某高边坡支护工程施工方案（完整版）

1、批准:审查:校核:编写:1、工程概况01.1工程简介31.2临建工程及施工平面布置图 31.2.1办公、生活及生产用房 31.2.2供风系统41.2.3供电系统41.2.4供水系统 41.2.5制浆、混凝土搅拌系统 41.2.6材料进场方式 41.2.7施工平面布置图 61.3设计工程量71.4资源投入计划71.4.1主要设备投入计划 71.4.2人员计划 71.5进度计划82、预应力锚索及网格梁施工工艺 82.1预应力锚索孔位平面布置图，见附表1。 82.2预应力锚索及网格梁施工工艺流程如下： 82.3边坡清理82.4搭设施工平台92.5锚索孑L编号定位 92.5.1锚索孔编号 92.5.2

2、锚索孔定位 92.6钻机就位92.6.1准确性92.6.2稳固性92.7造孔102.7.1锚孔基本技术参数 102.7.2设备与机具102.7.3钻进方法102.7.4钻孔质量保证技术措施 102.7.5破碎地层段的钻进措施 112.8清孔112.9锚索体制作112.9.4 制作122.9.5锚索体质量检查 122.9.6锚索编制注意事项 122.10 下锚122.11 拔管132.12 注浆132.12.2 制浆132.12.3 灌注132.13锚礅浇注及网格梁浇筑 132.13.1 设备132.13.2 材料142.13.3锚墩浇筑142.13.4网格梁浇筑 152.14 张拉152.14

3、.1张拉程序152.14.2张拉设备15(3) 锚索测力计152.14.3张拉原则152.14.4 穿锚162.14.5张拉操作162.15补偿张拉172.16 封锚172.17验收试验和完工抽样检查 172.17.1预应力锚索验收试验 172.17.2完工抽样检查 172.17.3完工验收172.18质量控制措施 172.18.1编写作业指导书 172.18.2主要材料、设备控制 172.18.3锚索造孔控制 182.18.4 锚索体制作控制 182.18.5 注浆质量控制 182.18.6锚礅混凝土浇注 182.19施工质量记录 182.19.1施工过程记录 182.19.2施工质量评定(

4、验收)记录 192.19.3施工质量记录要求 193 自钻式锚杆施工193.1锚杆类型193.2材料193.3锚杆孔造孔203.4清孔203.5锚杆注浆203.6检验与验收214现场组织机构215安全管理221、工程概况11工程简介由于近日来连降暴雨，导致 213国道K1011+350450m段出现滑坡，为保证附近高压电塔及公路边坡的稳定，特对其进行边坡加固处置，具体方案为：(1) 、整个坡面采用钢筋混凝土框格梁锚索方法，(2) 、钢筋混凝土框格梁采用4Mm间距。(3) 、框格梁采用4050cm (宽辭、配筋上下各4根25钢筋间距10cm保护层5cm箍筋10间距25cm(4) 、坡面坡比采用1

5、:0.51:0.75,每10米设一个台阶，留2.0米宽护坡道，并设高30cm、宽25cm拦水坎，水宜排入猛子沟方向岩面上。(5) 、预应力锚索钻孔采用 146或168mm，俯角20，采用9束锚索， 锚索深入基岩至少14米。(6) 、钻孔注浆采用M40砂浆，注浆压力0.20.4MPa。 预应力锚索采用9束无粘结钢铰线。 有地下水处根据实际情况设置间排距 2.0米的PVC管，仰角35，以利 排水。(7) 、为了给边坡永久处理一定的时间，在预应力锚索及钢筋混凝土框格梁施工前，先对边坡进行喷素砼进行表面圭寸闭处理，同时配合9m、6m的32自进式锚杆处理。1.2临建工程及施工平面布置图1.2.1办公、生

