DLT521012012电力建设现场施工质量验收及评定规程第1部分土建工程

1、10.10.5地下防渗墙混凝土：1检查数量：主控项目1）泥浆下浇筑混凝土：全数检查。2）混凝土配合比、防水材料按现行有关标准的规定抽检；混凝土按每1个槽段留置1组抗压强度试件，每5个槽段留置1组抗渗试件和1组抗冻试件。3）其他项主、副孔各抽查20%。一般项目4）混凝土坍落度、混凝土扩散度：全数检查。5）防渗墙截面尺寸：主、副孔各抽查20%。2质量标准和检验方法：见表10.10.5。表10.10.5地下防渗墙混凝土质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1泥浆下浇筑混凝土必须符合设计要求和现行国家有关标准的规定检查施工记录2混凝土的抗压强度和抗渗、抗冻标号必须符合设计

2、要求和现行国家有关标准的规定检查混凝土抗压、抗渗试验报告3防渗墙各段连接墙厚和接缝必须符合设计要求观察和钢尺检查4防渗墙与岩基结合必须符合设计要求观察和检查施工记录5防渗墙内设埋件应符合设计要求检查施工记录6防渗墙各段连接墙厚和接缝必须符合设计要求观察和钢尺检查一般项目1混凝土坍落度180220mm现场检查2混凝土扩散度340380mm现场检查3防渗墙截面尺寸应符合设计要求观察和钢尺检查注：*防渗墙内设埋件是指防渗墙内预埋钢管、钢筋笼、浇筑用导管、观测仪器、电缆和铁件。10.10.6沉井制作模板安装：1检查数量：主控项目1）模板及其支架、隔离剂：全数检查。2）刃脚几何尺寸，预埋件、止水带固定：

3、先进行全面观察，再抽查3处5处（每处面积5m210m2）。一般项目3）模板安装全数检查，其他项目抽查5处10处。2质量标准和检验方法：见表10.10.6。类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载检查计算书，观察和手摇动检查2隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处，涂刷均匀观察检查3刃脚几何尺寸应符合设计要求和现行有关标准规定观察和钢尺检查4预埋件、止水带固定齐全、牢固清点数量，检查强度试验记录一般项目1模板

4、安装（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。（3）模板内的杂物应清理干净观察检查2井体轴线位移5mm经纬仪检查3刃脚底模板表面标高偏差8mm水准仪检查4井体平面尺寸长度偏差0.4%设计值，且不大于50mm钢尺检查两对角线长度偏差0.5%对角线长，且不大于100mm钢尺检查曲线部分半径偏差0.4%半径，且不大于30mm钢尺检查井壁厚度偏差10%壁厚mm钢尺检查5圆筒体中心线垂直偏差0.1%筒体高度，且不大于20mm铅直仪或吊线、钢尺检查6井壁垂直偏差0.2%井壁高度，且不大于30mm铅直仪或吊线、钢尺检查7预留管（孔）中

5、心线位移10mm经纬仪或吊线、钢尺检查8标高偏差10mm水准仪检查9模板表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺检查10相邻模板表面高低差外模2mm2m靠尺和楔形塞尺检查内模2mm11止水带位移纵向50mm钢尺检查横向15mm钢尺检查12预埋件位移短边长不大于200mm5mm钢尺检查短边长大于200mm10mm钢尺检查表10.10.6沉井制作模板安装质量标准和检验方法续表10.10.6类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具一般项目13闸门（网槽）尺寸偏差中心线位移10mm吊线和钢尺检查净宽?5+10mm钢尺检查垂直10mm双向吊线、尺量全高检查标高10mm水准仪检查10.10.7沉井钢筋安装：1

6、检查数量：主控项目1）钢筋的品种、级别、规格和数量，刃脚钢板护角：全数检查。2）焊接（机械连接）接头的力学性能：按现行有关标准规定取样送检。3）钢筋笼骨架：先进行全面观察，再抽查3处5处（每处面积5m210m2）。一般项目4）接头位置和外观质量：全数检查。5）钢筋安装：抽查5处10处。2质量标准和检验方法：见表10.10.7。表10.10.7沉井钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1钢筋的品种、级别、规格和数量钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2刃脚钢板护角必须符合设计要求观察和钢尺检查

