回转窑基础知识培训

1、主讲：赵小增主讲：赵小增 2010.11.23 大连天瑞水泥有限公司大连天瑞水泥有限公司 l1、回转窑工作原理 l2、回转窑结构概述 l3、回转窑点检标准 l4、回转窑常见故障分析及处理办法 l 回转窑是个燃烧器、换热器、反应器和输送 器等合而为一的多功能高温设备。 l 生料粉从窑尾高端喂入窑筒体内，由于窑筒 体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着 圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的 复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺， 烧成水泥熟料后从低端卸出进入冷却机。燃料从 窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生 料，使生料煅烧成熟料，在与物料热交换过程中 形成的热空气，由窑进料端

2、进入窑尾系统（预热 器和收尘器），最后由烟囱排入大气。 2、 l2-1、传动装置 l2-2、大齿圈装置 l2-3、齿轮罩装置 l2-4、筒体部分 l2-5、支承装置 l2-6、挡轮装置与挡轮液压泵站 l2-7、窑头、烟室、密封装置 轮带轮带大齿圈大齿圈 托轮托轮 液压止推挡轮液压止推挡轮 大齿圈润滑系统大齿圈润滑系统 驱动驱动 窑尾密窑尾密 封封 窑头密封窑头密封 窑驱动系统窑驱动系统 大齿圈大齿圈 小齿轮小齿轮 小齿轮和轴承小齿轮和轴承 主减速箱主减速箱 主马达主马达 报闸报闸 附减速箱和超越离合器附减速箱和超越离合器 附传马达附传马达 紧急发动机紧急发动机 联轴节联轴节 girth gea

3、r drive of kiln 大齿圈大齿圈 大齿圈分半螺栓大齿圈分半螺栓 筒体和齿圈间弹筒体和齿圈间弹 簧板簧板 小齿轮小齿轮 l回传窑的传动是把动力传给筒体并减小到所要求的传速，每 台窑都有一套传动装置，一般回转窑的传动装置有电动机、 减速机及大小齿轮组成。近代回转窑还设有辅助传动装置可 使窑体作更低速的转动,辅助传动的作用是主电机或主电源发 生故障时,定期转窑,以免窑体因温差造成弯曲,并确保在砌砖 或检修时使筒体能停留在某个指定的位置上。 l传动系统采用单传动，由一台变频调速主电机带动。设有辅 助传动装置，保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯 曲，便利检修。主电动机尾部带有一台测速发

4、电机，为供给 窑头指示窑速仪表的电源。 l主传动：主电机和主减速机组成，主传0.396-3.96r/min l 辅传动：辅电机和辅减速机、制动器组成，辅传11.45r/h 2-1传动装置 la、小齿轮晃动时造成的载荷分布图，检查小齿轮、小齿轮晃动时造成的载荷分布图，检查小齿轮 支撑。支撑。 b、大齿圈摇晃时造成的载荷分布图，检查大齿圈、大齿圈摇晃时造成的载荷分布图，检查大齿圈 支撑、安装。支撑、安装。 c、载荷集中在齿轮边缘造成的载荷分布图，双轴、载荷集中在齿轮边缘造成的载荷分布图，双轴 不平行，校正小齿轮。不平行，校正小齿轮。 d、齿轮某一区域在制造、热处理过程中存在缺陷、齿轮某一区域在制造

5、、热处理过程中存在缺陷 造成的载荷分布图。造成的载荷分布图。 e、小齿轮两端翘起造成的载荷分布图，检查小齿、小齿轮两端翘起造成的载荷分布图，检查小齿 轮支撑。轮支撑。 f、大齿圈的两半分别翘起一定角度造成的载荷分、大齿圈的两半分别翘起一定角度造成的载荷分 布图。检查连接件和大齿圈的安装元件。布图。检查连接件和大齿圈的安装元件。 g、大齿圈的一半翘起一定角度造成的载荷分布图。、大齿圈的一半翘起一定角度造成的载荷分布图。 检查大齿圈的安装元件。检查大齿圈的安装元件。 h、大齿圈径向安装偏差造成的载荷分布图，两半、大齿圈径向安装偏差造成的载荷分布图，两半 承受的负载强弱不同。承受的负载强弱不同。 i