6、活及生产用房(1) 办公用房在213改道公路旁用40架管、石棉瓦、五层板(木)等搭设 6mX12m 的办公用房。(2) 生活用房在办公用房附近用40架管、石棉瓦、五层板(木)等搭设 6mK18m的 生活用房，室内用40架管搭设双层通铺，上铺长2m，宽0.3m,厚2.5cm的木 板作为床板。(3) 生产用房主要是钢筋加工房及锚索体加工场。1.2.2供风系统(1) 空压机采用柴油空压机，供风量为60m3/min。(2) 风管采用2趟3焊管作为送风管，共长480米。1.2.3供电系统(1) 发电机采用310KW、50KW 发电机组各一台，供电量达 360KW。(2) 电路主电路采用3X150mm2铝

7、芯线1趟，共长250米。1.2.4供水系统从施工工作面以上，用 25的PVC管，长500米引山泉水到生活区及施工 工作面。1.2.5制浆、混凝土搅拌系统(1) 水泥、砂、石等库房在施工工作面顶部机耕道旁用 40架管、石棉瓦、彩条布搭设 6mX10m 的水泥库房，水泥库存量为100吨。(2) 混凝土输送系统在水泥库房旁边搭建混凝土搅拌系统， 搅拌机采用卧式350搅拌机，混凝 土入仓采用溜槽从混凝土搅拌站输送到工作面。溜槽采用厚 1mm的黑铁皮(长 2m,宽1米)做成圆筒(一端大，另一端小)，溜槽架采用40架管搭设，从搅 拌站处一直搭设到施工工作面。1.2.6材料进场方式所有施工材料及设备从原21

8、3国道经过施工临时公路进入213改线公路，进 入工地临时材料库房， 再用小四轮拖拉机经一条 2.5 米宽的机耕道进入施工工作 面顶部，使用人工将材料下放到工作面。1.2.7施工平面布置图1.3设计工程量项目名称单位数量参数备注锚索根58锚杆根353排水孔孔4框格梁米2001.4资源投入计划1.4.1主要设备投入计划主要投入设备名称型号规格数量额定功率性能锚固钻机YXZ-7070822.5KWK 8良好圆盘钻机全风动2良好砂浆机100/3.52良好灌浆泵3SNS211KW 2良好电动油泵ZB4-500S1良好挤压机XJ 6001良好千斤顶YCW2502良好搅拌机C3501良好振动棒1良好电焊机B

9、KX3002良好钢筋切割机402良好钢筋弯曲机2良好空压机美国寿力2良好空压机英格索兰2良好发电机组310KW1良好发电机组50KW1良好1.4.2人员计划1.421工程技术人员12人，其中高工2人，工程师2人，助工4人，技术员4 人。1.4.2.2技术工人48人，其中技师2人。1.423普工160人。15进度计划项目名称六月七月八月下旬上旬中旬下旬上旬施工准备进场施工撤场2、预应力锚索及网格梁施工工艺本工程预应力锚索型式采用自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，使用无粘结钢绞线，采用一次注浆。在坡、堆积层边坡的松散体中钻孔采取套管跟进保护 钻孔。相应的施工工艺流程见图1.2-102.1预应力锚索

10、孔位平面布置图，见附表12.2预应力锚索及网格梁施工工艺流程如下:锚索体制作1网格梁浇筑基清孔 张拉:下锚一* 拔套管注浆锚礅浇筑补偿张拉封锚取样取样；设备率定图1.2-1预应力锚索及网格梁施工工艺2.3边坡清理在锚索支护施工前，先用人工（佩戴好安全绳、安全带）把整个坡面的浮渣、 危石清理干净，把边坡内的渗水用 PVC管引出到边坡以外，在情况允许的情况 下先对边坡进行素砼喷一次。在边坡下部先搭设安全防护网，以防上部施工时落物掉下，砸伤下部人员及 设备2.4搭设施工平台在施工工作面内用40架管搭设施工平台。由于工作面边坡较陡，平台 搭设自工作面顶部向下施工，具体搭设方法为：(1) 用人工(或机械

