日照图书馆底板施工方案2013-6-1402

1、日照市图书馆工程 底板施工方案 编制: 审核: 审批: 建设单位: 日照市城市建设有投资限公司 监理单位: 日照日星建设监理有限公司 施工单位: 中建八局第二建设有限公司 日 期： 目录 1 编制依据 3 2 工程概况 3 3施工准备 4 3.1劳动力准备 4 3.2物质准 5 3.3机械准备 5 4 施工方法 6 4.1钢筋工程 6 4.2模板工程 8 4.3大底板混凝土施工 10 4.3.1 大底板施工程序 10 4.3.2商品混凝土配合比设计 11 4.3.3混凝土泵送 11 4.3.4大底板主要施工部署 12 4.3.5大体积混凝土的裂缝控制和养护 15 4.4地下室底板后浇带施工 1

2、6 4.4.1后浇带的留设 16 4.4.2后浇带施工要点 17 5 质量保证措施 17 5.1严格执行“三检制度” 17 5.2保证措施 18 6 安全保证具体措施 18 6.1加强安全教育，增强法制观念 18 6.2安全生产的具体措施 18 7文明施工措施 19 1编制依据 1日照市图书馆工程施工图纸（日照市建筑设计研究院2012年11月出图） 2日照市图书馆岩土工程勘察报告（工程编号：yt2010-032） 3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 4 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011 5 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 6 大体

3、积混凝土施工规范 GB50496-2009 7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 8 混凝土结构设计规范GB50010-2010 9 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2工程概况 本工程为日照市图书馆总建筑面积 52278卅，底板面积约9080卅，本工程为钢筋混 凝土框架结构，地震裂度7度，基础采用柱下独立基础+防水底板，板底标高-11.250m,防 水板板厚 600mm 独立基础平面尺寸：2000mm*2000mm2200mm*2200mm1800mm*1800mm 5100mm*5100mm3300mm*3300mm4600mm*4600mm2100

4、mm*2100mm4700mm*4700mm 2900mm*2900mm2600mm*2600mm3500mm*3500mm独立基础厚度为 900mm和 1200mm 属 大体积混凝土。 基础垫层混凝土等级为C15混凝土，压光，垫层厚度根据现场石方超爆情况确定。设 计SBS改性沥青防水卷材两层（3mm+4n）m 50mn厚 C20细石混凝土保护层。基础防水底板 600mn厚，底板、基础混凝土等级C35P8负二层外墙混凝土等级C30P8后浇带采用300*3 的钢板止水带，后浇带带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土，后浇带的保留时间 不少于两个月。 A轴、C轴5轴、6轴线共4个型钢柱，在基础底

5、板内设置有预埋地脚螺栓，地脚螺 栓由钢结构厂家安装，钢结构部分详专项施工方案。9轴/E轴-F轴，设计2个D1300圆柱。 3施工准备 3.1劳动力准备 现场配备专业管理人员、混凝土工、钢筋工、瓦工、木工以满足现场混凝土工程的施 工要求，根据基础底板工程量、施工流水段的分段，合理安排劳动力的数量，制定劳动力 计划，具体详见表3.1-1基础底板施工阶段劳动力计划表。 表3.1-1基础底板施工阶段劳动力计划 序号 班组 工种 小计 备注 1 土建班组 瓦丄 10 2 钢筋工 90 3 混凝土工 30 4 模板工 30 5 防水工 25 6 电焊工 8 7 测量工 4 8 普工 20 10 钢结构班组

6、 起重工 4 11 安装工 4 12 电焊工 4 13 测量工 2 14 架子工 4 15 电工 1 16 机修工 1 17 普工 10 18 机电安装班组 管道工 8 19 电工 5 20 焊工 5 21 塔吊 塔吊司机 8 信号工 8 22 合计 281 3.2物质准备 1钢筋在现场钢筋加工场地加工，钢筋半成品用塔吊运至施工现场。 2本工程混凝土采用采用商品混凝土。选用日照市中联商品混凝土搅拌站为首选供 应商，日照市润峰商品混凝土搅拌站为备选供应商。混凝土面采用塑料薄膜覆盖。底板混 凝土共计约5259n3。各部位具体方量见表表 3.2-1。 表3.2-1底板混凝土使用部位及方量 序号 施工

