回撤通道支护作业规程

1、作业规程山西南山煤业有限公司 作业地 点： 1001回采工作面 采 10 号煤层编 制：技术科 施工 单位：回采队 施工负责人：张保勇 批准 日期： 2013 年 4 月目录第一章概述 1第二章支护前的准备工作及运输路线 2第三章支护施工方法及施工要求 5第四章回撤通道支护危险源辨识 9第五章安全技术措施 11第六章通风瓦斯管理 14第七章灾害预防 15第一章 概述一、矿井概况南山煤矿 1001 工作面根据巷道掘进揭露煤层厚度基本稳定，厚 度在2.48 3.41m之间变化，平均煤厚5.36m,结构简单，无变质煤， 煤层呈东西倾向，煤层倾角 421，为倾斜煤层，无断层通过。根 据地质资料和掘进揭

2、露,本工作面无大的地质构造存在。煤的自燃性：煤层具有自然发火的倾向,煤的自然发火期为 3 个月左右,煤的容重为 1.35t/m3。地温、地压：均属正常地区。二、工程概况南山煤矿1001面回撤通道长500m与回撤通道平行布置一条回 撤辅助运输通道，两巷之间布置 3 个联巷。各巷道断面形状均为矩形， 回撤通道断面尺寸为宽X高：5400mrH 2800mm回风顺槽和运输顺槽 断面形状均为矩形，运输顺槽断面尺寸为：宽X高：4500mrX2800mm, 回风顺槽断面尺寸为：宽X高：4500mX 2800mm根据南山煤矿 1001 工作面回撤通道支护设计要求，在回撤 通道（包括两顺槽 ）顶板铺菱形金属网，

3、 在回撤通道 3个联巷内（包括 两顺槽）前 10m 顶板铺菱形金属网，两顺槽顶板向工作面方向铺网 15m金属网规格为长X宽：10000X 1200mm铺网利用巷道顶板锚杆 吊挂；回撤通道贯通侧铺双层金属网，其余铺单层金属网；回撤辅巷 两帮及回撤通道靠辅巷侧一帮均铺设护帮网和护帮锚杆。第二章 支护前的准备工作及运输路线一、临时设备安设：1、在回撤辅巷靠机头侧第一个硐室内安 设临时设备， 临时设备 硐室符合以下要求： 硐室内顶板完整、无片邦、裂隙，无淤泥、积水，硐室内干净、 整洁。 硐室内悬挂的电缆管线排列整齐，无交叉、缠绕。 放置完好的灭火器 2 台并备齐沙箱及沙子2、临时设备按以下要求布置：

4、乳化液泵站、泵箱安设平稳、可靠。 馈电、开关均应上架。 局部接地极必须符合以下要求： 电气设备接地系统必须可靠，接地电阻不大于 2 欧姆,接地连接导线的电阻值不得超过 1 欧姆，接地极与设备连接、 接地极与接地针 的连接必须可靠 , 连接所用的镀锌螺栓必须符合要求 .硐室内电缆、液管吊挂必须吊挂整齐，当电缆、液管在同侧敷 设时,电缆必须布置在液管之上且间距不得小于 300mm当使用电缆 钩吊挂时 , 禁止同钩挂设。3、乳化液泵站供水必须使用供水管内清水，向泵箱内供水前必 须检查水质 , 水质必须清洁 , 必须使用泵箱加水口加水。 泵箱内外应清 洁无杂物，高低压过滤器齐全完好。乳化液浓度要使用浓

5、度测定仪进行检测 , 乳化液浓度满足下表要求:乳化液浓度配比表类别浓度天隆乳化油浓度（旧）3% 5%天隆乳化油浓度（新）1.5% 1.8%福斯乳化液浓度1.65% 2%北京浓缩液浓度0.9% 1%4、设备入井前，机电队电钳工必须检查设备完好合格证，入井合格 证，防爆合格证，确认齐全完好后方可入井。5、临时设备施工完成后，必须进行通电试验，电气开关按照负荷 进行整定,并填写设备责任牌。6、施工并验收合格后硐室内干净整洁无杂物，管线布置有序，牌 板吊挂整齐，消防器材齐全。二、回撤通道支护矿务工程应符合以下要求1、行车路线上，巷道的高度、宽度必须满足特种车辆通行；巷道顶板无鳞片，管线吊挂高度符合要求