11、)在工作面顶部较稳定的地方向下埋入锚杆，作为固 定端，用10mm的钢绳栓在其上。(2) 用40架管平铺在地面上(作为扫地杆)，并用钢绳牢固地拉在预埋 锚杆上。(3) 用40架管按间距1.5米，层高2米，宽4米，一层一层自上而下进 行搭设，架管底部与扫地杆牢固连接在一起，使工作平台形成一个整体。(4) 用手风钻打一部分3m长，32的锚杆作为施工平台的固定端，用铁 丝(或焊机)把施工平台和锚杆连接起来。(5) 施工平台上，铺满厚5cm的木板。(6) 在施工平台外侧，挂上安全网。(7) 在施工平台上安装好照明装置。2.5锚索孔编号定位2.5.1锚索孔编号预应力锚索编号为：MS-i-j，MS表示锚索，

12、i=1, 2, 3表示行号，j=1，2, 3表示列号，面向边坡，由上而下i自然增加，从右向左j依次增加。 2.5.2锚索孔定位根据锚索布置图中的高程和桩号，用经纬仪测出孔位，并用红油漆作标记， 并标明孔号，孔口坐标误差10cm。2.6钻机就位为保证锚索孔质量，必须保证钻机就位的准确性、稳固性。2.6.1准确性(1 )调整钻机立轴轴线方位角与锚孔设计方位角一致。(2) 使用地质罗盘测量，调整钻机立轴轴线倾角与锚孔设计倾角一致，保 持下倾20o。2.6.2稳固性(1) 用卡固扣件卡牢钻机，使钻机牢固固定在工作平台上。(2) 试运转钻机，再次测校开孔钻具轴线和倾角，使其与锚孔轴线和倾角 一致，然后拧

13、紧紧固螺杆。(3) 施工过程中，一直保证卡固扣件紧固状态，并定期进行检查。(4) 上下平台吊装设备时，在平台管架上安装手动葫芦，葫芦吨位大小一 般为提升重量的3倍以上，承载的立杆、横杆应加密，操作人员应佩带安全帽、 保险绳，吊装平台部位以下不得有人，并设置专人指挥。2.7造孔2.7.1锚孔基本技术参数(1) 孔径：锚索设计孔径为 146mm、168mm。(2) 孔深：深入基岩至少14米。(3) 锚索角度：方位角按设计要求执行，向下俯角20。2.7.2设备与机具(1) 主要设备：YXZ-70锚固工程钻机。(2) 机具：146168偏心跟管钻具，146168套管，液压拔管机，ZD 110冲击器配套

14、115、135钎头。2.7.3钻进方法(1) 钻进工艺：先用146 168偏心潜孔锤跟管钻进至基岩面，然后用 110冲击器配套115、135钎头钻进至深入基岩14米。 钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=24KN。 转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n90r.p.m。 风量：Q 风=912m3/min。(2) 操作方法：用同径常规钎头先造孔1米左右，为跟管钻进提供定位和导向作用。开钻前， 让偏心钻头伸出套管靴，正转达到一定速度时，张开偏心钻头，方可进行正常钻 进。特别注意在确认钻头到达孔底后，先回转，待正常后，再开风进行钻进。跟管钻进过程中，边加钻杆边加

15、套管。跟管钻进至需要深度位置后，即可将跟管钻头、冲击器、钻杆提升出孔外。 根据需要可一次跟管到位，或先跟管钻进至需要深度后再用常规钎头钻进至设计 深度。然后用高压风彻底冲扫钻孔。为防止套管靴打脱落，在套管尾部增加一个同步给进装置，套管靴与套管之 间实行焊接。偏心跟管钻具为168mm，套管靴通径为139mm，扩孔钻头外径为178mm。 2.7.4钻孔质量保证技术措施(1) 跟管注意事项：在钻进结束或需要更换中心钻具时， 先将孔底残渣吹 尽，脱开中心钻具的回转动力，停止回转，缓慢提升钻具至偏心钻头后背与套管 靴前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作逆时针回转，同时缓慢提中心钻具，当 中心钻具可顺利提升

