4#、5#楼砌筑方案

1、沈阳世茂五里河项目 K1 地库、会所、4#、5#楼工程 4#、5#楼砌筑工程施工方楼砌筑工程施工方案 编制单位： 中天建设集团有限公司东北分公司 编制日期： 编 制 人： 砌筑工程施工方案 会签表 部门审核意见签字日期 项目质量组 项目工程组 项目安全组 项目机械组 项目技术组 目目 录录 1.编制依据编制依据.5 2.1 总体工程简介.6 2.2 建筑设计概况.6 2.3 砌体设计概况.6 3.施工准备施工准备.7 3.1 现场准备.7 3.2 材料准备.7 3.3 机具准备.10 3.4 施工安排.10 4. 炉渣空心砖施工方法炉渣空心砖施工方法.10 4.1 施工条件.10 4.2 工艺

2、流程.11 4.3 构造柱设置要求.11 4.4 过梁设置要求.13 4.5 墙体混凝土带设置要求.13 4.6 填充墙顶部拉接要求.14 4.7 墙体水平拉接筋设置.14 4.8 墙体砌筑技术要求.15 4.9 墙体砌筑工艺要求.16 4.10 构造柱和砌块组合.17 5. 炉渣空心砖砌体质量炉渣空心砖砌体质量.18 5.1 主控项目.18 5.2 一般项目.18 6.管理保证措施管理保证措施.20 6.1 质量保证措施.20 6.2 砌体防裂措施.20 6.3 环境保护措施.20 6.4 安全管理措施.21 6.5 成品保护措施.22 7.注意的质量问题注意的质量问题.23 1.编制依据编

3、制依据 1.1 招标文件、合同、 图纸 序号文 件 名 称编 号日 期 1施工招标文件 2建设工程施工合同 （范本） 3 沈阳世茂新发展一期 4#5#楼、地库、会所补充协议 SYFZ01BDMC032008.09 4施工图 1.2 主要规范、标准 序号名 称编 号 1住宅建筑规范GB50368-2005 2 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 3 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 4 框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造02SG614 5 砌体填充墙结构构造06SG614-1 6 建筑材料放射性核素限量GB6566-2001 7 建筑抗震构造详图03G329-

4、1 8 钢筋混凝土过梁03G322-1 9建设工程监理规范GB50319-2000 10建筑工程文件编制归档规程 DB21/T1342-2004 2.工程概况工程概况 2.1 总体工程简介 序号项 目内容 1工程名称沈阳世茂五里河项目 4#、5#楼工程 2建设地点沈阳市和平区文体西路（五里河体育场） 3建设面积总建筑面积约： 4建设单位沈阳世茂新发展置业有限责任公司 5监督单位沈阳市质量监督站和平分站 6设计单位北京市建筑设计研究院 6勘察单位中冶沈堪工程技术有限公司 7监理单位辽宁省咨发建设监理预算咨询有限责任公司 8总承包单位中天建设集团东北分公司 2.2 建筑设计概况 序号项 目内 容

5、1建筑功能单元组合板式超高层住宅 2建筑楼号4楼、5楼 3建筑层数 4#楼：地下 4 层、地上 58 层 5楼：地下 4 层、地上 48 层 总建筑面积： m2。其中：地上： m2；地下： m2 楼号地上面积地下面积总高/檐高标准层高 4#楼52139.053392.74183/1743.00 5#楼39062.263156.30153/1473.00 楼号基底标高绝对标高室内外高差 4#楼-14.1543.951.20 4 建 筑 面 积 及 高 度 5#楼-14.1544.001.20 5墙体工程 地下部分和地上分户墙均采用 200mm 厚炉渣空心砖墙、地 上主卧室隔墙 100mm 厚炉渣

