氮气缓冲罐设计

1、氮气缓冲罐目氮气缓冲罐目录录 第一章第一章绪论绪论.1 1 1.1概述.1 1.2氮气的特点.1 1.3立式氮气缓冲罐设计的特点.2 第二章第二章 设计任务设计任务.3 3 2.1 设计题目.3 2.2 技术特性指标.3 第三章第三章 储罐主要零部件结构形式设计及其材料的选择储罐主要零部件结构形式设计及其材料的选择.4 4 3.1 储罐主要零部件结构形式设计.4 3.2 主要零部件材料的选择.5 第四章第四章 储罐结构参数设计储罐结构参数设计.7 7 4.1 罐体壁厚设计.7 4.2 封头壁厚的设计.7 4.3 筒体和封头的结构设计.8 4.4 接管、法兰、垫片和螺栓（柱）.9 4.5 腿式支

2、座选型和结构设计.11 第五章第五章 开孔补强设计开孔补强设计.1414 5.1 补强设计方法判别.14 5.2 有效补强范围.14 5.3 有效补强面积.15 第六章第六章 强度计算强度计算.1717 6.1 水压试验校核.17 第七章第七章 设备维护设备维护.1818 参考文参考文献献.2121 第一章第一章绪论绪论 1.11.1概述概述 化学工业和其它流程工业的生产都离不开容器。所有的化工设备的壳体都 是一种容器，容器的应用遍及各行各业，诸如航空、航海、机械制造、轻工、 动力等行业。任何化工设备都是满足一定生产工艺条件而提出的，随着化工设 备的新设计、新材料和新工艺的应用，使化工生产过程

3、得到不断地发展，因此 这些生产工艺的设备与通常的机械设备相比有以下几个显著的特点：（1）功能 原理多样化：由于化工设备与“化工过程”的原理密不可分，即化工的生产过 程是化工设备的前提，从而使得所使用的化工设备的功能、结构的特征多种多 样，设备类型也比较繁多。（2）化工设备多是压力容器：例如处理气体、液体 和粉体等 一些流体材料为主的化工设备，通常都是在一定温度和压力条件下工 作的，尽管服务对象不同、形式多样，功能及原理和内外结构不同，但都是限 制其工作空间并承受一 定温度的外壳和必要的内件所组成，这个能够承受压力 载荷的外壳体即是压力容器。压力容器通常是在高温、高压、高真空、低温、 强腐蚀的条

4、件下操作，其工艺条件与 其它行业相比更为苛刻和恶劣。 缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，其 原理是通过压缩罐内压缩空气来实现，被广泛应用于供水设备和中央空调系统 等，结构有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，前者由于罐体容易生锈已逐步淡出市 场，气囊式缓冲罐主要为意大利品牌，如意大利第一品牌 Aquasystem 缓冲罐。 缓冲罐的介质可以是液体，也可是气相或固相的物质。名义上，可以将它 分为两类：I)扰动衰减类；II）独立运行类。本设计中主要设计气相介质的缓 冲罐。 1.21.2氮气的特点氮气的特点 单质氮在常况下是一种无色无臭的气体，在标准情况下的气体密度是 1.25gd

5、m-3，氮气在标准大气压下，冷却至-195.8时，变成没有颜色的液体， 冷却至-209.86时，液态氮变成雪状的固体。 氮气在水里溶解度很小，在常温常压下，1 体积水中大约只溶解 0.02 体积 的氮气。它是个难于液化的气体。在水中的溶解度很小，在 283K 时，一体积水 约可溶解 0.02 体积的 N2。氮气在极低温下会液化成白色液体，进一步降低温 度时，更会形成白色晶状固体。通常市场上供应的氮气都盛于黑色气体瓶中保 存。但需要进行平稳工作时就需要用到缓冲罐了。 1.31.3立式氮气缓冲罐设计的特点立式氮气缓冲罐设计的特点 压力容器在设计、选材、制造和使用维护中稍有疏忽，一旦发生事故，其 后

