3#筋工程专项施工方案

1、钢筋工程施工方案工程名称：美立方高层居住小区3#楼施工单位：陕西青龙建设有限公司1、编制依据1.1美立方高层居住小区3#楼工程施工合同文本1.2哈尔滨中美设计院有限公司设计图纸1.3钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工手册 （JGJ3-91）1.4建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ80-91）1.5建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）1.6钢筋焊接验收规范 （JGJ18-96）1.7钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-96）2、工程概况2.1美立方高层居住小区3楼工程为十七层框架结构，其中：地下一层为地下车库，一至3层为商服，4至17层为复式住宅。位于泰康市二道街北，地上建筑面

2、积24481.0m2，抗震设防烈度6度，结构安全等级为一级，室内设计标高0.000相对于绝对高程为148.7M，基础0.000相对于绝对高程为149.1M.建筑总高度为83.40 m。2.2 本工程基础采用桩承台及筏板基础，地下室一层地上十七层。2.3 结构用钢材钢筋：HPB235为I级钢；HRB335为级钢。 结构概况1结构形式基础类型承台梁基础主体结构类型框剪结构2混凝土强度等级基础底板、基础承台梁、外墙：C40 P6主体结构剪力墙、柱C40 P6 ，梁、板：C35 楼梯：同楼板3结构断面尺寸mm基础底板厚度300外墙厚度300内墙厚度200、2504保护层厚度基础底板下排钢筋：50mm

3、上排钢筋20mm地下室外墙外侧：40mm 内侧：15mm内墙15mm楼板15mm梁25mm柱30mm与土壤接触的地下室顶板上铁：30mm以上保护层且需大于同处钢筋直径4楼梯结构形式钢筋混凝土现浇楼梯5抗震等级地下一层及以上一级6钢筋类型HPB300级钢筋 HRB335级钢筋 7钢筋接头形式钢筋直径大于等于16的钢筋采用电渣压力焊，钢筋直径小于16的钢筋采用搭接根据设计和03G101要求，其锚固搭接长度见下表：钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震（HPB235）

4、36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d（HRB400）d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d备注：所有的锚固长度均大于250mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.4（接头面积百分率本工程采用50%）。3钢筋工程施工质量目标3.1分项工程合格率100%。3.2实测项目符合规范要求。4、钢筋原材料的控制4.1原材料供应为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。4.2钢筋原材质量控制图质量员材料员甲方监理项目物资部材

5、料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档责任工程师师技术部责任师钢筋进场计划单结构分包审核材料员公司收集资料验收批量 图4-1 钢筋原材质量控制图4.3钢筋检验4.3.1由于现场施工现场栋号周边场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。4.3.2原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每6

6、0t为一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。4.3.3低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60t，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。4.3.4同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。4.3.5以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，

7、应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。5、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接5.1施工放样钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术负责人或钢筋工施工员审核签字认可后，开始加工。5.2钢筋加工根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，由于施工现场场地较少，现利用原会所钢筋加工场地作为钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械：表5-1 钢筋加

8、工机械设备表序号设备名称数量（台）性 能用 途1弯曲成型机240钢筋成型2切断机240钢筋切断3钢筋调直机11.5t钢筋调直4砂轮切割机2500钢筋切断钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：表5-2 弯心模具表弯折角度钢筋弯折直径D6.5-1612-2225-32备注9002.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d13502.5d4d4d18002.5d5.3钢筋连接本工程钢筋采用HPB235、HRB335。施工顺序：钢筋下料钢筋加工钢筋连接钢筋绑扎（或焊接）钢筋验收。钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应在受力较小处不宜在钢筋加密区范围内。14以下的钢筋接头

9、采用绑扎为主；柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头；直径25钢筋采用机械连接(结构施工总说明要求)。地下室结构施工的钢筋用塔吊吊运至基坑。楼板钢筋以绑扎为主。钢筋接头的位置，同构件、同区段内的接头数量以及绑扎搭接接头的搭接长度必须符合设计和施工规范的规定。下图为剪力墙结构变截面的锚固方式。钢筋具体锚固形式按照混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）的要求施工。图5-1 建立剪力墙变截面处竖向分布筋构造5.4钢筋绑扎1.剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立24根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋操作要点：依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并

