杭电仪表实验指导书修改版

1、自动化仪表实训装置实训指导书杭州言实科技有限公司2009.11目录一、前言3二、实验装置介绍4（一）、实验装置组成4（二）、实验装置工艺图6（三）、电气信号表6（四）、实验面板图8（五）、HDU300型仪表实训装置的安全保护体系12三、传感器介绍14（一）、压力差压变送器14（二）、流量计与液位计18（三）、可控硅调压模块21（四）、电动调节阀与气动调节阀22（五）、变频器23（六）、可调恒压恒流源23四、仪表操作23（一）、智能调节仪AI519、AI71923（二）、智能积算仪AI70835（三）、智能巡检仪AI70447（四）、闪光报警仪AI302M56（五）、无纸记录仪MC20058五、

2、系统主题实验61实验一、水箱液位定值控制实验61实验二、管道流量定值控制实验72实验三、管道压力定值控制实验82实验四、加热水箱温度定值控制实验92实验五、水箱液位与管道流量串级控制实验100实验六、管式电阻炉温度定值控制实验108实验七、孔板流量定值控制实验116实验八、加热水温与流量串级控制实验125实验九、无纸记录仪实验134实验十、闪光报警仪实验139实验十一、热电阻热电偶温度变送实验145实验十二、霍尔转速测量实验152实验十三、超声波液位计实验158第一部分产品使用说明一、前言职业教育的根本是培养有较强实际动手能力和职业精神的技能型人才，而实训设备是培养这种能力的关键环节。传统的实

3、验设备更多是验证实验原理，缺乏对学生实际动手能力的培养，更无法实现生产现场的模拟，故障的发现，分析，处理能力等综合素质的培养。为了实现职业技术人才的培养，必须建立现代化的实训基地，具有现代工厂情景的实训设备。本仪表自动化实训装置把热工参数检测、变送处理、信号隔离、现场防爆、传感器仪表校验、自动化控制，数据通讯采集处理有机的糅合在一起，把理论知识与实际应用紧密的对接起来，使学生学到的知识通过本实训装置的实际应用得到检验、深化，同时加强了学生的实际动手能力。本实训装置培训的工艺流程，设备设置和操作方式与工厂现场基本一致，完全能满足实验、实训、技能鉴定等功能的需要。本实验实训装置的主要功能：1、 传

4、感器的安装、测量、只能变送、零点迁移、量程校验，现场通讯设置。2、 仪表的测量、变送、校验、控制、通信。3、 现场信号的变送、隔离、防爆。4、 各种执行器的控制、操作。5、 一体化的校验台设计，提供各种标准的信号源，方便实现传感器、仪表的检测、校验。6、 功能强大的上位机监控软件，实现现场数据的实时通讯监控，存储、分析，能实训各种需求的生产报表的制作，故障分析、报警。7、 开放的平台、能够根据自己的需求自行设计开展各种实验，技能鉴定。8、 完善的保护功能（学生接触的部分电压不超过24V）,具有漏电、短路等功能、保护人身和设备的安全。二、实验装置介绍实验装置由实训对象、控制柜和校验台三部分组成（

5、一）、实验装置组成1）、实训对象表1.实训对象主要元器件序号名称分类技术参数数量备注1水泵1动力MS60/220V/0.37KW1台2水泵2动力CHL2-20,0.37kw/380V1台3铂热电阻检测传感分度号：PT1001只4铜50热电阻检测传感分度号：Cu501只5镍镉镍硅热电偶检测传感分度号：K1只6铜康铜热电偶检测传感分度号：T1只7压力变送器检测传感表压：0300KPa1台8压力变送器检测传感表压：010KPa1台9差压变送器检测传感差压：010KPa1台10磁翻板液位传感器检测传感高度：0650mm1台11涡轮流量计检测传感流量：0.66m3/h1台12电磁流量计检测传感流量：02

6、 m3/h1台13电动调节阀执行器1台14气动调节阀执行器1台15可控硅调压模块执行器1台16变频器执行器输入信号：4-20mA1台17热电阻隔离变送器变送器热电阻变送4-20mA1台18热电偶隔离变送器变送器热电偶变送4-20mA1台19热电偶、热电阻隔离变送器变送器双路变送器，可变送标准热电偶、热电阻1台20直流电源电源DC24V、DC12V1台21玻璃水箱加热管2KW1只22马弗炉加热管1KW1只2）、控制柜表2.控制柜主要组成元件一览表序号名称分类技术参数数量备注1流量积算仪1积算仪表输入信号类型：频率1块2流量积算仪2积算仪表输入信号类型：电流1块3智能显示仪显示仪表输入信号类型：1