6、，有行车指示牌且位置吊挂正 确。巷道内管线及各类设施、设备均应施工在水沟一侧，若不在一侧时,水沟必须用石子垫平。巷道两帮必须做到支护完整无片帮隐患，巷道内无积水。2、矿方负责行车沿线加水点的设置，每隔 1000m安设一处临时 加水点。3、行车沿线及作业场所调车硐室平整无杂物且深度不得低于 15m。4、运输路线中各拐弯抹角、倒车硐室拐弯抹角必须满足行车要求（抹角不得小于 3*3m）三、其他准备工作1、按照矿方图纸在回撤通道内标出每一支架的位置。2、将回撤通道内的片帮煤、杂物等清理干净。3、通道内设排水系统，及时排除积水。4、准备各种运输设备5、准备好工作平台，备足支护用的材料。四、运输路线：1、

7、入井路线地面t副立井t轨道下山t回风巷t 1001回撤通道。2、升井路线按原路返回。第三章 支护施工方法及质量要求一、施工组织1 、人员安排：施工队 52 人：其中队干部 4人，材料员 2人，支护工 36人。 检修工 4人，司机 6 人。2、施工队作业方式：采用“三八”制作业，每班 12 人，工作八 小时，施工工期为 5 天。二、施工方法及质量要求（一）架棚方法 人工将棚梁按设计位置托至巷道顶板，两端按设计要求补打单 体支柱，用背板刹好顶，将支柱升紧。在支架施工完成后补打上其余 单体支柱。（二）架棚质量要求：1、架棚必须严格按照 1001 工作面回撤通道支护设计要求进 行施工。2、 第一架棚位

8、置以地测给点为准，即距机头密闭墙500mn为第 一架棚位置。3、 架棚时，必须放线，确定好棚距，回撤通道棚距为875mm。4、棚距和支柱排距必须符合设计要求，支柱与顶底板垂直，每 排支柱成直线，其偏差不超过 50mm。5、回撤通道内，打靠贯通一侧的单体支柱时，必须使梁头留出 400mm勺长度，并且梁端头距贯通煤壁留有 500mm勺距离。6、同一排支柱与支柱上部（手把） 、中间（连接套、三用阀） 分别用 8#铅丝穿帮连接以防倒柱、断柱伤人。支柱上部勺铅丝穿过手把，为了防止贯通时支柱被压死或压断， 所用支柱勺活柱行程不得小于 400mm。单体三用阀如有松动，必须紧固到位，三用阀勺方向统一朝向 机头

9、或机尾方向。7、棚梁必须与巷道中线垂直，单体支柱勺顶盖打在棚梁限位块内，并且要打直、打牢8、棚梁上背刹板要布置均匀，必须刹紧背实。9、单体支柱支设牢靠，达到初撑力。（ 三） 支架的施工方法 : 支架运至确定位置后，将支架卸下，再调整好支架的位置，给 支架接通高压供液，使支架顶梁升至顶板达到支架初撑力。（ 四） 支架施工质量要求1、支架沿通道排成直线， 与顶板接触严密， 空隙处用背板刹紧， 背实，支架达到初撑力。2、支架必须完好，阀组的动作和压力符合要求。3、支架无窜液、漏液现象，升降灵活可靠。4、所有垛式支架必须升紧，接顶严实可靠 , 每台垛式支架顶部 垫 8 根道木。第四章 回撤通道支护危险

10、源辨识 根据南山煤矿 1001 面回撤通道支护的实际情况，对此次回撤通 道支护存在的危险源从人、机、环、管四方面进行辨识如下： 一、人为方面存在以下风险：1、作业人员操作不规范，发生人身伤害事故。2、单人搬运单体液压支柱。3、临时设备施工前， 作业人员不检查设备完好情况， 设备不完好伤 人。4、操作垛式支架前，不检查支架各部件完好状况，管路崩开伤人。二、设备不完好存在以下风险：1、单体支柱不完好，活柱崩裂伤人。2、入井开关未配备安全锁或安全锁责任人不明确，误送电伤人。3、工器具不完好，使用过程中损坏伤人。4、支架液管破损或 U 型卡施工不到位，支架供液时，液管崩开伤 人。三、环境方面存在以下风

11、险：1、顶板刹顶时，道木、木垫板坠落伤人。2、作业场所片帮伤人。3、人员在铲斗上作业时，顶板上方的锚杆、锚索伤人。四、管理方面存在以下风险：1、管理人员违章指挥，作业人员违章作业。2、管理人员任务分配不合理，安排不具备操作能力的人员作业。3、每班入井后开工前，不进行现场风险辨识，员工对新风险不了解4、新老员工搭配不合理，以师带徒规定执行不到位。五、针对以上危险源，采取以下措施：1、作业人员必须认真学习本措施及操作规程，规范操作，防止事 故发生。2、严禁单人搬运单体支柱。3、临时设备施工前， 必须由班长或施工负责人检查设备完好情况， 不完好及时处理，采取有效措施后方可进行施工。4、支架工在操作垛

