单级齿轮减速器设计说明书解读

1、刚北/rz存Hubei Polytechnical University课程设计题 目带式运输机传动装置设计教学院机电工程学院专 业班 级姓 名指导教师2012年6月14日目录一、课程设计要求2二、确定传动方案5三、选择电动机 6(1) 选择电动机(2) 计算传动装置的总传动比并分配各级传动比(3) 计算传动装置的运动参数和动力参数四、传动零件的设计计算8(1) 普通V带传动(2) 圆柱齿轮设计五、 低速轴的结构设计14(1) 轴的结构设计(2) 确定各轴段的尺寸(3) 确定联轴器的型号(4) 按扭转强度和弯曲组合进行强度校核六、高速轴(主动轴)的结构设计 21七、键的选择及强度校核 22八、

2、选择轴承及计算轴承寿命 23九、选择轴承润滑与密封方式 26十、箱体及附件的设计 26十一、设计小结27十二、参考文献 2920112012学年第2学期机械部件设计课程设计任务书设计名称带式运输机 传动装置设计班级地点宀待定一、课程设计目的课程设计是机械设计基础课程重要的实践性教学环节。 课程设计的基本目的是：1 综合运用机械设计基础和其它先修课程的知识，分析和解决机械设计问 题，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识。2 通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意见， 熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。3 通过设计计算、绘图以及运用技术标准、规范、设计手册等

3、有关设计资 料，进行全面的机械设计基本技能的训练。二、课程设计内容课程设计的内容主要包括：分析传动装置的总体方案；选择电动机；传动系 统计算；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；装配图和零件图设 计；编写设计计算说明书。课程设计中要求完成以下工作：1 减速器装配图1张（A1图纸）；2 减速器零件图2张（A3图纸）；3 设计计算说明书1份。附：（一）设计原始数据组号运输带拉力F（N）运输带速度V（m/s）滚筒直径D （mm）223002.2330（二）工作条件该传动装备单向传送，载荷有轻微冲击，空载起动，两班制工作，使用期 限10年（每年按300天计算），运输带容许速度误差为5%（二）

4、运动简图（四）设计计算说明书内容0、封面（题目、班级、姓名、学号、指导老师、时间）1、目录（标题、页次）2、设计任务书（装订原发的设计任务书）3、前言（题目分析、传动方案的拟订等）4、电动机的选择，传动系统计算（计算电动机所需的功率、选择电动机、分配各级传动比，计算各轴转速、功率和扭矩）5、传动零件的设计计算（带传动设计计算，齿轮传动设计计算）6轴的设计计算及校核7、轴承的选择和计算8、键联接的选择和校核9、联轴器的选择10、箱体的设计（主要结构和设计计算及必要的说明）11、润滑和密封的选择、润滑剂的型号及容量、减速器的附件及说明12、设计小结（设计体会、本次设计的优缺点及改进意见等）13、参

5、考资料（资料的编号，作者，书名，出版单位和出版年、月）、进度安排第一周周一古斗士仃、牛丰v4-rr丄弁 +f /亠、一斗4.*心、r.原动机选择，机械传动系统运动、动J力参数计周二带传动的设计计算、齿轮传动的设计计算周三周五 减速器装配草图设计：轴的设计与校核、轴承的选择与校核、普通平键的选择及校核、联轴器的选择、箱体的结构设计、润滑材料、润滑方式和密封型式的选择等第二周周一/周二画减速器装配图周三画零件图周四编写课程设计说明书；课程设计总结周五答辩四、基本要求课程设计教学的基本要求是：1 能从机器功能要求出发，分析设计方案，合理地选择电动机、传动机构 和零件。2能按机器的工作状况分析和计算作

6、用在零件上的载荷，合理选择零件材 料，正确计算零件工作能力和确定零件主要参数及尺寸。3能考虑制造工艺、安装与调整、使用与维护、经济性和安全性等问题， 对零件进行结构设计。4. 绘图表达设计结果，图样符合国家制图标准，尺寸及公差标注完整、正 确，技术要求合理、全面。5. 在客观条件允许的情况下，初步掌握使用计算机进行设计计算和使用计 算机绘制装配图、零件图的方法。机电基础教学部2012.05.05设计项目一、确定传动计算结果计算机说明机械传动装置一般由原动机、 传动装置、工作机和机 架四部分组成。单级圆柱减速器由带传动和齿轮传动组 成，根据各种传动的特点，带传动安排在高速级，齿轮传 动安排在低速