7、3钢筋笼骨架应牢固不变形观察检查4缺扣及松扣数量不超过10%，且不应集中观察和点数检查5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求和现行有关标准规定观察检查6焊接（机械连接）接头的力学性能应按规定抽取接头试件作力学性能检验，其质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格证、接头力学性能试验报告一般项目1接头位置宜设在受力较小处。（1）同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头。（2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2接头外观质量应符合现行有关标准规定观察检查3受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35倍纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm范围内，

8、接头面积百分率应符合现行有关标准规定mm观察检查类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具一般项目4绑扎搭接接头按规范要求相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合现行有关标准规定。连接区段长度（1.3倍搭接长度）内，接头面积百分率应满足以下规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。（2）对柱类构件，不宜大于50%（3）确有必要，对梁内构件不宜大于50%mm。观察和钢尺检查5箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合现行有关标准规定钢尺检查6钢筋保护层厚度10mm钢尺检查7受力钢筋间距偏

9、差10mm钢尺检查排距偏差5mm钢尺检查保护层偏差5mm钢尺检查8受力钢筋长度偏差10mm钢尺检查9钢筋弯起点位移20mm钢尺检查10箍筋构造筋间距偏差绑扎骨架20mm钢尺检查焊接骨架10mm钢尺检查11预埋插筋偏差中心线8mm钢尺检查标高10mm钢尺检查外露长度?5+20mm钢尺检查10.10.8沉井混凝土施工：1检查数量：主控项目1）表10.10.8第1项第3项：混凝土取样与试件留置应符合现行有关标准规定。2）表10.10.8第4项第6项：全数检查。一般项目3）混凝土坍落度、扩散度：先进行全面观察，再抽查3处5处（每处面积5m210m2）。4）养护：全数检查。2质量标准和检验方法：见表10

10、.10.8。表10.10.8沉井混凝土施工质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1混凝土强度及试件取样留置结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合现行有关标准规定检查施工记录及试件强度试验报告2抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定检查试件抗渗试验报告3抗冻混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定检查试件抗冻试验报告4混凝土原材料每盘称量偏差水泥、

11、掺合料2%检查搅拌记录，复称粗、细骨料3%水、外加剂2%5混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理观察，检查施工记录6施工缝留置及处理应按设计要求和施工技术方案确定观察，检查施工记录一般项目1混凝土坍落度180220mm现场检查2混凝土扩散度340380mm现场检查3养护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定观察，检查施工记录10.10.9沉井制作结构外观及尺寸偏差：1检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）外观质量：全数检查。3）表1

12、0.10.9第2项第7项：各抽查5处10处。2质量标准和检验方法：见表10.10.9。类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案2外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案一般项目1外观质量现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般

13、缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2井体轴线位移10mm经纬仪、吊线、钢尺检查3井壁垂直偏差0.2%设计值，且不大于50mm吊线、钢尺检查4标高偏差20mm水准仪检查5井体平面尺寸长宽偏差0.5%设计值，且不大于100mm钢尺检查对角线偏差不大于1%对角线长，且不大于150mm钢尺检查曲线部分半径偏差0.4%半径，且不大于50mm钢尺检查井壁厚度偏差15mm钢尺检查6表面平整度竖向8mm2m靠尺、楔形塞尺检查水平方向矩形8mm2m靠尺、楔形塞尺检查圆形15mm弧长2m范围内直径7圆弧筒体滑模扭转300mm全高吊线、钢尺检查8预埋件位移短边长20010

