奥咨博 2012六西格玛黑带考试辅导总结大纲

1、介绍六西格玛黑带考试的各章考试重点第一章 六西格玛管理概论1、质量管理发展的三个阶段；二次大战之前 质量检验阶段 (事后检验，也称为“死后验尸”)20世纪40-50年代末 统计质量控制阶段20世纪 60年代开始全面质量管理阶段 （全面质量管理是为了能在最近几的水平上并考虑到充分满足顾客需求的条件下进行市场研究，设计，生产和服务，把企业各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系）2、质量大师的贡献泰勒 科学管理理论的奠基人，将质量检验从生产过程中分离出来 休哈特 创立统计过程控制spc，成为现代控制之父 pdca费根鲍姆 提出tqc全面质量控制克劳斯比 提出第一次就把事情做好

2、提出零缺陷理论 石川馨 鱼骨图质量圈质量管理小组qcc奠基人田口玄一 实验设计 提出信噪比道奇 罗米格 抽样检验方法戴明 85%由于企业系统 15%由于员工个人 核心是统计过程控制3、戴明14点第一条 要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。为此，要投入和挖掘各种资源。 第二条 要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。 第三条 要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠检验去保证产品质量。 第四条 要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件的采购上不要只以价格高低来决定对象。 第五条 要有一个识别体系和非体系原因的措施。85%的

3、质量问题和浪费现象是由于体系的原因，15%的是由于岗位上的原因。 第六条 要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干，还要告诉他们为什么要这样干。 第七条 要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也要有个新风格。 第八条 要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。 第九条 要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造部门的问题。 第十条 要有一个激励、教导员工提高质量和蔻生产率的好办法。不能只对他们喊口号、下指标。 第十一条 要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且要看它们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工

4、提高劳动生产率。 第十二条 要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到他们的技艺和本领受到尊重。 第十三条 要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟上原材料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化。 第十四条 要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改革4、朱兰质量管理三部曲质量策划 质量控制 质量改进 将“人的因素”加入质量管理过程，使质量管理超越了过去的统计学5、田口四大技术、线外质量控制，线内质量控制，计量管理技术，实验设计技术qlf概念质量损失函数 有波动就会有质量损失设计三阶段系统设计，参数设计，容差设计6、六西格玛起源20世纪70年代起源于摩托罗拉，发展于

5、通用，经历由冷到热，由西到东。一切以客户满意和创造顾客价值为中心。六西格玛成功实施的关键要素是：领导层的承诺和参与六西格玛管理的核心特征是：高客户满意度和低资源成本（一高一低两个方面）7、swot分析strength weakness opportunity threat威胁swot分析方法是一种企业内部分析方法，即根据企业自身的既定内在条件进行分析，找出企业的优势、劣势及核心竞争力之所在。其中，s代表 strength(优势)，w代表weakness(弱势)，o代表opportunity(机会)，t代表threat(威胁)，其中，s、w是内部因素，o、t是外部因素。按照企业竞争战略的完整概念

6、，战略应是一个企业“能够做的”（即组织的强项和弱项）和“可能做的”（即环境的机会和威胁）之间的有机组合 8、平衡记分卡的四个维度客户，财务，内部业务流程，学习与成长平衡计分卡是从财务、客户、内部运营、学习与成长四个角度，将组织的战略落实为可操作的衡量指标和目标值的一种新型绩效管理体系。设计平衡计分卡的目的就是要建立“实现战略制导”的绩效管理系统，从而保证企业战略得到有效的执行。因此，人们通常称平衡计分卡是加强企业战略执行力的最有效的战略管理工具。 9、倡导者、资深黑带、黑带、绿带等的职责倡导者：champion全面的战略性的部署实施战略、确定目标，分配资源及监控过程。前进方向，决定做什么合理分

7、配资源消除障碍。资深黑带：培训师，帮助倡导者管理者选择合适的人员黑带：带领团队运用六西格玛方法完成项目，向最高管理者提供项目报告。绿带：非全职人员 具体执行10、dmaic各阶段的任务define:项目启动寻找y=f(x)measurement:确定基准测量y与xs（输入与输出都需要测量）analysis:确定要因确定y=f(x)（分析两者的关系）improve:消除要因优化y=f(x)（优化）control:保持成果更新y=f(x)11、六西格玛方法可以解决哪些问题12、乔杜里的dfss（六西格玛设计）流程dmadv: define measure analysis design verif

8、y iddov: identify define develop optimize verity 第二章 六西格玛与过程管理1、过程的输入与输出2、过程相关方3、价值链、过程类别价值链：把公司描述成设计营销配送和支持产品等一系列活动的集合体。从增值的角度看，其中具有增值作用的过程链就构成了价值链。广而言之，价值链就是在产品实现全过程中，所有增值步骤组成的全部有组织，有内在联系的一些列活动。过程类别：4、项目管理的作用5、内、外部顾客的区分6、卡诺质量模型：三种质量会区分、会判断当然质量（基本质量特性，比如手机的通话，安全等功能）一元质量（比如手机的待机时间，信号等功能）魅力质量（卖点所在）7、