7、级。传动装置的布置如图 A-1所示Y带传动减速器电动机帛联轴鑑于刁滚筒图A-11) 选择电动机类型和结构形式根据工作要求和条件，选用一般用途的丫系列三相异步电 动机，结构形式为卧式封闭结构2) 确定电动机功率Pw =Fwv1000hw式中，Fw=2100N Vw=2.5m/s，带式输送机的效率hw=0.95，代入上式得FW2300 2.21000 0.95-5.33 kw工作机所需的功率Pw( kW按下式计算电动机所选功率P0(kW)按下式计算设计项 目计算面及说明主要结果 主要结口果Po = PW/ h式中，h为电动机到滚筒工作轴的传动装置总效率，根据传动特点，由表查得:V带传动h带=0.9

8、6，一对齿轮传动 h齿轮=0.97，一对滚动轴承h轴承=0.99，弹性联轴器 h联轴器=0.99，因此总效率h =h带 h齿轮 h轴承 h联轴器=0.96 0.97 O.? 0.99=0.904P0= Pw/ h =5.33/0.904 kw=5.896 kw确定电动机额定功率Pm ( kW,使Pm=( 11.3 ) P=( 11.3 )X 5.896 = 5.8967.665kW，查表取 Pm =7.5kW3)确定电动机转速工作机卷筒轴的转速nw为60勺000Vw彳“” / .nw =w =127.32 r/min3.143根据表2-3推荐的各类传动比的取值范围，取V带传动的传动比i带=24

9、，级齿轮减速器i齿轮=35,传动装置的总传动比i总=620,故电动机的转速可取范围为nm=i总 nw (620)X 127.32r/min=763.92 2546.4 r/min 符合此转速要求的同步转速有 1000 r/min、1500 r/min，选择同步转速1000 r/min的Y系列电动机Y160M-6其 满载转速为nm =970 r/min电动机的参数见表A-1表A-1F0 =5.896 kWPm=7.5kWw =127.32r/mi n型号额定功率/kW满载转速/r -min-1额定转矩最大转 矩Y160M-67.59702.02.0设计项计算及说明主要结果 主要结口果目1）传动装

10、置的总传动比为i总=nm/ nw=970/127.32=7.6192）分配各级传动比为了符合各种传动形式的工作特点和结构紧凑，必须使 各级传动比都在各自的合理范围内，且使各自传动件尺寸 协调合理匀称，传动装置总体尺寸紧凑，重量最小，齿轮 浸油深度合理本传动装置由带传动和齿轮传动组成，因i总=i带i齿轮，为了使减速器部分设计方便，取齿轮传动比i齿轮=3.5，则带传动的传动比为i带=1总 / i齿轮=7.619/3.5=2.181）各轴转速I 轴 n = nM / i带=970/2.18=444.95 r/minU车由叫=q/ i齿轮=444.95/3.5=127.13 r/min滚筒轴n滚筒=n

11、 =127.13r/min2）各轴功率I 轴 P = P0 h0【=P0 h带=5.896 kWX 0.96=5.66 kWU 轴 Ph = R hin = R h齿轮 h轴承=5.66kVX 0.97 X 0.99=5.435 kW滚筒轴P滚筒=Pn hn滚=Pn h轴承h联轴器=5.435kWx 0.99 X0.99=5.327 kW3）各轴转矩电动机轴 T0 = 9.55 106 P = 9.55 106 X nm5.896-58048 N mm970I 轴 T1 = T0 i0i hi = To i带 h带=58048 X 2.18 X 0.96N mm=121483 N mmn轴 T

12、n =T1 In hin = T1 i 齿轮 h 齿轮 h 轴承=121483X 3.5 X 0.97 X0.99 N mm=400186 N mmi 总=7.619总、i齿轮=3.5i 带=2.18nI = 444 .95r/minnH =127.13r/minm =127.13r/minPI=5.66kWPn =5.435kWP滚筒=5.327 kwT0 =58048N .mmT| =121483N .mm设计项 目计算及说明主要结果三、传动 零件的 设计计 算(1)普 通V带传 动1) 计算功率2) 选择V 带类型滚筒轴T滚筒=Tn in滚筒hn滚筒=Tn h轴承h联轴器=408312x