6、果不堪设想，所以国家劳动部门把这类设备作为受安全监察的一种特殊设备， 并在技术上进行了严格、系统和强制性的管理，制定了一系列地强制性或推荐 性地规范标准和技术法规，对压力容器的设计、材料、制造、安装、检验、使 用和维修提出了相应的要求，同时为确保其安全可靠，实施了持证设计、制造 和检验制度。立式氮气缓冲罐也是一个压力容器，也应按 GB 150钢制压力容 器标准进行制造、试验和验收；并接受劳动部颁发压力容器安全技术监察 规程的监督。 立式氮气缓冲罐，本设计中属于第二类压力容器。缓冲罐主要由筒体、封 头、支座以及各种接管和法兰组成。罐体上设有进气管、出气管、排污管以及 安全阀、压力表。 第二章第二

7、章 设计任务设计任务 2.12.1 设计题目设计题目 氮气缓冲罐设计 2.22.2 技术特性指标技术特性指标 1 设计压力：MPa.03 2 设计温度：50 3 工作介质及其特性：氮气，无毒，难燃 4 主要受压元件材料：16MnR 5 焊接接头系数：1.0 6 全容积： 3 0.9m 7 装料系数：1 8 最高工作压力：2.2 a MP 9 工作温度：20C 10 容器类别：第二类 第三章第三章 储罐主要零部件结构形式设计及其材料的选储罐主要零部件结构形式设计及其材料的选 择择 3.13.1 储罐主要零部件结构形式设计储罐主要零部件结构形式设计 3.1.13.1.1 封头的选择封头的选择 封头

8、是容器的一个部件，根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟 形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统 称为凸型封头。运用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和 分离设备等。 执行标准有 GB/T12459-2005 、GB/T13401-2005 等。 从受力与制造方面分析来看，半球形封头是最理想的结构形式，但缺点是 深度大，直径小时，冲压较为困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也大。 椭圆形封头应力分布比较均匀，且深度比半球形封头小得多，易于冲压成型， 是目前中低压容器中应用较多的封头之一。蝶形封头受力状况不佳，但过渡环 壳的存在降低了封头的深度，

9、方便成型加工。锥壳主要用于中间段的连接。平 盖封头因直径各厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。从钢材耗用 量来看，球形封头用材最少，比椭圆形封头节约，平盖封头用材最多。然而， 从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形封头最为合理。 3.1.23.1.2 容器支座的选择容器支座的选择 立式容器支座有耳式支座、支承式支座、腿式支座和裙式支座等四种。中 小型直立容器常采用前三种。耳式支座广泛用于反应釜和换热器等直立设备上。 对于高度不大、安装位置距基础面较近且具有凸形封头的立式容器，可采用支 承式支座。腿式支座多用于高度较小的中小型立式容器中，具有结构简单，轻 巧，安装方便等优点并在容器下

10、面有较大的操作维修空间。综合受力，材料等 情况采用腿式支座较为合理。 3.1.33.1.3 法兰型式法兰型式 法兰连接主要优点是密封可靠、强度足够及应用广泛。缺点是不能快速拆 卸、制造成本较高。压力容器法兰分平焊法兰与对焊法兰。平焊法兰又分为甲 型与乙型两种。法兰设计优化原则：法兰设计应使各项应力分别接近材料许用 应力值，即结构材料在各个方向的强度都得到较充分的发挥。因此，在对法兰 进行设计时，须查找管法兰钢制管法兰、垫片、紧固件设计标准 ，并应根据公称直径、工称压力、工作温度、工作介质特20635HG20592HG 性及法兰材料进行选用。 3.23.2 主要零部件材料的选择主要零部件材料的选

11、择 3.2.13.2.1 筒体与封头材料的选择筒体与封头材料的选择 压力容器的使用工况（如温度、压力、介质特性和操作特点等）差别很大， 制造压力容器所用的钢种类很多，既有碳素钢、低合金高强度钢和低温钢，也 有中温抗氢钢、不锈钢和耐热钢，还有复合钢板。 一般中低压设备可采用采用屈服极限为 245Mpa345Mpa 级的钢材；直径较 大、压力较高的设备，均应采用普通低碳钢，强度级别宜用 400Mpa 级或以上； 如果容器的操作温度超过 4000C，还需考虑材料的蠕变强度和持久强度。 16MnR 是普通低合金钢 ,是锅炉压力容器专用钢，锅炉压力容器的常用材 料。它的强度较高、塑性韧性良好。常见交货状

