保利工程施工方案

1、保利阳江城南项目模板工程施工方案目 录第 1 章 编制依据及原则21.1 编制依据21.2 编制原则2第 2 章 模板施工方案22.1 模板工程施工22.2 支撑体系计算见附录模板与可调钢支撑安全计算书2.3 质量标准及质量保证施5第 3 章 质量通病与防治7第 4 章 安全生产的技术组织措施.84.1 模板工程安全措施84.2 专项安全防护措施10第 5 章 确保文明施工的技术组织措施11第 6 章 季节性施工及特殊时段保障措施126.1 雨季施工安排126.2 高温季节施工措施126.3 台风季节施工措施136.4 特殊时段保证措施14第 7 章附录14第 1 章 编制依据及原则1.1 编

2、制依据1) 保利 (阳江 )房地产开发有限公司提供的某项目? A6A8 栋工程图纸。2) 中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。(1) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001(2) 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGK128-2000(3) 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99(4) 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91(5) 工程测量规范 GB50026-93(6) 其它有关模板安装搭设规范。3) 其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。4) 阳江市有关规定 .1.2 编制原则1) 本施工方

3、案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。2) 满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；3) 满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；4) 利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；5) 贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；6) 采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；7) 充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；8) 合理选择资源和运输方式，节省费

4、用开支。第 2 章 模板施工方案2.1 模板工程施工根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计：2.1.1 模板体系设计选型各部位模板体系设计选型如下：本工程分部分项模板做法选择如下表：序号分部分项工程选择模板品种备 注1基础边模传统木模2基础梁侧模传统木模3柱模铝框模板第四层以上4梁底模全铝模板第四层以上5梁侧模铝框模板第四层以上6楼面模铝框模板第四层以上7水平模板支撑系统单支顶支撑、铝合金梁第四层以上2.1.2 主要模板配置数量序号模板名称单位数量备注1基础模板段2柱模板层33梁模板层34楼面模板层34水平模板支撑体系层32.1.3 模板做法1）基础模板略2）柱模板【采用】铝框模板

5、柱子模板采用铝合金框木模板，此模板用铝合金型材做边框，以 12mm厚覆膜胶合板为面板。模板之间用快速销连接，模板的背楞采用两根钢管482.5 ，或两根方管 60 303，用蝴蝶扣及对拉螺栓将模板与钢管背楞连接，背楞间距为 600mm600mm 600mm 900mm。连接角模、模板卡具、斜撑、连接螺栓、铸钢螺母等各种配件配套齐全。柱子模板宽度为 100mm600mm；柱子模板高度为 600mm2400mm,在排模时 , 尽量选择大模数的模板。柱模高度：柱模均为竖向接高，柱模高度规格的选择以标准层为主，在非标准层能接高通用，当柱模低于柱子时，柱模上口可用角钢或木方接高。3）梁模板【采用】全铝模板

6、与铝框模板梁底模板采用全铝模板，主次梁底模下直接支撑钢支顶，横楞间距同支撑系统。梁侧模、梁底模，以连接角模连接；主次梁侧模以铝阴角连接；梁侧模与水平模以铝阴角连接。必要时，侧模设梁卡，间距不超过 1200mm,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度。 11114）楼面模板【采用】铝框模板水平模板组合使用组合铝框木模、 全铝模板。水平模下以 1200mm跨距布置铝横梁， 铝横梁与钢支顶以早拆头联结。钢支撑间距为 1200mm,在层高 3.5m 时钢支顶间必须有斜接杆。2.1.4模板安装与拆除2.1.4.1）模板安装拆除程序1. 柱体模板安装程序找平放线柱模预拼装涂刷脱模剂柱筋绑扎柱筋隐检预埋线管、