12、式支架前，必须检查支架各部件完好状况，发现隐患及时处理5、单体支柱使用前必须进行打压试验，班长必须检查单体支柱有 合格证，无漏液、无变形弯曲、活柱表面无锈蚀。6、入井开关必须配备安全锁并明确责任人，严格执行开关停电上 锁制度。7、现场材料员必须领用合格的工器具，工器具不完好严禁入井使 用。8、支架工操作支架前，必须由专人检查确认支架各管路施工到位 无破损。9、由矿方在回撤辅巷安设临时排水系统，矿方机电队负责抽排积 水。10、严格执行敲帮问顶制度， 每班开工前， 由班长带领专人使用长 柄工具处理片帮鳞皮，清除隐患后，方可进行作业。11、人员在铲斗上作业时，必须密切注意顶板上方的锚杆、锚索， 防止

13、划伤。12、每班入井后， 由班长带领所有作业人员进行现场风险辨识， 发 现隐患及时整改，隐患整改结束后方可进行作业。13、班前会上，必须由当班队长全员讲解安全注意事项， 带领员工 做风险辨识。14、管理人员严禁违章指挥， 工人有权拒绝违章指挥。 班组长分配 任务时，必须关键岗、关键人，严禁操作人员无证上岗。15、严格执行以师带徒制度，班组长分配任务必须坚持“关键岗，关键人”，新、老合理搭配第五章 安全技术措施一、安全技术措施1、所有工作人员必须认真学习本措施和 1001 回撤通道支护设 计，持证上岗。2、所有工作人员必须听从指挥，严禁“三违” 。3、铺网架棚前，必须先用长柄工具敲帮问顶，排除隐

14、患，确认 顶板、煤帮安全后方可作业。4、工作台的架设必须牢固可靠， 人员在工作台或车辆上作业时， 要精力集中，密切合作，以防坠落。5、搬运钢梁或单体支柱时，必须二人合作，肩扛或手抬步调一 致，抬、放时统一口号，以免碰伤或砸伤人员。6、在支设单体支柱时要三人合作，一人观顶，一人扶柱，一人 给液，待顶梁与顶板接触后要缓慢供液，使支柱达到初撑力，谨防单 体滑脱伤人， 支柱顶与钢梁的接触面必须垫薄木片防滑， 工字钢必须 找平垫稳，防止钢梁翻转。7、在架棚过程中，要经常检查已架好的棚子，发现漏液或自卸 的支柱要及时更换。8、棚梁下每支设完一根单体，必须及时连好防倒绳。9、棚梁的两端和中间用 8#铅丝与顶

15、板上的金属网穿绑连接， 在 无金属网处棚梁两端与支柱用 8#铅丝连接。10、运输过程中，车辆通过巷道交岔点或拐弯处要鸣笛减速慢11、运输司机必须熟悉运输路线12、车辆在巷道中通过或作业时，人员不准在此处穿行，以防 挤伤。13、运输路线上，沿线铺设的排水管路较多，特种车辆司机必 须谨慎驾驶，防止撞坏管路。14、支架装车时，人员等车辆停稳后再进行挂钩。15、装车时要掌握好重心，尽量使支架重心靠近车辆的载物中 心。16、支架在车上必须捆绑牢固、可靠后方可运输。17、运输支架时指定一人跟车，司机视线不清时，由跟车人员 指挥，司机根据指挥驾驶车辆，严禁碰伤巷道两帮的电缆、供排水管 道和其它设施。18、运

16、输支架时，车辆行驶时速不得超过 10km/h。19、其他人员严禁搭乘支架搬运车。20、装车、绑车用的绳索必须牢固可靠，符合安全要求。21、支架搬运车进入回撤通道时，两侧严禁人员停留或作业通 过，严防碰倒棚腿伤人。22、支架卸车时，必须由工长指挥卸车，所有人员必须站在安 全地点，以防支架碰倒支柱伤人。23、升架时，所有人员必须站在安全地点，以防支架顶紧棚梁后，棚腿松动倾倒伤人。24、支架和支柱必须升紧达到初撑力，及时更换弯曲变形及歪 斜单体。所有未升起的单体支柱，必须平放在底板上。25、严禁液枪出口和高压管口对准人员。26、高压胶管的接头、U型卡等必须符合安全要求，严禁使用“单 腿销”或铅丝代替