7、-5V1块4智能调节仪1调节仪表1块5智能调节仪2调节仪表可外接信号作设定值1块6无纸记录仪智能仪表1台7手操仪1台88路报警仪输入信号：干触点1台3）、校验台表3.校验台主要组成元件一览表序号名称分类技术参数数量备注1电源（带电压指示）DC24V5路2电源（带电压指示）DC12V3路3可调恒压源DC 05V2路4可调恒流源DC 030mA2路5数字液晶电压表测量范围：DC0-20V1台6数字液晶电流表测量范围：DC0-200mA1台（二）、实验装置工艺图图1、实验装置工艺图（三）、电气信号表表4.实训系统电气信号一览表HDU300自动化仪表实训平台端子线号说明端子号线号名称说明备注对象面板-

8、端子排KXT21.FR-RC变频器RC端施耐德变频器ATV112.FR-RA变频器RA端3.FR-0V变频器0V端4.FR-AI1变频器AI1端5.FR-+5V变频器+5V端6.FR-+15V变频器+15V端7.FR-D0变频器D0端8.FR-LI1变频器LI1端9.FR-LI2变频器LI2端10.FR-LI3变频器LI3端11.FR-LI4变频器LI4端12.DTY1-CON加热管调压模块控制信号正端13.DTY1-COM加热管调压模块控制信号负端14.DTY2-CON马沸炉调压模块控制信号正端15.DTY2-COM马沸炉调压模块控制信号负端16.HL+气动调节阀控制信号正端420mA信号1

9、7.HL-气动调节阀控制信号负端18.QS-1电动调节阀控制信号正端420mA信号19.QS-2电动调节阀控制信号负端20.QS-3电动调节阀阀位反馈信号正端420mA信号21.QS-4电动调节阀阀位反馈信号负端22.WG1+液位差压变送器信号正端420mA信号23.WG1-液位差压变送器信号负端24.UHZ+磁翻板液位计信号正端420mA信号25.UHZ-磁翻板液位计信号负端26.HD+超声波传感器27.HD-超声波传感器28.HD-I+超声波传感器29.WL+涡轮流量计信号端30.WL-P涡轮流量计信号端31.WL-涡轮流量计信号端32.WG2+孔板差压变送器信号正端33.WG2-孔板差压

10、变送器信号负端34.EM-I+电磁流量计信号端35.EM-I-电磁流量计信号端36.WG3+泵出口差压变送器信号正端37.WG3-泵出口差压变送器信号负端38.SM+霍尔转速传感器39.SM-out霍尔转速传感器40.SM-霍尔转速传感器41.Pt100-1Pt100温度传感器信号端42.Pt100-2Pt100温度传感器信号端43.Pt100-3Pt100温度传感器信号端44.Cu50-1Cu50温度传感器信号端45.Cu50-2Cu50温度传感器信号端46.Cu50-3Cu50温度传感器信号端47.铜-康铜+铜康铜温度传感器信号端48.铜-康铜-铜康铜温度传感器信号端49.镍铬-镍硅+镍铬

11、镍硅温度传感器信号端50.镍铬-镍硅-镍铬镍硅温度传感器信号端5155SG-24V24V开关电源正端5660SG-COM124V开关电源负端6162SG-12V12V开关电源正端6364SG-CON212V开关电源负端对象面板端子排KXT10116TT1-1TT1-167021D5变送器端子双路温度变送器1732T12-1T12-167021D5变送器端子双路温度变送器3350X1-3X1-20加热管519仪表端子5168X2-3X2-20马沸炉519仪表端子控制柜面板端子排XT10120SG-24V24V开关电源正端2140SG-COM124V开关电源负端4150SG-12V12V开关电源正

12、端5160SG-COM212V开关电源负端控制柜面板端子排XT20120X1-1X1-20显示变送仪接线端子501仪表2140X2-1X2-20智能调节仪1接线端子519仪表4160X3-1X3-20智能调节仪1接线端子719仪表控制柜面板端子排XT30120X4-1X4-20流量转速积算显示变送仪1接线端子708仪表2140X5-1X5-20流量转速积算显示变送仪2接线端子708仪表4160X6-1X6-20转速积算显示仪708仪表控制柜面板端子排XT40120X7-1X7-20报警仪接线端子控制柜面板端子排XT50120X8-1X8-23液晶无纸记录仪控制柜面板端子排XT70160接线端子