9、常用顾客调查方法书面邮件（返回率低）电话调查（时间限制）专人访问焦点小组（成本低，需要时间离开工作地点）8、亲和图法的实施步骤（qc新七大工具之一）川喜田二郎建立又称kj收集经验知识和意见，通过图表进行汇总，并按相互间的亲和性归纳整理，得以明确。9、关键顾客要求转化工具qfd质量屋子a. 左墙：客户需求极其重要度b. 天花板：工程措施（设计要求或者质量特性）c. 房间：关系矩阵d. 房顶：相关矩阵（工程措施之间的交互作用）e. 地板：工程措施的指标及其重要度f. 右强：市场竞争能力评估矩阵g. 地板：技术竞争能力评估矩阵10、数据类型离散、连续11、会计算dpu、dpmodpu: defect

10、 per unit, 单位缺陷数，单位产品上平均的缺陷个数dpo: defect per opportunity, 机会缺陷率，每次机会中出现缺陷的比率，表示样本中缺陷数占全部机会数的比例12、fty、rty会计算注意与dpmo的联系fty fist time yield，第一次就把事情做对，由没有经过返工返修便通过的过程的输出单位数而计算出来的合格率。rty rolling throughout yield：各个子过程的fty的乘积pfy: process final yield，最终合格率13、水平方法的应用范围和步骤范围：公司的战略和客户的需求步骤：对比什么？我们是如何做的？谁是最好的？

11、他们是如何做的？14、会计算六西格玛项目的财务收益重点降低成本、不合格率15、会计算内部收益率irr、投资回报率roiirr=p59 roi（return on investment ）=项目预期收益/项目预期成本x100%16、传统质量成本与现代质量成本、不良质量成本的概念及构成传统的质量成本：预防成本，鉴定成本，内部故障损失成本，外部故障损失成本。17、不良质量成本科目p6263copq例题1、生产某产品有4道工序，初检合格率fty为80%,产品在该工序的缺陷机会数为400，求该工序的dpmo2、（多选）顾客需求包括（a,b,c）a、顾客及潜在顾客的需求b、法规及安全标准需求c、竞争对手的

12、顾客需求d、供货商的需求3、单位数和缺陷数d不变，只增加机会数o将可能导致 adpmo分子增大从而使西格玛水平提高 bdpmo分子增大从而使西格玛水平降低 cdpmo分母增大从而使西格玛水平提高 ddpmo分母增大从而使西格玛水平降低单位数和缺陷数d不变，只增加机会数o,相当于分母增大，从而dpmo变大。西格玛水平越低dpmo与西格玛水平的对应关系4、（多选）卡诺kano模型中提到的质量要素有：（abc）a理所当然质量 b一元质量 c魅力质量 d不应该质量5、企业欲制定一个5年的企业发展战略规划，他们选择了水平对比法（benchmarking）来评定加工和制造能力。此时，他们选择的对比对象（标

13、竿企业）应是：aa 国内外同行业加工制造能力最强的企业 （谁是最好的）b 同行业小型加工企业 c 发展中国家同行业的企业 d 日本和东南亚的同行业企业第三章 六西格玛项目管理1、项目选择原则meaningful有意义，有价值manageable可管理（六西格玛项目要解决的问题应该是清晰而且可测量）2、平衡记分卡的四个维度及包含内容会判断客户：顾客满意和ctq,准时交付，产品质量，沟通财务 内部业务流程 学习与成长3、项目ppi（帕累托优先级指数）计算4、描述项目目标：smart原则smartspecific-measurable-attainable-relevant-time bond5、项

14、目选择应该注意哪些问题？6、立项表要素目前水平 客户需求 业界标准 公司目标7、项目规划工具甘特图、网络计划8、达克曼项目团队发展四个阶段形成期-震荡期-规范期-执行期9、团队工具4个头脑风暴，名义组技术，多重投票法，立场分析10、风险管理的三个步骤风险识别，风险评估，预防计划11、新7种工具重点网络图关键路径新7工具：关联图，亲和图，系统图，矩阵图，矩阵数据分析图，pdpc法，箭条图。老7工具: 检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图第四章界定1、过程的sipoc图sipoc: supply-input-process-output-customer确定kpiv kpov2、

15、利益相关方包括哪些？客户，股东，供应商，合作伙伴以及社区等，在组织内部，过程的相关方还包括管理者和员工等。3、界定阶段常用的工具排列图法(pareto)4、项目目标度量的三种类型及度量指标度量指标：缺陷率，周期时间，费用成本5、立项表问题陈述注意点第五章 测量1、流程图flow chart:展现过程步骤和决策点顺序的图形文档，是将一个过程的步骤用图的形式表示出来的一种图示技术。2、因果图与因果矩阵cause and effect diagram 又称石川图，鱼骨图 它是揭示过程输出缺陷或问题与其潜在原因关系的图表。5m1e:man machine material method environ

