扶壁式挡土墙施工方案(1)（完整版）

1、1. 编制依据仁2. 工程概况仁2.1地形地貌12.2工程地质12.3水文地质条件 1.2.4设计概况12.5主要工程数量 错误！未定义书签。2.6主要技术标准错误！未定义书签。2.7参建单位错误！未定义书签。3. 总体施工方案.3.4. 资源配置4.4.1施工人员配置 4.4.2主要施工机械设备配置4.4.3主要测量、检测仪器设备的配备 55. 工期计划5.6. 扶壁式挡土墙施工6.6.1施工准备7.6.1.1技术准备7.6.1.2场地准备7.6.1.3材料准备7.6.1.4机械设备准备 8.6.2基坑开挖8.6.3地基处理错误！未定义书签。6.4凸榫、墙趾板、墙踵板施工 96.4.1钢筋安

2、装9.6.4.2模板安装1.06.4.3混凝土浇筑1.06.4.5沉降缝施工1.26.4.6基坑回填1.26.5立壁板和扶壁施工 126.5.1施工缝凿毛1.26.5.2钢筋安装1.36.5.3模板安装1.36.5.4混凝土浇筑1.46.5.5第二次混凝土浇筑 156.5.6支架、模板拆除166.6泄水孔安装176.7墙身沉降缝施工176.8 扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工 1.77质量保证措施 1.7.7.1 组织措施 1.7.7.2 管理措施 1.8.7.2.1 PDCA 循环控制质量 1.87.2.2 “三阶段”控制质量 1.87.2.3 实行“三检制” 1.97.3 技术措施 1.9

3、.7.3.1 物资采购控制 1.97.3.2 测量、试验设备配备保障措施 2.07.3.3 支架、模板质量控制 2.07.3.4 钢筋工程质量保证措施 2.17.3.5 混凝土质量控制措施 2.17.3.6 其它措施 2.3.8安全保证措施 2.3.8.1 安全管理制度 2.3.8.1.1 安全责任制度 2.38.1.2 教育、学习制度 2.38.1.3 施工人员、安检人员持证上岗制度 2. 38.1.4 安全检查制度 2.38.1.5 安全事故报告制度 2.48.2 安全保证措施 2.4.8.2.1 高空作业 2.4.8.2.2 安全用电 2.4.9工期保证措施 2.6.9.1 工期保证体系

4、 2.6.9.2 工期保证措施 2.6.9.2.1 制度保障 2.6.9.2.2 生产要素保障 2.89.2.3 施工策划保障 2.810. 环水保、文明施工措施 2.910.1 管理目标 2.9.10.2 管理制度 2.9.10.3 环水保、文明施工措施 2.9.10.3.1 环境保护措施 2.910.3.2 水土保持措施 3.010.3.3 文明施工措施 3.111安全应急救援预案 3.1.11.1 安全生产事故应急救援 3.1.11.2 处理突发事件应急预案的原则 3.111.3 应急救援领导小组 3212附件：扶壁式挡土墙模板计算书 314明德中学挡土墙施工方案1编制依据(8) 建设单

5、位、设计单位、监理单位的相关文件；(9) 本单位积累的类似工程施工经验。2. 工程概况2.1 地形地貌2.2 工程地质 该段路基出露的地层主要为第四系上更新统砂质黄土、黏质黄 土、粉质黏土、粉土及粉砂。土的级别为 I 级非自重湿陷性黄土和松 软土。2.3 水文地质条件线路属黄河三级阶地， 地下水位于地表砂质黄土层中， 水位埋设 在13m为第四系松散土层空隙潜水，主要受大气降水补给，随季 节性雨水变化而变化。土壤最大冻结深度 42cm。2.4 设计概况一、工程概况 本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙。挡土墙一 挡土墙五的墙身高度在小于 5m 大于 1.6m 时，采用 悬臂式

6、挡土墙，挡土墙高度小于 1.6 米采用砖砌挡土墙，挡土墙六的 墙身高度在 1314m ，采用扶壁式挡土墙。挡土墙的泄水孔水平间距 2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。墙后采用 透水性强的非冻胀性填料(炉渣、粗砂、碎石等) ，分层夯实，夯实系数不小于0.94 ;挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm3cm，缝内沿墙的内外顶三边填塞沥青麻筋，填入宽度为20cm。 挡墙顶设置防撞护栏及栏杆，施工时应注意防撞护栏预埋铁件的设 置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。 扶壁式挡土墙采用C30钢筋混凝土现场浇筑而成，墙后设5cm后塑料 排水片材反滤层，地面以上