16、时，表明偏心钻头已经顺利收拢，这时可按照常规方法提升 中心钻具，直至全部提出中心钻具。(2) 在基岩内进行常规钻进时，每钻进1米，必须缓慢倒杆1米，往返不 少于2次，直至孔口无岩粉返出。2.7.5破碎地层段的钻进措施(1) 在钻遇破碎地带时，钻具会发生跳动，钻进负荷加大，甚至会发生坍 孔、卡钻、埋钻事故，给正常钻进带来不利影响。为保证成孔质量及效率，可采 用先进行固结灌浆，待凝等强后继续钻进。(2) 在钻进过程中若遇到地下水，可根据实际情况按间排距两米梅花型布置施工152排水孔，下入89排水PVC花管，仰角35以利排水。2.8清孔钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续5

17、10 分钟，孔内沉渣不大于20cm。2.9锚索体制作2.9.1锚型：自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，此锚索属于单孔多锚头锚索(图2.9.1-1)，它克服了应力集中、改善了锚固段的受力状态，增强了锚固效果， 提高了锚固寿命，对工程的长效锚固起到重要作用。详见附图“自由式单孔多锚 头防腐型预应力锚索结构图”。钢筋混凝土锚墩图2.9.1-1自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索结构示意图2.9.2锚具：9束钢铰线选用ESM15-9锚具、12束钢铰线选用ESM15-12锚具。2.9.3钢绞线：使用经检验符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-1995和ASTMA416-98标准要求的1860MPa高强度

18、低松弛无粘结钢铰线，生产厂家由业主确2.9.4制作(1) 下料：使用砂轮切割机下料，锚索长度L= L1 (锚固段长度)+ L0(自 由段长度)+Li (锚礅长度)+锚具及传感器长度Lms +Lz (张拉长度)。锚固段长度与自由段长之和为钻孔孔深，锚具、传感器及锚礅长度共取 1.5m，张拉长度取0.5m。(2) 组装 钢铰线顺直排列在加工平台上。 按照要求进行内锚头部分制作。 顺直注浆管，按1.2m的间距安置对中架和隔离架，注浆管深入孔底，管 端部应进行简易堵塞防止异物进入。 捆扎a. 自由段：在两对中架中间使用黑铁丝捆扎。b. 锚固段：在两隔离架中间使用黑铁丝将其捆扎成纺锤型。 锚固段顶部安装

19、导向帽，焊接时注意防止承压板变形。 对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。2.9.5锚索体质量检查(1) 锚索体所用材料，均应出具材质证明书，并征得监理工程师认可，方可使用(2) 锚索体的结构尺寸和加工质量，必须经监理工程师验收合格(3) 每根锚索体按锚索孔号对应挂牌。2.9.6锚索编制注意事项(1) 锚索剥皮长度：由于采用了新型的锚索体结构，钢铰线不需要进行 剥皮，每根钢铰线只需要剥掉10cm的PVC保护套。(2) 剥出的钢铰线应彻底清洗，并套上伸缩弹簧。(3) 挤压前检查弹簧是否完好，挤压时观察压力是否正常，若有异常无法 升至设计压力应查明原因，及时处理。(4) 对各钢绞

20、线进行编号，在尾部做出明显标志。2.10下锚2.10.1下锚方式：人工下锚2.10.2下锚时，操作人员要协调一致，用力均匀，只能往里推，不能往外拉，保 证锚索体在孔内顺直不扭曲。2.10.3锚索体在下入到套管底部时，要注意缓慢使锚索体通过，并使锚索体外露 孔口外达2米。2.11拔管下锚完成后，用液压拧管机把套顶从孔内拔出。在拔管过程中应注意以下两点： 2.11.1拔管过程中不能把锚索体从孔内带出来。2.11.2拔管过程中不能损坏无粘结钢绞线外的 PVC保护套。2.12注浆2.12.1方式：全孔一次注浆。2.12.2制浆(1) 设备：ZL-400制浆机，3SNS三缸泵。(2) 材料： 水泥：新鲜

