车工标准化作业指导书.

1、目录1、车工工作流程图及标准2、车床工作流程图及标准3、车削准备工作流程图及标准4、审图工作流程图及标准5、轴类零件的车削加工工作流程图及标准6、套类零件的车削加工工作流程图及标准7、盘类零件的车削加工工作流程图及标准8、薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准9、T 型丝杠车削加工工作流程图及标准10、不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准11、细长轴的车削加工工作流程图及标准车工工作流程图车工工作标准任务 名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料车 床 加 工D1车工操作前首先仔细读图10 30 分车工岗位责 任制车床安全规 程车床操作规 程车工加工工艺学C1如图纸存在问题，及时与车间技术人

2、员联系解决5 10 分B1如图纸有冋题需更改，及时与机电科有关人员联系解决10 30 分D2图纸正确，按照图纸准备刀具、量具、工具。要求刀具、量具、工 具选择准确无误。5 10 分D3A3启动机床时，严格按照车床操作规程作业如发现车床有故障及时找机修班处理（见车床检修流程图）35分D4根据图纸加工要求，把工件牢固的装夹在卡盘上。10 30 分D5按照加工要求和图纸要求对工件进行找正，要求找正到位，准确， 达到图纸加工要求。5 10 分D6按照图纸加工要求， 把选择好的刀具装夹到车床上，要求装夹牢固可靠。5 10 分D7根据加工的精度，图纸的要求，选择相应进刀量，转速，吃刀量。5 10 分D8佩

3、戴好劳动保护用品，对工件进行车削。10120分D9操作停车按钮停车。35分D10对工件进行测量。工件如果不符合图纸要求继续车削。5 10 分D11工件车削符合图纸要求，停车。35分D12车削完毕，把工件拆卸下来转到下道工序。10 30 分D13D14工作完毕，把刀具从车床上拆卸下来。擦拭机床，打扫卫生。10 20 分车床工作流程图车床工作流程标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料安全教育布置工作A1B1程序：工作前对车工进行安全教育和学习，并布置当天的工作熟悉掌握操作安全事项，并做好动态危害辨识10 15 份读图A2B2程序：车间领导布置工作 认真读图，看图纸有无冋题，如有冋题及时找

4、工 程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具 重点：看清图纸有无冋题标准：认真读图保证图纸加工要求1030 分车床操作说明 书润滑道轨 注油点注 油B3程序： 对机床滑道、各注油点进行注油、润滑重点：对机床各个注油点注油无遗漏标准：确保机床每个注油点的油位都达到80%以上35分车床操作说明 书及车工岗位 作业规范启动机床 试运行B4程序：启动操作按钮按机床要求试运转二三分钟 重点：按钮启动正确，试运转 标准：试运转正常转速均匀，35分车床操作说明 书及车工岗位 作业规范装夹工件B5程序：用手搬把工件装夹在卡盘上 标准：工件装夹牢固1020 分车床岗位作业 规范找正工件B6程序：按所画出的

5、线条作为基准进行找正如果工件不正，对工件进行借料处理 标准：达到图纸技术要求1020 分车床岗位作业 规范装夹刀具B7程序： 把选择好的刀具牢固的装夹在工作台上 重点：装夹牢固可靠不松动 标准：保证加工的工件符合图纸要求35分车床岗位作业 规范选择进刀 量吃刀量 运转速度B8程序： 根据图纸和工件材质要求，合理选择进刀量，吃 刀量和运转速度标准：达到车削安全技术要求和图纸加工要求35分车床岗位作业 规范进行车削B9程序： 佩戴好劳动保护用品，戴好防护眼镜 标准：车削符合图纸要求10120 分车床岗位作业 规范停车B10程序：退出进给运动，把操作架停到合适位置操作停车按钮停车标准：操作符合车床操

6、作规程35分车床岗位作业 规范测量工件B11程序：选择相应的测量量具对工件进行测量严格执行测量操作规程正确使用测量工具标准：测量符合操作规程和图纸加工要求35分车床岗位作业 规范停车B12程序：退出进给运动，把操作架停到合适位置操作按钮进行停车标准：操作符合车床操作规程35分车床岗位作业 规范拆卸工件B13程序：用扳手松开卡盘至合适松紧程度把工件从车床上搬下或标准：严格执行安全操作规程1020 分车床岗位作业 规范拆卸刀具B14程序：用内六方把刀具拆下擦拭干净放入工具箱 标准：操作符合车床操作规程510 分车床岗位作业 规范擦拭机床 打扫卫生B15程序： 清扫导轨、卡盘上的杂物，铁屑重点： 地