13、排（四）、实验面板图1）、对象面板图： 图2、对象面板图a如图2所示，此面板上装有加热管温度控制仪X1AI-519，加热管调压模块TY1DYT，变频器ATV11，马沸炉温度控制仪X2AI-519，马沸炉调压模块TY2DYT。此面板主要用作于加热水箱和马沸炉加热控制，以及2号水泵的变频调速作用。 图3、对象面板图b如图3所示，此面板主要提供24V开关电源，7021双路温度变送器，以及对象上所有传感器，变送器，和执行机构的接线端子，供学生实验时接线用。2）控制柜面板电源面板图4、控制柜电源面板此面板为控制柜电源面板，主要是为控制柜所有仪表提供24V电源。装有总电源空气开关，总电源指示灯，10A保险

14、丝，总电压电压指示表，总电源开关。装有端子排XT1。提供24V和12V直流电源。图5、控制柜调节显示模块如图5所示，此面板为显示调节仪模块面板，上装有显示仪AI-501-AX3S一块，智能调节仪AI519-AX3S两块，并装有端子排XT2，将仪表所有端子引到端子排，供学生实验用。智能转速流量积算仪面板图6、流量转速积算显示变送模块如图6所示为流量转速积算显示变送模块面板，在此面板中，装有AI-708HAI2X#SV24一块，AI-708HAI4X#SV24一块，并提供端子排XT3，将仪表所有的端子引到端子排，共学生实验用。闪光报警仪面板图7、闪光报警仪模块如图7所示，装有闪光报警，并提供端子排

15、XT4，将报警仪所有的端子引到端子排上，供学生实验用。3)校验台面板图8、校验台面板图8所示，为校验台面板，装有如表5所示资源：表5.校验台配置清单序号名称分类技术参数数量备注1电源（带电压指示）DC24V5路2电源（带电压指示）DC12V3路3可调恒压源DC 05V2路4可调恒流源DC 030mA2路5数字液晶电压表测量范围：DC0-20V1台6数字液晶电流表测量范围：DC0-200mA1台（五）、HDU300型仪表实训装置的安全保护体系1 每一供电支路都带有各自断路器，并带漏电保护功能。每一路电源都由电压表指示电压。所有强电都设在安全位置，防止学生实验时接线发生触电事故。所有弱电电源都由端

16、子引出，共实验仪表传感器等供电使用。2 控制屏电源由接触器通过起、停按钮进行控制。3 各种电源及各种仪表均有可靠的保护功能。4 实验装置强电系统采用钥匙开关控制，便于管理和防止触电事故的发生。5 实验装置和控制台均设有接地螺丝，要求可靠接地。控制台背部有警告标志，提醒实验人员在开门前必须断开电源。三、传感器介绍（一）、压力差压变送器工作原理如图10所示：外部的压力或差压加到变送器的测压口后，引起传感器电容值的变化，经数字信号转换，变为频率信号送到微处理器，微处理器运算后输出一个电流控制信号到电流控制电路，转化为标准4-20mA模拟信号输出，同时微处理器负责人机交互和数字通讯。 图10、压力差压

17、变送器工作原理图差压变送器安装方式如图11所示图11、差压变送器安装方式本装置选的B1：管装弯支架。引压方式有以下三种（本实训装置选择图：一体化三阀组安装方式，引压口有两个，H为高压口，L为低压口。）：图12.1腰形法兰方式图12.2：焊管接头方式图12.3：一体化三阀组方式。压力、差压传感器的排气、排液：图13、差压变送器排气排液示意图通常排气阀和排液阀要锁紧，需要排气或排液时才打开（注意旋转方向），排气排液完毕后再锁紧。压力差压变送器锁紧盖：图14、差压变送器紧锁盖示意图需要打开盖子是，应拧紧螺丝，合上盖子后，把螺丝拧松。压力、差压变送器调零：变送器未水平安装时，由于膜片或硅油的重力，会造

18、成零位偏移，特别是对量程较小的变送器，可现场校零，再校零时，应保证传感器引压口的压力差为零（否则会引入变送器零点偏移）。操作时，按住变送器壳体左侧调零按钮5秒钟完成校零。图15、差压变送器调零示意图（二）、流量计与液位计一、电磁流量计电磁流量量传感器是把流过管道内的导电液体的体积流量转换为线性电信号。其转换原理就是著名的法拉第电磁感应定律，即导体通过磁场，切割电磁线，产生电动势。流量传感器的磁场是通过励磁实现的，分直流励磁、交流励磁和低频方波励磁。现在大多流量传感器采用低频方波励磁。电磁流量计电导率阀值一般在10-4（510-6）S/cm，如果测量介质电导率低于此阀值，不能用电磁流量计，一般工

19、业用水的电导率大于10-4S/cm，酸、碱、盐液的电导率在10-410-1S/cm之间，低度蒸馏水为10-5S/cm，一般不存在使用问题。石油（35）10-13丙酮（26）10-8纯水，高度蒸馏水410-8苯7.610-8液氨1.310-7甲醇(4.47.2)10-7饮用水10-4海水410-2硫酸（5%99.4%）（2.110-1）（8.510-3）氨水（4%30%）（110-3）（210-4）氢氧化钠（4%50%）（1.610-1）（810-2）食盐水（2.5%）210-1电磁流量计的安装1、直管段长度要求为获得正常测量精确度，电磁流量传感器上游也要有一定长度直管段，但其长度与大部分其它流

