墩顶吊篮专项施工方案

1、_、编制依据、原则21、编制依据22、编制原则2二、工程概况21、设计及变更悄况32、预埋惜况3三、组织机构设置3四、主要施工方法及工艺流程31、工艺流程图32、施工准备43、钢构件下料、切割、成孔54、钢筋混凝土步板预制55、预埋件处理66、组装及焊接107、吊装118、安装与焊接119、涂装12五、进度计划及资源配置121、进度计划122、人员安排123、技术准备134、主要机械设备配备135、物资准备13六、安全生产、文明施工141、安全技术管理142、文明施工管理15一、编制依据、原则1、编制依据(1) 、国家及相关部委颁布得法律、法规与铁道部颁布得现行设计规范、施 工规范、铁路工程质

2、量验收标准及其它有关文件资料。(2) 、工程现场调查、釆集、咨询所获取得资料。(3) 、设计图纸津保施桥变-15、20、12,津保桥通-26、23、22、21、 31、桥墩吊篮结构图(4) 、建筑施工高处作业安全技术规范、起重吊车安全操作规程、 建筑施工高处作业安全技术规范、钢格栅板及配套件第I部分:钢格栅板、 铁路钢桥保护涂装、建筑钢结构焊接规程JGJ 81-91o(5) 、中铁大桥局津保铁路3标段项U经理部一分部实施性施工组织设计(6) 、我公司依据GB/T190012000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管 理体系与GB/T28001-2001职业健康安全标准建立得质量、环

3、境与职业健康管理 体系与程序文件。2、编制原则(1) 、积极响应与遵守投标文件中得安全、质量、工期、环保、文明施工等 方面得承诺，严格遵守铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内 容，充分结合现场调查资料。(2) 、坚持按项U法管理得原则。通过与建设单位、监理单位与设计单位协 作，综合运用人员、机械、物资、资金与信息,实现质量与造价在保证安全与工期 前提下得最佳组合。在每道工序施工中，加大自检自查力度，严格执行监理工程师 得指令，尊重并服从监理得意见，严格管理。(3) 、坚持“安全第一，预防为主”得指导思想，遵守国家安全相关法律法规, 结合本工程特点,制定积极有效得安全管理、技术、组

4、织措施，确保人身安全与工 程安全。(4) 、重视环保，严格执行GB/T24001-2004环境管理体系，整个施工过程中采 取有效措施保护生态环境，控制环境污染。二、工程概况1、设计及变更情况按照原设计要求就是墩台顶帽距地面高度10m以上或水中墩、道路范圉内桥 墩，在桥墩两侧设置墩顶吊篮，墩身施工时按照原设计进行U型螺栓预埋。在墩身施工完毕后，墩顶吊篮经过了一次设计变更。按照最新设计要求，在墩台顶帽距地面高度6m以上或水中墩、道路范圉内桥 墩，应设沿桥墩周长，与桥墩胸墙闭合得吊篮。变更后吊篮得数量与形式都发生了 变化。墩台顶帽距地面高度6m-10m高得水中墩、道路范围内桥墩锚固螺栓需要 后锚在桥

5、墩上。所有圆弧段两侧未留置预埋件，需要利用膨胀螺栓或锚栓后锚。三标一分部范围内有吊篮320处。2、预埋情况(1) 、墩台顶帽距地面高度10m以上或水中墩、道路范圉内桥墩两侧已经预埋 U型螺栓8个，需要在圆弧段两侧，利用膨胀螺栓或锚栓植入28个。(2) 、墩台顶帽距地面高度6m-10m普通桥墩都需要膨胀螺栓、锚栓植入。三、组织机构设置针对本工程，项LI部成立如下组织机构，负责本工程得技术方案编制、安全质 量管理、生产协调。墩顶吊篮工程组织结构图图3-1组织结构图四、主要施工方法及工艺流程1、工艺流程图津保三标一分部墩顶吊篮工艺流程图图44施工工艺流程图2、施工准备(1) 、场地准备。下料、预制场

6、地需要硬化、远离居民区,设置施工警示标志。(2) 、施工用电准备。本工程施工用电线路引自制梁场。电线需要架空设置, 严禁乱接乱拉电线，设置专门配电柜，设置专人管理。(3) 、材料进场。材料进场前必须进行检查，严禁不合格材料进场。(4) 、材料存储。设置专门材料、机械器具存储区，防止日晒雨淋。3、钢构件下料、切割、成孔、下料。角钢N1-1Nl-3. N2l、N22圆钢N3下料尺寸详见附件切割 前应在角钢上准确放样出切割位置，并划线做出标识。(2)、切割。角钢采用磁轮切割机进行切割。角钢机械切割得允许偏差见下表:表4-1角钢切割允许偏差表项目允许偏差零件得长度与宽度3mm边缘缺棱1mm端部垂直度2