7、线盒紧固对拉螺栓（背楞或柱箍）调整模板垂直度搭设稳定支架或斜撑检验校正固定模板2 柱体模板拆除程序拆除对拉螺栓拆除支撑钢管脱模吊运模板清理堆放备用3 梁模板与楼面模板安装程序测定梁、板底标高安装梁底模、早拆头支撑安装梁侧模安装楼板底模涂刷脱模剂绑扎钢筋安放预埋管件检验校正2.1.4.2）模板的拆除要求1模板拆除总原则： 模板拆除顺序与安装顺序相反， 应遵循先装后拆、 后装先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。2水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑( 早拆模板 ) ，不得随意拆除。3.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆

8、向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。4.多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，5拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物。6拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。7严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。8底模板在混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002）表4.3.1 规定后，方可拆除。底模板拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度（ m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（

9、%）2501板2, 87581008752 梁、拱、壳81003悬臂构件1009侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时， 方可拆除，本工程要求墙柱混凝土强度达到 1.2MPa 时方可拆除。2.2模板支撑体系计算梁板及平面模板支撑均采用单支顶支撑。2.2.1）楼面模板与铝梁验算计算内容包括：荷载计算、强度验算、刚度验算、剪力验算，详见模板与可调钢支撑安全计算书2.2.2）可调钢支撑验算计算内容包括：立杆稳定性，为钢支撑的搭设提供理论依据。 立杆支撑在已施工的楼板上，下口采用可调式托座，以直接传递垂直力。详见模板与可调钢支撑安全计算书2.2.3）柱体模板验算计算内容包括：荷载计算

10、、强度验算、刚度验算、剪力验算，详见模板与可调钢支撑安全计算书2.2. 4）梁侧板与梁底板验算计算内容包括：荷载计算、强度验算、刚度验算、剪力验算，详见模板与可调钢支撑安全计算书2.3质量标准及质量保证措施2.3.1 模板安装质量要求1基础模板安装质量要求（ 1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。（ 2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（ 3）安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模。（ 4）模板安装偏差应控制在规范容许范围内。2地下室墙体模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。（ 2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承

11、载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（ 4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。3剪力墙模板安装质量要求（ 1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。（ 2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（ 3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（ 4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（ 5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。4柱体模板安装质量要求（ 1）模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。（ 2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（ 3）模板安装后应具

12、有足够的承载能力、 刚度和稳定性， 能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（ 4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。5水平模板安装质量要求（ 1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。（ 2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（ 3）模板安装后应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性， 能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（ 4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（ 5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头， 以调节模板的标高、水平及按规定要求的起拱。2.3.2 质量标准1模板制作允许偏差如下表所示：序号检查项目允许偏差1外形尺寸2m

13、m2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度（用 2m直尺）2mm2模板安装允许偏差按GB 50204-2002 的要求，提高标准进行检查。项目规范允许偏差本工程施工允许偏差（mm）（mm）轴线位置53底模上表面标高5 4基础10 8截面内部尺寸柱、墙、梁+4 2-5层高垂直度5m635m85相邻两板表面高低差222.3.3质量保证措施1模板质量保证措施（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。（2）严格控制模板加工质量，

14、要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。（ 3）拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。（ 4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。（ 5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。（ 6）脱模剂的选用： 为了模板施工的正常有序进行和模板的正常使用寿命， 确保混凝土的表面质量，要求采用低腐蚀的油性脱模剂。2.模板维护与管理1） 使用注意事项1. 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放

15、，以便于使用。2. 模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。3.拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。2）成品保护管理1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平

16、整产生偏差。第 3 章质量通病与防治序号1234项目混凝土墙底烂根墙面不平、粘连墙体垂直偏差墙面凸凹不平防治措施模板下口缝隙用木条、海绵条塞严实 ,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内； 模板间卡固措施牢靠。墙体混凝土强度达到 1.2MPa 方可拆模板 ,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真 ,要有专人检查验收 ,不合格的要重新刷涂支模时要反复用线坠吊靠 ,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞 ,应重新校正 ,变形严重的大模板不得继续使用加强模板的维修 ,每月应对模板检修一次。板面有缺陷时 ,应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板 ,或用撬棍击打大模板56789墙体钢筋移位使用钢筋撑铁及时修