14、mm钢尺检查短边长20015mm钢尺检查9预留孔（洞）位置10mm钢尺检查10闸门网槽尺寸偏差中心线位移10mm吊线、钢尺检查净宽?5+15mm钢尺检查垂直度10mm吊线、钢尺检查标高10mm水准仪检查10.10.10沉井下沉就位：1检查数量：主控项目1）抽承垫木、凿除混凝土垫板、初沉和中沉阶段：全数检查。2）终沉阶段、刃脚平均标高：抽查2处。一般项目3）各项目抽查2处。2质量标准和检验方法：见表10.10.10。表10.10.10沉井下沉就位质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1抽承垫木必须分区、依次对称抽除观察检查2凿除混凝土垫板必须先内后外对称凿除，不漏除

15、，空穴处填实观察检查3初沉阶段沉井偏斜严禁超过允许值的1/4水准仪检查，每2h测量1次4中沉阶段必须下沉稳定，沉井结构无损坏，不影响运行使用水准仪检查，查下沉记录，检查井体结构5终沉阶段井体自沉不大于10mm水准仪检查，8h后测量6刃脚平均标高100mm水准仪检查一般项目1刃脚平面中心的水平位移下沉总深度10m不大于1/100下沉总深度经纬仪检查下沉总深度10m100mm经纬仪检查2沉井整体转角1经纬仪检查3刃脚底面标高最高、最低两角距离10m不大于1/100最高、最低两角距离，且不大于300mm水准仪检查最高、最低两角距离10m100mm水准仪检查10.10.11沉井封底和底板钢筋混凝土：1

16、检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）每个检验批抽查5处10处。2质量标准和检验方法：见表10.10.11。表10.10.11沉井封底和底板钢筋混凝土质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料品种、规格和质量应符合设计要求和现行国家有关标准的规定检查出厂证件和试验报告2混凝土强度应符合设计要求和现行国家有关标准的规定检查混凝土强度试验报告类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目3混凝土抗渗指标必须符合设计要求和现行有关标准规定检查试件抗渗试验报告4混凝土抗冻指标必须符合设计要求和现行有关标准规定检查试件抗冻试验报告5钢筋焊接必须符合本部分附录C

17、规定观察和焊接工具尺检查6钢筋接头形式和部位必须符合设计要求和现行有关标准规定点数、计算和钢尺检查7井体封底前的稳定性沉井下沉到设计标高后，8h内下沉量应不超过10mm查阅终沉施工记录并实测检查8干封底施工清底井内基底碎石、杂物及淤泥应清除干净，超挖处严禁用土回填观察检查碎石垫层按设计要求填平、嵌实观察和钢尺检查混凝土垫层应符合设计要求观察和检查试验报告井壁表面处理与封底混凝土接触的井壁表面应全面凿毛，并清洗干净观察检查9水下混凝土封底施工清底及洗刷井内水下污泥、杂质应清除，井壁内表面与封底接触段在下沉前应凿毛，并在封底前清洗观察检查混凝土配合比应符合施工措施要求观察和检查试验资料水下浇筑混凝

18、土应符合施工现行有关标准规定；封底表面高度基本控制在底板下表面检查施工记录，观察和钢尺检查10底板钢筋混凝土施工凿毛清洗封底面层松散的混凝土应清除并全面凿毛，与底板接触的井壁亦应重新凿毛，清洗干净观察检查预埋钢筋处理应调直、整平，表面清洁观察检查一般项目1底板钢筋混凝土施工钢筋间距偏差20mm钢尺检查底板标高偏差20mm水准仪检查10.11循环水及补给水管线10.11.1预应力混凝土输水管制作模具安装：1检查数量：主控项目1）工作面直径、冲压环直径、止胶台外径偏差：全数检查。2）模具安装：全数检查。3）模具表面清理、隔离剂、合缝处密封条安装：全数检查，其检验周期为每月1次。一般项目4）全数检查