6、空心砖墙、其它隔墙 90mm 厚。 管道井 60mm 厚隔墙板。 2.3 砌体设计概况 内 容 序号 名 称4#楼5#楼 1外墙炉渣空心砖强度等级MU5.0MU5.0 2内墙炉渣空心砖强度等级MU3.5MU3.5 3炉渣空心砖容重（不大于）1200kg/m31200kg/m3 4砌筑使用混合砂浆M5.0M5.0 5构造柱、过梁、圈梁、窗口混凝土带及门套C20C20 6钢筋保护层厚度墙、柱：15mm；梁：25mm 3.施工准备施工准备 3.1 现场准备 3.1.1 根据相关施工图及工程变更或洽商记录进行墙体砌筑位置的放线。 3.1.2 依据施工进度计划和施工现场场地大小情况，有组织的批量组织砌块

7、进场。 3.1.3 根据进场批量，分不同规格进行复试。提前进行砂浆配合比的试配。 3.1.4 现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避 免损坏且尽量减少二次倒运。并有防雨、防冻措施。 3.2 材料准备 （1）炉渣空心砖以水泥、轻骨料、砂、水等预制成的。炉渣空心砖主规格尺寸为 390mm190mm190mm。按其孔的排数有：单排孔、双排孔、三排孔和四排孔等四 类。 （2）炉渣空心砖按尺寸偏差、外观质量分为：优等品、一等品和合格品。 （3）炉渣空心砖的尺寸允许偏差应符合下表的规定。 炉渣空心砖尺寸允许偏差 项目优等品一等品合格品 长度233 宽度233 高度233，4

8、 注：最小外壁厚和肋厚不应小于 20mm。 （4）炉渣空心砖的外观质量应符合下表的规定。 炉渣空心砖外观质量 项目优等品一等品合格品 缺棱掉角（个数）不多于022 3 个方向投影的最小值（mm）不大于02030 裂缝延伸投影的累计尺寸（mm）不大于02030 （5）炉渣空心砖的密度应符合下表的规定， 炉渣空心砖密度(kg/m3) 密度等级砌块干燥表现密度的范围密度等级砌块干操表现密度的范围 700610700120010101200 注：允许最大偏差值为 100 kg/m3。 3.2.2 砌筑砂浆 （1）水泥：水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度 等级不宜大于 32

9、.5 级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于 42.5 级。 （2）砂子：砂宜用中砂，砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合 砂浆不应超过 5%；强度等级小于 M5 的水泥混合砂浆，不应超过 10%。 （3）石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于 3mm3mm 的网过滤，熟化 时间不得少于 7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得小于 2d。沉淀池中贮存的石灰膏， 应采取防止干燥、冻结和污染的措施。配制砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 （4）磨细生石灰粉：磨细生石灰粉的品质指标应符合下表的要求。 建筑生石灰粉品质指标 钙质生石灰粉镁质生石灰粉 序 号 指标优等 品 一

10、等 品 合格 品 优等 品 一等 品 合格 品 1 CaO+Mg0 含量，%不小 于 858075807570 2C02 含量，%不大于791181012 0.90mm 筛筛余 （%）不大于 0.20.51.50.20.51.5 3 细 度0.125mm 筛筛余 （%）不大于 7.012.018.07.012.018.0 （6）水：水质应符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ 63 的规定。 （7）外加剂：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和 试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 （8）砂浆技术条件 砌筑水泥混合砂浆的强度等级 M5.0。

11、 水泥混合砂浆拌合物的密度不小于 1800kg/m3。 砌筑水泥混合砂浆的稠度 6090mm。 砌筑砂浆的分层度不得大于 30mm。 水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为 300350kg/m3。 （9）砌筑砂浆配合比的确定、砂浆拌制及使用 砌筑砂浆配合比必须有试验室试配。砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制，搅拌时 间从投料完算起，应符合下列规定： 1水泥混合砂浆，不得少于 2min。 2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于 3min。 3掺用有机塑化剂的砂浆，应为 35min。 拌制水泥混合砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加掺加料（石灰膏、黏土膏）和 水拌合均匀。 掺用外加剂时，应先将外加

12、剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶 液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。 砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次 拌合。砂浆应随拌随用。水泥混合砂浆必须分别在拌成后 4h 内使用完毕；当施工期间 最高气温超过 30时，必须分别在拌成后 3h 内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使 用时间可根据具体情况延长。 （10）砌筑砂浆质量 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定： 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压 强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应 的立方体抗