17、理好模板 ,阴角处的钢板角模 ,支撑时要控制墙体阴角不垂直 ,其垂直偏差 ,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个不方正翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海绵条，以防漏浆墙体外角不垂直加工大角模 ,使角部线条顺直 ,棱角分明加工专用钢筋固定撑具 , 撑具内的短钢筋直接顶墙体厚度不一致在大模板的竖向纵肋上； 模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、 穿墙螺栓间距、 墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。梁、板底不平、下模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计挠；梁侧模板不平算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。直；作业中应认真执行设计要求， 以防止混凝土浇筑时梁上下口胀模模板变形。

18、模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。 梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自柱模板涨模、断面身的截面尺寸和间距， 以及对大断面柱使用穿柱螺10栓和坚向钢楞，以保证柱模尺寸不准的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。 施工应认真按设计要求作业。支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面11柱模板柱身扭向吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等， 即使柱模不扭向。成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线， 然

19、后分别弹出每柱柱模板轴线位移，的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。 支模时，先立两端柱模， 校正垂直12一排柱不在同一与位置无误后，柱模项技通直线上线，再支中间各柱模板。 柱距不大时， 通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。墙体厚薄不一，平模板设计应有足够的强度和刚度， 龙骨的尺寸和间13距、穿墙螺栓间距、 墙体的支撑方法等在作业中要整度差认真执行。14门窗洞口混凝土门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢， 门窗模板内变形支撑不足或失效。第 4 章 安全生产的技术组织措施4.1 模板工程安全措施4.1.1 模板施工安全防护措施4.1.1.1 模板安装1)

20、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求。2) 模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶模板必须有垫块；3) 上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；4) 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设剪刀撑；5) 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。6) 模板工程作业高度在 2m 和 2m 以上时，必须设置安全防护措施。7) 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。8) 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得

21、间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。9) 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m 以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。10) 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m 以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。11) 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。4.1.1.2 模板拆除1) 模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师同意，不得因拆模而影响工

22、程质量。2) 拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除） ，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。3) 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。4) 在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。5) 拆除时严格遵守安

23、全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区；6) 拆除的模板、柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放；7) 拆除板、梁、柱墙模板，在 4m 以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作；8) 安装和拆除柱、 墙、梁、板的操作层， 从首层以上各层应张挂安全平网。 进行拆除作业时，应设置警示标牌；9) 验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准做下一道工序作业。10) 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。11) 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料， 严禁向下抛掷。4.1.1.3 脚手架的

24、使用规定1) 作业层每 1m2 架面上实用的施工荷载 (人员、材料和机具重量 )不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载 (作业层上人员、器具、材料的重量 )的标准值，结构脚手架采取 3kN/m2；装修脚手架取 2kN/m2。2) 在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。3) 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度， 禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。4) 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必

25、须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5) 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。6) 人员上下脚手架必须走安全防护的出入通 (梯 )道，严禁攀援脚手架上下。7) 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。8) 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内； 每日收工前应清理架面，

26、将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4.1.1.4 脚手架的拆除1) 拆除前，生产调度要向拆除施工人员进行书面安全技术交底 ,班组要学习安全技术操作规程。2) 拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。3) 全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。4) 清除脚手架上杂物及地面障碍物。5) 拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。6) 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固， 后拆连墙杆。7) 拆除架子时，地面要有专人指挥、清

27、料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。8) 六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应注意防滑。4.2 专项安全防护措施4.2.1 模板工程及各类临时支撑体系安全措施1) 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。2) 支设高度在 3m 以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于 3m 的可使用马凳操作。3) 支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。4)