7、mm(3)、成孔。釆用电钻在角钢上打孔，打孔过程中应严格控制孔位及垂直度，电 钻钻头需与螺栓孔孔径一致。4、钢筋混凝土步板预制(1) 、混凝土配合比吊篮步板混凝土设计强度等级为C40,混凝土配合比得确定除了满足设计強 度得同时尽量降低水泥用量及选用低水化热水泥外，还要考虑施工要求得与易 性、初凝时间等。混凝土要经过试验适配，确定最佳配合比后投入使用。(2) 、混凝土浇筑混凝土灌注采用一次性连续灌注川I一端向另一端循序渐进得灌注方法。混 凝土灌注应慢速均匀，防止振动过大,破坏模板外形尺寸。混凝土振捣采用平板式 振动棒，平板振动器操作时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效得振实混凝 土，待表面出

8、浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出 浆。在振得振动器不得搁置在以凝或初凝得混凝土上。灌注完成后应及时清理散 落、剩余得混凝土(3) 、拆模碗强度达到2、5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，且混凝土与外界 温度差不大于20C后开始拆除非承重模板。拆除模板后，立即对步板表面进行整 修，凿除多余得混凝土，对磕损严重得地方用专门得修补砂浆进行修补。(4) 、混凝土养护混凝土初凝后表面覆盖一层土工布，洒水养护。浇筑完后24h后可拆除侧模 与端模，并对气泡处及时修补,继续覆盖洒水养护。浇筑完48h后可釆用小型吊机 或义车将吊篮运至存放区继续覆盖养护,覆盖养护期为14天。

9、在存放过程中要注 意对成品进行保护，防止磕碰。5、预埋件处理(1) 、墩台顶帽距地面高度10m以上或水中墩、道路范圉内桥墩两侧已经预 埋U型螺栓8个，需要在圆弧段两侧，利用膨胀螺栓或锚栓植入28个。墩台顶帽 距地面高度6m-10m普通桥墩都需要膨胀螺栓、锚栓植入。已经预埋得U型螺栓需要清理水泥浆、除锈。(2) 、膨胀螺栓得施工工艺 膨胀螺栓进场后应组织检查验收，螺栓镀锌层覆盖完整，表面无锈斑镀锌或 不锈钢产品，尺寸就是否合格,并按照批次查验出厂检验报告及合格证。 选点定位:根据施丄图纸确定膨胀螺栓得现场安装位置，并做标记。 钻孔：山班组长选用相匹配得冲击钻及钻嘴,并指定经过培训考核得班组 员工

10、进行操作;需要对螺栓孔位准确定位,可使用钢筋探测仪;在掌板(支架)上开孔, 必须使用台钻或冲床设备，现场设备无法满足M20以上膨胀螺栓得掌板(支架)开 孔要求，而采用其它方式开孔,则在安装过程中加上4mm及以上厚度垫圈,以满足 强度要求，螺栓长度也应相应增加。 孔洞度量:钻孔完成后，放入膨胀螺栓前，操作人员必须检查所钻孔得深度 与内径应符合“配孔表”要求。 拉爆膨胀螺栓得收紧作业a. 将拉爆膨胀螺栓塞入钻孔后必须利用套筒将膨胀管打入至螺栓沉头，膨胀 管胀开，完成“打爆”作业；b. 打爆作业后，利用螺母抽出螺栓沉头进一步胀开、张紧膨胀管,完成“抽芯” 收紧作业；c. 注意应先完成“打爆”工序后再

11、做收紧抽芯工序，不得只做一个工序就完成 其安装；d. 禁止放入隔墜掌板或者其它物件进行拉爆膨胀螺栓得收紧。 重要受力点得特殊要求a. 重要受力点指:利用膨胀螺栓安装得起重承力点；需使用M12及以上膨胀 螺栓得安装点位;施工技术人员在安全交底中指定得其它位点。b. 重要受力点膨胀螺栓得选点定位、钻孔、收紧、掌板制作安装等各项工序 操作,施工班组长都必须进行检测，符合要求才能进行下一道工序。c. 重要受力点得膨胀螺栓安装:施工班组应用施工原始记录与自检记录书 面记录。安装过程中，选点定位及编号、钻头规格型号、钻孔深度、钻孔内径、 拧入深度(顶爆膨胀螺栓)、拧紧程度等质量合格悄况,作业人员与检查人员