20、量仪表相比要求较低。90º弯头、T形管、同心异径管、全开闸阀后通常认为只要离电极中心线（不是传感器进口端连接面）5倍直径（5D）长度的直管段，不同开度的阀则需10D；下游直管段为（23）D或无要求2、避免附近有大电机、大变压器等，以免引起电磁场干扰；4、尽可能避免测量管内变成负压；5、选择震动小的场所，特别对一体型仪表。6、传感器必须单独接地（接地电阻100以下）。优点：1、 流量计量通道是一段无阻流检测件的光滑直管，因不易阻塞适。2、 不产生因检测流量所形成的压力损失，仪表的阻力仅是同一长度管道的沿程阻力，节能效果显著，对于要求低阻力损失的大管径供水管道最为适合。3、 测得的体积流

21、量，实际上不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率（只要在某阈值以上）变化明显的影响。4、 他大部分流量仪表相比，前置直管段要求较低。5、 测量范围度大，通常为20：150：1，可选流量范围宽6、 口径范围比其他品种流量仪表宽，从几毫米到3m。可测正反双向流量，也可测脉动流量，只要脉动频率低于激磁频率很多。二、孔板和文丘里流量计孔板和文丘里流量计都属于差压式流量计。工作原理节流装置基于流体再流动过程中遇到局部阻力时，流体为克服局部阻力，流量能量形式发生转换，即位能与动能的转换。节流装置利用缩小流通截面的办法产生局部阻力的装置。在节流装置上游侧，流体在直管段平稳流动，流体平直有序，当流体遇到节流装

22、置前段时，通道截面突然减小安装1、直管段满足前最小8D后5D的要求。2、法兰密封圈的内径不能小于工艺管道的内径。3、测量液体时，取压口在工艺管道下部和中心线的45内。4、环室上标有“+”的为上游侧，当环视有箭头时，流体流动方向与箭头相一致，没有上述标志，应以环室凸凹结合密封面结构来分别，凸面部分在节流元件的上游侧，凹面部分在节流元件的下游侧。5、节流装置安装前不要碰伤节流元件，将防锈油脂清洗干净。6、节流元件安装方向：节流元件的锐边迎着流体流动的方向。7、测量液体时，流量计的安装高度低于节流装置。（三）磁翻板液位计磁翻板液位计有一容纳浮球的腔体我们称其为主体管或外壳，在腔体的外面装了一个翻柱显

23、示器，腔体通过法兰或其他接口与容器组成一个连通器；这样它腔体内的液面与容器内的液面是相同高度的，腔体内的浮球会随着容器内液面的升降而升降；，浮球制造时在浮球沉入液体与浮出部分的交界处安装了磁钢，浮球随液面升降时，它的磁性透过外壳传递给翻柱显示器，推动磁翻柱翻转180；磁翻柱是有红、白两个半圆柱合成的圆柱体，所以翻转180后朝向翻柱显示器外的会改变颜色,两色交界处即是液面的高度。磁翻版液位计即可显示液位高度。也可在本体管上加装磁性开关或远传变送器，输出开关信号或模拟量信号。适合用于高温、高压、耐腐蚀等场合。安装维护：1、液位计安装必须垂直，以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。2、液位计主体周围

24、不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计正确工作。3、液位计安装完毕后，需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色，零位以上显示白色。4、液位计投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管，避免液体介质带着浮球组件急速上升，而造成翻柱转失灵和乱翻，若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。5、因运输过程中为了不使浮球组件损坏，故出厂前将浮球组件取出液位计主体管外，待液位计安装完毕后，打开底部排污法兰，再将浮球组件重新装入主体管内，注意浮球组件重的一头朝上，不能倒装。如果在出厂时已经将浮球组件安装在主体管内，为保证运输过程中不伎浮球组件损坏，我们用软卡将浮球组件固定在主体管内，安装

25、时只要将软卡抽出即可。6、根据介质情况，可定期找开排污法兰清洗主体管沉淀物质。7、使远传配套仪表紧贴液位计主导管，并用不锈钢抱箍固定(禁用铁质)；8、远传配套仪表上感应面应面向和紧贴主导管。9、远传配套仪表零位应与液位计零位指示处在同一水平线上。（四）涡轮流量计原理：传感器主要由壳体、叶轮、后导向架、压紧圈和带放大器的磁电感应转换器等组成。当被测流体流经传感器时，传感器内的叶轮借助于流体的动能而产生旋转，叶轮即周期性地改变磁电感应系统中的磁阻值，使通过线圈的磁通量周期的发生变化而产生电脉冲信号，经放大器放大后送至相应的流量积算仪表进行流量或总量的测量。流量计安装应注意以下问题1、流量计的安装一