13、压强度的 0.75 倍。 抽检数量：每一检验批且不超过 250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆， 每台搅拌机应至少抽检一次。 检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试 块） ，最后检查试块强度试验报告单。 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位 检测或取样检测，并判定其强度： A砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足； B对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议； C砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。 3.3 机具准备 搅拌机、手推车、切割机、钢卷尺、灰斗、胶皮管、3mm 筛子、铁锹、灰斗、喷 水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺

14、、小白线、大铲、瓦刀、切割机、便携式（工具 式）脚手架、工具袋等。 3.4 施工安排 根据总工期安排施工，在具体施工时根据专业安装管线情况灵活安排。每段墙体砌 筑之前，应与各专业配合，互相协商，以满足双方的设计要求为前提，使工程顺利、快 速地进行。 3.4.1 墙体放线就位后，电气专业检查结构楼板上的预埋管是否准确，并进行调整就位， 距地 300mm 的电盒先安装，距地 1100mm 的开关位置做好标识，土建砌砖时预留， 待墙体砌完后安装电盒。 3.4.2 通风专业穿插墙洞口待放线后，在墙体控制线上做明显标识，把洞口大小、标高 等明确，砌墙时预埋。 3.4.3 暖卫专业砌体施工时，派专人配合，

15、在穿墙管处预留各种套管，避免砌后剔凿。 3.4.4 需在砌块上固定较重设备处，专业预先与土建协商，在明显位置上用预制密实混 凝土块或局部混凝土梁代替空心砌块，保证设备固定牢固。 3.4.5 小型洁具等设备，专业队待抹灰结束后固定改进后的双向胀管、跟头钉、螺旋胀 钉等新型锚固件固定。 4. 炉渣空心砖施工方法炉渣空心砖施工方法 4.1 施工条件 4.1.1 基础、主体结构部分已施工完毕，通过质量验收合格。 4.1.2 每层楼层要提前依据设计图纸要求弹出轴线、墙体位置线及门窗洞口位置线。经 复核，办理好预检手续，预检合格后方可进行下一步的施工。 4.1.3 按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。配

16、制异形尺寸砌块（同材割制） 。 4.1.4 根据地面平整度情况，应用 1:3 干硬性水泥砂浆找平，不得用砌筑砂浆垫平，找平 层厚度大于 25时，要采用 C20 细石混凝土。 4.1.5 砌筑时提前一天砌块浇水湿润，以侵入砖四边 1.5cm 为宜。砌筑前砌块上不能有 明显的水珠。 4.1.6 提前向具有建筑施工试验资质的试验室申请砌筑砂浆和混凝土配合比。提供试验 室试配水泥、砂子、外加剂等原材料不得随意变动。 4.1.7 砌筑砂浆一定要严格按照配合比进行合理搅拌,适当调节建筑石灰膏的使用量,以保 证砂浆的粘稠度。 4.1.8 砌块养护龄期不足 28 天以及潮湿、受冻的炉渣混凝土空心砌块不得进行上

17、墙砌筑。 4.2 工艺流程 放线定位 电管设备洞标识构造柱、拉结筋连接浇水湿润 排砖，向砌筑面洒水 砌筑到窗洞口 窗洞口混凝土带 砌筑到门窗上口 过梁、洞口混凝土 顶部砌砖、收口 构造柱施工 4.2.1 墙体砌筑前，楼层表面应清理干净，洒水湿润。 4.2.2 根据墙体各部位情况，认真排砖撂底，组砌方法合理，便于操作。 4.3 构造柱设置要求 4.3.1 构造柱的设置，施工中按以下原则设置：大于或等于 200 厚后砌墙门窗洞口边、 墙体转角处均设构造柱。当墙长4m 时应在墙中间增设构造柱，构造柱截面：墙 厚240，配筋详见下图。 墙厚200墙厚200 后砌墙拉接筋大样 4.3.2 小于 200