12、态为热轧或正火。属低合 金高强度钢 ，含 Mn 量较低。性能与 20G（412-540）近似，抗拉强度为 （450-655）稍强，伸长率为 19-21%，比 20G 的大于 24%。16MnR 钢是屈服 强度 350Mpa 级的普通低合金高强度钢，具有良好的综合力学性能、焊接性能、 工艺性能以及低温冲击韧性。在焊接压力容器时采用碱性焊条（J507）， 2 15MnVR 钢和 18MnMoNbR 钢是屈服强度分别为 400、500Mpa 级普通低合金高强度 钢，虽然有较高的强度，但韧性、塑性都较 C-Mn 钢低，且有较高的缺口敏感性 和时效敏感性。并且这两类钢均较 16MnR 钢昂贵。 而且工作

13、介质氮气没有毒性因此选用 16MnR 钢（钢板标准为 GB 6654，使 用状态为热轧、正火）既符合工艺要求也节约资源，以便获得更好的经济价值 。 参照 GB 150-1998 表 4-1，根据设计压力，设计温度，筒体壁MPa.0350 厚在范围内，选得材料的许用应力，屈服极限mm166 MPa170 t 。容器的所有焊缝（包括角焊缝）均应采用全焊透结构。MPa345 s 3.2.23.2.2 腿式支座材料的选择腿式支座材料的选择 根据 JB/T4712.2, 腿式支座选用材料为 Q235-A（钢板标准为 GB 3274,使 用状态为热轧）。在表 4-1 中，选择其许用应力，屈服极限 MPa1

14、13 t 。MPa235 s 3.2.33.2.3 地脚螺栓的材料选择地脚螺栓的材料选择 地脚螺栓选用 Q235-A（钢材标准 GB 700），选得材料的许用应力 ，屈服极限。 MPa78 t MPa235 s 3.2.43.2.4 接管材料的选择接管材料的选择 优质低碳钢的强度较低，塑性好，焊接性能好，因此在化工设备制造中常 用作热交换器列管、设备接管、法兰的垫片包皮。 优质中碳钢的强度较高，韧性较好，但焊接性能较差，不宜用作接管用钢。 由于接管要求焊接性能好且塑性好。制作各型号接管为 16MnR。 3.2.53.2.5 法兰材料的选择法兰材料的选择 由于法兰必须具有足够大的强度和刚度，以满

15、足连接的条件，使之能够密 封良好，故选用 Q235-A 的普通碳素钢。 第四章第四章 储罐结构参数设计储罐结构参数设计 4.14.1 罐体壁厚设计罐体壁厚设计 该容器需 100%探伤，焊缝采用全焊透结构，所以取其焊接系数为。00 . 1 材料的许用应力，屈服极限。根据 GB/T 9019-2001 MPa170 t MPa345 s 选得容器公称直径为。设计压力，利用中径公式mmDDN i 800MPapc.03 计算筒体壁厚： (4-1) 查标准 HG 20580-1998钢制化工容器设计基础规定表 7-2 知，钢板厚 度负偏差为 0.6mm 故取。.6mm0 1 C 查标准 HG 2058

16、0-1998钢制化工容器设计基础规定表 7-5 知，对于有 不腐蚀的介质，腐蚀裕量。0 2 C 筒体设计厚度：mm d 7.2 筒体名义厚：，由于钢板厚度范围mmCC n 7.80.602 . 7 21 为，圆整后取。mm166mm n 8 筒体的有效厚度。mmCC ne 7.40.608 21 4.24.2 封头壁厚的设计封头壁厚的设计 查标准 JB/T 4746-2002钢制压力容器用封头中表 1，选取公称直径 ，选用标准椭圆形封头，型号代号为 EHA，取 ，mmDDN i 8002h2D ii 查标准 JB/T 4746-2002钢制压力容器用封头中表 2，取直边长。mm25h 该容器需

17、 100%探伤，焊缝全采用全焊透结构，所以取其焊接系数为。00 . 1 材料的许用应力，屈服极限。根据 GB 150-1998 中 MPa170 t MPa345 s 椭圆形封头计算中式 7-1 计算： (4-2) 查标准 HG 20580-1998钢制化工容器设计基础规定表 7-2 知，钢板厚 度负偏差为 0.6mm，故取。.6mm0 1 C 查标准 HG 20580-1998钢制化工容器设计基础规定表 7-5 知，对于有 mm p Dp c t ic 2 . 7 .0311702 800.03 2 mm p Dp c t ic 1 . 7 .035 . 011702 800.03 5 .