6、、大齿圈两端的齿面缺陷造成的载荷分布图，这、大齿圈两端的齿面缺陷造成的载荷分布图，这 是由于两端密封件过热摩擦产生的。改善密封件润是由于两端密封件过热摩擦产生的。改善密封件润 滑状态。滑状态。 l组成：半齿圈，弹簧板， 螺栓，销轴，挡圈 l大齿圈安装公差按下列规定： a 径向圆跳动1.5mm; b端面圆跳动i.0mm。 l弹簧板应在大齿圈吊装前，顺切线方向用销轴铰接 在齿圈的凸缘上，并要注意弹簧板安装方向，当窑运 转时弹簧板只能受拉力。 弹簧板圆弧面与筒体贴合， 用0.2mm塞尺检查，插入深度不能超过50mm。 l大型回转窑弹簧板与筒体的连接方式有焊接和栓接， 一般多采用焊接，也有用绞孔螺栓连

7、接的。 l对大小齿轮的传动起密封作用，一是防 止灰尘进入齿轮副伤害齿面；二是防止 齿轮润滑油飞溅出来，造成环境污染和 浪费。 l筒体节：多节焊接而成 l窑尾护板：18件组合式耐热铸 钢 l轮带和垫铁：保持合理间隙 轮带材料：zg45或zg55 热处理硬度： 170hb 垫铁固定形式：焊接 轮带固定形式：轮带挡圈 l窑口护板：54块耐热铸钢 新型锚固件固定形式 轮带与筒体的固定方式轮带与筒体的固定方式 （1）活套式：在筒体上）活套式：在筒体上 焊有垫板，其作用保护焊有垫板，其作用保护 筒体、便于更换起到加筒体、便于更换起到加 强筒体径向刚度的作用。强筒体径向刚度的作用。 （2）轮带与筒体构成一体

8、：其结构形）轮带与筒体构成一体：其结构形 式较多，如：实心铸钢结构、钢板焊式较多，如：实心铸钢结构、钢板焊 接箱体轮带接箱体轮带 l支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着 窑的全部重量，对窑体还起定位作用，使其能 安全平稳地进行运转。支承装置由轮带、托轮 轴承组及焊接底座等组成。对于大型回转窑托 轮轴承组一般采用滑动轴承，由托轮、托轮轴、 轴瓦、球面瓦及轴承座等组成，每个轴承座中 装有两个热电阻，分别监测润滑油的油温和轴 瓦温度。 l托轮：铸件或锻件， 硬度170hb。托轮外圆表面的硬度应高于轮带 外圆表面硬度，其差值不低于hb20。 l托轮轴承衬瓦：多为铜件，当一般磨损时，可用刮研法、补铸

9、法、堆 焊法等进行修复。装配时托轮轴承衬瓦刮研后与轴颈的接触角度应为 6075，每1010mm接点为12点。 l 球面瓦：装配时托轮球面瓦与衬瓦的配合面刮研后，每25x25mm上 的接触点不少于3点。球面瓦和轴承底座的配合面刮研后，每25x25mm 上接触点不少于l2点。 l油勺与油盘 l托轮轴：45锻钢，托轮轴轴径各配合处应符合如下要求：a.各段的同 轴度公差为0.05mm：b.与轴瓦配合处的圆柱度公差为0.03mm：c.与轴 瓦、密封件配合处的表面粗糙度ra的最大允许值为1.6m：与托轮配合 处的表面粗糙度ra的最大允许值为3.2um。 l挡轮装置组成 液压挡轮系统由挡轮、挡轮轴、轴承 座