21、普通硅酸盐水泥。使用大厂水泥，水泥强度等级不得低于 P.O42.5并采用早强型水泥。水：符合拌制水工混凝土用水。(3) 浆液 W/C=0.36:1(4) 搅拌时间：t 3min。2.12.3灌注(1) 采用孔口封闭、排气法注浆，即注浆管随锚索体一同送至孔的最底端， 待孔口有浓浆流出时，关闭排气管，纯压灌浆至结束。(2) 灌注前通风检查管道畅通情况，并在孔口放置一个隔离架，以保证锚索 体中的钢铰线在注浆后能均匀地分布。(3) 灌注方法：采用孔口封闭法，压力纯压注浆。(4) 注浆压力：0.20.4Mpa或根据监理工程师要求进行。(5) 注浆结束标准：在设计压力下不吸浆，持续5min即可结束。(6)

22、 注浆浆液取样试验为给锚索张拉提供依据，注浆时对每一批预应力锚索的灌浆浆液取样做抗压 强度试验。2.12.4注浆体水泥结石强度指标：R28 M40。2.12.4.5锚固注浆设备清洗(1) 制浆结束后，立即清洗干净制浆机、送浆管路等，以免浆液沉积堵塞。(2) 注浆结束后，立即清洗干净注浆设备、管路等。2.13锚礅浇注及网格梁浇筑2.13.1设备(1) 电焊机(2)钢筋切割机(3)钢筋弯曲机(4)振动棒(5)模板，标准定型模板(6)砼搅拌机2.13.2材料(1) 钢筋：锚墩及网格梁用钢筋符合国家标准、设计要求或图示，钢筋的 机械性能如抗拉强度、屈服强度等指标经检验合格，钢筋除锈、除油并调直，外 表

23、面检查合格(2) 水泥：新鲜普通硅酸盐水泥。(1) 砂、石、水：符合配合比要求(2) 锚垫板：9束采用400X400X40 (钢板)，12束采用400M00X50 (钢 板)的锚垫板。2.13.3锚墩浇筑(1) 锚墩钢筋制安时，先用风钻在锚索孔周围坡面上对称打孔 4个，插入 20骨架钢筋并固定，将钢绞线束穿入导向钢管并把导向钢管插入孔口 50cm左 右，然后按照图纸要求焊接钢筋网或层并固定于骨架钢筋上 (图2.13.3-1)，焊接 质量符合要求。焊接过程中，不得损伤钢绞线。图2.13.3-1锚墩示意图(2) 钢垫板安装：钢垫板牢固焊接在钢筋骨架上，其预留孔的中心位置置于锚孔轴线上，平面上与锚孔

24、轴线正交，其误差不得大于0.5。(3) 钢筋制作(见图2.13.3-2)(4) 在锚墩上安设好二期注浆管、排气管。(5) 在钢垫板与基岩面之间按照图示锚墩尺寸立模，验仓合格后，浇筑C30 混凝土，边浇筑边用振捣棒振捣，充填密实。(6) 砼浇筑时，须现场取砼样，确保锚墩浇筑质量，并给锚索张拉提供依编号堀赫式直径 imn)卑根长Ccm)根數总长(m)9543L 8单亍$軸 钢筋共故 92.4巾12898L 124128S8氐8即二*12E28氐saC 66*1281屯3L 24迪r134121471623.52c100 rill1151618.40関r*12as1613.2B34122601260

25、高4比m41239-794X37. oaA=20cn()4* 12g312UD 严CO图2.13.3-2 钢筋下料表2.13.4网格梁浇筑(1) 钢筋制安时，先用风钻在坡面上打孔，插入 20骨架钢筋并固定。按 照网格梁图纸要求安设主筋及箍筋，绑扎或焊接符合要求。(2) 按照图示网格梁尺寸立模，并按照图纸要求预留施工缝，用压缩气吹净仓底，验仓合格后，浇筑图示标号混凝土，边浇筑边用振捣棒振捣，充填密实(3) 砼浇筑时，须现场取砼样，确保网格梁浇筑质量。2.14张拉锚索张拉在锚固注浆结石体抗压强度及锚墩混凝土等的承载强度达到施工 图纸规定值后进行。2.14.1张拉程序穿锚f初始循环张拉(钢铰线调直)