7、墙面板每23m设圆形泄水孔。基础埋设 不小于1.2m,基底下设100厚C15混凝土垫层。地基承载力不小于 350Kpa。扶壁式挡土墙伸缩缝缝宽23cm缝内全断面填塞沥青麻筋。IJ、I伸缩缝IM ir II 11 II Il ii n i-ILIL尝二塔$張n n hi HI %il mII K II IQ II N II IIIL-ilUl JL1J1I u II-ii it II IFi n ii!.图2.4-1扶壁式挡土墙正面图2?1nrm1応卜冃1图2.4-2扶壁式挡土墙横断面图y武心/a - X?-y水祕良-谨融厚I I桂梟理壯星3. 总体施工方案基坑开挖：设计图纸要求要求，开挖挡墙下

8、天然基础，以卵石层 作为持力层，基础承载特征值fak=350kpa。模板及支架设计：基础采用拼装木模。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高强竹胶板模板。模板外竖楞采用 50X 70方木，方木中心 间距180;横楞为 48x 3.5mm双钢管，间距为60cm,采用M16对拉螺 栓加固，拉杆间距为60cm每侧拉杆端配一块10x 10cm的1cm厚加 强钢板和双螺母。混凝土浇筑：挡墙混凝土现场分四次浇注：第一次先浇注底板混 凝土；挡墙墙身高14m第一次浇筑4.7m （两块竹胶板高度），第二 次浇筑4.7m，第三次浇筑剩余高度混凝土。台背填土：立壁板及扶臂板混凝土强度达到设计强度后方可进行 墙背填筑。4.

9、 资源配置4.1施工人员配置我部扶壁式挡土墙施工米用架子队组织模式，参加施工人员见下表4.1 施工人员表队长技术负责人安全员质量员技术员测量员试验员工班长领工员普工26人4.2主要施工机械设备配置本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置，主要施 工机械配置见下表。4.2主要施工机械设备表序号名称规格及型号单位数量1挖掘机小松PC200台12挖掘机现代50台13装载机柳工ZL50台14吊车徐工20t台15自卸汽车双桥台58插入式捣固器ZD50 型个109钢筋弯曲机台210钢筋切断机台111电焊机台212混凝土汽车泵42m台14.3主要测量、检测仪器设备的配备表4.3 主要测量、检测仪器设

10、备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态备注1全站仪瑞士 Leica Tc1202+台1合格2水准仪苏一光DSZ2台1合格3水准尺5m铝合金尺把1合格5. 工期计划扶壁式挡土墙计划2014年2月18日开工，2011年3月18日完 工混凝土浇筑，工期30天6. 扶壁式挡土墙施工图6.2扶壁式挡土墙工艺流程图浇筑立壁板和扶壁混凝土*墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、 伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求 f填塞伸缩缝1清理泄水孔，铺设反滤层墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合 路基相应压实质量标准1F填筑路堤墙前土，清理泄水孔6.1 施工准备6.1.1 技术准备(1

11、) 施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施 工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。(2) 按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定 出开挖范围，确定开挖方式、深度等。(3) 熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工 安装大样图。(4) 根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。(5) 对施工作业人员进行技术交底。6.1.2 场地准备(1) 施工便道 我部在墙侧路基坡脚外设贯通便道，可满足施工要求。(2) 临时用电本工程临时用电主要是钢筋加工用电、 小型机具及照明用电， 利 用场内配电屏供给。(3) 临时施工给排水场内施工临时用水可满足施工

12、要求 基坑开挖后，根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。6.1.3 材料准备(1) 消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该挡土墙施工所需 混凝土、钢筋、塑料排水片材等材料，并按设计和有关规范取样进行 原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需 要，分期送往施工现场。(2)周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木 等材料。6.1.4机械设备准备按表4.2准备好挡土墙所需的机械设备。6.2基坑开挖本工程挡土墙基础采用天然基础。施工前，测量队放出挡土墙基 础的位置。现场按照挡土墙施工要求，采用挖掘机配合人工进行开挖， 自卸汽车运土至建设方指定地点。本工程的挡土墙内侧