12、签字确 认，施工班组得原始记录与自检记录需交施工员审核后归档项目部。(3) 、锚栓植入得施工工艺植筋得施工顺序为:准备一钻孔一清孔一孔除灰一孔干燥一锚栓处理-配胶一 注胶一插筋一养生 准备:检查被植筋得混凝土就是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处混凝土内 得钢筋位置,核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋。 钻孔:按设汁要求在施工面划定钻孔植筋得位置，放好样,利用电锤钻孔（严 禁使用气锤钻孔,防止出现混凝土局部疏松、开裂），孔径得选定（在此选用20锚 栓,孔径为24mm）o设计锚固深度350mm,具体锚固深度应该以植筋胶厂商供应得 配套资料作为参考。孔得深度必须大于、等于钢筋直径得10倍。并按照规

13、范规 定做相关试验，满足要求后方可实施。 清理孔洞（除尘、干燥）:钻孔成孔后，逐个清除孔内灰尘，利用压缩空气或用 水清孔，用毛刷刷三遍,吹三遍，确保孔壁无尘。 钢筋处理:检查锚栓就是否顺直，用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙醇清洗干 净，凉干使用。无锈蚀可不进行除锈工序。 配筋与注胶:根据植筋胶生产厂商得使用说明、种类要求配置，注胶要一次 完成。首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶得头部，扣动胶枪直到胶流 出为止，前三次打出得胶不用，待胶流出成均匀灰色方可使用。注胶时，将搅拌头插 入孔得低部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后，停顿5-6秒钟，再扣 动一次胶枪。注射下一个孔时,按下胶

14、枪后面得舌头，因为胶枪为自动加压,避免胶 继续流出，造成浪费。更换新得胶时，按下胶枪后面得舌头，拉出拉杆,将胶枪取出。 插筋:插入处理好得锚栓，此时需要手将其旋转着缓缓插入孔底，使胶与锚 栓全面粘结,并防止孔内外溢。按照植筋规定得时间进行操作，使得植筋胶均匀附 着在锚栓得表面儿缝隙中，插好固定后得锚栓不可在扰动，待植筋胶养生期结束后 再进行其它得各项工作。插筋、养护期间,应避免震动得影响。 养生:在室外温度下自然养护，温度低于5C,应改用耐低温得改性结构胶， 养生时间一般在24小时以上。养生结束后，在同规格得钢筋每100根随机抽样一 组，每组3根，进行试拉，如达到安全拉力钢筋不被拉出，说明植筋

15、施匸质量合格。（4）、锚固力计算膨胀螺栓力学参数查阅JB/ZQ4763-2006得膨胀螺栓得技术参数如下：得到每个膨胀螺栓基础区计算设讣抗拉力为38、28KN,设讣抗剪力23、54KN。锚栓力学参数混凝土结构加固设计规范GB50367-2006对植筋锚固长度得规定:l_s=O、2 U sptdfy/fbdLs植筋得基本锚固长度；a spt-为防止混泥土劈裂引用得计算系数，按下表4-2确定；S钢筋抗拉强度设计值fbd植筋用胶粘剂得粘接强度设计值,按下表4-3确定；考虑混凝土劈裂影响得计算系数aSpt表4-2混凝土保护层厚度 c(mm)253035$40箍筋设置情况直径G(mm)68或1068或1

16、02626间距S(mm)在植筋锚固深度范围内，不应大于100mm植筋直 径 d(mm)- 05表4-3胶粘剂等级构造条件混凝土强度等级C20C25C30C40C60A级胶或B 级胶SxN5d;S2M2、5d2、32、73、43、64、0A级胶S&6;S23d2、32、73、64、04、5(1) 组装。将需要在吊装前进行组装得组件(包括端支架组件及中间支架组件) 进行焊接，组装间距与位置均应满足设讣及验标要求。(2) 焊接。对组装完成得构件进行检查，确认无误后方可进行焊接作业。焊接 作业时，作业人员应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护tl镜等防护 用品。施焊前，应检查焊件部位得组装与表面

17、清理得质量,如不符合要求，应修整合 格后方能施焊。焊接连接组长允许偏差值1、Ommo不应在焊缝以外得母材上打 火引弧。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度2/3,点焊长度宜不大于40mm,间距宜为 500600mmo从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合。钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝13层，焊缝应饱满。焊缝表面不应有缺陷 及削弱现象。为便于吊装，将吊篮沿纵向分为两部分分别进行焊接作业，待两部分都吊装完 成后,再在接缝处进行焊接使其成为一个整体。角钢Nl-l、N1-3、角钢N1-2与刚 垫板采用四面焊接连接，然后N1-4再与N1-1焊接。需要满焊得部位要求焊缝饱 满，焊接面平整，焊接高度