26、般仍使用三阀两支路管道安装模式，设计旁路主要是为了维护检定方便，并在流量计前留足直管段，满足前5D，后2D的要求。前后管道法兰安装应水平，不能存在管道应力。2、流量计检测器电源线应使用屏蔽线，接地应良好可靠，安装时不能碰撞磁感应部分。 （三）、可控硅调压模块可控硅调压模块由可控硅、同步变压器、相位检测电路、移相调压电路、散热器集成固化在一起的调压模块。当改变控制电压或电流时，就改变了输出可控硅的触发相角，从该改变了可控硅的输出电压。注意事项：1、 con为控制端，com为内部地端，con和com的弱电部分为全隔离，con对com必须为正。2、 电流控制时，con对com的内阻为250欧。3、

27、加电之前，con对com的控制电压为0V，上电后再逐渐加大。4、 CON在0.8-4.6V左右可调区域，即随着控制电压或电流的增大，导通角从180到0线性减小，交流负载上的电压从0伏增大到最大值，CON在4.6-5V左右为全开通区域，交流负载上的电压为最大值。5、 强电部分、弱电部分、模块地板相互间绝缘电压均大于2000VAC。（四）、电动调节阀与气动调节阀电动调节阀外部控制信号输入给调节控制单元，控制单元驱动动力改变阀的开度从而改变流体流量。按流量特性分为等百分比特性、线性特性、快开特性。本系统采用的等百分比特性的电动调节阀，可以补偿对象的非线性，使控制系统更稳定。气动调节阀气动调节阀就是以

28、压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的。特点：控制简单，反应快速，且本质安全。（五）、变频器1、 电机或变频器有故障时，应先断开变频器电源，等变频器的面板指示灯熄灭之后再检查电路。2、 变频器的主回路输入、输出不能接反，否则会引起变频器损坏。3、 变频器在启动之前，保证控制回路的信号为0，加电之后再缓缓加大控制信号。（六）、可调恒压恒流源1、 可调恒压、恒流源输入电压范围宽：AC198242V。2、 输入输出全隔离，隔离电压大于3000V。3、 恒压源双路独立

29、05可调，单路最大输出电流100mA，输出纹波电压典型值0.15mV。恒流源单路030mA可调，最大带负载能力1000，负载调整率典型值2A。4、 恒压源、恒流源调整率好，恒压源典型值：1mV。恒流源典型值5A。5、 恒压源、恒流源工作温度-25-+55。四、仪表操作（一）、智能调节仪AI519、AI719智能调节仪AI-519AX3SV24说明1、 输入信号规格：1、 热电偶：可以接受K、S、R、E、J、N分度号的热电偶，各个分度号热电偶测量范围：K(01300)、S（01700）、R（01700）、E（01000）、J（01200）、N（01300）、热电偶传感器从仪表的18、19端输入，

30、18端为-，19端为+。选择不同的热电偶，仪表参数InP选择对应的值，比如：输入信号为k分度号时，仪表参数InP=0。2、 热电阻：可以接受Cu50、Pt100分度号的热电阻，各个分度号热电阻的测量范围：Cu50（-50150）、Pt100（-200800），热电阻（三线制）信号从仪表的18、19、20输入， 18端为热电阻一段，19、20为热电阻另一端。选择不同的热电阻，仪表参数InP选择对应的值，比如：输入信号为分度号Pt100时，仪表参数InP=21。3、 线性电压输入：可以接受05V，15V，01V，0100mV，020mV的直流电压信号，电压信号从17、18端输入，17端为信号+，1

31、8端为信号。4、 线性电流输入：仪表不能直接接受电流信号，如果输入信号时电流信号时，可以串联一个精密电阻把电流信号转换为电压信号。例如：外部输入为420mA信号时，可以串接一个250的精密电阻，转换为15V电压输入。5、 测量精度：0.3级。6、 分辨率：K、E、J、N、Cu50、Pt10为0.1，S、R为1。7、 温度漂移：0.015%FS/(典型值大药为70ppm/)。8、 采样周期：A/D转换器每秒为8次，设置数字滤波FILT=1时，响应时间11V，最大负载电阻为500，输出精度0.2%FS。12、 电磁兼容性符合IEC6100-4-4(电快速瞬变脉冲群)，4KV/5HZ;IEC6100