7、段 砼方量m3 1 1-1 454 2 1-2 1166 3 2 1160 4 3 1110 5 4-1 398 6 4-2 971 合计 5259 3.3机械准备 考虑本工程施工工期很紧张，现场配备 4台塔吊（一台QTZ7015两台QTZ5513 一 台QTZ40塔吊）分别负责四个施工段的垂直及水平运输。四台塔吊相互协作，能够完全覆 盖基础底板施工作业面，现场的大宗材料如钢筋、钢柱进入现场后直接通过吊装至作业面, 减少现场材料堆放场地小的压力。 本工程基础底板期间配备2台 48米混凝土汽车泵、3台车载式混凝 土输送泵车、4套泵管，4台布料机, 插入式振动棒15个，抹光机4台， 抽水泵2台，其

8、它工具若干。 4施工方法 4.1钢筋工程 4.1.1钢筋工艺 图4.1.1-1 钢筋工程施工工艺 工艺流程：见图4.1.1-1 4.1.2钢筋连接 1）底板钢筋对接主要采用直螺纹机械连接 （钢筋直径大于等于20mm）和绑扎连接接 头（钢筋直径小于20mm）,直螺纹机械连接要求为一级连接。绑扎搭接长度为31d, 修正系数取1.4。 2）整个底板采用主筋的直径为 25mm 22mm 18mm 16mm 3）钢筋绑扎顺序如图4.1.2-1。 测量定位放线 （标明上层 柱，墙和不同 断面位置） 摆放垫块 铺电梯井，集 水井坑短向钢 筋 铺电梯井，集 水井长向钢筋 铺电梯井，集 水井构造筋 铺底板底层横

9、 向钢筋 铺底板纵向钢 筋 1 搭设钢管架子 及上铁支架 铺底板上层横 向钢筋 铺底板上层纵 向钢筋 N 拆除架子，调 整钢筋位置 绑扎拉结筋加 强筋，墙体插 进，柱子插筋 L2 图4.1.2-2支撑钢筋效果图 图4.1.2-1钢筋绑扎顺序 4.1.2底板钢筋支撑架（马凳筋） 底板上层钢筋采用通长马凳做支撑（采用直径18的三级螺纹钢筋焊接支撑架），详见 下图，马凳横向间距以1000mm （局部按现场情况调整）通长布置。 图4.1.2-1马凳筋支撑尺寸图 说明：L仁 1800mm, L2=400mm, L3=460mm 4.1.3墙柱插筋 地下室外墙和框架柱的竖向钢筋，在底板混凝土浇筑前安装到位

10、，并与墙下部底板钢 筋绑扎牢固。墙体钢筋接头采用搭接连接，接头错开，同截面的接头数量不大于50%。外 墙按设计要求绑扎拉结筋来固定网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土 内。插入底板钢筋长度符合设计要求。 为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑底板前，采用限位钢管、脚手架和钢筋支撑等 措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。如图4.1.3。 4.2模板工程 4.2.1模板施工方法 底板模板工程主要为：集水坑模板支设、外墙止水钢板标高以下的吊模及独立基础吊 模。 1集水坑模板支设：采用15厚木胶板、50*100木方及48*3.6钢管作为支模体系，为 抵抗混凝土浇筑时产生的浮

11、力用14螺杆将模盒与底板钢筋连接，同时在模盒底部预留透 气孔，详见图421-1、图421-2。 底板浅基坑模板支设示意图 图421-1集水坑安装示意图图421-2集水坑模板效果图 2外墙导墙吊模：根据设计要求，底板外墙设置950mm高的导墙。墙及上翻梁采用 木夹板吊模体系，用对拉螺栓双向通长对拉，保证侧模的稳定。模板面采用15厚的木模 板，龙骨是50X 100方木，横向加固采用 48X 3.6钢管脚手架，防止整个吊模体系移位； 同时采用14的对拉防水螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位，防止涨模。对于高出底板 的300高墙体（主要是外墙）间隔600mm设置一道对拉螺栓，螺栓为加焊止水钢片的防 水型