19、，其检验周期为每月1次。2质量标准和检验方法：见表10.11.1。表10.11.1预应力混凝土输水管制作模具安装质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1工作面直径偏差承口?1+2mm精度为0.05mm的游标卡尺、卡钳或数显式检测仪器测量插口?10mm2冲压环直径偏差02mm精度为0.05mm的游标卡尺或钢尺测量3止胶台外径偏差2mm精度为0.05mm的游标卡尺、卡钳或数显式检测仪器测量4端面倾斜度小于1/150管道直径，且小于5mm弯尺或吊线、钢尺检查5模具垂直度3mm吊线、钢尺检查6模具表面清理干净观察检查7隔离剂基本不漏刷，涂刷均匀观察检查8合缝处密封条安装均

20、匀、严密观察检查一般项目1外模筒体椭圆度10mm钢尺检查2管模长度偏差5mm钢尺检查10.11.2预应力混凝土输水管制作钢筋安装：1检查数量：主控项目1）钢筋的品种、级别、规格和数量：全数检查。2）垫铁、垫块及垫充物、镦头、钢筋调直及形式；应抽查构件数量的50%（以100根为1批，不足100根按100根计算）。一般项目3）两镦头间有效长度误差及偏心误差：应抽查构件数量的10%（以100根为1批，不足100根按100根计算）。2质量标准和检验方法：见表10.11.2。表10.11.2预应力混凝土输水管制作钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1受力钢筋的品种

21、、级别、规格和数量钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求检查出厂合格证件及试验报告2U形垫铁及外模承口变径处与纵筋之间垫块及垫充物卡牢、垫正观察检查3镦头外形及镦头强度外观完整，不得有裂纹、重皮，其强度与母材相比应大于或等于85%观察检查续表10.11.2类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目4钢筋调直及形式应符合设计要求和现行有关标准规定观察检查，硬度计测量一般项目1两镦头间有效长度误差及偏心误差1.0mm钢尺检查10.11.3预应力混凝土输水管制作管芯：1检查数量：主控项目1）承插口工作面外观质量、管体内表面、端头封堵、混凝土强度、管子两端外径倾斜度：全数

22、检查。2）筒体厚度、管芯内径：应抽查构件数量的10%（以100根为1批，不足100根按100根计算）。一般项目3）管体有效长度、承口外导坡直径、承口工作面直径、承口内导坡直径、承口工作面长度、插口工作面直径、止胶台直径、插口工作面长度：应抽查构件数量的5%（以100根为1批，不足100根按100根计算）。2质量标准和检验方法：见表10.11.3。表10.11.3预应力混凝土输水管制作管芯质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具400700800100012018002003000主控项目1承插口工作面外观质量必须光洁、平整，不得有蜂窝、夹渣、碰伤、裂缝、刻痕、脱皮，局部凹凸

23、度不超过2mm，单个缺陷面积不得超过30mm（当环向连续碰伤长度小于250mm，且不降低密封性能和结构性能时，允许修补）观察及钢直尺检查2管体内表面必须平整，不得露石，不宜有浮渣观察检查3端头封堵筋头烧掉，留下深度为5mm凹坑，插口端用砂浆，承口端用环氧胶泥封堵，上述堵头必须牢固，无裂缝观察及钢尺检查4混凝土强度和抗渗压力必须符合设计要求，其中离心制管工艺的换算系数为1.25，振动挤压工艺的换算系数为1.5，其余为1.0，必须符合本部分附录D的规定检查施工记录及混凝土强度、抗渗试验报告5管子两端外径倾斜度不大于1/150管子外径，且不大于5mm角尺检查6筒体厚度2.04.03.05.04.05

24、.04.05.0mm钢尺检查7管芯内径5.05.08.08.0mm续表10.11.3类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具400700800100012018002003000一般项目1管体有效长度6.06.08.010mm钢尺检查2承口外导坡直径3.04.04.05.0mm数显式直径测示仪或精度为0.05mm卡尺、精度为0.5mm的钢直尺特制量具，测量直径应测量与合缝十字约45角的两条交叉线值；测量直径应测量距插口端约200mm处与合缝十字约45角的两条交叉线值；工作面长度为最小处及最大处的平均值3承口工作面直径1.01.51.52.02.02.0mm4承口内导坡直径2.03.03.04