26、f第一循环张拉f第二循环张拉f第二 循环张拉一第四循环张拉2.14.2张拉设备(1) 电动油泵：ZB4-500S。(2) 千斤顶：单根张拉千斤顶：YDC240Q。(3) 锚索测力计。(4) 张拉设备仪器标定合格后使用。标定间隔期不超过6个月2.14.3张拉原则(1)先进行试验锚索的张拉(如果设计要求)。试验锚索的数量及位置由监理工程师确定。在进行锚索试验时，记录力传感器读数、千斤顶读数以及试验束 在不同张拉吨位时的伸长值。每次进行试验锚索的张拉，须有监理工程师在场， 并按监理工程师指示进行。(2) 升荷速率：每分钟不宜超过设计应力的 10%。(3) 卸荷速率：每分钟不宜超过设计压力的 20%。

27、(4) 张拉顺序：采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉(5) 张拉计算公式：FLEA:钢铰线理论弹性伸长值，mm。L:自由段长度，m。A:钢铰线横截面积，取140mm2F:单根钢铰线设计拉力，KN。E:钢铰线固定值,(1.95 0.1) X1052.14.4穿锚(1) 清理干净锚具、工作夹片及钢绞线表面，夹片及锚具锥孔无泥砂等 杂物。(2) 将钢绞线按周边序和中心序顺序理出，穿入锚具，套上夹片。(3) 推锚具与钢垫板平面接触。(4) 用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙，使其对称。2.14.5张拉操作(1)初始循环张拉：将钢绞线逐根拉直，并按设计应力的10%锁定，再逐根分序张拉至设计应力S的1/4锁

28、定，张拉按照先中间后周边对称分序张拉的 原则进行。单根张拉S /10 (稳定后锁定)f S /4 (稳定3min )。(2) 第一循环张拉：初始张拉结束后，在 S /4荷载的基础上，继续加载至 S /2荷载锁定。S /4f S /2 (稳定3min，稳定后锁定)(3) 第二循环张拉：第一循环张拉结束，在S /2的基础上继续加载至3S /4 锁定。S /2f 3 S /4 (稳定3min,稳定后锁定)。(4) 第三循环张拉：第二循环张拉结束后，在 3 S /4荷载的基础上继续加载 至S锁定。3 S /4f S (稳定4min,稳定后锁定)。S f 1. S (稳定5min，稳定后锁定)。(5)

29、具体张位力及对应的张拉压力，在锚索张拉时根据张拉系统的率定值确定2.15补偿张拉(1) 在锁定3d后或锚索应力损失基本稳定后，若锚索锁定的张拉力低于规 定的设计值，对锚索进行补偿张拉，以满足设计永久赋存力的要求。(2) 补偿张拉程序：实际张拉力(稳定 2min )。2.16封锚2.16.1使用砂轮切割机切除钢绞线，锚具外留存15cm。2.16.2用黄油保护锚具及外留钢铰线，浇筑C20砼封闭锚头，砼保护厚度不小于10cm。2.17验收试验和完工抽样检查2.仃.1预应力锚索验收试验按施工图纸和监理工程师指示随机抽样进行验收试验，抽样数量不小于3束。验收试验在张拉后及时进行。2.仃.2完工抽样检查(

30、1) 完工抽样检查以应力控制为准，实测值不得大于施工图纸规定值的 5%， 并不得小于规定值的3%。(2) 当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚索总数量的5%。(3) 完工抽样检查按监理工程师指示进行。2.仃.3完工验收预应力锚索工程全部结束后，按规定提交完工验收资料，向监理工程师申请完工 验收。2.18质量控制措施2.18.1编写作业指导书项目部在开工前，根据施工组织设计，编写作业指导书，进一步明确施工工艺方法，规定施工工艺和操作要求，指定预防措施，由项目总工审批后执行。2.18.2主要材料、设备控制主要材料指钢铰线、钢筋、水泥等，材料根据实际情况如需施工单位自行按 设计要求采购