12、对拉螺栓。 3独立基础吊模：独立柱吊模采用 15厚胶合板，50X 100的方木龙骨。用直径20mm 的三级螺纹钢焊接支撑固定模板，支架必须牢固确保有足够的承载力。吊模外侧用钢管锁 牢确保浇筑混凝土时不变形。 4.2.2模板质量控制 模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装 饰工程施工的隔离剂。在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。模板的接缝不 应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 浇注混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。固定模板的预埋件、预留洞和预留孔 均不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合表 4.2.2-1要求： 表422-1预

13、埋件和预留孔洞的允许偏差 项次 项目 允许偏差值（mm 检查方法 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 尺量 2 底模上表面标咼 5 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基础 5 尺量 柱、墙、梁 3 4 层咼垂直度 层冋不大5m 3 经纬仪或吊线、尺量 大于5m 5 5 相邻两板表面咼低差 2 尺量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 +5、-0 10 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 尺寸 +5、-0 11 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、

14、高 5 对角线 6 12 插筋 中心线位移 5 尺量 外露长度 + 10、0 木工组必须对模板及其支撑系统，进行全数检查，并对模板的垂直度、平整度、轴线 位移、截面尺寸、进行检查，检查合格后，交混凝土工组进行工序交接。待班组自检及工 序交接检合格后，由项目专职质量员及有关人员，对模板、钢筋质量进行检查，并对预留 预理进行全数检查，检查合格后进行专业会签，报监理、甲方验收。监理、甲方对钢筋、 模板验收合格后，同意混凝土浇筑申请报告后，方可进行混凝土浇筑。 4.3底板混凝土施工 本工程地下室底板采用柱下独立基础+防水底板结构形式，混凝土浇筑采用分层，分 块层层推进的原则进行浇筑。 4.3.1底板施

15、工程序 底板施工程序见图431-1。 绑扎卜-部钢蒯 I:邮帳筋架 卜部侧筋強收 I；部乍冈沏验收 卿扎M伽朋 绑扎埔氣朴捕側 足应板模板、坡棋、 焊止;水钢片 陶蔽I和腑收 图431-1底板混凝土施工程序 4.3.2商品混凝土配合比设计 本工程混凝土设计要求掺入水泥用量的 20%勺优质粉煤灰、减水剂、改善混凝土的黏 塑剂，SY-K膨胀纤维抗裂防水剂（外加剂供应方提供详细的实验数据），同时强度设计值 采用混凝土 60d龄期强度。混凝土要分层浇筑，控制振捣质量，增强密实度，使用低水化 热的水泥，选用级配良好的沙石，用冰水拌合混凝土降低浇注温度。大体积混凝土要掺加 减水剂和抗裂纤维剂，减少混凝土用

16、水量，保证塌落度，浇筑完毕后要做好养护。对于夏 天温度过高时要做好保护避免阳光下暴晒，在终凝前覆盖薄膜，减少水分挥发。 4.3.3混凝土泵送 混凝土浇筑前，根据施工顺序，布设混凝土输送泵管 混凝土浇筑前一天，对汽车泵、车载泵进行机械进行维修检查，并进行试运行，确保 混凝土输送泵车的正常使用。 在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管 路无异常后，再用1： 1水泥砂浆进行润滑压送。 泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连 续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 4.3.4底板主要施工部署 1）底板浇筑平面

17、布置及工作安排 本工程依据后浇带位置划分 4个施工段，混凝土浇筑施工顺序从第1-1施工段到第4-2 施工段依次进行浇筑。计划到 2013年7月10日底板全部浇筑完毕。基础底板混凝土浇筑 期间配备2台48米混凝土汽车泵，用于浇筑周围臂展范围内的混凝土。2台车载式混凝土 输送泵车，便于场地内机动灵活布置。由于图书馆的面积较大，在基坑南北两侧共配备4 套泵管，4台布料机，分别负责4个施工段的混凝土浇筑。由于汽车泵和车载泵两台同时 浇筑，现场所需的混凝土运送车较多，现场一定要保持道路畅通。大体积混凝土浇筑之前 要提前对混凝土搅拌站考察其供应能力和材料质量，保证混凝土连续供应。底板混凝土所 含添加剂较多