13、 0.99x 0.99 N mm=400186 N mm根据以上计算列出本传动装置的运动参数和动力参数数据表，见表A-2表A-2T =408312| IIN mmT筒=400186 N mmPC =7.075kwA、B型带参数轴号电动机 轴I轴U轴滚筒轴转速n(r min -1)970444.95127.13127.13功率P/kW5.8965.665.4355.327转矩T/N mm58048121483408312400186传动比i2.183.51效率h0.960.960.98本项目高速级采用普通V带传动，应根据已知的减速器参 数确定带的型号、根数和长度，确定带传动的中心距，初 拉力及张

14、紧装置，确定大小带轮的直径、材料、结构尺寸 等内容带传动的计算参数见表A-3表A-3项目P0/kWnm/-1r mini0I参数5.8969702.18根据工作条件，查教材表8-9，取Ka=1.2Pc= KA P=1.2 x 5.896KW =7.075KW根据PC=7.075KW、nm =970r/min，查机械设计基础图8-10可知处在A、B的中间区域，可同时选择 A B两 种带型来计算，最后根据结果来分析选择。由机械设计基础表8-11可取A型带 di=140mm取滑动率?=0.02设计项 目计算及说明主要结果 主要结口果3）验算带速4）确定 带的基 准长度Ld和实际中心 距dd2 = i

15、0ddi X (1-?)=2.18 x 140X (1-0.02 )mm=299.096m 取 dd2=315mmB 型带 di =180mm取滑动率?=0.02dd2 =i0i.ddi x (1- ?) =2.18 x 180X (1-0.02 ) mm=384.552m取 dd2=400mmA型带Kdd1n1V=d1 1=7.11m/s60X000带速在525m/s范围内，合适B型带V= d1 1=9.14m/s605000带速在525m/s范围内，合适A型带因没有给定中心距的尺寸范围，按公式0.7 ( dd1 + dd2) a0 2( dd1 + dd2)计算中心距 318.5mma0

16、120合适B型带口广化。-d2 _d迖 57.3。=163。120。合适aA型带1=164A型带6）确定V查教材表8-5，用插值法求单根V带的基本额定功率P0 =B型带带根数1.31+(970-730)x(1.66-1.31)/(980-730)=1.646kwa 尸163查教材表8-6，用插值法求得增量功率， P0=0.109KW查教材表8-7，用插值法求得包角系数 Ka =0.958查教材表8-8，带长修正系数Kl=1.0311由教材8-17式得Z 巴/( Po+A Po) K Kl=7.075/(1.646+0.109)0.9581.03 =4.09取Z=5B型带查教材表8-5，用插值法

17、求单根V带的基本额定功率P0 =3.272 kw查教材表8-6，用插值法求得增量功率，A P0=0.297查教材表8-7 ,用插值法求得包角系数 K =0.9586查教材表8-8，带长修正系数Kl=1.03由教材8-17式得Z P?( Po+A P) K： Kl=2.01, 取 Z=3由于5 3，故取Z=3且小于5根，合理。7)计算 初拉力F0 =214.8N由教材公式有l500FC 2.52F0= I1 + mv2 = 214.8 Nzv.Ka一8)计算 对轴的 压力FQ=2zF)sin=2汉 3汉 214.8sin163 =1234.8N2 2带型d d1/mmdd2/mmV/ m/sLd

18、/mmA/mma1Z/根B1804009.1425007861633Fq =1234.8N圆柱 齿轮设 计已知齿轮传动的参数，见表 A-4齿轮相对于轴承为对称布置，单向运输、输送机的工作状 况应为轻微冲击A-41）选择齿材料确定用应轮及许力2）按齿 面接触 强度设 计计算项目P|/KW11 /r *min illl参数5.66444.953.5小齿轮42SiMn调质 217286HBS由于该减速器无特殊要求，为制造方便，选用价格便宜、 货源充足的优质碳素钢，采用软齿面1）选择齿轮材料查教材图10-22 b得小齿轮42SiM n 调质 217286HBS大齿轮 45钢 正火169217HBS按齿

