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文档简介

1、优化生产工艺,强化轧辊成本控制一、轧辊基本信息简介(一)轧辊的定义轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具,利用一对或一 组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材, 它主要受轧制时的动静载 荷,磨损和温度变化的影响,在工作中承受很大的轧制力和冲击 载荷,担负巨大的主电机的扭矩。(二)轧辊的质量要求轧辊的制造质量,是轧辊的立足之本。轧辊的主要质量要求 有强度、硬度、耐热性及耐用性。轧制强度是最基本的指标,主 要考虑轧辊材质的选择及轧辊的结构与尺寸;硬度决定轧辊的耐磨性,可通过材料选用及对轧辊表面进行某种热处理来来达到要 求;轧辊需具有一定的耐热性,才能保证轧制产品的精度,同时 也决定轧辊的使用寿命。二、轧

2、辊的选用轧辊选用是一个复杂的系统工程,要综合考虑轧机特点、轧辊工作条件、各类轧辊材质特性、轧辊设计、轧辊的主要失效形 式等诸多因素。轧辊选择不当,影响板材的质量,造成频繁换辊、 轧机效率降低、辊耗上升、轧辊储备增加,直接导致板材成本的 增加。三、轧辊成本分析轧辊成本是宽带线生产成本中重要的核算指标, 如何压减库 存、降低辊耗、减少成本是板带厂迫在眉睫需要解决的问题。2007年公司所定支承辊出现了严重的质量问题,使用中出 现了断辊和裂纹现象,经轧辊厂家认可,给予赔偿。为保证赔偿 的轧辊顺利到厂,经协商,板带厂订购了该厂家的部分轧辊,订 购辊与赔偿辊加在一起造成目前支承辊库存数量偏多。轧辊在使用过

3、程中,随着工艺优化和设备改造, F1-3 精轧 工作辊磨损量逐步降低, 与原预计消耗量存在一定的偏差, 造成 目前该类轧辊库存偏高。随着经验逐步积累,轧辊单耗明显减少,轧辊消耗量下降。 经过多年的使用摸索, 积累了一定的经验, 通过轧辊冷却水系统 的改造、 轧制周期及换辊模式的优化、 轧辊车磨削工艺的不断优 化调整,轧辊消耗指标逐年降低。四、板带厂降低轧辊消耗的主要措施优化轧辊磨削, 在保证质量的前提下, 按轧辊磨削下限进行 控制,增加磨削次数 8-10 次,轧辊寿命提高 15-20%,吨钢降低 轧辊消耗约 3 元左右。对轧辊成本进行定量、 定性分析, 把轧辊的报废直径纳入岗 位操作规程, 对

4、原来已经接近极限使用的粗、 精轧辊的报废直径 进行了进一步优化。操作规程规定:粗轧轧辊直径由1050mm磨削至970mm精轧轧辊F1-3的直径由800mn磨削至720mm F4-6 直径由600mn磨削至540mm以上规定的执行最大限度延长了轧辊报废周期,提高了轧辊的使用寿命,降低了轧辊消耗加强轧辊跟踪管理,每周根据涡流探伤工艺测量的详尽数 据,在保证轧制质量的前提下减少了 F1-3 换辊次数,针对使用 中出现的冷轧凸棱、辊印等问题,对轧辊进行重点跟踪,详细了 解在加工、使用环节中的异常现象,提高了周期轧制量,降低轧 辊的消耗。加强与轧线、运行车间信息联系,根据轧制规格、钢种及温 度变化,及时

5、优化轧辊冷却水的布置、喷射角度、控制阀的开度 及水温,避免了裂纹等意外情况的发生,降低轧辊消耗成本。大力开展技术攻关,增强轧辊利用性能。按工艺要求,轧辊 辊径应尽量用到最小,但当使用小辊径轧辊轧制薄规格带钢时, 经常出现接轴和轧辊不配套问题, 造成上下接轴的润滑回油罩碰 到一起,引起润滑油泄露, 影响轧辊的充分利用。 针对这一问题, 机械车间联合生产车间技术人员开展攻关, 将上接轴回油罩底部 切割掉五公分并重新焊接, 尽可能减少其占用的空间, 把回油口 由下部改到上部, 减少回油罩对小辊径轧辊使用的影响。 经过改 造,每根轧辊过钢量增加 45 万吨,吨钢降低轧辊 0.4 元左右。五、降低轧辊成

6、本的建议目前经济形势下, 生产计划规格逐渐繁多, 从而对轧辊本身 质量及加工质量也提出了更严格的要求, 必须采取措施减少轧辊 消耗。一)加大库存占用考核力度,提高资金使用效率根据公司长远发展规划制定库存资金合理定额,对超出定额的部分加收资金占用费,提高资金利用效率,减少财务费用支出。(二)加强对原材物料采购的管控力度,构建良好的供应渠 道全面清查备件材料的库存情况, 在全公司范围内建立仓库库 存材料信息平台,使有关各方能及时了解存货采购、出库、结存 等信息,认真审核原材物料的采购计划,保证采购计划的准确性, 减少由于盲目采购造成的积压和浪费。(三)积极消化库存轧辊,降低轧辊采购计划板带厂应多种渠道收集信息,加强对轧辊采购计划的研究, 降低轧辊采购量,积极消化库存轧辊,提高轧辊性价比,减少新 轧辊的采购,提高轧辊堆焊能力,降低轧辊消耗,全面提升板带 厂降本增效,节约创收的能力。(四)加强生产工艺控制,优化轧辊使用周期加强生产工艺控制,不断提高生产过程稳定性, 减少因设备 和工艺故障对轧辊造成的伤害。 进一步优化产品品种规格, 调整 生产组织模式,优化轧辊使用周期,在保证产品质量的前提下, 减少轧辊在机磨损。(五)加强

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