13、为拟建的新建 筑。根据现场情况，部分挡土临拟建建筑较近，需先完成挡土墙及回 填后再开始拟建建筑的施工。因土面高差较大，挡土墙基础开挖时需 对土方采用二级放坡，放坡为1:1。详下图：6.4墙趾板、墙踵板施工6.4.1钢筋安装(1) 钢筋加工挡土墙采用HPB30C和HRB40C两种类型钢筋，钢筋直径大于等于 22的钢筋采用直螺纹连接，直径小于小于 22的钢筋采用焊接或绑扎 连接，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材， 还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净, 按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫 上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，

14、减少钢筋的断头废料和 焊接量。接头采用直螺纹、焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范 要求。钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。表6.4-1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长 10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸 3(2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。 先安 装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设 计图纸要求，每段的墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。 钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成 后在骨架底部及侧面设置混凝土保护

15、层垫块，垫块强度不低于实体混 凝土强度，数量不少于1个/m2。基础净保护层厚度为35mm表6.4-2钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm检验方法1受力钢筋排距 5尺量，两端、中间各 1处2同一排中受力钢筋间距 203分布钢筋间距 20尺量，连续3处4箍筋间距 205弯起位置（加工偏差土 20包括在内）30尺量6钢筋净保护层厚度 c+ 10、一 5尺量，两端、中间各 2处6.4.2模板安装根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板采用竹胶模板。模板安装前，将模板与混凝土的接触面打 磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板外侧竖楞采用 48x 3.5mm

16、双肢钢管，间距不大于60cm同时采用M16对拉螺栓加固，拉杆间距 为60cm竖楞后设置方木或钢管斜撑。模板必须稳固牢靠，接缝严 密，不得漏浆。6.4.3混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板 位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格 后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用建坤混凝土有限公司经验收合格的自动计量混 凝土拌，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇 筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能 进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。墙趾板、墙踵板，分 三层浇筑。分层布料时，浇筑完一

17、层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜 大于40cnr。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝 土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖， 不得用振捣棒驱赶混凝土。 每一振点的振捣延续时间以混 凝土不再沉落， 表面呈现浮浆为度， 避免重复振捣， 防止过振、 漏振。 插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的 1.5 倍（约 40cm）， 且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm与侧模应保持 50100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇 时间应小于前层混凝土的初凝时间。 当超过允许间

18、歇时间时， 应按浇 筑中断处理， 同时应留置施工缝。 施工缝的平面应与结构的轴线相垂 直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳 固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次 压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用 铁抹子抹第二遍并压光。 抹面时严禁洒水， 并防止过度操作影响表层 混凝土的质量。混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝（以手按不沾灰为准 ），采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保 持混凝土面湿润。6.4.4 模板拆除当墙趾板、墙踵板砼强度达到 2.5MPa以上，且其表面及棱角

19、不 因拆除而受损； 混凝土温度已处于降温期， 且构件芯部混凝土与表面 混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于 20C时，即可拆 除基础模板。模板拆除应后装先拆、 先装后拆的方法拆除。 拆除模板时注意保 护混凝土， 避免表面及棱角受损， 不得用撬棒、 重锤硬撬硬击。 模板、 支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、 脚踩等损坏模板的行为。6.4.5沉降缝施工基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑 完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好的 沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实 、无空洞，外表光洁。表6.4-

20、3沉降缝质量控制及检验序号项目质量标准及允许偏差（mr）检验方法1沉降缝所用原材 料品种、规格、性能等必须符合施工图要求全检，检查产品合 格证、试验报告和 观察2沉降缝位置、尺 寸、构造型式位置：土 5 0mm,每道缝检杳尺量宽度：土 4mm检杳6处尺量3沉降缝漏水情况不得漏水，湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1%单个湿渍长度不大于 0.2m全检，观察和尺量4填缝前处理沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥， 不得有杂物和积水全检，观察5表面质量沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖 直，环向贯通，填塞密实，外表光洁全检，观察6.4.6基坑回填采用透水性强的非冻胀性填料（炉渣、粗砂、碎石等） ，