18、厚后砌墙门窗洞口边设构造柱、墙体转角处或墙体端部墙体交接处设置 拉接筋。当砌体填充墙墙段长度超过层高 2 倍或墙长大于 4m 时，在墙中部设置构 造柱；配筋详见上图。 4.3.3 主体结构施工时先预留构造柱插筋，待主体结构施工完毕，砌筑填充墙时方可构 造柱施工。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙并留出马牙槎，后浇混凝土。马牙槎必须 先退后进，保证柱脚是最大的截面。 4.3.4 主体结构施工时先预留构造柱插筋，如有遗漏，可采取植筋的办法，植筋深度为 10d。 4.3.5 构造柱的混凝土强度等级为 C20；竖筋配 412，箍筋用6250，构造柱纵筋上下 端应与梁板内预埋筋焊接或搭接。施工时应先砌墙后浇柱，

19、墙与柱的拉结筋在砌墙 时预埋。待墙体砌筑砂浆强度达到 1Mpa 后方可浇灌,柱强度达到 5Mpa 以后拆模。 4.3.6 门洞处遇到小于 200mm 的砖垛时,施工方式如下图： 4.4 过梁设置要求 填充墙上门窗洞口顶、设备管道留洞顶均设置过梁，过梁宽度同墙厚，过梁截面及 配筋见下表： 洞口宽度 B B1500 1500B200 0 2000B300 0 3000B400 0 过梁高度150200300400 上铁 210210210310 下铁 310 3 103 125 12,2/3 箍筋 6120(2)6150(2)8150(2)8150(2) 备注过梁纵筋伸过洞边不小于 250mm 4

20、.5 墙体混凝土带设置要求 室内填充墙在门顶标高、后砌外墙在窗台处、沿墙高 1.5m 处、设置通长墙厚150 混凝土现浇带，各层混凝土现浇带设置数量如下表。 各部位混凝土现浇带截面尺寸及配筋见下图： 4.6 填充墙顶部拉接要求 当墙长长度5m 时采用下（图一）做法，当墙长长度5m 时采用下（图二）做 法： 填充墙墙长5m时（图一）填充墙墙长5m时（图二） 4.7 墙体水平拉接筋设置 当填充墙与构造柱、剪力墙或框架柱相连时，每隔 400mm 高应设 26 拉结筋。两端 均做 180弯钩（植筋的一端除外） ，水平拉接筋设置见下图： 4.8 墙体其他构造设置要求 4.7.1 外墙及内墙砌筑墙体时墙底

21、部应先采用 M5.0 的混合砂浆砌 4 皮 MU5.0 的页岩砖。 4.7.2 厨房、卫生间等有防水要求的房间，砌筑墙体时墙底部应浇 240mm 高混凝土坎台， 混凝土强度等级为 C20。 4.7.4 所有砌体墙（除说明者外） ，均砌至梁底或板底，有管道穿越防火墙、隔墙、楼板 时，采用不燃材料填塞其周围的空隙。 4.8 墙体砌筑技术要求 4.8.1 砌块砌筑时，砌块龄期不应小于 28 天，保证砌筑质量。 4.8.2 砌块砌筑时根据墙宽及砌块的规格，进行排列摆块，不够整块时可以用切割机割 成需要的尺寸，小于砌块长度 1/3 的，尽量安排在接近结构墙处砌筑。上下皮应对 孔错缝搭砌。砌块的搭砌长度不

22、应小于 120mm。 4.8.3 砌块排列尽量采用 400 长主规格砌块，从门洞边开始排块，利用 195 辅块错缝 （小于辅块尺寸时可切割砌块）砌筑。 4.8.4 除底部和顶部外，其他部位砌块砌筑时，不得与其他砌块和实心砖混砌。 4.8.5 施工需要的孔洞，管道竖槽、预埋件等在砌筑时预留好，墙体砌好后如后补加线 管，应待砂浆强度达到要求后用机械切割。 4.8.6 组砌方法应正确，填充砌块采用铺浆法砌筑，铺浆长度 750mm，采用全顺式砌筑。 4.8.7 第二皮砖与第一皮砖对孔错缝，第三皮砖排列方法同第一皮砖，依此类推。 4.8.8 砌块的水平、竖向灰缝的厚度应控制在 8 至 12mm 左右；且