10、把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。先绑24根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。双排钢筋之间采用梯形定位筋保证两排钢筋的相对距离。定位梯采用专用模具制作，用无齿锯切齐，端头刷防锈漆。当单面墙长超过4m时，要绑扎214剪刀撑。如图所示：图5-2 剪刀撑剪力墙的保护层垫块为塑料垫块卡间距1m，梅花形布置。机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率进场日期1调直机GT4/14215KW2011.8.82弯曲机GW

11、40型23KW2011.8.83无齿锯42.2KW2011.8.94直螺纹套丝机45KW2011.8.95电焊机BX1-300A24.3KVA2011.8.8铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋绑扎丝长度表钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400垫块序号使用部位垫

12、块材质间距（梅花形布置）备注1基础底板大理石1000mm如垫块间距无法满足保证钢筋保护层厚度要求，应加密，以保证满足钢筋保护层厚度为准。2墙体塑料垫块500mm3暗柱塑料垫块500mm4连梁塑料垫块500mm5楼板大理石，塑料垫块500mm主要施工方法及技术措施钢筋加工正式加工钢筋前，需有钢筋配料单，且经审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包责任人审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。5.4 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技

13、术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。5.5钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。5.6钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。5.7 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。5.8钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲. 5.10 纵向HRB335、HRB400钢弯折135时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d （6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。

14、5.11弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。5.12直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。5.13结构钢筋严禁采用气焊切割。5.1.4钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。5.1.5 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。5.1.6钢筋弯

15、曲成型后的允许偏差序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm5.1.7钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会

16、同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。5.1.8钢筋除锈的方法及设备 钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过实验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.1.9 钢筋调直的方法和设备HRB400钢筋不用调直，如有局部弯曲，可进行人工调直，但死弯不能调直后再用。本工程HRB335钢筋禁止冷拉调直。HPB300盘条钢筋调直采用调直机调直。5.1.10 钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断

17、料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累积误差。钢筋类别切断方式切断设备箍筋切断机切断切断机受力筋直螺纹连接无齿锯切断无齿锯搭接切断机切断切断机5.1.1 钢筋弯曲成型的方法及设备本工程箍筋弯曲成型采用人工方法，其它钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机加工。钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应做180弯钩，其圆弧内直

18、径不小于钢筋直径的2.5倍，弯勾后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需做135弯勾时，其圆弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯勾后平直部分的长度符合设计及规范要求，做不大于90弯折时弯折处圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端做135弯勾，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。5.2钢筋连接钢筋的连接可分为两类：绑扎搭接；机械连接。机械接头连接的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。当采用机械连接接头时，应采用滚压直螺纹机械连接接头，接头等级采用级接头。本工程钢筋直径1

19、6mm的钢筋采用直螺纹连接，16mm的钢筋采用绑扎搭接。直螺纹连接应用在基础底板、剪力墙、暗柱、框架柱、梁和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。采用绑扎搭接时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度Ll、LlE详见03GB101-1第33，34页（接头面积百分率本工程采用50%）。当钢筋直径d16时，不宜采用绑扎搭接接头，宜采用直螺纹机械连接。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头2550机械连接接头或焊接接头50不限剪力墙

20、墙体钢筋搭接做法除图中特殊注明外，纵向钢筋直径18时，宜采用机械接头；直径16时，可采用搭接接头。剪力墙边缘构件纵向钢筋接头应相互错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50，剪力墙边缘构件纵向钢筋总根数不超过4根时，可在同一截面连接。剪力墙连梁纵筋放在剪力墙边缘构件纵筋内侧，并应保证边缘构件纵筋的位置.梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧四分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不宜设接头。绑扎搭接接头处梁的箍筋间距5d且100mm（d为较小搭接纵向钢筋的

21、直径）采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；2）在受拉区的钢筋受力较小部位，一级接头百分率不受限制；3）接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用一级接头，且接头百分率不应超过50%；4）受压区构件中钢筋受力较小部位，一级和二级接头百分率不受限制；5）接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；6）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。2.框架柱的钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间