32、-4-5(浪涌)4KV。13、 隔离电压：电源端、信号端隔离电压2300VDC，弱电信号之间相互隔离600VDC。14、 电源240VAC，-15%，+10%/50HZ，消耗功率6W。15、 使用坏境：温度-10+60，湿度90RH%。16、 智能调节仪AI-519AX3SV24常用仪表参数设置如下表：表6.519仪表参数表序号仪表参数项参数代码仪表参数值参数含义备注上限报警HIAL-1999+9999测量值PV大于HIAL值时仪表将产生上限报警;测量值PV小于HIAL-AHYS时，解除上限报警默认值：9999下限报警LOAL-1999+9999测量值PV小于LoAL时产生报警，当PV大于LO

33、AL+SHYS时下限报警解除默认值：-1999偏差上限报警HdAL-1999+9999当偏差（测量值PV-给定值SV）大于HdAL时产生偏差上限报警；当偏差小于HdAL-AHYS时报警解除。设置HDAL为最大值时，该报警功能被取消。默认值：9999偏差下限报警LdAL-1999+9999当偏差小于LdAL时产生偏差下限报警，当偏差大于LdAL+AHYS时报警解除报警。设置LdAL为最小值时，该报警功能被取消。默认值：-1999报警回差AHYS02000用于避免报警继电器频繁动作。报警指示AdISOFF或on报警时在下显示器是否显示报警符号作为提醒。默认值：on报警输出定义AOP个位到千位数字范

34、围：04，0：没有报警，1：报警位置为AL1,2:报警位置为AL2,3：报警位置为AU1，4报警位置为AU2.AOP的个位是HIAL报警，个位的数字表示HIAL报警时的仪表输出位置；十位是LoAL报警，十位的数字表示LoAL报警时的仪表输出位置；百位是HdAL报警，百位的数字表示HdAL报警时的仪表输出位置；千位是LdAL报警，千位的数字表示LdAL报警时的仪表输出的位置。1控制方式CtrLOnoF,APId，nPId，POP，SOPOnoF：位式调节（ON-OFF）适合要求不高的场合控制。APId：具备AI人工智能的PID调节，可降低超调并提高控制精度。nPId：标准的PID调节，具有抗饱和

35、积分功能。POP：直接将PV值作为输出值，可使仪表作为温度变送器使用。SOP：直接将SV值作为输出值，可使仪表作为电流给定器使用。2正反作用ActrE、dr、rEbA、drbArE:为反作用调节方式，输入增大时，输出趋向减小，如加热控制。dr:为正作用调节方式，输入增大时，输出趋向增大，如制冷控制。REbA,反作用调节，并且有上电免除下限报警及偏差下限报警功能。DrbA,正作用调节阀方式，并且有上电免除上限报警及偏差上限报警功能。3自动/手动控制选择A-MAutoMAn：手动控制状态，由操作员手动调试OUTP的输出。Auto：自动控制状态，OUTP的输出由CtrL决定的方式运算后决定。FMAn

36、：固定手动控制状态，该模式禁止从面板直接按键操作转换到自动状态。FAut：固定自动控制状态，该模式禁止从前面板直接按键操作转换到手动状态。自整定AtoFF,on,FoFF,Off,自整定At功能处于关闭状态。on,启动PID及Ctl参数自整定功能，自整定结束后自动返回oFF。FoFF,关闭自整定功能并且禁止从前面面板直接按键作启动自整定。4比例带P109999定义PID调节的比例带，单位与PV值相同。5积分时间I09999秒定义PID调节的积分时间，单位是秒6微分时间d0999.9秒定义PID调节的微分时间，单位是秒。7控制周期Ctl0.5120.0秒采用SSR、可控硅或电流输出时一般设置为0

37、.53秒，建议Ctl设置为微分时间的1/41/10左右。控制回差CHYS02000用于避免ON-OFF位式调节输出继电器频繁动作。8输入规格代码InP根据输入信号类型选择0：K分度号热电偶。1：S分度号热电偶2：R分度号热电偶3:备用4：E分度号热电偶5：J分度号热电偶7：N分度号热电偶10：用户指定的扩充的输入规格15：420mA（在MIO上安装I4）16：020mA（在MIO上安装I4）20： Cu50热电阻21：Pt100热电阻26：080欧电阻输入27：0400欧电阻输入28：020mV电压输入29：0100mV电压输入30：060mV电压输入31：0500mV电压输入32:10050