23、砂浆应饱满、平直、 通顺。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。填充砌块砌筑应错缝搭接，错缝宽度应不 小于 1/3 砖长。 4.8.9 砌块墙在砌筑前应对楼板上平面进行找平，然后再进行施工。当砌至板（梁）底 部时，采用页岩砖斜砌压紧挤实。 4.8.10 砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙面垂直、平整，不得砸墙体， 如墙长，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层都要穿 线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙 两面平整。 4.8.11 砌筑墙体时砌块要放平，里手高，墙面就要涨，里手低，墙面就要背，砌砌块时 一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平

24、。 4.8.12 为了减少施工中的裁割量，可用调解砖拼砌，根据墙体的需要可多方位使用。 4.8.13 需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重 新铺浆砌筑。在砌筑砂浆终凝前的时间，应将灰缝刮平。 4.8.14 各设备机房墙体及管道井隔墙应在确认设备及管道安装完毕后方可砌筑，避免二 次凿墙、开槽。 4.8.15 转角或定位处开始，纵横墙同时砌筑应交错搭接，严禁留直槎，宜从两个方向同 时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3（一般按一步 脚手架高度控制） ；如留斜槎有困难，除外墙转角处，墙体临时间断处不应留直槎 外，可从墙面伸出 200mm 砌

25、成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm）,设 26 拉结筋，外露各 700 mm。 4.8.16 砂浆的强度等级和使用材料必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用， 盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。砂浆在拌成后 3h 内用完，施工期间最高气温超过 30，必须在 2h 内用完。砌筑砂浆要具有高粘 结性、良好的和易性、保水性和较高的强度。 4.8.17 砌体内不得设脚手眼，可以用便携式脚手架。 4.9 墙体砌筑工艺要求 4.9.1 根据墙体各个部位情况，认真排砖摞底。组砌方法合理，便于操作。 4.9.2 砌墙前，应在墙端头、转角处设立皮数杆，皮数杆用 30mm40m

26、m 木料制作，上 面注明门窗洞口、拉结筋的尺寸标高。 4.9.3 空心砌块砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭 砌。 4.9.4 皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 4.9.5 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm，用细石 混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。 4.9.6 应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块 表面污物。 4.9.7 严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑。 4.9.8 砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于 8

27、0%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆 强度未达到设计要求的 70%时，不得拆除过梁底部的模板； 4.9.9 砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在 8 至 l2mm，砌筑时的铺灰长度不得 超过 800mm；严禁用水冲浆灌缝。 4.9.10 当墙体竖向灰缝中出现两皮通缝时，必须加一道 26 钢筋，钢筋的两边长度不 小于一块主块的长度。 4.9.11 砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，具有 高粘结性，良好的和易性，应加入改性剂配制专用砂浆，盛大灰槽(盆)内的砂浆如 有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。砂浆稠度宜为 50mm。 4.9.12 需要移动已砌好砌体的

28、砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。 4.9.13 构造柱钢筋绑完后，应先砌墙。根据施工的具体情况，在相应楼层混凝土达到设 计强度后砌筑，更不得砌至梁底（或板）底，一般在每层墙顶留出不小于 200 的空 间，在主体结构施工完毕并达到设计强度后，由上而下，逐层将其空间顶紧砌满。 4.9.14 水暖、电气、设备等管线预留洞须与各专业密切配合进行留设，避免剔凿。 墙体内电气管线应在砌体施工前进行管线预留，砌筑时使管线从砌体中部孔洞中 穿过，避免在已砌筑的墙体上开槽打洞产生缺口，影响整体质量。 管线从砌块中穿过，需要切割砌块的横向肋及部分底板，切割时注意保持砌块的 整体性，经加工的产生裂纹缝隙的砌