10、、导向轴、滚动轴承、油缸、支座等组成 的挡轮装置、挡轮行程开关和挡轮油泵站所 组成。 采用液压挡轮，托轮可以完全平行于 窑体轴线安装，这样不但避免了调斜托轮出 现的弊病，也为回转窑的安全连续运转创造 了条件。通过液压挡轮，迫使轮带和筒体一 起按一定的速度和行程沿窑轴线方向在托轮 上往复移动。 l在启动窑的同时，接通油泵电机，（第一次转窑时应预先将 油缸左侧空腔注满液压油），油泵经滤油器从油箱吸油（油 箱的油位高于泵的吸入口），经单向阀、截止阀、蓄能器， 将油平稳送入油缸，在压力作用下，油缸活塞推动挡轮迫使 窑向上移动。此时电磁阀没有电，处于关闭状态。当挡轮座 碰到上限位开关时，油泵断电停止对系

11、统供油，同时回油管 上的电磁阀得电，阀体打开油缸至油箱的回油管路，电磁阀 的得电状态保持，此时靠窑的自重，使窑压迫油缸活塞向下 运动，将油压进油箱。当挡轮座碰到下限位开关时，电磁阀 断电，关闭回油管路，油泵重现启动，恢复对系统供油。重 复上述推窑上行过程。 l系统压力超过设定值时，油液自动顶开溢流阀，溢流回油箱。 l油箱内装有电接点温度表，油温超过35时自动切断电加热 器电源，油温低于10时自动启动电加热器电源。 l(1)液压挡轮正常上下行程为15mm，允许通过调 整限位开关位置做少量调整。一般选定上下限位开 关为油站的主开关。第档的限位开关为报警开关， 挡轮上下极限行程为30mm。 l(2)

12、要严格控制挡轮的推窑上窜或窑下滑的速度，一 般应稳定在34mmh左右。否则，窑移动速度过 快有拉伤传动齿轮和托轮及轮带的危险。旋转柱塞 泵冲程调节手把，可调节流量进而控制窑移动速度。 l(3)要经常注意油泵站压力表的读数。一般正常运转 时，最高压力不应超过8mpa，最低压力不低于 4mpa，否则要仔细检查原因，并及时处理排除。 l(4)停窑或用辅助电动机转窑时，不得开动油泵。 l（一）窑头（或称窑门罩） 它是由钢板制成的外壳，内镶有耐火砖。通过 四个轮子活动地安放在窑头平台上，后壁与窑 前端通过密闭装置连接起来，前壁装有喷煤管， 两个看火孔及一个扒出熟料大块兼出入窑的入 孔，下方是卸料口，以便

13、卸出熟料和导入二次 风，上方开孔，是窑上抽热风的通道。 l（二）烟室 在窑尾设有烟室，它的作用主要在于连接窑与 通风设备，同时还经过此处安装下料管，在一 定程度 上起收尘作用。 l（三）密封装置 l1、密封装置的作用及对其要求 （1）作用：窑筒体与窑头、烟室接合处，都存在缝 隙，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制 度，必须在上述两处各装一个密封装置。 （2）要求： a、适应筒体各方面的运动 b、零件磨损应小，使用周期要长 l2、密封装置的结构 （1）迷宫式密封装置 （2）接触式密封装置 a、鱼鳞片式 b、石墨块式 c、气缸滑环式 l检查内容： l一、回转窑主电机与辅传动电机 l1、检查地

14、脚螺栓是否松动。 l2、电机前、后轴承的温度、振动、是否有异常声音。 l3、壳体的温度、振动、声音是否正常。 l二、减速机 l 1、检查电机与减速机联轴器螺栓是否松动、掉落，有无异常 声音，梅花胶圈是否损坏。 l 2、检查减速机地脚螺栓有无松动情况。 l 3、检查减速机油位是否正常。 l4、减速机输入轴与输出轴轴承温度、振动情况，听减速机内 部有无异常声音。 l5、检查主减速机输出轴与小齿轮的弹性膜片联轴器螺栓是否 松动。 三、大、小齿轮 l 1、小齿轮前后两个轴承的温度、振动、声音是否正常。 l 2、小齿轮与大齿圈咬合处是否有异音，润滑是否到位。 l 3、大齿圈与大齿轮是否有刮、磨现象，声音

