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文档简介

1、浓缩池煤泥水恶化原因分析 一、事故过程： 10月 12日大修完成后，正常洗煤生产第一个圆班发现煤泥处理不 理想，主洗车间采取 1、加强清水层汇报制度 2、加强跟值班监督管理 力度 3、加强煤泥压滤及加药操作管理等相关措施。 至 10月 20煤泥水 开始出现恶化现象，相关值班人员现场采取调整絮凝剂添加量、调节 320水力分级旋流器底流口等相关处理措施， 10月 21日早上出现煤泥 不沉降，煤泥絮团悬浮至溢流堰状态。 二、浓缩池煤泥水恶化原因分析： 针对浓缩池煤泥水系统恶化分析主要原因有： 1、管理流程问题。 管理不闭合，生产中出现问题汇报程序中断，没有及时得到相应反馈。 2、现场药剂添加调整不合

2、理。长时间 4Kg/ 桶添加造成煤泥絮团稳定， 最终造成不沉淀 三、采取相关措施 1、煤泥水采样絮凝剂小试，见附件 1。 2、煤泥水筛分试验，见附件 2。 3、规范管理程序，完善闭合管理。 附件1: 絮凝剂试验报告 絮凝剂：1号0.75%浓度（3.0kg/桶添加）2号0.875%浓度（3.5kg/桶添加） 煤泥水：1号：14:00煤泥水2号：21:30煤泥水3号：8:20煤泥水 试验结果: 絮凝剂 煤泥水 1号煤泥水 2号煤泥水 3号煤泥水 1号 3ml 基本不沉降 3.5ml 沉降速度慢 4ml :沉降，速度偏慢 4.5ml 沉降不明显 2号 3ml 絮团较小，基本不沉降 不沉降 3.5ml

3、 沉降，速度偏慢 不沉降 4ml 沉降，速度偏慢；压缩比偏 高 不沉降 5ml 沉降不明显 不沉降 6.5ml 沉降速度慢 7.5ml 沉降不明显 备注：250ml量筒 从对比试验看，试验结果都不理想，而且随着洗选时间延长即3号煤 泥水效果最差，初步考虑快凝剂聚铝可能影响目前煤泥絮凝效果。根据絮 凝试验及生产实际，就目前煤泥水处理情况，采取以下措施： 1、要求厂家更换符合我厂现生产条件的絮凝剂。 2、适量减少聚铝添加量进行短时间工业试验。 3、更换压滤机滤布使其真正意义上起到把关作用。 4、加强煤泥水系统监督管理。 附件2 : 801底流小筛分试验 粒级mm 质量g 产率% 灰分% 0.125 132 44.30 22.46 0.25 576 94.27 38.05 0.250.125 21 3.44 55.67 0.125 8 9.52 13.56 0.125 76 90.48 38.79 综合 84 100.00 36.39 备注：取样时间为 21 日早上，煤泥絮团不沉降 从上述小筛分试验可以看出：浓缩机801底流中+0.125mm以上产率 为44.30%。而320溢流中+0.125mm以上产率仅为9.52%, -0.125mm以下 产率为90.48%，说明大部分-0.1

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