21、分层夯 实，夯实系数不小于0.94，分层压实厚度不大于30cm采用压路机 碾压密实，压路机碾压不到的部位采用小型压实机械压实。6.5立壁板和扶壁施工6.5.1施工缝凿毛当墙趾板、墙踵板砼强度达到 2.5MPa以上，即可进行墙身立壁 板和扶肋的施工，先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋接 茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的 75%。6.5.2 钢筋安装(1) 钢筋加工钢筋加工要求同 6.4.1 墙趾板、墙踵板钢筋。(2) 钢筋安装半成品钢筋检验合格后， 由钢筋加工场运至施工现场安装。 先焊 接接长扶臂立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋

22、，最后安装拉勾筋。测量放线确定立壁板、 扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。 按照设计 图纸要求，每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成型。 钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成 后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块， 垫块强度不低于实体混凝土强 度，数量不少于1个/m2。基础净保护层厚度为5cm。钢筋安装完成后， 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见 表 6.4-2 。6.5.3 模板安装钢筋安装绑扎完毕、 经监理检查合格后， 开始安装立壁板和扶臂 模板。挡墙墙身高14m立壁板和扶肋板分三次浇筑混凝土，第一次 浇筑4.7m (两块竹胶板高度)，第二次浇筑4.7m，第三

23、次浇筑剩余高 度混凝土，因此立模时，外模一次性立到设计标高位置，内模只需立 至浇筑混凝土高度位置即可，同时采取措施(模板内侧压方木条)保 证连接混凝土内外施工缝在一条水平线上。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高强竹胶板模板。模板外竖楞采用 10X 10cm方木，方木中心间距18cm;横楞为 48x 3.5mm双钢管，间 距为60cm,采用M16对拉螺栓加固，拉杆间距为60cm,拉杆外套 18mmP V管。每侧拉杆端配一块10X 10cm的1cm厚加强钢板和双螺 母。同时，在距离挡墙底1.8m、3.8m、6.3m处设置三道模板外撑， 外撑间距为1.2m;在距离挡墙底3.8m、6.3m处设置三道模板

24、外撑， 外撑间距为1.2m。外撑可采用 48x 3.5mm钢管，外拉可采用调节钢 丝缆绳，基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。图6.5-1 挡墙模板竖楞立面布置示意6.5.4混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整 度、标高以及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收 合格后方可浇筑混凝土。混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝 土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。通过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m分层布料，浇

25、筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm混凝土灌筑入模时下料均匀， 注意与振捣相配合， 混凝土的振捣与下料 交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得 用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落， 表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒 移动距离不宜大于振动棒作用半径的 1.5倍(约40cm),且插入下层 混凝土内的深度宜为50100mm与侧模应保持50100mnt勺距离。 浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇 时间应小于前层混凝土的初凝时间。 当超过允许间歇时间时

26、， 应按浇 筑中断处理， 同时应留置施工缝。 施工缝的平面应与结构的轴线相垂 直。浇筑混凝土期间， 严格控制混凝土浇筑速度， 每小时浇筑高度不 超过1m并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。混凝土浇 筑完成后，待混凝土顶面接近初凝 (以手按不沾灰为准 )，采用土工布 覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。6.5.5 第二次混凝土浇筑 施工缝凿毛、立模板、浇筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。 注意事项：(1)施工缝凿毛时，将模板内侧压方木条小心凿出。(2) 在原来的基础上直接立内侧模

27、板。 模板加固时， 需要将第一次浇筑段模板拉杆螺母重新拧紧（3）混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取 二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后 再用铁抹子抹第二遍并压光。表6.5-2挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差（mr）施工单位检验数量检验方法1距线路线距离0 +203处测量仪器测量、尺量2墙身厚度 （前缘至后缘）0 +203处尺量3顶面咼程 203点测量仪器测量4泄水孔间距 20抽样检验10%尺量5起讫里程 100全部检查测量仪器测量、尺量6沉降缝（伸缩缝）位置 50每到缝尺量7沉降缝（伸缩缝）宽度 46处尺量表6.5-3

28、挡土墙墙面的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1垂直度h 6m15mm3处吊线尺量2斜度 3%设计斜度3处坡度尺或吊线尺量3平整度20mm3处3.0m直尺，尺量6.5.6支架、模板拆除同6.4.4相关要求。拆模时下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入被砸 伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大 片塌落的方法拆除。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇， 以免落下伤人。拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全 防护措施。拉杆孔在拆模以后， 用有韧性的细钢片或细竹签挑适量修补砂浆 填塞后仔细抹平，填塞拉杆孔眼深度不小于 50