19、面接触疲劳强度条件计算小齿轮直径di首先确定教材10-24式中各参数：查教材表10-8取K=1.2查教材表10-10取d=1u=i=3.5T|=9.55 106 P 山=121483N.mm查教材表10-9取ZE =189.8查教材图 10-21 得 H |im1=700MPa H lim 2 =540MPa查教材表10-11 SH min =1由教材 10-25 式计算得 H1 =700MPa二 H2=540MPaH取较小的二 H 2 =540MPa按教材公式10-24计算小齿轮直径d1 2.325 Ze 2d Fh3d1 2.321.2 1214832189.8)3.5 + 1I x-15

20、40 丿 3.5=66.15mm大齿轮 45钢正火169217HBS3）齿轮 的主要 参数和 计算几 何尺寸4）校核 齿轮弯 曲疲劳强度确疋齿轮的齿数：取Z=20,则大齿轮Z2=Z1 i =20X 3.5=70dd确定齿轮模数：m =66.15/20=3.3075 查教材表 Zi10-1 取 m=3.5计算齿轮传动中心距：a = （ Z + Z2）m/2=3.5 X90/2=157.5mm。取 a=160mm计算齿轮的几何参数：分度圆直径 d1=mZ1 =3.5 X20=70mmd? =mZ2=3.5 X 70=245 mm齿宽 b=dd1=1X 70=70mm取 bj = 75mmb? =

21、70mm（齿宽尺寸的尾数应为0或5;为便于安装，bj = b2 + 5 mm齿顶圆直径 da1 = m（Z + 2）= 77mmda2 = m（Z2 + 2 ）= 252mm齿根圆直径 d f 1=m（Z - 2.5）=61.25mmd f 2 = m（Z? - 2.5 ）=243.25mm查教材表 10-12，取 YF1 =2.80 YS|=1.55Y2 =2.24 选刊豪查教材图 10-22 得& F lim 1=550MPa F lim 2=410MPa查教材表10-11取SFmi n=1Z1 =20Z2 =70m = 3.5d =70mmd2 =245m nded =77mrda2 =

22、 252mm5）验算 齿轮的 圆周速 度四、低 速轴的 结构设 计（1 ）轴 的结构 设计由教材 10-26 式计算得F1 =530MPa F 2=360MPa由教材10-26式验算齿根疲劳强度2KJ、，、，2x1.2x121483 o Qn . cccr F1=1YF1YS1 =x2.80x1.55F 1 bd1m70疋 70 汉 3.5=73.78MPaF1】2KT1 F2=-丫F2YS2bd1m2x1.2x121483 o O/1=x2.24x1.7570 汉 70汉 3.5=66.64MPa F2经验算，齿根弯曲疲劳强度满足要求，故合格兀 d1n1兀 x 70X444.95 彳/V =

23、 ! =1.63m/s60 汉 100060000根据圆周速度V=1.63m/s，查教材齿轮的圆周速度表 10-7可取齿轮传动为8级精度.低速轴的参数见下表G F1 2 F1 F22 F2v = 1.63 m /s项目p |/KWn| /r *min 参数5.435127.131）轴上的零件布置对于单级减速器，低速轴上安装一个齿轮、一个联轴 器，齿轮安装在箱体的中间位置；两个轴承安装在箱体的 轴承座内，相对于齿轮对称布置；联轴器安装在箱体的外 面一侧。为保证齿轮的轴向位置，还应在齿轮和轴承之间 加一个套筒2）零件的拆装顺序轴上的主要零件是齿轮，齿轮的安装可以从左侧拆 装，也可以从右侧拆装。从方

24、便加工角度选从右端拆装， 齿轮、套筒、轴承、轴承盖、联轴器依次从轴的右端装入，左端的轴承从左端装入3)轴的结构设计为便于轴上零件的安装，把轴设计为阶梯轴，后段轴 的直径大于前段轴的直径，低速轴的具体设计如下轴段安装联轴器，用键周向固定轴段高于轴段形成轴肩，用来定位联轴器轴段高于轴段，方便安装轴承轴段高于轴段，方便安装齿轮；齿轮在轴段上 用键周向固定轴段高于轴段形成轴环，用来定位齿轮轴段直径应和轴段直径相同，以便使左右两端轴 承型号一致轴段高于轴段形成轴肩，用来定位轴承；轴段 高于轴段的部分取决于轴承标准轴段与轴段的高低没有影响，只是一般的轴身连 接低速轴的结构如图2所示图21 )各轴段的直径