29、块禁止应用于墙体上。线盒切割留置由水电施 工队完成。土建队在施工时注意保护各种线管。 实心砌筑墙体内有预留管线的，管线及线盒槽均应由水电施工队后切割。 4.9.15 砌体工程操作人员施工必须按技术交底要求的安全措施，遵守现场安全管理制度， 不违规违章作业。 4.10 构造柱和砌块组合 4.10.1 构造柱和炉渣空心砖组合墙的施工程序应为先砌墙后浇混凝土构造柱。构造柱施 工程序为：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇混凝土、拆模。 4.10.2 构造柱的模板采用 15 厚多层板模板，背楞为两根 50*100 的木方。在每层砖墙及 其马牙槎砌好后，待砌体砂浆强度达 75%后支设模板，模板必须与所在墙的两侧

30、 在马牙槎的周围设置海绵条和模板密封，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。 4.10.3 构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、 砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的减去石子的水 泥砂浆。 4.10.4 构造柱混凝土坍落度宜为 5070mm，石子粒径不宜大于 20mm。混凝土随伴随 用，拌合好的混凝土应在 1.5h 内浇灌完。 4.10.5 构造柱混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于 2.0m。在施工条件较好并能 确保混凝土浇灌密实时，亦可每层一次浇灌。 4.10.6 捣实构造柱混凝土时，宜用插入式混凝土震捣器，应分层振捣，振捣棒随振随拔， 每

31、次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的 1.25 倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙。 严禁通过砖墙传振。钢筋的混凝土保护层厚度宜为 15mm。 4.10.7 构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。 4.10.8 构造柱逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时较正竖向钢筋的位置和垂直度。 4.10.9 构造柱上部设置喇叭口进行混凝土浇注，柱体浇注完毕后将喇叭口部位的混凝土 撵实，待构造柱拆模后将喇叭口部位的多余混凝土剔除并切齐。 5. 炉渣空心砖砌体质量炉渣空心砖砌体质量 炉渣空心砖砌筑时，其产品龄期应超过 28d。炉渣空心砖的运输、装卸过程中，严 禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐

32、，堆置高度不宜超 1.5m。填充墙 砌体砌筑前块材应提前 2d 浇水湿润。 炉渣空心砖砌筑时，墙底部应砌页岩砖，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于 300mm。 5.1 主控项目 5.1.1 页岩砖、炉渣空心砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 5.1.2 检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报 告。 5.2 一般项目 5.2.1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 项次项目 允许偏差 (mm) 检验方法 轴线位移10用尺检查 小于或等于 3m51垂直 度大于 3m10 用 2m 托线板或吊线、心检查。 2表面平整度8用 2m 靠尺和楔形塞尺检查

33、3 门窗洞口高、宽（后塞口） 5 用尺寸检查 4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查 抽检数量： （1）对表中 1、2 项，在检验批的标准间中随机抽查 10%，但不应小于 3 间；大面积 房间和楼道按两个轴线或每 10 延长米按一标准间计数。每间检验不应小于 5 处。 （2）对表中 3、4 项，在检验批中抽检 10%,且不应少于 5 处。 5.2.2 炉渣空心砖砌筑时，不应与其他块材混砌。 抽检数量：在检验批中抽检 20%,且不应小于 5 处。 检验方法：外观检查 5.2.3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。 抽检数量：每步架子不少于 3 处，且每处不应小于 3 块。 灰

34、缝饱和度及要求检验方法 水平 80% 垂直 80% 采用百格网检查块材底面砂浆 的粘接痕迹面积 5.2.4 填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中， 竖向位置偏差不应超过一皮高度。 抽检数量：在检验批中抽检 20%,且不应小于 5 处。 检验方法：观察和用尺量检查。 5.2.5 填充墙砌筑时应错缝搭砌，炉渣空心砖搭砌长度不应不应小于 90mm；竖向通缝 不应大于 2 皮砖。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查 10%,且不应少于 3 间。 检查方法：观察和用尺检查 5.2.6 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。炉渣空心砖的砌体灰缝应为 812mm。 抽检数量：在检