7、面、车床无铁屑，无杂物，无积油 标准：达到车间质量标准化环境卫生要求1030 分车床岗位作业 规范轴类零件的车削加工工作流程图轴类零件的车削加工工作标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料安全教 育、布置工 作A1B1程序： 工作前，对职工进行安全教育和学习，并布置当天工 作熟悉掌握操作安全注意事项10 15 份审图B2程序： 认真读图，看图纸有无冋题，如有冋题及时找工程技 术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具 标准：认真读图保证图纸加工要求10 30 分车床操作说明 书准备工具 量具刀具B3程序： 根据工件图样准备工具： 鸡心夹、活扳手；量具：游标 卡尺、钢直尺、卷尺、千分尺；

8、刀具：外圆粗车刀和精车 刀、螺纹尖刀、切槽刀。标准：工具、刀具、量具准备正确齐全3 5分车床操作说明 书及车工岗位 作业规范装夹轴类 工件B4程序：把轴装夹在车床上采用一夹一顶装夹法 标准：装夹稳固，可靠，1020 分车床操作说明 书及车工岗位 作业规范对轴类工 件进行 粗车B5程序： 先按工件直径要求，按最大尺寸先车一刀，然后按图纸要求逐步车每个台阶并各留1mm的余量，直径留2 3mm余量，切削速度选择 150 260转/分，走刀量选择0.25 0.4mm,背吃刀量 2.5 4mm标准：保证图纸加工要求1060 分车床岗位作业 规范调头B6程序：把轴换另一头车削 标准：符合操作规程5 10

9、分车床岗位作业 规范对轴类工 件进行 粗车B7程序：同A5标准：保证图纸加工要求1060 分车床岗位作业 规范调头B8程序：把轴换另一头车削 标准：符合操作规程3 5分车床岗位作业 规范半精加工B9程序：半精加工台阶长度留0.5mm,直径留0.5 1mm余量，切削速度150 290转/分，走刀量 0.2 0.25mm背吃刀量1 2mm标准：保证图纸加工要求10 30 分车床岗位作业 规范精加工B10程序： 切削速度 200 380转/分，走刀量 0.1 0.15mm标准：保证图纸加工要求10 30 分车床岗位作业 规范调头B11程序：把轴换另一头车削 标准：符合操作规程3 5分车床岗位作业 规

10、范半精加工B12程序：同A9标准：保证图纸加工要求10 30 分车床岗位作业 规范精加工B13程序：同 A10标准：保证图纸加工要求10 30 分车床岗位作业 规范加工完毕B14程序：工件转下道工序拆卸刀具，打扫场地卫生 标准：符合车床操作规程5 10 分车床岗位作业 规范套类零件车削加工工作流程图套类零件车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料审图B2程序： 认真读图，看图纸有无冋题，如有冋题及时找工程 技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具 标准：认真读图保证图纸加工要求10 30 分工岗位作业规范准备工具量具刀具B3程序： 根据工件图样及材料要求，选择所需的

11、刀具、工具、 量具和钻头。刀具：45度偏刀、90度外车刀、内孔刀、 切槽刀。量具：游标卡尺、钢直尺、千分尺；工具： 扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全5 10 分工岗位作业规范装夹套类 工件B4程序： 把套类工件装夹在三爪自定心卡盘上 标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程1020 分工岗位作业规范对套进行 粗车B5程序： 粗车端面，钻孔，留 23加工余量，以待半精车 钻孔时，要浇注切削液，钻头直径小时，切削速度宜高些，一般取 160400转/分，钻头直径大时，切削速度宜低些，一般去 40100转/分标准：在加工时，保证图纸技术要求1060 分工岗位作业规范对套进行 半精车B6程序：

12、内孔留0.8 1mm加工余量，车端面切削速度取160480转/分，走刀量取 0.15 0.2mm标准：符合图纸要求10 30 分工岗位作业规范对套进行 精车B7程序： 切削速度宜高些，一般取 250600转/分，走刀量取小些，0.1 0.15mm标准：符合图纸要求10 30 分工岗位作业规范加工完毕B8程序：工件转下道工序拆卸刀具，打扫场地卫生 标准：符合车床操作规程5 10 分工岗位作业规范盘类零件车削加工工作流程图任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料审图B2程序： 认真读图，看图纸有无冋题，如有冋题及时找工 程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具 标准：认真读图保证图纸加工

13、要求10 30 分车工岗位作业规范准备工具量具刀具B3程序： 根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、量具。刀具：45度偏刀、内孔刀。量具：游标卡尺、 钢直尺。工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全5 10 分车工岗位作业规范装夹盘类工件B4程序：以加工余量小的位置定位或以要求精度高的位置为 基准标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程1020 分车工岗位作业规范对盘类工 件进行 粗车B5程序： 直径大时，切削速度取 75160转/分；走刀量取 0.25 0.4mm 直径小时，切削速度取100 240转/分；走刀量取 0.25 0.4mm标准：在加工时，保证图纸技术要求1060