25、因本减速器为一般常规用减速器，轴的材料无特殊要求故选用45钢 查教材13-10 45 钢的A=118107 代入设计公式3Pd = A=(118107) XV n3 5.435 41.2637.41mmJ27.13d =42mm考虑该轴段上有一个键槽，故应将轴径增大5%即d 二(37.4141.26)X( 1+0.05) =39.2843.32mm轴段的直径确定为d1 =42mm轴段的直径d2应在d1的基础上加上两倍的非定位轴肩高度。这里取定位轴肩高度 h12=（.7.i）d1取hi2=4d? = di +2 h|2=42+2X 4=50mm考虑该段轴安装密封圈，故其直径d2还要符合密封圈的标

26、准取d? =50mm轴段的直径d3应在d2的基础上加上两倍的非定位 轴肩高度，但因该轴段要安装滚动轴承，故其直径要与滚 动轴承内径相符合。这里取d3=55mm同一根轴上的两个 轴承，在一般情况下应取同一型号，故安装滚动轴承处的 直径应相同，即d7 = d3=55mm轴段上安装齿轮，为安装方便取d4 =55+2X 1.5=58 mm轴段 的直径d5 4 2h45=70mm轴段6的直径d6应根据所用的轴承类型及型号查轴承标准 取得，预选该轴段用6211轴承（深沟球轴承，轴承数据 见附录B），查得de=64mmd2 =50mmd3=55mm d7 =55mmd4 =58 mmd 5=70mmd6=6

27、4 mniL4 =68mm2）各轴段的长度轴段L4与齿轮宽度有关L4略小于齿轮轮廓的宽度L 齿轮丄4=23mm 取L4=68mm轴的各段长度如下所示：轴段3的长度包括三部分，再加上L4小于齿轮轮廓 的数值 (L齿轮丄4 )=(75-73)mm=2mm), 即L3 = B + A2+A3+2。B为滚动轴承的宽度，查附录 B可知6211轴承的B=21mmA2为齿轮端面至箱体内壁的距离，查表5-2，通常取A2=1015mm As为滚动轴承内端面至 减速器内壁的距离，轴承的润滑方式不同 A3的取值不同，这里选择润滑方式为油润滑，查表5-2，可取A3=35mm ， 在此取 A 2=15mm，A 3=5m

28、m ，L3 = B + A2+A3 + 2 = (21+15 +5 + 2)mm = 43mm轴段2的长度包括三部分：L2=l1+e + m，其中h部分为 联轴器的内端面至轴承端盖的距离，查表 5-2，通常取11=1520mm e为轴承端盖的厚度，查表5-7 (6211轴承D=100m，d3=8mm, e = 1.2d3 =1.2x8 =9.6mm ; m部分为 轴承盖的止口端面至轴承座孔边缘距离，此距离应按轴承盖的结构形式、密封形式及轴承座孔的尺寸来确定，要先 确定轴承座孔的宽度，轴承座孔的宽度减去轴承宽度和轴 承距箱体内壁的距离就是这一部分的尺寸。则L2 = h +e + m = (15

29、+9.6 十 15) = 40mm轴段1安装联轴器，其长度L1与联轴器的长度有关，因 此先选择联轴器的型号和类型，才能确定L1的长度。为了 补偿和安装等的误差及两轴线的偏差，优先考虑弹性套柱 销联轴器，根据安装联轴器轴段的直径，查附录F选联轴 器的型号为TL7弹性套柱销联轴器，联轴器安装长度 L=84mm考虑到联轴器的链接和固定的需要，因此取 L1=82mm轴段5的长度Ls及轴环的宽度b(般b=1.4h45)，45=5mm 取 L5=8mm轴段6长度L6由A2、A3的尺寸减去L5的 尺寸来确定，16 =也2 + 也3_15 = (15+5_ 8)mm = 12mmL1=82mmL2 = 40m