28、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5) 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。6) 模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工同意，才能拆除。拆模的顺序和方法应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆承重的模板及支撑；拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。4.2.2 施工区防火措施4.2.2.1 消防器材的日常管理1) 各种消防器材保持完整完好。2) 水枪经常检查，保持开关灵活、喷嘴畅通，附件齐全无锈蚀。3) 水带充水后防骤然折弯，不要被油类污染，用后需清洗晾干，收藏时应单层卷

29、起，竖放在上。4) 各种管接口和门盖应接装方便、松紧适度、无泄露、不得与酸、碱等化学品混放，使用时不得摔压。5) 消火栓按室内室外（地上、地下）的不同要求定期进行检查和及时加注润滑油，消火栓井应经常清理，冬季采用防冻措施。4.2.2.2 材料仓库防火1) 易燃仓库和堆料场应分组设置堆垛，堆垛之间应有 4m 宽的消防通道，每个堆垛的面积不得大于 300m2。2) 易起火的仓库应按 500m2 分区并设置防火墙。3) 库存物品应分类分堆贮存编号，对危险物品应加强入库检验，易燃易爆物品应使用不发火的工具设备搬运和装卸。4) 库房内防火设备需齐全，应分组布置种类适合的灭火器，每组不少于 4 个，组间距

30、不大于 30m，重点防火区应每 25m2 布置 1 个灭火器。5) 库房内不得兼做加工、办公等其它用途。6) 库房内严禁使用碘钨灯，电器线路和照明应符合安全规定。7) 易燃材料堆垛应保持通风良好，应经常检查其温度，防止自燃起火。8) 露天油桶堆放应有醒目的禁火标志和防火防焊措施。 润滑油桶应双行并列卧放、 桶底相对，桶口朝外，出口向上；轻质油桶应与地面成 75鱼鳞相靠式斜放。各堆之间应保持防火安全距离。9) 各种气瓶均应单独设库存。4.2.2.3 木工房防火1) 作业棚应采用阻燃材料搭设。2) 处于刨花、碎末较多部位的电动机应装设防尘罩，电气设备应密封或采用防爆型，电箱下不得堆放物料。3) 防

31、止电线短路、用电设备过载运行，设备漏油和缺油。4) 严禁在作业场所吸烟、生火、烧饭或点明火取暖。5) 配备足量的灭火器材。第 5 章 确保文明施工的技术组织措施1) 严格执行施工现场平面管理制度，按施工现场总平面布置图布局，材料堆放整齐， 保持场区清洁。2) 建立岗位责任制，安排专人负责场内外卫生清洁工作，分片管理，责任到人。3) 施工现场设黑板报、读报栏，加强工地的文明施工建设的宣传。4) 工地设专职医务人员一名，并配备各种常用药品和设备，满足施工现场施工人员的基本就医要求，定期喷洒灭蝇药物和投放鼠药，防止各种疾病传染。5) 按照 ISO14000 环境体系要求，贯彻以人为本、环保为先、营造

32、绿色建筑、确保持续发展的管理方针，对施工现场进行管理。6) 食堂下水管道设置隔油池， 施工现场场区污水排放、 设沉砂池，定期对污水排放进行检测。7) 施工过程中，对电锯、砂轮机等强噪音机械周围设置封闭机械棚，以减少噪音的扩散。8) 施工操作面作业，采取有效措施，尽可能降低噪声，如拆模时，避免野蛮敲击和扔掷，降低噪声扩散。9) 定期对施工现场产生的噪音，进行检测，对发现的超标，提出改进措施。10) 根据现场平面图进行道路硬化，水泥库及施工操作面清理时，应采取必要措施， 防止扬尘污染。11) 在夜间施工时，施工照明应避免照射居民生活区，避免光污染扰民。12) 在施工中，加强环境保护工作，增强环境保