14、分车工岗位作业规 范对盘类工 件进行 精车B6程序： 背吃刀量小些， 走刀量小些，取0.1 0.2mm,切削 速度取160 300转/分标准：符合图纸要求保证加工工艺要求10 30 分车工岗位作业规范加工完毕B7程序：工件转下道工序拆卸刀具，打扫场地卫生 标准：符合车床操作规程5 10 分车工岗位作业规 范薄壁件零件车削加工工作流程标准薄壁件零件车削加工工作流程图任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料安全教育 布置工作A1B1程序： 工作前对职工进行安全教育，并布置当天工作职工进行安全学习10- 15 分审图A2程序： 认真读图，看图纸有无冋题，如有冋题及时找工 程技术人员询问，无问题按

15、照图纸技术要求准备工具 标准：认真读图保证图纸加工要求10 30 分车工岗位作业规 范准备工具 量具刀具A3程序：根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、 量具。刀具：45度偏刀、90度外圆刀、内孔刀。量 具：游标卡尺、钢直尺、千分尺。工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全510 分车工岗位作业规 范装夹溥壁 工件A4程序： 以余量小的外径为基准，或以垫片加大装夹面积。 粗车时夹紧些，精车时夹松些标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程10 20 分车工岗位作业规范对薄壁件进行粗车A5程序： 走刀量大些，取 0.2 0.35mm；速度低些，取100 160转/分；背吃刀量取 23

16、mm标准：在加工时，保证图纸技术要求10 60 分车工岗位作业规 范对薄壁件进行精车A6程序： 背吃刀量取 0.5 0.8mm 走刀量小些，取 0.1 0.15mm 切削速度取 120 200转/分标准：符合图纸要求保证加工工艺要求10 30 分车工岗位作业规 范加工完毕A7程序：工件转下道工序拆卸刀具，打扫场地卫生 标准：符合车床操作规程510 分车工岗位作业规范T型丝杠车削加工工作流程图T型丝杠车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料审图B2程序： 认真读图，看图纸有无冋题，如有冋题及时找工 程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具 标准：认真读图保证图纸加工

17、要求1030 分车工岗位作业规范准备工具 量具刀具B3程序： 根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、量具。刀具：外车刀、尖刀、高速钢粗车刀、高速 钢精车刀。量具：游标卡尺、钢直尺、螺纹规。工 具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全510 分车工岗位作业规范装夹T型 丝杠B4程序：采用一夹一顶装夹法装夹 T型丝杠标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程1020 分车工岗位作业规 范对T型丝 杠进行 粗车B5程序： 先车外圆至尺寸，挂轮，试切削；切削速度取160 240转/分；背吃刀量取 0.5 0.8mm标准：在加工时，保证图纸技术要求1060 分车工岗位作业规范对T型丝 杠进行

18、精车B7程序： 用高速钢精车刀车至图纸尺寸要求。背吃刀量取0.15 0.2mm 切削速度取 100 160转/分 标准：符合图纸要求保证加工工艺要求1030 分车工岗位作业规范加工完毕B8程序：工件转下道工序拆卸刀具，打扫场地卫生 标准：符合车床操作规程510 分车工岗位作业规范不规则形状工件车削加工工作流程标准不规则形状工件车削加工工作流程图任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料安全教育 布置工作A1B1程序： 工作前，对职工进行安全教育并布置当天工作职工进行安全学习10- 15 分审图B2程序： 认真读图，看图纸有无冋题，如有冋题及时找工 程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工

19、具 标准：认真读图保证图纸加工要求10 30 分车工岗位作业规 范准备工具量具刀具B3程序： 根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、量具。刀具：45度偏刀、尖刀、90度外车刀、内孔 刀、切槽刀。量具：游标卡尺、钢直尺、千分尺。工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全510 分车工岗位作业规 范装夹不规 则形状 工件B4程序：选择加工余量小、支撑力大的点或面 标准：装夹稳固，可靠，符合图纸加工要求10 20 分车工岗位作业规范对不规则 形状工件 找正B5程序：按照技术要求，根据划出的线条找正工件 标准：找正位置正确，符合图纸加工要求10 30 分车工岗位作业规范对不规则 形状工件 粗

20、车B6程序： 平端面，车外圆或内孔，留2 3mm加工余量。切削速度取90120转/分；走刀量取 0.15 0.3mm； 背吃刀量视加工余量大小而定标准：在加工时，保证图纸技术要求10 60 分车工岗位作业规范对不规则 形状工件 进行半精车B7程序： 留0.5 1.5mm加工余量。切削速度取100160转/分；走刀量取 0.12 0.25mm标准：在加工时，保证图纸技术要求10 60 分车工岗位作业规范对不规则 形状工件 进行精车B8程序： 按照图纸要求加工，保证尺寸精度及技术要求。切削速度取 120 200转/分；走刀量取 0.1 0.08mm标准：符合图纸要求保证加工工艺要求10 30 分车工岗位作业规 范加工完毕B9程序：工件转下道工序拆卸刀具，打扫场地卫生 标准：符合操作规程510 分车工岗位作业规范细长轴车削加工工作流程图细长轴车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料安全教育 布置工作A1B1程序： 工作前