29、mm。6.6 泄水孔安装 在安装立壁板、扶臂模板时，安装泄水孔。泄水孔安装严格按照设计图纸进行，在地面以上立壁板每 23m预埋一根直径10cm的圆 形PVC管，上下左右间隔23m交错布置，泄水孔的横坡为 4%并 用透水土工布包裹PVCt。在安装时，可通过钢筋对PVCf进行固定， 要使PVCf与正面模板接触紧密，PVCt的端面要形成相应的斜面， 保证在浇筑混凝土的过程中 PVC!周围不会漏浆，使面板光滑、平整。6.7 墙身沉降缝施工施工要求同 6.4.5 基础沉降缝施工。6.8 扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工 扶壁式挡土墙墙后填筑在墙身混凝土强度达到设计强度才能够进行填土。在泄水孔进水口采用透

30、水土工布包裹， 及时安装5cm厚塑 料排水片材， 然后进行墙后分层填筑施工， 填筑过程严格按照普通土 施工工艺参数进行控制施工。 为防止墙身及扶臂受撞损坏， 运输机具 和碾压机具应离肋板1.5m，此范围采用人工摊铺，配以小型压实机 具碾压。7质量保证措施7.1 组织措施调集具有类似工程施工经验、 技术力量强、 设备过硬的施工队伍 投入到本工程施工， 以高素质的施工队伍、 精良的施工设备和雄厚的 技术力量保证工程质量。建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。施工中严格实行“三检制” ，形成项目部、架子队、作业队伍、工班、 作业人员五级质量自检流程。建立以项目总工程师为首的技术责任

31、制， 健全技术管理体系， 实 行项目部、施工架子队及作业队伍三级技术质量管理机制。精心组织、精心施工，严格按照工程质量标准进行管理，落实责 任制、质量负责制，完善施工自检、配合监理检查、验收的质量保证 体系。7.2 管理措施7.2.1 PDCA 循环控制质量 根据合同要求和工程质量目标积极推行全面质量管理， 采用 PDCA循环控制原理，通过质量计划（P）、实施（D）、检查（C）、处置（A） 处理循环工作方法， 使工程质量在计划控制下逐步上升， 成为对外质 量保证和对内质量控制的依据，实现预期质量目标。7.2.2 “三阶段”控制质量 项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序， 即事前控制、 事中控

32、制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控 状态。图 7.2 事前、事中和事后质量监控系统施工人员质量监控工程原材料、构配件质量监控施工所需机械设备质量监控施工准备工作施工方法、检验方法质量监控质量事前监控技术、劳动和管理环境质量监控工程施 工全过 程的质 量监控工程开工申请报告工序质量监控工序间质量 监控7.2.3实行“三检制”设安质部，配专职质检工程师，在各架子队、作业队伍设专职质 检员，实行自检、互检、交接检“三检制”。在施工过程中自下而上， 按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。7.3技术措施7.3.1物资采购控制我们将采取以下措施做好施工材

33、料的质量控制，并根据技术规范及业主的要求选择适用的材料，保证材料质量满足工程要求。(1) 除甲供、甲控材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、 信誉、供货能力等方面进行评价， 在有保证持续供货能力的分承包方 处采购。(2) 做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求， 在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须 严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序 开始，层层把关，确保材料质量。(3) 原材料按技术质量要求由专人负责采购与管理，采购人员和 施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。(4) 原材料进厂(场)后，对原材料的品种、规格、数量以及质 量

34、证明书等进行验收核查， 并按有关标准的规定取样和复验。 经检验 合格的原材料方可进厂(场) 。对于检验不合格的原材料，按有关规 定清除出厂(场) 。(5) 原材料进厂(场)后 , 及时建立“原材料管理台账” , 内容包 括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、 “质量证明 书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。 “原材 料管理台账”应填写正确、真实、齐全。7.3.2 测量、试验设备配备保障措施(1) 配备足够数量及种类的材料检测试验设备、测量及工程结构 检测等仪器，确保能够完全满足工程需要。(2) 定期到具有相关资质的单位对测量试验设备进行校验和标 定，确保设备性能

35、良好，满足工程需要。7.3.3 支架、模板质量控制 保证模板有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便。模板接缝采用先进可靠的技术工艺 , 确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。7.3.4 钢筋工程质量保证措施(1) 钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的 钢筋不采购，对使用的钢筋严格按规定取样，试验合格后方能使用。(2) 钢筋焊接操作人员必须持证上岗，并进行随机抽样检杳，并 以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。(3) 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型 的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢

36、筋的堆放场地要采取防 锈措施。(4) 钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混 凝土，及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。7.3.5 混凝土质量控制措施7.3.5.1 混凝土搅拌质量控制采用强制性搅拌机、 电子计量系统、 咼性能混凝土搅拌符合设计 和验标要求的规定。对拌和物性能要按规范要求进行测定 , 保证良好的工作度和可泵 性。7.3.5.2 混凝土运输条件运输道路平顺畅通， 选用与生产、 浇筑能力相匹配的专用混凝土 运输车。夏季对运输车采取隔热措施。7.3.5.3 混凝土浇筑质量浇筑混凝土前， 针对工程特点、 施工环境与施工条件事先设计浇 筑方案，包括浇筑起点、浇

37、筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过 程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前， 仔细检查钢筋保护层垫块的位置、 数量及其紧固 程度， 并指定专人作重复性检查， 以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量 保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前, 测定混凝土的温度、 坍落度和含气量等工作性能 指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行, 不得随意留置施工 缝。混凝土的一次摊铺厚度不宜大于 400m（当采用泵送混凝土时）。在炎热季节浇筑混凝土时, 避免模板和新浇混凝土直接受阳光照

38、射,保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超 过40C。尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。7.3.5.4 混凝土振捣质量 混凝土振捣采用插入式高频振动棒设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行, 混凝土浇筑过程中及 时均匀振捣密实, 每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落, 表面 呈现浮浆为度,避免重复振捣,防止过振、漏振。在振捣混凝土过程 中,加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,以防漏浆。混凝 土浇筑完后仔细将混凝土表面压实抹平,抹面时严禁洒水。7.3.5.5 混凝土养护质量混凝土振捣完毕, 及时采取保湿措施对混凝土进行养护

39、。 当拆模 后,迅速采用塑料布或土工布对混凝土进行后期养护。7.3.6 其它措施全面执行相关规范， 控制挡土墙沉降缝位置的长度、 垂直度和缝 隙宽度。8安全保证措施8.1 安全管理制度8.1.1 安全责任制度项目经理、架子队队长、工班长、操作工人及各职能部门严格执 行安全生产管理责任制度。 项目经理部设安全质量部配专职安检工程 师，架子队设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络， 做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。8.1.2 教育、学习制度工程开工前， 对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育， 组 织学习铁道部有关桥涵施工安全规则、 规定，并结合本工程的实际情 况制定安全措

40、施，进行宣传教育。制定安全措施，进行宣传教育。坚 持班前安全讲话。不定期进行安全教育，由主管工程师或安检工程针对施工项目， 结合有关现行的规范、规则上安全技术课。8.1.3 施工人员、安检人员持证上岗制度对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训 考试合格后，持证上岗操作。各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。全体 参战人员经过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格后， 发给合格证，持证上岗。8.1.4 安全检查制度结合工程特点和自身管理办法，建立安全检查制度。8.1.5 安全事故报告制度 建立安全事故报告制度，施工单位发生重伤、死亡、重大死亡事 故后，单位负

41、责人用快速方法(包括电话、电传等方法)立即向建设 单位及本单位上级有关部门逐级报告，最迟不得超过 24 小时。8.2 安全保证措施8.2.1 高空作业(1) 从事高处作业人员应首先体检。严禁高血压、心脏病、贫血、 癫痢病等患者以及其它不适于高处作业者从事高处作业。(2) 高处作业面上的材料应堆放平稳， 工具应随时放入工具袋内， 传递物要安全可靠，严禁抛掷。(3) 在高度为 2 米及以上的高处作业时，必须设置牢固完备的安 全防护设施。操作人员必须系安全带，穿平底鞋，严禁穿硬底、带钉 和易滑的鞋。(4) 气候恶劣(六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等) 及夜间无足够照明时，严禁进行高处和起重

42、作业。(5) 高处上下交叉作业时，必须在上下两层中间设密铺棚板或其 他隔离设施。8.2.2 安全用电(1) 现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须 穿管埋地敷设。(2) 配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完 整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动 作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。 开关箱与用电设备实行一机一 闸保险。同一移动开关箱严禁有 380V和220V两种电压等级。(3) 对高压线路、变压器要按规程安置,设立明显的标志牌。(4) 所有电气设备按规定安装漏电保护装置,并有良好的