22、距线绑箍筋操作要点：1)根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例上弯校正。2)用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。3)采用电焊压力焊连接接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线。从柱顶部把箍筋套上。4)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。如图所示：图5-3 绑扎顺序5)箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如图所示。图5-4 箍筋与主筋6)柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d，如图所示。图5-5 柱箍筋端头7)柱箍筋加密在梁、柱节点区，柱上下端箍筋加密区，室内地面上下各500mm处，以及底层在柱根处不小于

23、柱净高的1/3范围内，应按箍筋加密区要求加密。其中柱箍筋加密区取截面最大边长，楼层净高的1/6和500三者间的最大值。加密区箍筋间距按照图纸设计要求,图纸未要求时取100mm。8)为保证柱筋保护层厚度将塑料垫块卡在主筋上，水平方向间距为0.4m，垂直方向间距为1m。9)柱墙纵向钢筋接头位置柱纵向受力钢筋连接接头相互错开，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为500，且hc，且Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。图5-63、梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距摆放箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿

24、次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁纵向钢筋按箍筋间距绑扎操作要点1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。2）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。3）绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋，使间距符合设计要求并与主筋垂直。4）纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵

25、向钢筋伸入中间节点的锚固长度Lae。6）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。7）梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。梁箍筋加密区：支座处箍筋加密区，框架梁箍筋加密长度取2hb（hb为梁截面高度）、500中取较大值。 8）在主、次梁受力筋下垫25钢筋垫块，间距1m。9）主、次梁交接处的箍筋加密，按照图纸设计要求进行施工，图纸未说明时参见图集03G101-1第62、63、64页。钢筋绑扎施工工艺5.3底板钢筋绑扎施工5.3.1工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢

26、筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收1) 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。2) 先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。3) 根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外50mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，钢筋必

27、须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。4) 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度50mm。按每1m距离梅花型摆放。5) 反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。6) 将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。7) 穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。8) 底板下铁绑扎

28、完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。9) 绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距1X1m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。10) 底板钢筋机械连接接头时，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程一览表施工。11) 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置符合设计和规范要求。12) 在2.5cm厚防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上用18以上的钢筋，间距500X500mm绑固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm

29、，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列一览表施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。13) 底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高。14) 底板钢筋节点构造承台底板上下铁钢筋采用25间距1300mm马镫筋，并绑扎斜向构造筋，如下示意附图： 4、板钢筋绑扎工艺流程:清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋操作要点:1）扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结

30、构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2）弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设几字型马凳铁，马凳间距为1m（同筏板马凳图）。4）保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆垫块横纵每间隔1m设置一个。5）板中受力钢筋：从距墙或梁边50mm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。6）板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围

31、内可不配置。7）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。8）楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。9）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。10）双向板板底钢筋短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上。基础墙钢筋：5.9电渣压力焊工艺每批钢筋焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。试件数量及要求应和质量检查与验收时相同。5

32、.10施工准备 材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机

33、头等。焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上的交流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。5.12 作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场

34、地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。5.13操作工艺 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具 质量检查 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路 引弧电弧过程 电渣过程挤压断电检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的

35、（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。 钢筋电渣压力焊的焊接参数 表5-7钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t21620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463

36、26006504045222727736700750404522273084085090040452227339不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）、安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊

37、并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。施焊操作要点:闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接

38、触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切断。5.6.4质量标准 主控项目：钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格，焊接接头的位置，

39、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验（拉伸试验：三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个不合，则该批接头即为不合格品）。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要

40、求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于3。接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。5.6.5成品保护 接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。5.6.6应注意的质量问题 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应立即停止焊接，查找原因，及时排除故障。电渣

41、压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。5.6.7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。焊剂合格证。钢筋机械性能复试报告。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。钢筋接头的拉伸试验报告。5.7钢筋锚固和搭接要求5.7.1抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度(d为钢筋长度)按03G101图集执行。5.7.2非抗震构件中,纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接