18、02 无腐蚀的介质，腐蚀裕量。0 2 C 封头设计厚度：mmC d 1 . 701 . 7 2 封头名义厚度：，由于钢板厚度范围mmCC n 7.70.601 . 7 21 为，圆整后取与筒体相同的名义厚度。mm166mm n 8 筒体的有效厚度。mmCC ne 7.40.608 21 封头记做： 。EHAMnR1688004746T/JB 4.34.3 筒体和封头的结构设计筒体和封头的结构设计 4.3.14.3.1 封头的结构尺寸封头的结构尺寸 由，得2h2D ii mmDh ii 20048004 封头的其他参数：查标准 JB/T 4746-2002钢制压力容器用封头附录中 表 B.1 E

19、HA 和 B.2 EHA 表椭圆形封头内表面积、容积、质量，见下图 4-1 和表 4-1。 图图 4-1封头结构图封头结构图 表表 4-1 封头尺寸表封头尺寸表 4.3.24.3.2 筒体的长度计算筒体的长度计算 充装系数为 1，则容器总容积为： （4- 公称直径 DN/mm总深度 H/mm内表面积 A/ 2 m容积 V/ 3 m质量/Kg 8002250.75660.079659.3 VLDV oi 2 4 2 总 3） 则可由0796 . 0 2) 8 . 0( 4 0.9 2 o L 求得筒体内长：，圆整后取。mLo47 . 1 mLo.51 因为长径比为 1.875，所以长度和宽度设计

20、满足要求。 4.44.4 接管、法兰、垫片和螺栓（柱）接管、法兰、垫片和螺栓（柱） 4.4.14.4.1 接管接管 1、 排污管 在清洗贮罐式，为了能够将废液完全排除贮罐外，故需在筒体底部安设排 污管一个。 在罐的最底部设个排污管，规格是202.5mm，管端焊有与截止阀相配的 管法兰。排污管与罐体连接处焊有补强圈进料管。 2、进料管 伸进设备内部并将管的一端切成 45，为的是避免物料沿设备内壁流动以 减少磨蚀和腐蚀。为了在短时间内将物料注满容器。采用无缝钢管 YB231- 2.5mm ,管的一端伸入罐切成 45,管长 95 mm。配用凸面式平焊管法兰。20 3、安全阀接口管 安全阀是一种安全保

21、护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当 设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介 质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用 于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行 起重要保护作用。 本贮罐选用2.5mm 的无缝钢管。20 4、压力表接管 压力表接口管由最大工作压力决定, ,因此选用采用2.5mm 无缝钢管,20 。各接管外伸高度都是 95mm。 5、出料管 在化工生产中，需要将液体介质运送到与容器平行的或较高的设备中去， 并且获得纯净无杂质的物料。 采用可拆的压出管2.5mm,伸入到罐内离罐底约 10

22、0 mm，都配用凸面20 板式平焊管法兰，凸面管法兰盖和石棉橡胶垫片。 4.4.24.4.2 法兰法兰 氮气缓冲罐应设置排污口、出液口、进液口、压力表口、安全阀口，见下 图 4-2。 图图 4-24-2 法兰结构图法兰结构图 查 HG/T 20592-2009钢制管法兰中表 8.2 3-3 PN 带颈对焊钢制管法兰， 选取各管口公称直径，查得各法兰的尺寸。 查 HG/T 20592-2009钢制管法兰中附录 D 中表 D-5,得各法兰的质量。 查 HG/T 20592-2009钢制管法兰中表 3.2.2，法兰的密封面均采用 RF（突面密封）。 得求各法兰尺寸表见下表 4-2. 表表 4-24-

23、2 各管口法兰尺寸表（各管口法兰尺寸表（mmmm） 法兰颈名称公称 直径 DN 钢管 外径 法兰 焊端 外径 1 A 法兰 外径 D 螺栓 孔中 心圆 直径 K 螺栓 孔直 径 L 螺栓 孔数 量 n（ 个 螺栓 Th 法 兰 厚 度 C N S 1 H R 法 兰 高 度 法兰 质量 进料口 2025B10575144M1218402.364400.5 出料口 2025B10575144M1218402.364400.5 排污口 2025B10575144M1218402.364400.5 压力表口 2025B10575144M1218402.364400.5 安全阀口 2025B10575