38、0mV电压输入33：15V电压输入34：05V电压输入35：010V电压输入36：210V电压输入37：020V电压输入9小数点位置dPt根据信号精度确定小数点位置可选择0、0.0、0.00、0.000四种显示格式，采用热电偶或热电阻时，只可以选择0或0.0两种格式，即使选择0格式，内部仍维持0.1的分辨率，使用S、R型热电偶时，建议选择0格式。10信号刻度下限SCL-19999999根据实际参数量程设定11信号刻度上限SCH-19999999根据实际参数量程设定12输入平移修正Scb-19994000根据实际电气零点调整13输入数字滤波FILt040根据实际信号的波动情况设定合适的值电源频率

39、及温度单位选择Fru50C：表示电源频率为50Hz，输入对该频率有最大抗干扰能力；温度单位为。50F：表示电源频率为50Hz，输入对该频率有最大抗干扰能力，温度单位为F。60C：表示电源频率为60Hz，输入对该频率有最大抗干扰能力，温度单位为。60F：表示电源频率为60Hz，输入对该频率有最大抗干扰能力，温度单位为F。我国选择50C14主输出类型OPtSSr，输出SSR驱动电压或可控硅过零触发时间比例信号，应分别安装G、K1或K3等模块，利用调整接通-断开的时间比例来调整输出功率，周期通常为0.5-4.0秒。RELy，输出为继电器触点开关或执行系统中有机械触点开关时（如接触器或压缩器等），应采

40、用此设置。为保护机械触点寿命，系统限制输出周期为3-120秒，一般建议为系统滞后时间的1/5-1、10。0-20，0-20mA线性电流输出，需安装X3或X5线性电流模块。4-20，4-20mA线性电流输出，需安装X3或X5线性电流输出模块。PHA,单相移相输出，应按照K5移相触发输出模块实现移相触发输出。在该设置状态下，AUX不能作为调节输出的冷输出端。该模式目前暂只适合50Hz电源输出。根据执行器信号类型选择辅助输出类型AutSr，输出SSR驱动电压或可控硅过零触发时间比例信号，应分别安装G、K1或K3等模块，利用调整接通-断开的时间比例来调整输出功率，周期通常为0.5-4.0秒。RELy，

41、输出为继电器触点开关或执行系统中有机械触点开关时（如接触器或压缩器等），应采用此设置。为保护机械触点寿命，系统限制输出周期为3-120秒，一般建议为系统滞后时间的1/5-1、10。0-20，0-20mA线性电流输出，需安装X3或X5线性电流模块。4-20，4-20mA线性电流输出，需安装X3或X5线性电流输出模块。当AUX作为加热/冷却双向调节中的辅助输出时，定义AUX的输出类型。输出下限OPL-120+100%输出上限OPH0110%上电输出软启动时间OPrt03600秒若仪表上电时测量值PV小于OEF时，则主输出OUTP的最大允许输出将经过OPrt的时间才上升到100%，若上电时测量值大于

42、OEF，则输出上升时间按限制在5秒内。OPH有效范围OEF-19999999测量值PV小于OEF时，OUTP输出上限为OPH，而当PV大于OEF时，调节器输出不限制为100%。15通讯地址Addr直接连接1台仪表。保证同时通讯的仪表地址不一样， 16通讯波特率bAud9600与上位机波特率相同，一般为高级功能代码AF015AF=A1+B2+C4+D8,A=0,HdAL及LdAL为偏差报警；A=1，HdAL及LdAL为绝对值报警。B=0，报警及位式调节回差为单边回差；B=1为双边回差。C=0，仪表光柱指示输出值；C=1，仪表光柱指示测量值（仅带光柱的仪表）。D=0，进入参数表密码为公共密码808

43、，D=1，密码为参数PASDd值。密码PASd09999PASd等于0-255或AF.D=0时，设置Loc=808可进入完整参数表。PASd等于2569999且AF.D=1时，必须设置Loc=PASd方可进入完整参数表。SV下限SPL-19999999SP1、SP2允许设置的最小值SV上限SPH-19999999SP1、SP2允许设置的最大值给定点1SP1SPLSPH通常情况下，给定值SV=SP1给定点2SP2SPLSPH当MIO位置安装了I2模块，可通过一个外部的开关来切换SP1/SP2，当开关断开时，SV=SP1，当开关接通时现场使用参数定义EP1EP8nonE及所有参数定义现场参数表的内

44、容，允许08个参数在现场使用调整。（二）、智能积算仪AI708AI-708H流量积算仪可对物质的质量、体积、长度进行累积计算，并可进行批量控制，流量输入信号可为1-5V、0-5V、2-20mA及频率等，也可定制特殊输入规格。具备完整的温压补偿功能，温度信号可编程输入为Pt100热电阻、K、E、J型热电偶、电压或电流信号，压力信号可为各种电压或电流信号。技术规格：1、 频率单位：Hz，温度单位：，压力单位：MPa，瞬时流量单位：用参数可定义不同的单位：如m3/h，kg/h，数值小数点位置可任意设置。2、 温度输入规格：热电偶及热电阻（M1安装I0模块）：K(0999)，E（0800），J（099

