圆形料场门架式堆取料机大件吊装

1、圆形料场门架式堆取料机大件吊装1、概述某电厂圆形料场堆取料机设备堆料能力 1500t/h 、取料能力 1500t/h，堆料悬臂长31m刮板式取料机长度43.5m，取料机型 式为门架式刮板， 回转装置型式为台车驱动， 门架轨道位置为侧 墙顶部。设备安装过程中为了减少高空作业，保证安装质量，运 输中解体的构件一般需在安装现场地面上进行拼装，整体吊装。该设备主要的大件钢结构是门架重约 120T和悬臂重约60T,大 件吊装尤其门架吊装是整个安装工程的关键， 合理的起重设备选 择及吊装方法至关重要。2、吊装施工流程和方法2.1 施工方法： 堆取料机设备清点及外观检查和各部分尺 寸校核合格后， 搁置在临时

2、设备码放区。 堆取料机门架和堆料机 臂设备采用一台 300t 汽车吊、一台 200t 汽车吊和两台 100t 汽 车吊作业，吊装程序为，先将门架吊装到位，然后再吊装堆料臂 钢结构。2.2 施工工艺流程：开工准备、吊车车况确认、门架吊装、 堆料钢结构吊装、各部件验收合格后进入下道工序2.3 吊装方法及要求圆形取料机门架吊装门架组合尺寸约为50论5论20m,重量约为125T,组装后的取料机门架采用一台300T, 台200T吊车和两台100T平行抬 吊和高低翻身就位安装。300T和200T吊车吊装门架中间，吊车 与门架回转半径为7m吊车应采用38m高度吊杆吊装；两台100T 分别吊装门架头部和尾部，

3、吊车与门架回转半径为7m吊车应采用22m高度吊杆吊装（见下图）。用 300T和200T各一台与两 台100T吊车把门架吊至绞座同一高度后，微调吊车吊杆，300T和200T吊车慢慢起升，两台100T吊车慢慢降落，四台吊车扒杆 微调至门架同一轴线，使门架保持垂直，四台吊车微调就位。门 架（头部）与门架回转平台焊接并把门架行走机构（门架尾部） 安放在挡墙轨道之上， 完成后， 绞座与门架回转平台焊接至安全 牢固，四台吊车同时慢慢落钩并摘钩， 然后把行走机构固定牢靠， 吊装完成。门架吊装示意图 堆料机臂安装 安装堆料机臂架临时支撑并拉好揽风绳， 然后在临时支撑的 顶部布置2只50T千斤顶并固定牢靠。在地

4、面组装堆料机臂架， 并找正后固定。堆料机臂架组合尺寸约为37000X 3000mm重约60T,高度为22m组装后的堆取料机臂架用一台 300T吊车和一 台200T吊车抬吊就位安装，吊车定位与臂架回转半径为11m吊车应采用32m高度吊杆吊装。起吊时在臂架的后部绞座处悬挂 一只10T手拉葫芦以调整臂架的水平高度。在臂架绞座与回转平台连接后利用调整临时支撑顶部的 2只千斤顶的高度使堆取料机臂架在水平状态下正好坐在堆料机回转平台上并焊接牢靠， 把 检修支撑安装好，然后200T吊车摘钩并用200T吊配重，把配重 加至设计安全重量后，堆料机臂架前部系好揽风绳，300T吊车摘钩，吊装完成。3 吊装吊点及负荷

5、分布3.1 门座架吊装吊点及负荷分布(略)3.2 堆料臂吊装吊点及负荷分布 :3.2.1 负荷分配计算公式：F1+F2 =6仃(含吊具、钢丝绳重 量)。3.2.2 其中F仁300T吊车负荷，F2= 200T吊车负荷，分别 表示吊车挂钢丝绳中心位置与堆料臂重心位置的垂直力矩。3.2.3F1(300T) 吊车工况： 主臂 33.8 米,倾角 80度，在吊装 过程中承受33T的重量，作业半径11米，最大起重重量 48T。 负荷率为 33T/48TX 100% =68.7 %。3.2.4F2(200T) 吊车工况：主臂 39.9 米,倾角 80度，在吊 装过程中承受28T的重量，作业半径11米，最大起重重量38.2T。 负荷率为 28T/38.2T X 100% =73%。3.2.5 300T 和200T吊车选用 42X 25钢丝绳各一对，两吊车最大吊重为61T,采用兜吊方式8根绳受力。经过计算起吊 钢丝绳与竖直线夹角为 12，则每根钢丝绳受力：F1+F2=61T 一 8cos12 =7.21T查五金手册钢丝绳的许可破断拉力为 91.728T安全系数： 91.728T/7.21T=12.7 （倍）. 通过以上数据钢丝 绳满足强度要求。结束语： 大型设备吊装， 从起重设备的选用经济性出发经常 要用多台起重设备同时进行吊装， 这就对