24、144M1218402.364400.5 4.4.34.4.3 垫片垫片 查 HG/T 20606-2009钢制管法兰用聚四氟乙烯覆垫片，垫片尺寸见下 表 4-3。 表表 4-3 垫片尺寸表（垫片尺寸表（mmmm） 符号管口名称公称直径垫片内径 D1垫片外径 D2垫片厚度 T a 排污口 2027541.5 b 进液口 2027541.5 c 安全阀口 2027541.5 d 压力表口 2027541.5 e 出气口 2027541.5 注： 1、聚四氟乙烯包覆层材料应符合 QB/T 3625 中规定的 FSB-2 和 QB/T 3626 的 规定。2、填充材料为有机非石棉纤维橡胶板。 4.4

25、.44.4.4 螺栓（螺柱）的选择螺栓（螺柱）的选择 查 HG/T 20613-2009钢制管法兰用紧固件中表 5.0.7-2 和 GB/T97.1， 得螺柱的长度和平垫圈尺寸见下表 4-4。 表表 4-4 六角头螺栓螺柱及垫片六角头螺栓螺柱及垫片 紧固件用平垫圈 mm公称直 径 螺纹六角头螺栓 螺柱长 1 d 2 dH b20M106045 ZRSR LL10.5202 b20M106045 ZRSR LL10.5202 c20M106045 ZRSR LL10.5202 d20M106045 ZRSR LL10.5202 2, 1 e20M106045 ZRSR LL10.5202 注：

26、1.紧固件质量为每 1000 件的近似质量； 2.紧固件长度未计入垫片厚度。 4.54.5 腿式支座选型和结构设计腿式支座选型和结构设计 4.5.14.5.1 腿式支座选型腿式支座选型 在缓冲罐主要零部件结构形式设计中，为该立式容器选了四个支座，初步 选用轻型腿式支座，材料选用 Q235-A。 估算腿式支座的负荷： 筒体质量：kgDLm236.61085 . 7 008 . 0 .518 . 014 . 3 3 1 单个封头的质量：kgm59.3 2 充气质量：，水压试验充满水，故取介质密度为 氮气水 ， 3 mkg1000水 32 9128 . 0 0796 . 0 2.51)8 . 0(

27、4 2mVVV 封头筒体 则充液质量为821.52kg.909128 . 0 1000.90 3 Vm 水 附件质量：其他接管总和为 300kg，即kgm300 4 缓冲罐总质量： kgmmmmm72.147630052.82159.32 6 . 2362 4321 水平风载荷和地震载荷可忽略不计。 则每个支座承受的质量为 369.18kg，即为 3.70KN。 查 JB4713.92-2007 容器支座腿式支座中表 1，首先优先选择轻型支座。 查 JB4713.92-2007 容器支座腿式支座表 4 知可不设置垫板。 查 JB4713.92-2007 容器支座腿式支座中表 2，得到支腿尺寸如

28、下表 4-5。 表表 4-5 支腿尺寸表支腿尺寸表 公称直径 DN800 盖板 l200 允许载荷 Q/KN12 H l 1160 支座高度 H211801 b 90 2 b 90 角钢支柱 d10底板 B b 130 20 螺栓间距 2 l 764 螺栓孔径 d24支腿质量kg19.2 该四个支腿标记为 JB/T 4713.92，支腿 A4-800。 4.5.24.5.2 腿式支座的安装位置腿式支座的安装位置 图图 4-3 ANAN 型腿式支座型腿式支座 根据 JB4710-92钢制塔式容器中规定，四个支腿成 90 度均匀安装在筒 体四周，底座离封头与筒体的连接处最高距离为 1m。 第五章第