35、验批的标准间中抽查 10%，且不应小于 3 间。 检查方法：用尺量 5 皮砌块的高度和 2m 砌体长度折算。 5.2.7 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7d 后， 再将其补砌挤紧。 抽检数量：每验收批抽 10%填充墙片，且不应小于 3 片墙。 检验方法：观察检查 6.管理保证措施管理保证措施 6.1 质量保证措施 6.1.1 使用的原材料和砌块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项 技术性能指标，并有出厂合格证或试验报告。规定的试验项目必须符合标准。 6.1.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。 6.1.3 转角处必须同时砌筑，灰缝均匀

36、一致。砌筑错缝应符合规定，严禁留直搓，交接 处应留斜槎。不得出现竖向通缝。 6.1.4 墙体竖向通缝不应大于 2 皮，灰缝均匀一致。 6.1.5 砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现破茬、松动，做到接茬部位严实。砂 浆饱满度达到 80%以上。 6.1.6 拉接筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 6.1.7 砂浆不得使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，均应符合规定。 6.1.8 墙体顶面不平直，墙砌到最顶时不好拉线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底 或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。 6.1.9 每日砌筑高度不得超过 1.8m。 6.1.10 适当推迟装饰面

37、层施工的时间，待砌体干缩稳定后再进行。 6.2 砌体防裂措施 由于炉渣混凝土砌块与钢筋混凝土主体结构的热膨胀系数不同，在温度变化的时候， 混凝土结构与砌体之间会产生开裂。为了防止此类现象的出现，将采取如下四项措施。 6.2.1 对砌块材料本身加以控制：砌块从制作出厂到材质稳定有一个成熟期，到成熟期 过后再使用砌块，可防止因砌块自身性质未稳定而出现的开裂。 6.2.2 填充墙与梁、柱混凝土交界处抹灰前应加铺 100mm 宽加强型玻纤布（网） ，并绷 紧钉牢，即在两种不同砌筑材料结合处加铺 100mm 宽加强型玻纤布（网） ，每面 墙各压 50mm，防止两种不同材料因温度变化而产生裂缝。 6.2.

38、3 构造柱、墙拉筋、顶部做法等措施既能增强墙体刚度稳定性，也能防止墙体开裂。 6.2.4 不同干密度和强度等级的砌块不得混砌，也不得与其它实心砖和砌块混砌。 6.3 环境保护措施 6.3.1 现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无杂物。指定专人每天洒水、清扫， 水源可取用搅拌站沉淀池和车辆冲洗池经过二次沉淀的水，使现场保持干净、整洁。 6.3.2 设置专人清运现场建筑垃圾，并按规定分类存放于封闭的垃圾站中。楼层清扫前， 应洒水湿润。 6.3.3 水泥等松散颗粒材料应库内存放，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。 6.3.4 运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口设专人清理出入车辆及周围道路，

39、防止遗洒。 6.3.5 材料装卸采用人工传递，特别是钢管、扣件等，严禁抛掷或自卸汽车一次性下料。 6.3.6 强噪声的半成品、成品加工制造尽量安排在白天内完成，尽量使用低噪声或有消 声降噪设备的施工机械，并合理安排作业时间。 6.4 安全管理措施 6.4.1 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好 牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 6.4.2 墙身砌体高度超过地坪 1.2m 以上时，应搭设脚手架。 6.4.3 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过 3 皮侧砖，同一块脚手板 上的操作人员不应超过二人。 6.4.4 在楼层施工

40、时，一次堆放机具、砖块等物品不得超过设计墙体用荷载。如超过荷 载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。 6.4.5 不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 6.4.6 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下， 在一层脚手架上随意再叠加一层。 6.4.7 砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。 6.4.8 用于垂直运输的室外电梯，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并 须经常检查，发现问题及时修理。 6.4.9 用外用电梯运输时，注意不要超过电梯荷载允许值，运到楼层后，应及时关闭楼 层的安全防护门。 6.4.10 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好 牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 6.4.11 在楼层和屋面施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过楼板的允许荷载值。施工 层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。 6.4.12 用于垂直运输的外用电梯，必须满足负荷要求，牢固无损；调运时不得超载，必 须经常检查，发现问题及时修整。 6.4.13 劳动组织：根据工程量及工程进度合理安排劳动力，配制若干作业组。 6.4.14 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须配戴安全帽