25、.0mm5承口工作面长度2.03.03.04.03.04.03.05.0mm6插口工作面直径1.01.01.01.0mm7止胶台直径2.02.02.02.0mm8插口工作面长度2.03.03.03.0mm10.11.4预应力混凝土输水管制作缠丝：1检查数量：主控项目1）钢丝的品种和质量、外观质量：全数检查。2）钢丝的间距：应抽查构件数量的10%（以100根为1批，不足100根按100根计算）。3）钢丝的应力：当采用冷缠丝时，应抽查构件数量的10%（以100根为1批，不足100根按100根计算）；当采用电热法缠丝时，直径大于或等于1400mm的管子每200根检验1次（不足200根按200根计算）

26、，直径小于1400mm的管子每月抽检1次。2质量标准和检验方法：见表10.11.4。表10.11.4预应力混凝土输水管制作缠丝质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1钢丝的品种和质量必须符合设计要求及现行有关规范、标准规定检查出场证件及试验报告2钢丝的外观质量表面洁净（经除锈后仍带麻点的钢丝禁止使用），非金属夹杂物的等级应小于或等于3级观察检查3钢丝的间距应符合设计要求及现行有关标准规定。丝距的允许误差小于或等于1mm精度为0.05mm游标卡尺或尺量10个钢丝间距的平均值4钢丝的应力应保证环向钢丝预应力值的正确和稳定冷缠丝检查配重，热缠丝检查电流参数或用电阻应变仪

27、检查10.11.5预应力混凝土输水管制作保护层：1检查数量：主控项目1）砂浆强度、保护层外观质量：全数检查。2）保护层厚度偏差、砂浆抗渗性：应抽查构件数量的10%。2质量标准和检验方法：见表10.11.5。表10.11.5预应力混凝土输水管制作保护层质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1砂浆强度大于M30，出厂时强度不得低于27MPa检查试验报告2保护层外观质量不得有裂纹、空鼓、脱落观察和250g小锤敲打3保护层厚度偏差管身?2mm插针或钻孔法在脖子管子中部及安装线处用精度为0.05mm的深度尺检查3点安装线内?2+1mm4保护层砂浆抗渗性吸水面积300mm时，

28、30min的平均吸水高度不超过35mm表面吸水率测定仪10.11.6预应力混凝土输水管成品管水压试验：1检查数量：主控项目1）管子的抗渗性：全数检查。2）管子的抗裂性：应抽查构件数量的2%。一般项目3）管子的标记：应抽查构件数量的5%。2质量标准和检验方法：见表10.11.6。表10.11.6预应力混凝土输水管成品管水压试验质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1管子的抗渗性抗渗压力应符合设计要求，如设计无规定时，应为管子工作压力的1.5倍；接头处不得出现漏水，管子表面不应出现冒汗、流淌、喷水，管子表面出现潮点、潮片每平方米不得超过5处，任一处的潮片面积不得超过4

29、000mm。水压试验不合格且可以修补的管子，允许修补，但必须重新进行水压试验。恒压时间应达到下述要求水压试验机管芯厚度（mm）708090110水压试验机恒压时间（min）12131415管芯厚度（mm）120130130恒压时间（min）1618202管子的抗裂性抗裂压力应符合设计要求，恒压3min管体未开裂为抗裂检验合格水压试验机一般项目1管子的标记生产厂、型号、制造日期标识齐全应，严禁碰撞观察检查10.11.7承插式预应力混凝土输水管安装：1检查数量：管基每20m抽查一处，但不少于2处；其他项目全数检查。2质量标准和检验方法：见表10.11.7。表10.11.7承插式预应力混凝土输水管安