29、五章 开孔补强设计开孔补强设计 根据 GB 150 中 8.3，因为该缓冲罐的设计压力大于 2.5MPa，所以五个孔都 需要补强。以在封头上的开孔为例说明其补强办法，筒体上的开孔补强类似， 只是筒体的计算厚度并不需要像封头那样乘以一个系数。 5.15.1 补强设计方法判别补强设计方法判别 其中开孔直径， mmCdd i 2002202 2 ，故可以采用等面积法进行开孔补强计算。接管材料 mmDd i 40028002 选用 16MnR，其许用应力。 MPa170 t 封头计算厚度 由于在椭圆形封头中心区域开孔，所以封头计算厚度按 （5- 1） 计算，式中， .90 1 K 所以 mm p Dp

30、K c t ic 38 . 6 .035 . 011702 800.03.90 5 . 02 1 根据 GB 150-1998 中式 8-1，)f1 (2dA ret 壳体开孔处的计算厚度：mm2 . 7 接管的有效厚度mmCC ntet 1.90.605 . 2 21 强度削弱系数1fr 需补强面积mmfdA ret 127.6) 11 (1.938 . 6 238. 620)1 (2 5.25.2 有效补强范围有效补强范围 5.2.15.2.1 有效宽度有效宽度 B B 按 GB 150-1998 中式 8-7，得： mmdB402022 1 mmdB ntn 41.522822022 2

31、 mmBBB41,max 21 c t ic p DpK 5 . 02 1 5.2.25.2.2 外侧有效高度外侧有效高度 根据 GB 150-1998 中式 8-8，得： mmdh nt 7.07.5220 1 mHhm120 11 接管实际外伸高度 mmhhh7.07,min 111 5.2.35.2.3 内侧有效高度内侧有效高度 根据 GB 150-1998 中式 8-9，得： mmdh nt 7.07.5220 2 0h2 0h,hminh 222 5.35.3 有效补强面积有效补强面积 根据 GB 150-1998 中 8.7.2 的内容，分别计算如下 在有效范围内可做补强的截面积：

32、 321e AAAA 5.3.15.3.1 筒体多余面积筒体多余面积 1 A 2 1 02.340)38 . 6 8()2041()1)(2)(mmfdBA reete 5.3.25.3.2 接管的多余面积接管的多余面积 2 A （5- mm p p c t ic 177 . 0 .035 . 011702 20.03 5 . 02 d t 2） 2 2212 24.36mm021)177 . 0 1.9(7.072)(2)(2 retrtet fChfhA 5.3.35.3.3 焊缝金属截面积焊缝金属截面积 焊角取 6mm，则 22 3 3626 2 1 mmA 5.3.45.3.4 补强面

33、积补强面积 2 321 38.943636.24.0234mmAAAAe 因为，所以开孔需另行补强 22 127.638.94mmAmmAe 另行补强面积为 2 4 22.3338.94-27.61mmAAA e 根据 JB/T 4736 没有接管公称直径为 20mm 的补强圈的标准，所以自选其外 径，内径。因，补强圈在有效补强范围内。mmD40 2 mmD30 1 2 41DmmB 补强圈厚度为： （5-mm DD A 3.3 3040 22.33 12 4 3） 考虑钢板的负偏差并圆整，取补强圈名义厚度为。mm n 4 第六章第六章 强度计算强度计算 此设计为立式气体缓冲罐，根据上一章补强

34、设计计算可以知道，该强度计 算只校核水压试验即可。 6.16.1 水压试验校核水压试验校核 试验压力：MPaPPr53.7.0325 . 1 25 . 1 圆筒的薄膜应力：MPa DP e eir T 58.204 7.42 )7.4800(3750 2 )( MPa s 5 . 31034519 . 09 . 0 即，所以水压试验合格。 Ts 9 . 0 第七章第七章 设备维护设备维护 压力容器类似锅炉，是承受压力的密闭容器。有些压力容器盛装可燃介质， 一旦发生泄露，这些可燃气体会立即与空气混合并达到爆炸极限，若遇到火源 即可导致二次爆炸火燃烧等连锁反应，造成特大的火灾、爆炸和伤亡事故。 由于压力容器是在压力状态下运行，内部介质又有可能是有毒可燃的。所 以压力容器一旦发生事故必须进行周密检查和必要的技术措施。一般压力容器 破裂原因可分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等五种 形式。 压力容器危险的防护措施 1、压力容器设计及其制造必须按压力容器安全监察规定中规定的符合 等级类别的设计制造单位进行，其受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的 焊工担任。焊缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不允许有 裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。 2、压