43、接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管,其截面不小于48mm,2 一组二根接地之间间距不小于 2.5m,接地电阻符合规定，电杆转角杆，终 端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地。(5) 各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转, 须有针对性保护措施。(6) 安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成,电工必 须持证上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录。(7) 严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上,电线必 须用绝缘子固定,配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。8.2.3 支架、模板工程安全措施(1) 模板安装应在牢固的脚手架上进行,如中途停歇,应将就位 的支架、模板联结稳

44、固,不得架空搁置,以防掉下伤人。(2) 支模应按顺序进行,模板及支撑系统在未置定前,严禁利用 拉杆上下人,不准在拆除的模板上进行操作。(3) 安装模板操作人员应戴安全帽,高空作业应抬好安全带。(4) 拆模时应搭设脚手板,拆模间歇时,应将松开的部件和模板(5) 在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全、质量问 题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆模。(6) 拆模时,应按顺序逐块拆除避免整体塌落；拆除顶板时,应 设临时支撑确保安全作业。拆模以后，在堆放前拔掉朝天铁钉，以策 安全。为避免破伤风，工人或管理人员在踏着铁钉后，及时打破伤风 针。(7) 模板的拆除时，应有专人指挥和切实的安全措施并在

45、下面标 出工作区，严禁非工作人员进入作业区。(8) 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须 用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然 掉落，倒塌伤人。(9) 遇六级以上大风时，应暂停作业。有雨、雪、露时应先清扫 施工现场，待地面稍干不滑时再工作。9工期保证措施9.1 工期保证体系按项目法施工， 我单位将按要求、 组织精干的施工管理人员和技 术人员，调集精良设备投入工程项目中。建立工期责任制，由架子队 长对分部工程工期负责， 狠抓关键线路上各工序的落实， 以实现关键 工序工期保阶段工期。自上而下逐级控

46、制，自下而上逐级保证。9.2 工期保证措施9.2.1 制度保障(1) 工程计划制度在工程施工总进度计划的控制下， 编制出具体的月、 周的工程施 工计划和工作安排，制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序， 对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力充分保证， 确保总进度 计划的顺利完成。对生产要素认真进行优化组合、 动态管理。灵活机动对人员设备、 物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤 供应，满足施工需要，保证连续施工作业。对于完不成的施工进度计划， 及时检查分析原因， 立即采取有效 的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在 整个工程的实施过程中，坚持“

47、以日保周，以周保月”的进度保证方 针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周 补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期措施，确保总工程进度 计划的实现。(2) 建立工期预测分析系统 根据每日调度反馈的情况，组织各部门负责人员进行分析安排。 事先从施工环境、施工技术、物资供应、机械设备等方面提出改进、 保证措施，使所有项目的施工进度做到事前有计划、事中有落实、事 后有检查，为保工期服务。(3) 建立工期协调工作制度，实施动态管理 路基架子队定期召开生产例会，分析生产情况，解决存在问题， 下达周节点计划，调配人员材料设备。针对重点、难点，优化资源组 合。(4) 计划筹备落实 各级

48、领导必须“看一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好 人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影 响工程总进度的关键项目、 关键工序， 主要领导者和有关管理人员必 须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程 总进度计划的实现。(5) 大力开展劳动竞赛活动实施劳动竞赛评比活动, 以周为单位, 按节点完成情况进行奖罚 兑现,真正实现“多劳多得、奖罚严明”的经济责任制,对提前完成 任务的相关责任人进行奖励, 未能按时完成任务的按拖延的天数进行 罚款、谁拖延谁受罚,激发广大职工的工作热情和创造性,提高劳动 效率,确保工期的实现。9.2.2 生产要素保障(1) 人员保

49、障从公司调集精良的施工现场管理人员, 选择优秀的施工班组, 由 施工班组负责具体生产实施。(2) 机械保障 倒排工期,确定各种机械数量,落实机械调配方案,确保机械准时到位。(3) 物资保证 选派素质高、业务精,具有丰富市场经验的物资管理人员,提前与材料厂联系,签订供货协议,合理储备各类紧俏物资,杜绝因物资 供应不及时而引起的工期滞后。9.2.3 施工策划保障(1) 精心筹划,合理安排工作面结合我标段具体施工任务, 首先对架子队人员进行分工, 优化工 序,平行作业,加强各工序之间的衔接。(2) 发挥施工技术工作的龙头作用提前做好各阶段的施工安排, 编制详细的技术交底书, 认真细致 地完成施工测量