17、U型卡。27、在安设临时设备时，必须在矿指定的地点及线路上操作， 提前与调度室取得联系，填写工作票，工作时电源侧必须停电，并挂“有人操作，严禁送电”警示牌。28、所有临时设备必须完好，严禁失爆，设备搬迁必须停电， 严格执行“谁停电谁送电”制度，禁止带电检修、接线，临时泵站馈 电、开关停送电必须上锁。29、改液压管路时，必须关闭上一级截止阀，对管路进行泄压后 再进行拆解；若泄压后，U型销仍不易拆解，说明上一级截止阀损坏 无效，可以停泵后泄压拆解。30、上、下班乘车人员，必须从五十铃车的后马槽上车，严禁从 车厢两侧上车，待人员全部安全平稳上车后，司机方可开车。车辆必 须停稳并使用手制动装置， 方可

18、容许人员下车， 必须从五十铃车的后 马槽下车，严禁翻越车辆侧护栏。31、工作人员必须戴好劳动保护用品，系好安全帽带；要选择使 用合适的工具并要知道自己所处的工作环境是否安全， 知道自己是否 具备完成该项工作的能力。 所有作业人员必须携带个人工具， 班组工 具有带班副队长指定人员携带管理。32、所有支设的单体液压支柱在使用前， 首先检查三用阀是否松 动，单体在入井使用前必须是经打压检验合格完好的， 新检修和新单 体使用时必须排放空气。第六章 通风瓦斯管理一、回撤通道支护期间的通风要求1、每班跟班队长、班长必须随时携带气体检测仪对各作业地点的 瓦斯、一氧化碳浓度及氧气浓度进行检查，每班至少检查两次

19、，发现 异常必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。严格按照煤 矿安全规程规定的安全指标执行（CH4浓度不得高于1.0%; CO浓度 不得高于 0.0024%；氧气浓度不得低于 20%）。2、回撤通道支护期间必须设专人看管风门，人员或车辆通过风 门后要及时关闭。禁止两辆车连续通过风门。3、在回撤通道支护期间加强通风设施的管理，不得损坏通风设 施。第七章 灾害预防一、灾害预防及避灾措施（一）防止火灾、瓦斯爆炸的安全措施1 、随时监测作业地点的瓦斯浓度情况。2、进行电焊、气割作业，必须制定专门措施，瓦检员现场监督 检查。3 、检查作业地点，将易燃物及时清理，如清扫堆积的煤尘，洒 水消尘等。4、

20、临时泵站硐室应配备两台8Kg灭火器，0.2m3沙箱一个。5 、电气设备三大保护齐全，设备接线符合煤矿机电设备完好 标准，严禁失爆。6 、作业地点处的安全出口应保持畅通无阻。7、对作业地点处的绞车、泵站等设备的运行情况进行检查，发 现有高温等异常现象应及时处理。 对电缆进行检查，发现有破损严重、 损坏的应及时更换处理。（二）火灾、瓦斯爆炸避灾措施1、发现火灾时，立即向矿调度室汇报。在火势不大时，应立即 直接进行灭火；如果火势强大，无法扑灭时，应立即撤退。2、发生火灾时，应佩戴自救器采取果断的措施撤离有烟雾的巷 道。3、发生瓦斯爆炸时，应立即佩戴自救器，来不及撤离时应立即 躲进避难硐室。4、在烟雾

21、大、视线不清的情况下，应摸壁前进，以免错过有风 流的联巷出口。5、烟雾不大时，也不要直立奔跑，应尽量躬身弯腰，低头快速 前进；烟雾大时，应贴着巷道底和巷壁，摸着管道等快速爬行。6、独头巷着火后，位于火源里侧的人员，应尽一切可能穿过火 源撤离到火源外侧。7、人员被火灾堵截无法撤离到火源外侧时，应在保证安全的前 提下，尽一切可能拆卸可燃物质，阻止火势蔓延，若有输水管道应放水改善避灾条件。8、人员避灾时应向进风巷道逃生。9、在撤退过程中，当发现有爆炸前兆时，尽可能避开爆炸巷道， 进入旁侧巷道或躲避硐室。10、如情况紧急，应迅速背向爆源，靠着巷道一帮爬卧，面部朝 下紧贴巷道底板、用双臂护住头。如巷道内有水坑或水沟，则应顺势 爬入水中。（三）防止冒顶的安全措施1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，由班长带一名员工， 用长柄工具对作业地点的顶板、围岩状况进行检查，发现问题，及时 处理。2 、对于顶板有裂隙、磷皮等地点，挂设警示牌板，严禁人员随 意进入。3 、对于顶板围岩状况不好的地段，及时补强支护，挂设金属网。（四）冒顶避灾措施1、迅速离开危险区，撤离到安全地点。2、如来不及撤离到安全地点时，应该要靠煤帮站立（但应防 止片帮）或到木垛处避灾。3、遇险人员应该发出有规律