18、与宽度应满足设计及建筑钢结构焊接规程JGJ 81-91o7、吊装吊篮釆用汽车吊与人工配合得方法进行吊装。汽车吊将焊接完成得构件起吊 至需要安装得位置附近时，人工釆用事先在构件上已绑扎牢固得拉绳对构件得位 置进行调整，使其就位。吊装时要有专人指挥，并需有专职安全员在场。8、安装与焊接(1) 、角钢支架安装。构件就位后，应尽快将构件与桥墩中得预埋U型螺栓、 膨胀螺栓连接，并确保使其牢固可鼎。角钢支架安装完成之后,进行角钢支架矫正, 要求与墩(台)横向、竖向均垂直，无喇叭口现象存在，角钢支架净空距离要符合相应 步行板尺寸要求；(2) 、步板铺设。角钢支架安装完毕后，在N2角钢上面安装钢格栅板与钢筋混

19、 凝土步板。钢格栅步板分为5种型号。钢格栅步板与角钢N2焊接。钢筋混凝土 步板尺寸同钢格栅板。对应步行板铺设图，采用人工进行步行板铺设，步行板受拉 面朝下，不能倒面放置；(3) 、栏杆安装。栏杆采用直径16mm圆钢，先将立柱角钢与水平支架角钢用 M20螺栓进行连接;端栏杆与墩台预埋端栏杆焊接，端栏杆与用栏立柱焊接;最后 用栏杆圆钢与立柱角钢连接;圆钢穿完成后，梁端处圆钢做成直钩;栏杆平直、水平 成一线，无弯曲现象，焊接处要平顺。9、涂装所有外露部分得预埋件均采用铁路钢桥保护涂装第I套防腐涂装体系进 行防腐处理。涂装前需将钢表面清理达到GB/T 8923-1988规定得St3级外观相当该标准 规

20、定得BSt3、CSt3、DSt3o底漆采用特制红丹酚醇(醇酸)底漆，面漆采用灰铝粉石 墨或灰云铁醇酸面漆。每道干膜最小厚度35 P m,最少涂装2道，总干膜最小厚度 为 70 P m五、进度计划及资源配置1、进度计划表5-1工期计划序号匸序开始时间结束时间工期负责队伍备注1施工准备2015/2/252015/3/25钢结构分公司2构件预制2015/3/22015/4/1241钢结构分公司3构件安装2015/3/52015/4/3056钢结构分公司、河南 冠宇总工期2015/2/252015/4/30642、人员安排(1) 、人员安排:施工安排现场负责人1名，技术负责人2名，每个班组专职班 组长

21、1名、专职安全员1名。其余人员配置见表5-2、表5-2劳动力配置序号班组电工电焊工起重工普工合计备注1下料班组220812钢结构分公司2组装班组401218钢结构分公司3安装班组121813钢结构分公司4安装班组221914河南冠宇5安装班组321S13河南冠宇6安装班组4211015河南冠宇总计211I5585不含班组长(2)、项U部专职人员要每天检查并监督施工得进度及保证施工现场得安全问 题。3、技术准备(1) 项L1总工程师组织有关技术人员集中学习有关技术方案，明确相关工艺要 求与技术要点。(2) 逐层做好技术交底工作，让参与施工得所有人员明白设计意图，做到心中有 数。(3) 收集及整理

22、与施工有关得技术资料。4、主要机械设备配备主要机械设备配备详见表5-3、表5-3 主要机械设备配置表设备名称规格型号单位数量用途汽车吊25t台1安装构件平板车辆1构件运输电焊机BX1-400台6构件制安砂轮切割台6电锤个1钻孔胶枪个1注胶碗运输车10m5辆1步板预制平板式振捣器个1步板预制5、物资准备主要物资详见表5-3、表5-3主要物资序号材料名称规格型号单位数量1角钢Z63X63X6t279、 442垫板160X57X6块70403栏杆圆钢16t24. 554U型螺栓M20960mm个25605后锚螺栓(膨胀螺栓)M20个89606锚固胶粘剂桶407钢格栅步板nf429708钢筋混凝土步板

23、C40混凝土m31679钢筋t26、5六、安全生产、文明施工1、安全技术管理(1) 加强对安全生产领导，建立健全各级安全机构，充分发挥安全组织作用，安 全活动要有记录。(2) 安全吊篮、直升梯等设备必须进行安全验算；(3) 高处作业施工人员必需系好安全带，安全带应系挂在人体上方牢固可靠处；工程施工地点两侧应安置施工作业标,提醒工程运输车辆前方施工，加强瞭望，同 时设置防护，加强联系；(5) 用撬棍调整步行板，禁止人站在步行板上进行调整，以防坠落。(6) 加工场地耍加强防火，待别就是氧气、乙烘，两者不能摆放在一起,两者摆放位冒 应满足足够得距离。(7) 严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线,不合格得电器器材严 禁使用。(8) 配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电,并采用两级漏电保护装置;配电 箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。(9) 现场照明:照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具得金 属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3