30、装质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1基底面标高20mm水准仪测量或检查测量记录2管基包角侧边高度20mm钢尺检查3铺设安装胶圈安装胶圈套于插口工作面必须平直，不扭曲，松紧度均匀，与止胶台的距离一致观察检查管子安装插口必须均匀进入承口，回弹就位后，对口间隙符合要求，且周围均匀一致；胶圈均匀进入工作面观察及钢尺（塞尺或专用工具）检查4接口间隙10mm尺量检查或专用工具测量（测点不少于4点）5钢管及附件必须符合设计要求及现行有关标准规定检查出厂证件或试验报告，并进行外观检查6检查井、阀门井、排水井材料、做法及型号必须符合设计要求观察和钢尺检查，并检查试验报告7胶圈

31、质量检验性能应符合设计要求和现行有关标准的规定检查出厂证件和外观检查8表面质量不得有气泡、裂纹、皱皮或老化等缺陷9几何尺寸符合设计要求和施工现行有关标准规定10管基、支墩、包角材料、密实度、强度、断面尺寸和坡度均应符合设计要求观察、尺量；检查试验记录或报告一般项目1井的内直径（长、宽）尺寸偏差50mm钢尺检查2管道中心线偏差15mm经纬仪检查或检查测量记录3管道标高偏差10mm水准仪检查或检查测量记录4路面、井盖标高偏差5mm水准仪检查或检查测量记录10.11.8管道沟槽回填：1检查数量：每100m沟道不少于2处，每处长度不少于5m。2质量标准和检验方法：见表10.11.8。表10.11.8管

32、道沟槽回填质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1基槽清理不应有杂物或积水观察检查2两侧至管顶的回填土，超顶0.5m以下回填（1）应对称分层夯实，不得单侧回填。（2）管道下部要人工填实，土质和密实度应符合设计要求观察检查及检查试验报告一般项目1管顶0.5m以上回填按设计要求及现行有关标准规定执行观察检查及检查试验报告10.11.9预应力混凝土输水管安装水压试验：1检查数量：接头试验全数检查；分段试验的长度不宜大于1km。2质量标准和检验方法：见表10.11.9。表10.11.9预应力混凝土输水管安装水压试验质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器

33、具主控项目1管道水压试验（1）当管径大于或等于1400mm时，接头水压试验值为2p，恒压5min，接头无渗漏，对于经过接头水压试验的管线可不进行全线或分段水压试验。（2）当管径小于1400mm时，应进行全线或分段水压试验，其试验长度不宜大于1km。（3）其水压试验值应符合DL5190.9201电力建设施工技术规范第9部分：水工结构工程第9.6.2条的规定管径大于或等于1400mm的检验器具为专用接头水压装置；全线或分段的检验器具为压力表及计时钟。检验方法如下：（1）试验时应先对管道充水和排气，充水后浸泡时间当管径小于或等于1000mm时为48h，管径大于1000mm时为72h。（2）预试验阶段

34、，先升压至试验压力并稳压30min后，检验试验阶段有无渗漏处，期间如有压力下降可注水补压。主试压阶段停止注水补压，稳定15min后，当压力下降不超过标准数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，检查试验段如无渗漏现象，则水压试验为合格2管道渗水量试验对于管径小于400mm的管道，若水压试验恒压10min内压力降不大于0.05MPa，则不必进行渗水量试验。管道渗水量应不大于下述允许渗水量器具为压力表、阀门、量水槽计时钟。检验方法如下：（1）全线或分段水压试验结束后应立即进行渗水量试验。（2）将水压升至试验压力值，关闭升压泵阀门，记录压力下降0.1MPa所需时间t（min），再开启升压泵

35、管道，使管道压力恢复到试验压力值后关闭升压泵阀门，随即向量水槽放水，记录压力下降0.1MPa所需时间t（min），同时测出流入量水槽的水量Q（L）管道渗水量q=Qt?t管径（mm）渗水量L/（minkm）3002.424002.805003.146003.447003.708003.959004.2010004.4212004.70，、。注：1允许渗水量是针对1km长的试验管段。当实际试验管段小于1km时，按比例折减。2允许渗水量按下式计算：q=0.14D。式中：q为允许渗水量，L/（minkm）；D为试验段的管内径，mm。3p为工作压力。10.11.10混凝土及钢筋混凝土排水管制作：1检查数