42、长度按03G101图集执行。6、钢筋工程施工6.1底板钢筋6.1.1底板钢筋施工程序6.1.1.1流程图备筋、弹线底板下铁底板上铁水电埋管和防雷接地墙柱插筋自检整改验收隐检交接合格质量员责任师甲方监理分包工长不合格下道工序架筋脚手架及马凳筋交接图6-1 流程图1)基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在垫层上弹好钢筋间距线，按线布筋。为了保

43、证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。本工程基础底板采用12钢筋制作马凳支撑，马凳支撑有“几”字形和“工”字形两种形式，马凳形式见下图。在底板外周圈及集水坑以外部分采用“几”字形马凳，在底板坑井部位采用“工”字形马凳，设置间距均为1300mm，呈梅花状布置

44、，并在底板四周外圈及中心区域内，隔跨将马凳用16钢筋焊接剪刀撑，以保证基础底板钢筋的整体稳定性。楼层上采用塑料成品马凳，间距为1米。图6-22)地梁钢筋的绑扎：由于地梁钢筋较密，在地梁钢筋下布设的混凝土保护层垫块间距要加密，支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板，在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。待地梁钢筋完成后平稳地座在底板筋上。3)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砂浆垫块，间距为800mm。4)墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工

45、。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。5)底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。底板后浇带跨不设接头，其余跨底板钢筋接头按25%错开，错开长度40d。6)钢板止水带固定：水平施工缝采用=3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。垂直施工缝处钢板止水带直接支承于底板上铁

46、,两侧中间用81200钢筋点焊于墙附加筋之上,以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm（见下图）。止水钢板安装在基础底板地面后浇带及主楼与车库相连接立面。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊（图中尺寸以图纸设计为准）。B/2B/2LL 迎水面B 钢板止水带L=150mm, 厚度为3.2311-先浇混凝土2-后浇混凝土3-中埋止水带钢板止水做法图6-3 外墙止水带安放示意图7)为了防止墙柱插筋在浇筑混凝土时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦

47、有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由基坑上轴线控制线投测定位，校核其位置，直至正确为止。6.3墙体钢筋6.3.1流程图不合格责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎（暗）柱筋绑扎机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格 图6-4流程图6.3.2墙筋绑扎1)施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。2)墙体钢筋双层双向布置，水平筋在主筋的外侧(地下室外墙相反)。内墙墙体钢筋采用搭接接头。

48、绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。竖向钢筋搭接长度为45d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置（见下图）。外墙钢筋在底板插筋时一步到位，一直到0.00楼板面，中间不再设接头，浇筑底板混凝土时，外墙筋上、中部用48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确（见下图） 图6-5墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直；或者采用墙体根部增设水平筋间隔点焊固定的办法。梯形架与模板支

49、架固定，保证其位置的正确性（见下图）。图6-6 墙筋定位梯形架3)根据设计图纸要求，用保护层厚度15mm，大理石垫块每隔1000mm纵横设置一个。4)墙体在高出底板一定高度（图纸要求）和板底或梁底处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放钢板止水带。5)绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，按规范执行。6)墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。6.3.3洞口处钢筋绑扎 按图纸设计大样图进行施工。6.3.4预埋盒的埋设工程结构中要预埋各

50、种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋（见下图）。图6-7 线盒定位示意图6.4梁钢筋6.4.1流程图支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋6.4.2梁钢筋绑扎1)梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。2)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。3)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上

51、部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。4)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应图6-8在跨中1/3净跨范围内。5)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。6)梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。6.5柱钢筋6.5.1工艺流程套柱箍筋锥螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋6.5.2柱钢筋绑扎1)框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图（尺寸以图纸设计为准）：框架柱基础插筋示意图2)柱筋按要求设置

52、后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确（见下图）。图6-10 柱筋定位卡3)框架柱箍筋为5肢箍和6肢箍。箍筋弯钩角度按设计要求。4)纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25，且不小于受力钢筋直径。5)当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为48根时，接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。6)当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d。7)柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。8)柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要

53、求。9)为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡挂砂浆垫块，砂浆垫块的厚度为柱筋保护层厚度（详见附图钢筋绑扎保护卡工作示意图）。10)梁钢筋检查校正后方可清除楼板钢筋。6.6楼板钢筋6.6.1工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋6.6.2板钢筋绑扎1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应25d。4)楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部