15、是否正常。 四、液压挡轮与液压站 l 1、挡轮及液压站油位是否正常。 l 2、挡轮轴承振动、温度、声音是否正常。 l 3、挡轮与轮带接触面的磨损情况。 l4、挡轮的马蹄挡块是否掉落。 l 5、用液压站调整挡轮时必须监察到位。 五、轮带与托轮 l 1、大小挡轮及垫板是否有开焊、掉落现象。 l 2、轮带是否有润滑现象。 l 3、各托轮油位、振动、温度、声音是否正常。 l 4、托轮带油勺与淋油盘是否有刮磨现象。 l 5、托轮瓦淋油盘淋油情况是否正常。 l 6、冷却水池内水位是否正常。 六、回转窑本体 l 1、窑头罩是否有泄露现象。 l 2、窑头鱼鳞片是否有刮磨现象，钢丝绳是否有断裂现象。 l 3、回

16、转窑筒体是否弯曲，是否有红窑、开焊、断裂现象。 l 4、窑尾密封石墨块是否掉落、松动。 l 5、窑本体振动、温度、声音是否正常。 l 6、三次风管、膨胀节是否有烧漏现象。 故障可能发生原因处理办法 窑体 振动 窑体受热不均，弯曲严重，托轮脱空正确调整托轮 传动大小齿轮啮合间隙过大或过小调整大小齿轮啮合间隙 大齿圈对口螺栓松动或脱落紧固或更换螺栓 传动小齿轮工作面有台肩修凿、锉平台肩 传动轴瓦间隙过大或轴承螺栓松动调整轴瓦间隙或紧固螺栓 大齿轮弹簧板或齿圈连接螺栓松动焊固弹簧板或紧固螺栓 窑内结圈或下蛋，窑况不好工艺调整 传动大 齿轮表 面有台 肩 窑筒体窜动太差，固定在某一位置运 行时间太长

17、凿平台肩，启动液压挡轮 油站，保持窑窜动灵活 故故 障障 可能发生原因可能发生原因 处理办法处理办法 托轮 轴瓦 过热 筒体中心线不直，个别轴瓦受力过大校正中心线合理调整托轮 托轮轴线歪斜过大，轴向推力过大调整托轮，减小推力 滑动轴承内水管漏水，用油不当或润 滑油变质以及油内混有其它杂物 修理水管，及时换油，清洗 轴瓦 油勺不上油，轴上油膜分布不均匀检查是否油质粘度过大，及 时更换粘度小的润滑油 掉砖 红窑 窑皮挂的不好加强配料机煅烧操作 窑衬及砖镶嵌质量不良，或磨薄后没 有及时更换 改进窑衬质量，严格掌握窑 衬使用周期 轮带与垫板间隙过大，筒体径向变形 增大 经常观察，及时更换垫铁调 整 窑

18、体局部过热变形出现凹凸不平做到红窑必停，对变形大的 筒体及时处理 烧成带筒体被浇冷水检查处理筒体裂纹，坚决杜 绝用冷水给筒体降温 故故 障障 可能发生原因可能发生原因 处理办法处理办法 主电 机电 流增 高 窑内结圈工艺及时处理结圈 托轮推力方向不一致，存在八字形调整托轮，保持推理方向一致 个别托轮歪斜过大调整托轮平行 托轮轴承润滑不良改善润滑 窑体弯曲调直窑体 电动机本身故障检查原因，排除故障 电机 机体 发热 接线松脱重新接牢固线 线圈内灰尘较多用电吹风或小风机清灰 受窑体辐射热影响增加隔热设施 转子与定子线圈损坏拆装检查处理 故故 障障 可能发生原因可能发生原因 处理办法处理办法 轮带内 表面与 垫板间 咬死 托轮轴向推力过大，使托轮与轮带 转动不正常，滑动摩擦力增大 调整托轮，减少负荷 轮带内表面与垫板间润滑不良定期加油润滑 掉砖红窑，引起筒体径向膨胀过大停窑换砖 大齿圈 对口螺 栓、连 接螺栓、 弹簧板 松动 窑体振动见上述窑体振动处理办法 长期受筒体辐射高温影响，拉应力 变化而松动 有停窑检修机会，重新紧固 焊牢 故故 障