36、量：外观质量全数检查，每批外观质量合格的管子抽2根，1根作外压荷载检验，1根作内水压试验；吸水率应在连续生产6个月或型式检查时进行1次，其他项目在每批产品中抽样10根进行检查。2质量标准和检验方法：见表10.11.10。表10.11.10混凝土及钢筋混凝土排水管制作质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1钢筋品种、规格和质量钢筋安装时，受力钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求检查出厂证件和试验报告2环向钢筋接头必须符合国家现行有关标准规定观察检查3混凝土强度及抗渗标号必须符合设计要求及国家现行有关标准规定检查混凝土强度试验及抗渗试验报告4外观质量管子外表面必须光

37、整，无蜂窝、坍落、空鼓，混凝土管严禁有裂缝；钢筋混凝土管外表面严禁有裂缝，管内壁裂缝宽度必须小于0.05mm，但表面的龟裂和砂浆层裂缝不在此限；合缝处严禁漏浆观察检查及用250g小锤敲打；不小于20倍的读数用放大镜观测检查5外压荷载必须满足现行有关标准规定外压试验机，其方法见GB11836，当裂缝宽度值达到0.2mm时的荷载值为裂缝荷载6内水压在规定压力下恒压10min，严禁有水珠流淌，其潮片面积不得超过标准规定水压试验机，观察检查7钢筋的外观质量表面必须清洁、无锈蚀（除锈后仍带麻点的钢筋禁止使用）观察检查8环向钢筋间距不大于150mm，且不大于3倍壁厚钢尺检查9纵筋间距应符合设计要求及现行有

38、关标准规定钢尺检查10吸水率立式挤压成型不大于9%，其他工艺不大于5%吸水率试验报告10.11.11混凝土及钢筋混凝土排水管安装：1检查数量：主控项目1）管材及附件：应抽查构件数量的10%。2）井室：应抽查数量的30%，但不应少于2座；井壁严密性不应少于5座。3）坡度、管基及垫层：每100m直线段抽查3段，不足100m时不应少于2段；管道的支座（墩）、接口不应少于10个。4）渗水量试验：以检查井分段，抽查10%，但不少于3段。一般项目5）管道坐标、标高、纵横方向弯曲：应抽查总数的10%。6）路面、井盖标高、井的内直径（长、宽）尺寸：应抽查总数的30%。2质量标准和检验方法：见表10.11.11

39、。表10.11.11混凝土及钢筋混凝土排水管安装质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1管材及附件应符合设计要求和现行国家有关标准的规定检查出厂证件和试验报告，并进行现场外观检查2检查井、阀门井、排水井材料、做法和型号必须符合设计要求观察和钢尺检查、检查试验报告3管道穿过井壁处的严密性必须严密且不漏水观察或灌水检查4管基及垫层材料、密实度、强度、断面尺寸和坡度必须符合设计要求，并严禁铺设在冻土和未经处理的松土上钢尺检查和检查试验报告或隐蔽工程记录5渗水量试验污水管道（雨水与性质相似的管道除外）的渗水试验结果应符合设计要求相关规定检查渗出或渗入水量试验记录6坡度应符

40、合设计要求水准仪检查或检查测量记录7管道接口承插口或套箍接口填料应符合设计要求，灰口饱满密实、平整光滑，且间隙均匀，养护良好，填料表面凹入承口边缘不大于5mm0.05mm的深度尺测量和观察检查8抹带接口抹带材质高度和宽度应符合设计要求，并无间断和裂缝，表面平整，高度和宽度应均匀、一致观察和钢尺检查一般项目1管道坐标偏差50mm经纬仪检查2管道标高偏差10mm水准仪检查3水平管道纵横方向弯曲50mm水准仪检查4路面、井盖标高偏差5mm水准仪检查5井的内直径（长、宽）尺寸偏差50mm钢尺检查10.11.12钢管组装：1检查数量：逐段逐项检查。2质量标准和检验方法：见表10.11.12。表10.11