33、护意识，不断提高环保工作水平。13) 施工全体人员佩带统一制作施工证，持证上岗，统一管理。对无证人员，责令其退出施工现场。14) 生活设施区域实行卫生值班制。每天打扫二次，保持场区清洁。15) 施工现场及生活区垃圾应定点设垃圾站，集中堆放，生活垃圾装袋外运，建筑垃圾应定时外运，清场。16) 生活设施区、办公区和大门入口处进行植树绿化或采用盆景绿化。17) 经常疏通现场排水阴沟，防止现场积水。生活污水及现场排水应引至厕所处化粪池处理排放。18) 设水冲式厕所，每天二次冲洗，并检查排污管道是否通畅，及时清污。19) 虚心接受各方的监督，对提出的文明施工及环保存在的问题，本着高度负责的态度，予以落实

34、。20) 施工现场加强职工的文明施工教育，严禁打架斗殴，对不听劝阻造成严重后果的送交执法部门处理。21) 清理施工垃圾，使用容器吊运。严禁随意抛洒，操作现场垃圾日产日清。清运时， 洒水湿润。垃圾清运车加蓬布遮盖。22) 施工现场要求材料堆放有序。道路平整干净，图、牌、表规范、整齐、美观，标语、彩旗，错落有致，给人耳目一新的舒畅感受。第 6 章 季节性施工及特殊时段保障措施6.1 雨季施工安排48 月份为雨季施工季节。结合项目部对本工根据中央气象台历年的统计资料，广东地区程的工期计划安排。主体结构施工及室外装修等工程都会经过雨季施工阶段，针对这些工序编制雨季施工措施。1) 雨季施工前认真组织有关

35、人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。2) 沿整个施工现场设置排水沟，并配备水泵，排除施工用水及雨水，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。3) 夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。4) 做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天

36、排水通畅。5) 检查脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好， 避免积水浸泡。所有马道、斜梯均均采取防滑措施。6) 雨季来临时通知搅拌站注意砂石等材料含水率的确定，及时调整混凝土配合比。7) 在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。8) 雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。9) 对混凝土泵采取遮挡措施，保证混凝土不受雨水的影响。10) 雨季期间对水泥等材料进行覆盖，并做好材料堆场的排水。6.2 高温季节施工措施阳江市夏季气温比较高，在夏季高温季节施工过程中，为保证现

37、场职工的安全与健康，确保本工程顺利进行，重点做好安全生产、防暑降温和疾病预防等工作。6.2.1 组织保证在夏季高温季节项目经理部成立“夏季高温季节工程指挥部” ，以项目经理为组长，项目副经理和综合部经理为副组长，其余各部门经理、各分包单位以及指定工程分包单位负责人为组员，确保现场信息畅通，同时施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康和工程的顺利进行。6.2.2 具体管理措施1) 在夏季高温季节增加职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生检查次数，不合格的饭菜不允许出现在职工的餐桌上，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。在增加营养

38、的同时向职工（特别是生产第一线和高温岗位职工）提供降温避暑药以及绿豆汤等，以确保安全和健康。对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员， 采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。严禁职工到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。2) 夏季高温季节是现场用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止不规范用电，对职工宿舍的降温用电设备及电线进行定期检查，同时在此阶段开展“安全用电活动”评比活动。3) 加强对易燃、易

39、爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。4) 人容易在夏季高温季节产生烦躁心理，项目综合部根据周边居民以及相关部门的实际情况，进行定期的走访、沟通，协调好与周边居民以及相关部门的关系，保证现场施工顺利进行。6.3 台风季节施工措施1) 阳江市位于沿海一带，每年均会受到不同程度的台风侵袭，因此，做好台风季节的预防措施，是确保安全、顺利施工的前提。2) 制定防台风程序，密切与本地气象站联系，及时接收台风运动信息。3) 风力达到六级以上时，启动防台、防汛紧急预案 ，做好行车、井架等垂直高度较高的施工设备加固；井架应与其附属建构筑物进行必要连接，同时在顶部从四个方向用缆风绳与地面锚座或其他可靠建筑物连接。4) 风力达到 12 级以上时，