45、9）,Pt100（-200600），电压（M1安装I0模块）：020mV、20100mV、0100mV、01V、0.21等。电流（M1安装J4模块）：420mA，020mA输入，二线制变送器（M1安装J5模块）；直接连接二线制变送器。3、 压力输入规格：电压（M1安装I0模块）：1-5V，0-5V(外部并联精密电阻可实现电流输入)，电流（M1安装J4模块）：4-20mA，0-20mA输入，二线制变送器（M1安装J5模块）：直接连接二线制变送器。4、 流量输入规格：频率（M2安装I2模块）：03200Hz，信号低电平范围0-1V,高电平3-24V。电压(M2安装I3模块)：1-5V、-5V,含2

46、4VDC/25mA电源输出。电流及二线制变送器（M2安装I4模块）：4-20mA、0-20mA、0-10mA，含24VDC/25mA电源输出。测量精度：对温度、压力、频率、瞬时流量（为经温压补偿）的测量精度为0.2%FS。温度漂移：对温度、压力、频率、瞬时流量（未经温压补偿）均0.01%FS/（典型值约50ppm/）.温压补偿运算精度：典型运算误差小于0.3%FS，运算后仪表整体典型误差不超过0.5%FS。累积运算误差：先进的运算方式使得小于0.01%（其误差只是晶体振荡器的频率误差）17、 电磁兼容：IEC6100-4-4(电快速瞬变脉冲群)，4KV/5HZ;IEC6100-4-5(浪涌)4

47、KV。18、 电源240VAC，-15%，+10%/50HZ，消耗功率5W。19、 使用坏境：温度-10+60，湿度2300VDC，弱电信号之间相互隔离600VDC。表7.708H流量积算仪功能及参数序号仪表参数项参数代码仪表参数值参数含义备注瞬时流量上限报警FHIA-1999+9999仪表测量瞬时流量大于FHIA时产生瞬时流量上限报警;瞬时流量小于FHIA-FdF时，解除上限报警默认值：9999瞬时流量下限报警FLOA-1999+9999仪表测量瞬时流量小于FLoA时产生报警，当PV大于LOAL+SHYS时下限报警解除默认值：-1999瞬时流量报警回差FdF09999适当设置回差，可避免瞬时

48、流量上限报警和下限报警因瞬时流量波动而导致报警继电器频繁动作。温度上限报警CHIA-199.9+999.9仪表测量温度大于CHIA时，产生温度上限报警，温度小于CHIA-1时报警解除默认值：999.9温度下限报警CLoA-199.9+999.9仪表测量温度小于CLoA时，产生温度上限报警，温度小于CLoA+1时报警解除压力上限报警PHIA-1.99930.00MPa仪表测量压力大于PHIA时产生压力上限报警，压力小于PHIA-0.010MPa时报警解除。压力下限报警PLoA1.99930.00MPa仪表测量压力小于PLoA时产生压力下限报警，压力大于PLoA+0.010MPa时接触报警。报警输

49、出配置ALP063ALP用于定义报警对继电器的输出位置：ALP=A1+B2+C4+D8+E16+F32A=0,FHIA报警控制AL1动作，A=1，FHIA报警控制AL2动作。B=0,FLoA报警控制AL1动作，B=1，FLoA报警控制AL2动作。C=0，CHIA报警控制AL1动作，C=1，CHIA报警控制AL2动作。D=0，CLoA报警控制AL1动作，D=1，CLoA报警控制AL2动作。E=0，PHIA报警控制AL1动作，E=1，PHIA报警控制AL2动作。F=0，PLoA报警控制AL1动作，F=1，PLoA报警控制AL2动作。批量控制动作时间Act0255Act=0时，仪表无批量控制功能，仪

50、表单纯用于流量积算。Act=1-255时，则当批量控制累积流量达到SV+FSb（给定值+偏移）时，OP1继电器动作吸合，Act决定继电器吸合时间，单位是0.24秒。经过Act定义的时间后，继电器释放，批量控制累积器同时被清零，仪表重新由0开始进行累积。可使得继电器动作期间的累积量与FSb相抵消，使控制的实际累计量与SV设定值相等。设置Act=255时，则继电器吸合时间为无限长，需要人为按键或利用外部开关量输入信号才能予以解除。批量控制偏移FSb-1999+9999仪表做批量控制时，继电器实际动作点位为SV+FSb，FSb通常设置为负值，作为继电器动作的提前量。批量控制累积速率SPE257500仪表仅作为流量累积仪使用时，其累积速率是固定的，即按时间单位为小时进行累积。用于批量控制时，仪