50、工作(3) 外围环境保证积极和地方政府密切联系、合作，做好征地、拆迁、三电迁改协 调工作，遵守国家、地方法规，打造和谐的施工环境。(4) 资金保证专款专用， 保证资金的及时供给， 不影响购置机械设备和物资的 采购，员工工资的及时发放，不影响员工的劳动积性。先期将投入资 金用于购置机械设备，以保证有足够的先进机械用于工程施工。10. 环水保、文明施工措施10.1 管理目标采取一切合理措施保护现场内外环境， 避免由于施工操作引起的 粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成 的人身伤害或财产损失。施工污水排放、有毒烟尘浓度、控制施工噪声、控制施工固体废 弃物排放达标率 100%；

51、施工临时占地恢复植被率 100%。严格按照施工组织设计及业主有关文明施工要求组织施工， 达到 工地标准化文明施工标准。10.2 管理制度项目部制定环水保、文明施工管理制度，实行目标责任制，专人 负责。10.3 环水保、文明施工措施10.3.1 环境保护措施(1) 对施工人员进行环保教育，使施工人员牢固树立环保意识， 自觉遵守环境保护法 、建筑法及地方政府有关法规、条例。(2) 施工中按照上级要求做好排水工作，防止洪水淹没、毁坏农田及建筑物，排水系统及早建立完善，防止涵、沟水直接排放农田。(3) 生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁四处乱扔；生活圬水处 理设化粪池，不直接排放，避免污染水源。(4)

52、施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、 堆放物料、搭设临时建筑物，施工期间的废水、泥浆不得流出场外， 建筑垃圾及时清运。10.3.2 水土保持措施(1) 保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强 驻地 施工人员水土保持的教育和管理，严格遵守中华人民共和国 水土保持法、中华人民共和国水土保持法实施条例 及地方政府有 关法规、条例。严格按设计施工， 编制水土保持方案， 严禁随意取土、 弃碴以及对非施工用地范围的地表植被造成破坏。(2) 水土保持工作由安全质量部负责，配置专职环保员，建立健 全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本 工程水土保持工作重点，

53、有针对性地采取措施，确保水源、植被不被 污染和破坏。(3) 施工前邀请地方政府环保主管部门共同对水文、地质、植被 情况进行调查， 复核设计水土保持方案， 并制定出详细水土保持施工 措施。(4) 合理布置施工场地，合理制定各种施工措施。减少施工中的 噪声和振动，不扰民。对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。(5) 对施工中产生的废渣、废料，按与当地政府签订的协议，放 置在规定的范围内， 并对周边进行防护处理， 完工后交予当地政府部门接管(6) 制定水土保持措施及生态环境保护措施， 减少对环境的污染。 按环保部门要求集中处理试验及生产生活中产生的污水及废水， 最后 排至当地的排碱沟中。10.3.3 文

54、明施工措施(1) 工地现场必须开展以创建文明工地为内容的思想政治工作。 生活区及主要施工工点悬挂、张贴相关的宣传标语。(2) 尽量减少现场施工粉尘、噪声及生活垃圾对周边环境造成的 影响。本工程对所有划定的搅拌站及生活区场地进行围挡。(3) 合理地布置建筑拉圾、材料、设备的堆放场地，定点堆放标 识，施工场地及驻地须及时清扫整理。11安全应急救援预案11.1 安全生产事故应急救援 为了实施在发生重大安全事故时的救援工作， 尽量减少事故的危 害，保障员工和周边居民的人身健康和安全、 项目财产安全和周边单 位财产安全，特成立应急救援组织机构。11.2 处理突发事件应急预案的原则 为认真贯彻落实中华人民共和国安全生产法和建设工程安 全生产管理条例 ，增强忧患意识， 居安思危， 减少施工事故的发生， 提高自防自救意识， 结合本工程的施工特点， 主要针对可能出现的安 全生产事故和自然灾害制定箱形桥施工安全生产应急预案， 其基本原 则为:坚持“以人为本，预防为主”的原则。通过强化日常安全管理，落实各项安全防