41、.12钢管组装质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1标记基准线、点、标高标记及编号完备、清楚观察检查2筒体外观表面不应有焊疤、明显凹面，划痕小于0.5mm观察检查续表10.11.12类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目3端部铣平两端铣平时构件长度2.0mm尺量、角尺、塞尺等检查两端铣平时零件长度0.5mm铣平面的平面度0.3mm铣平面对轴线的垂直度L/1500mm4椭圆度筒直径5m10mm尺量检查筒直径5m20mm5相邻段两个焊缝的间距D500mmD，且150mm直尺检查D500mmD，且500一般项目1顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴塞尺检查2

42、外径周长偏差06mm尺量检查3对口偏差1mm直尺和塞尺检查4筒体直线度1mm1m尺量和塞尺检查5筒体圆弧度2mm用不小于1.5m弦长的样板和塞尺检查6表面平整度1.5mm1m直尺和塞尺检查注：D为管子外径；L为垂直高度。10.11.13钢管安装：1检查数量：主控项目1）原材料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。2）其他主控项目：应全数检查。一般项目3）一般项目：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。2质量标准和检验方法：见表10.11.13。表10.11.13钢管安装质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料及焊接材料的品种、规格、性能等钢

43、材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查质量合格证、中文标志及检验报告续表10.11.13类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目2管道的水压试验直径1400mm试验压力为设计工作压力p+0.5MPa，且不小于0.9MPa水压试验机，观察检查直径1400mm对管道接口部位进行100%探伤或渗油检查，焊缝探伤试验合格后，可不再进行全线或分段水压试验3坡口清洁度、形式及尺寸应符合现行有关标准规定游标卡尺、直尺检查和外观检查4焊缝与弯管弯曲点的间距D，且

44、100mm直尺检查5直管段两个焊缝的间距D500mmD，且150mm直尺检查D500mmD，且5006焊缝与开孔的间距50mm直尺检查7焊缝检查应符合DL/T5210.7电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程外观检查8管基及垫层应符合设计要求，严禁铺设在冻土和未处理的松土上外观检查9基底面标高20mm水平仪测量10管道防腐应符合设计要求外观检查和查阅隐蔽签一般项目1管道标高偏差20mm水平仪、直尺检测2立管垂直度2/1000，且15mm水平仪、直尺检测3管道坡向坡度应符合设计要求水平仪、直尺检测4对接管内部检查清洁、无杂物手电筒检查5对口平直度D100mm1mm在距焊口中心200mm

45、处用直尺测量D100mm26规格、型号应符合设计要求复核实物和证明文件7安装位置位置正确且符合设计要求外观检查8安装方向方向正确且符合热工规程规范要求外观检查注：D为管子外径。10.12循环水沟10.12.1模板安装（循环水沟）：1检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）模板安装：全数检查。3）按变形缝划分检验批（两个变形缝之间）。在同一检验批内，对于沟和井、预埋管（涵）、闸（槽）每段检查2处。2质量标准和检验方法：见表10.12.1。表10.12.1模板安装（循环水沟）质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类

46、别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载检查计算书，观察和手摇动检查2隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处，且涂刷均匀观察检查3止水带加工规格质量必须符合设计要求，接缝严密，搭接长度合格，尺寸正确检查出厂证件、接头强度试验报告，外观检查4止水带安装和固定必须位置正确、固定牢固，严禁采用铁钉固定观察、钢尺检查一般项目1模板安装（1）模板的接缝不应漏浆；木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。（3）模板内的杂物应清理干净观察检查2井位中心线位移横向10mm经纬仪或拉线、钢尺检查纵向30mm3沟道中心线位移10mm水准仪或拉线、钢尺检查4壁厚偏差5mm钢尺检查5相邻两模板高低差内模2mm靠尺、楔形塞尺检查外模3mm靠尺、楔形塞尺检查6止水带中心线位移纵向10mm钢尺检查横向3mm钢尺检查7沟、井底顶标高偏差10mm水准仪检查8沟、井截面尺寸偏差10mm钢尺检