30、nL3 = 43mmL5 =8mmL6 12mmL7=23mmL总长度=2761 mm(3) 确 定联轴 器型号(4) 按 钮转和 弯曲组 合进行 强度校 核轴段7的长度L7应等于或略大于滚动轴承的宽度B,B=21mm，取 L7=23mm轴的总长度L 总长度 =L1 + L2 + L3 + L4 + L5 + L6 + L7= 82 + 40 + 43 + 68 + 8+ 12+ 23=276 mm低速轴轴承的支点之间的距离为B21b2+Gii3? 11 IIII ZIFlbv-F clv1-FohriohF)109155.75N.mni114773,58N,nn4DS312N.nnFav =

31、 Fbv = Fr /2=1063/2=541.5Nb.求垂直平面的弯矩I - I 截面：M V =541.5 X 65.5mm=35468.25N.mmn - U 截面：M V =541.5 X 32.5mm=17598.75N.mm 计算水平平面内的支反力及弯矩a. 求支反力：对称布置，只受一个力，故Fah =Fbh = Ft/2=3333/2=1666.5Nb. 求水平平面的弯矩I - I 截面：M H =1666.5 X 65.5mm=109155.75N.mmn - n 截面：M H =1666.5 X 32.5mm=54161.25N.mm 求各截面的合成弯矩I - I截面：M V

32、m2/+m2T35468.25 109155.752 =114773.58N.mmn - n截面：M f Jm 2iv+ M：ih 二 J17958.752 +54161.252 =56948.72N. mIII-III截面处仅受转矩，但其直径较小，则该剖面也为危险剖面。M 川=J(aT)2 =244987.2N.mT=408312N.mm确定危险截面及校核其强度 按弯矩组合计算时，转矩按脉动循环变化考虑,取a =0.6.按两个危险截面校核其强度I - I截面的应力:,M12+(aT) Mi0.1dI30.1d13114773.580.1 583=13.86MPan - 口截面的应力:Mii

33、+(aT)M ii3=30.1dI30.1dii56948.720.1 553=15.12MPaIII-III 截面的应力FileM llle0.1d 川244987.20.1 423=33.07Mpa查教材表13-3得=54MPa % 、衣lle、衣llle均小于二,故轴的强度满足要求高速轴的设计主要是设计各轴段的直径，为设计俯视图做 准备。有些轴段的长度可以根据轴上的零件来确定； 有些 轴段的长度在确定低速轴处的箱体后，取箱体内壁为一直 线就可确定经设计高速轴可以做成单独的轴面而不是齿轮轴。 为使 零件定位和固定，高速轴也和低速轴一样设计为七段， 如 下图。各轴段直径尺寸为di =28mm

34、d2=35mmd3=40mm （取轴承型号为6208）d4=42mmd1 =28mmd2 =35mmd3 =40mmd4 =42mmd5 =50mmd6 =47mmd7 =40mmd5=50mm d6=47mmd7=40mm六、键 的选择 及强度 校核1）选择键的尺寸低速轴上在段轴和段轴两处各安装一个键，按-般使用情况选择采用A型普通平键连接，查教材表选取键的参数，见表段轴d1 =42mmbX h=12mrX 8mmL1 =78mm段轴d2 =58mmbx h =16mnX 10mmL2 =64mm标记为:键 1: GB/T 1096 键 12 X 8X 78 键 2: GB/T 1096 键

35、 16 X 10X642）校核键的强度轴段上安装联轴器，联轴器的材料为铸铁，载荷性质为轻微冲击，查表得ip=5060MPa轴段上安装齿轮，齿轮的材料为钢，载荷性质为轻微冲击，j=100120MPa静联接校核挤压强度：轴段：卩讦恋二4 408312 _63.32MPa略大于许用p dhl 42 疋 8汉 78应力，因相差不多可以用已经确定的尺寸，合理 轴段：crp2 = -4T = 40831 - 44.00 MPa小于许用应力，dhl 580x64合理所以键连接强度满足要求。1）轴承型号的选择高速轴选轴七、选择轴承及高速轴选轴承类型为深沟球轴承，型号为6208低速轴选轴承类型为深沟球轴承，型号