18、，需对混凝土搅拌站做好交底，保证材料质量。混凝土浇筑之前要汽车泵和 车载泵做好检修工作，提前架设好泵管。由于混凝土工程量比较大，浇筑时间比较长，浇 筑混凝土之前要提前检查照明、供水，供电通畅。具体场地布置见图5.4-1。 图434-1图书馆混凝土浇筑平面布置 说明：1圆弧以内为汽车泵的臂展大致范围。2粗线为车载泵的泵管铺设路线。3施工段内箭头方 向为该施工段内混凝土的浇筑顺序。 2）泵管支架 底板在汽车泵臂长覆盖范围以外区域，采用车载泵进行浇筑，泵管架设在支设的钢管 架上，泵管的架设如下图434-2 : 图434-2 泵管架设大样图 砼浇筑前，泵管支架必须安装好且坚固可靠，方可使用，见图434

19、-3: 图434-3泵管支架示意图 3）混凝土分层浇筑及振捣 底板混凝土浇筑采用斜面分层连续浇筑的方法。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量4h内浇筑完一推进层。且在浇筑过程中，应采取措施防止受力钢 筋，定位筋，预埋件等位移变形，并及时清除混凝土表面的泌水。 在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由 抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。 混凝土宜采用二次振捣工艺，在电梯井坑，集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应 注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插如模板下口先 振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口

20、部位的混凝土能保证振实。 在浇筑坑底部混凝土 23h后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。 混凝土初凝时间控制在68h，入泵坍落度150180mm,混凝土从搅拌至入模控制在 1.5h以内。浇筑时振动棒在混凝土斜面上依次振捣。每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，每 层厚度不超过450mm,浇筑时分段同步，且按1: 8坡度浇筑，循序推进，一次到顶，底 板混凝土浇筑振捣详见图434-4: 钢筋支撑 4）筏板施工泌水底板混凝土浇筑剖面图 图434-5泌水处理 5）筏板表面压实处理 混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑23h后, 用抹光机反复碾压数遍压实，以防止

21、出现收缩裂缝。 6）混凝土施工质量检验标准。见表 434-1。 表4.3.4-1施工质量检验标准 项次 项目 允许偏差（mr）i 检查方法 1 轴线位置 基础 10 尺量 墙、柱、梁 5 2 垂直度 层咼w 5m 5 经纬仪、吊线、尺量 层咼 5m 8 全高 H/1000 且w 30mm 3 标冋 层咼 5 水准仪、尺量 全高 30 4 截面尺寸 基础宽、高 5 尺量 柱、墙、梁宽、高 3 5 表面平整度 3 2m靠尺、塞尺 6 角线顺直度 3 拉线、尺量 7 楼梯踏步板宽度、高度 3 尺量 8 电梯井筒 长、宽对定位中心线 +20、-0 经纬仪、尺量 筒全高（H）垂直度 H/1000 且w

22、30mm 9 预留孔、洞中心线位置 10 尺量 10 地脚锚栓中心偏移 2.0 尺量 11 预埋地脚螺 栓 螺栓外露长度 +30 尺量 4.3.5大体积混凝土的裂缝控制和养护 1大体积混凝土裂缝控制 在混凝土浇注时合理分层、控制浇筑速度、充分振捣，浇注完毕后严格控制混凝土降 温速度和内外温差都能有效防止收缩裂缝的发生 2大体积混凝土养护 基础底板混凝土在终凝后，开始覆盖洒水保温养护。用 1层薄膜覆盖，预计混凝土水 化热在混凝土浇筑3天后出现峰值，养护总时间不得少于 14天，防止出现温度裂缝。洒 水养护3天后，地下一层墙柱钢筋绑扎、侧壁模板、梁板模板及支撑的施工正常进行。 4.4地下室底板后浇带