31、的，采购时由项目部提出计划，项目经理审批，物资部按计划采购。若是由业主方统一提供，应做好材料的验收工作，材料必须经验收合格后才能投 入使用。主要施工设备包括钻机、灌浆泵等。设备使用前必须经过检验合格才能投入 使用，施工中的一切设备应设置专人管理 (维护)，保证设备随时处于良好状态。2.18.3锚索造孔控制严格按照设计和规程规范要求进行施工，施工进行全过程质量跟踪控制，钻孔质量保证技术措施严格按前述要求进行。其关键控制点为：(1) 安装钻机时，用水平仪和罗盘调平钻机。(2) 用罗盘调整好钻机开孔角度。(3) 钻进过程中随时校核钻机所处状态，保证成孔质量。(4) 对于地质情况比较复杂的地层，采取先

32、固结灌浆，再扫孔钻进。(5) 钻孔完成后，必须经过监理验收合格后才能进入下一道工序。 2.18.4锚索体制作控制(1) 制作前先对钢铰线进行检查，保证所用钢铰线外包皮无破损、缺皮情况。(2) 制作时根据每组所需钢铰线长度进行下料，保证钢铰线能完全满足锚索 体制作要求。(3) 编锚过程中对于剥皮段必须清洗干净，做到无油、无锈。对于螺栓连接 部分必须紧固。隔离架、对中架必须按设计要求制作。(4) 锚索体编制完成后，经过现场监理工程师验收合格后，才能下入孔中， 同时做好保护工作。2.18.5注浆质量控制注浆质量的效果直接影响到锚索工程的质量。在这一过程中应主要控制以下几个方面：(1) 灌浆前检查灌浆

33、设备是否完好，防止灌浆中断。(2) 孔口必须有浓浆排出。(3) 浓浆排出后关闭排气管纯压5min结束。2.18.6锚礅混凝土浇注(1) 严格按设计强度进行混凝土拌制。(2) 锚礅立模前，对坡面进行清理；浇注前对仓进行清理。 浇注后，注意对砼进行养护。2.19施工质量记录2.佃.1施工过程记录(1)钻探记录班报表 钻探记录班报表中详细地记录钻孔中的各种情况，尤其是覆盖层厚度。(2) 锚索体编制记录(3) 注浆记录(4) 锚索张拉记录2.佃.2施工质量评定(验收、记录(1) 水利水电工程-预应力锚索单元工程质量评定表(2) 水利水电工程-预应力锚索造孔、锚固段灌浆工序质量评定表(3) 水利水电工程

34、-预应力锚索编制、入孔工序质量评定表(4) 水利水电工程-预应力锚索锚礅工序质量评定表(5) 水利水电工程-预应力锚索张拉、锚孔注浆以及封锚工序质量评定表 2.佃.3施工质量记录要求所有记录要求用黑色墨水进行书写，保证准确、完整、清晰、及时、可靠。3自钻式锚杆施工开挖结束后，清除岩面松动岩块，搭设钢管脚手架施工平台，进行锚杆施 工。锚杆采用手风钻或圆盘钻机配套自钻式锚杆钻孔、气压注浆机注浆。 锚杆施工工艺流程如图3-1。图3-1 锚杆施工工艺流程图3.1锚杆类型自钻式锚杆，采用水泥砂浆全长注浆，用于永久支护。自钻式锚杆杆体 兼作钻杆、注浆管之用途。3.2材料(1) 锚杆锚杆材料按照施工图纸要求

35、选用自钻式锚杆。锚杆规格为：锚杆 32，L=9、6m。(2) 水泥注浆锚杆的水泥砂浆采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥。(3) 砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。(4) 外加剂按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外 加剂，不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。3.3锚杆孔造孔(1) 锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置或锚杆间距进行， 孔位偏差不大于100mm。(2) 锚杆孔的孔轴方向符合施工图纸要求。施工图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45 。(3) 锚杆孔的深度符合施工图纸的规定，孔深偏差不大于 50mm。(4) 造孔机具：YT-28凿岩机，圆盘钻机，32自钻式锚杆。3.4清孔锚杆孔造