36、为6211承类型为深 沟球轴承，型号为6208计算轴承寿命2）轴承寿命计算低速轴选轴承类型为深高速轴各轴段的长度：同低速轴计算方法一样 算得沟球轴承，型号为6211L1 = 50 m mLi=50nmL2 = 43m mL = 43nmL3 = 40m m 401L4 = 72 m mL=72nmL5 = 8m mL5=8mmL6 = 12mml_6=12nmL7 = 20m mL=20nm轴的总长度L 总长度二 L1 L2 L3L4 L5 L6L7L总长度二245 mm=50 43 40 72 8 12 20二 245mm高速轴轴承的支点之间的距离bi (3) 2 B二133mm.因对称布置

37、，故L1 = L2=133mm/2=66.5mm带轮中心到轴承 A支点的距离L3 =50/2+43+18/2=77m m高速轴上齿轮的受力和低速轴的力大小相等，方向相反，即：Fr1=1083N, Ft1 =3333N注：高速轴上安装有带轮，带对轴的压力 Fr=1234.8N 本示例具体情况不明，故方向不确定，采用在求出齿轮受 力引起的支反力后直接和该压力引起的支反力想加来确 定轴承最后的受力.因齿轮相对于轴承对称布置，A、B支 座的支反力数值一样，故只计算一边即可.齿轮1FrA FtFrC假设带对轴的压力和Ft作用在同一平面，求轴承A处支反力：求轴承A处的支反力水平面：Fah = Fbh =

38、Fti/2 =1666.5N 垂直平面：Fav = Fbv = Fri/2 =541.5N 求合力Fa = J F ah * F av =J1666.52 + 541.52= 1752N水平平面：刀MB=0FR( L3+ l-2+ Li)- Far(Li +L2)=0匚L1 * L2 * L3 匚FAH= L1+L2FR=1949.7N轴承受到的最大力为 FAmax =1752N +1949.7N =3701.7N=3.7017KN正常使用情况，查教材表14-5和14-7得：ft=1,f p=1.2, s =3查附录B:轴承6208的基本额定载荷C=29.5kw，代入公式：=106(徑)3=1

39、06179.5)3h高速轴 60n fpP60 疋444.951.2汉 3.7017=10971h低速轴：正常使用情况，查教材表14-5和14-7得:f t =1,f P=1.2, 3查附录B:轴承6211的基本额定载荷C=43.2kw,因齿轮相对于轴对称分布，轴承的受力一样， 可只算A处，当量动载荷P=Jfah+fAv /Fah? +Fa“1666+5415 n=1752N=1.752KN代入公式：高速轴=10971h低速轴=1.14 X106h.八、选择 轴承润 滑与密 封方式九、箱体 及附件 的设计,106 ,fTC、3106/ 1x 43.2 、3Lh =( 1 ) =x ()低速轴

40、60n fPP60x127.13 1.2x1.752=1.14 X 106h.计算结果看，高速轴轴承使用时间较短。按最短时间算， 如按每天两班制工作，每年按250天计算，约使用近两年， 这只是理论计算，实际情况比较复杂，应根据使用情况， 注意观察，发现损坏及时更换。低速轴轴承因转速太低， 使用时间太长，实际应用中会有多种因素影响，要注意观 察，发现损坏及时更换轴承的润滑方式取决于浸油齿轮的圆周转速度，即大齿轮 的圆周速度，大齿轮的的圆周速度 v= da n” /60000=3.14X 245X 127.13/ 60000=1.67m/s接近于 2 m/s,可选用油润 滑高速轴的轴颈圆周速度v =兀 d2 m /60000=0.82m/sv 5m/s，故咼速轴处选用接触式毡圈密圭寸低速轴轴颈的圆周速度为 v=兀d2n/60000=0.33m/s 5m/s，故低速轴处也选用接触式毡圈密封注：确定润滑方式后就可确定、段的轴长，装配 图的俯视图就基本完成，第一阶段设计基本完成，可 以进入第二阶段的设计(1)箱体的选择一般情况下，为制造和加工方便，采用铸造箱体， 材料为铸铁。箱体结构采用剖分式，剖分面选择在轴 线所在的水平面箱体的中心高度 H=da2/2+ (5070