23、施工 4.4.1后浇带的留设 后浇带宽900mm，板和墙的后浇 本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设, 带构造如图441-1、图441-2: 图441-1基础底板后浇带构造 册腑则3 图4.4.1-2挡土墙后浇带施工缝构造 1本工程后浇带处用钢丝网+止水钢板带，并辅助木模封堵并加直径 12mm的螺纹钢 筋骨架固定。后浇带U型口朝向迎水面。止水钢板双面焊接，搭接长度为 50mm。 地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置向里侧150mm拉通长线，支架沿止水钢 板中心线（即后浇带边线）与水平筋、底筋焊接加固，支架完成后，下部用钢丝网帖成双 层沿钢筋支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢

24、筋支架焊成整体，施工中注意 控制钢板中心（每边150m m）必须在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后，紧贴止水 钢板上部用钢丝网扎紧或装梳子栏边模。后浇带用15mm厚覆膜木胶板做梳子板，木方及 钢管做支撑。 2地下室底板后浇带留设后，应及时采取保护措施，防止建筑垃圾、杂物掉入。本工 程采用废旧模板拼接成盖板，覆盖在后浇带的上皮钢筋上，在后浇带两侧的混凝土浇筑时， 各留设100mm的凹槽用于放置盖板，凹槽的高度为模板厚度，以保证盖板的稳固性。 3 混凝土浇筑完毕后，距离后浇带边缘两侧50mm勺沿边位置砌筑120mn宽，100mn高 的防水坎，并抹灰收光，然后用废旧模板覆盖后浇带，防止垃圾、污水

25、流入后浇带。 4后浇带在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇 带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带与先浇捣的砼连接良好。 5后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝 土浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。 4.4.2后浇带施工要点 1本工程根据工程性质的现场施工条件，选择后浇带中使用的微膨胀剂和外加剂品 种，通过事先试验确定掺加量。 2所有微膨胀剂、外加剂均具有出厂合格证和产品技术资料，均符合相应的技术标准 和设计要求。 3微膨胀剂的掺入量直接影响混凝土的质量，因此，用量用秤量，并由专人负责，允 许误

26、差不大于掺入量的土 2% 4混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土的浇筑质量。 所以混凝土在掺入微膨胀剂后，搅拌时间应延长至搅拌均匀为准。 5后浇带混凝土必须振捣密实，以便与先浇捣的结构混凝土连接牢固，在受力后不会 出现裂缝。 6后浇带混凝土浇筑完毕后进行带模保温养护，因混凝土中掺入了外加剂并有抗渗要 求，按照规范规定，本工程后浇带浇筑完毕后，浇水养护14天。 7试验员应按照规范规定，对有抗渗要求的混凝土进行取样。 5质量保证措施 5.1严格执行“三检制度” 合格合格 图5.1-1三检制度 底板施工质量控制点底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控 制点的

27、施工尤为重要。因此在底板施工阶段严格执行公司三检制度，确定以下为施工质量 控制重点： 1底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。 2底板钢筋的机械连接。 3底板模板的安装与支撑。 4底板大体积混凝土裂缝的控制，其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点。 5.2保证措施 1进行底板施工前，应先由测量工程师对所有测量放线进行校核检查，并报项目经理 部、技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。 2钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长 度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。 3技术部、物资部、质检

28、站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进 行交检。 4模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。 6安全保证具体措施 6.1加强安全教育，增强法制观念 1工人要进行三级安全教育后方能上岗。 2做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。 3在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。 4认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。 5项目经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护 和安全生产和各项政策、法令。 6.2安全生产的具体措施 1在基础底板施工前需进行各工种的安全交底， 交底内容要有针对性，不可泛泛而谈, 针对重点问题提出重点可靠的防护措施。 2任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作 业，要系好安全带 3特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前 必须办理当天的用火证并配有看火人员。 4加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电 工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。 5现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边 缘要有明显的标志和有足够的照明。 6混凝土操作人员处于湿作业环境中，振