16、ment measurement4p:people policy program place3、pfmeafailure mode and effect analysisrpn=severity x occurrence x detection4、理解并熟练掌握01分布、二项分布、泊松分布、超几何分布的均值、方差、标准差计算5、中心极限定理6、常见的统计量7、抽样分布8、描述性统计方法9、箱线图中的五个统计量min q1 median q3 max下限=max(q1-1.5iqr,最小值)上限=min(q3+1.5iqr,最大值) q1=x(k)-f*(x(k+1)-x(k) (n+1)/4

17、整数部分为k 小数部分为fq3=x(k)-f*(x(k+1)-x(k) 3(n+1)/4 整数部分为k 小数部分为f我今天将总结的48个复习要点全部放出。先说说我的建议点：1、对于分析阶段和改进阶段，大家一定要学习、消化书上的例题特别是假设检验和doe 部分2、要掌握非参数检验部分的内容，特别是符号检验的大、小样本情形下的均值、样本差计算。3、把二项式，泊松分布的公式临考前记下来，什么问题都没了。而且基本上不会超过3题概率题，如果你是弱项，可以放弃，别太伤脑筋！1、 指数加权移动平均控制图（ewma）适用于哪些场合？常规控制图的运用前提是假定观测值服从正态分布和过程均值恒定不变。l 指数加权移

18、动均值控制图的最大优点是不受正态假定条件的限制；l 能较敏感的探测出过程均值的微笑漂移l 适用于单个观测值和子组均值两种情况2、会根据给出的cp、cpk、ppk值，制定措施3、偏态分布平均值与中位数的关系 右偏：均值中位数众数 左偏：均值中位数0右偏n sk0尖峰分布 k0.9 良好 0.7-0.9可接受 小于0.7不合格k=0 表示一致性不比偶然猜测好总体有效性的一致性比率80% 最好90% 需已知标准值。参考下面的minitab结论：5、重复性、再现性的理解，不同情况下对测量系统的改进方案6、描述行统计量的意义及应用。如：样本中位数、样本极差、标准差等7、据cp、cpk、ppk判断过程能力

19、cp=(usl-lsl)/6scpk=min(usl-mean)/3s;(mean-lsl)/3s)cpm=cpk/(rq(1+(u-m)/s)2)8、msa中准确性、精确性、稳定性的理解稳定性:理论定义:测量结果的分布不随时间而改变.实际定义:测量结果分布的均值、方差、形状不随时间而改变。准确检测：用控制图来检测。实际检测：先画均值、方差趋势图来判断。然后画控制图9、会根据茎叶图确定中位数10、因果矩阵重要度计算及排位11、会根据描述行性统计综合图，判定过程度能力充分与否12、符号检验、单样本wilcoxon符号检验、mann-whitney检验的应用场合非参数检验功效低，犯第二类错误的概率

20、beta会增大，主要应用于非正态数据的检验。l 符号(sign)检验：合格不合格，上升下降等l 秩(rank)检验，数据相等为结。eta中位数符号检验秩和检验法及mann-whitney检验法:双样本检验，根据a样本的秩和查表n1和n2找到接收域。单样本wilcoxon符号秩检验 比单样本符号检验功效高多样本均值相等性检验kruskal-wallis检验13、计算样本容量的方法单样本比率检验14、各种假设检验的适用条件 卡方检验：卡方统计量=各个分量之和 df= 横竖因子数各减1后的乘积 1 sample z(sigma 已知) 1 sample t(sigma 未知) 2 sample z(

21、sigma 已知) 2 sample t(sigma 未知) paired 方差相等性检验 f检验-正态数据 levene 检验-以中位数非样本均值 适用非连续性数据15、 会分析描述行统计图并得出结论16、双样本t检验的mtb结果分析进行两总体均值相等性检验前要验证的前提条件：1. 两组数据都是独立的2. 两组数据都是正态分布的3. 两总体的方差是相等17、多元回归中因子的选择（根据软件结果）18、会计算回归方程中的s、r-sq（调整）19、会根据anova信息表，计算f值或ms值20、会按给出的条件确定抽样方案21、列联表要掌握22、回归方程的系数问题23、假设检验中会确定原假设和备择假设

22、24、会根据样本观测值确定样本中某个值的秩25、会确定doe的试验点均衡分散，整齐可比 -正交实验法实验设计的基本原则：重复试验，随即化，划分区组重复试验：估计实验误差大小随机化：防止未知可能影响相应变量划分区组：消除较大的实验误差 代码化：m=(low+high)/2 半间距：d=(high-low)/2 真实值=m+d*代码值ofot: one factor at one time模型不显著的原因：实验误差太大、漏掉重要因子、模型本身有毛病。失拟：漏掉重要因子弯曲：需要二次项26、根据给出的doe方案确定试验类型a主效应=a处于高水平是y的平均值-a处于低水平时y的平均值ab交互效应=(b

23、处于高水平时a的效应-b处于低水平时a的效应)/227、会选择生成元28、会分析rsm的结果29、会判定分辨度30、会分析中心复合doe的mtb结果，把握r2（adj）与r2的关系r-sq(adj)与r-sq越接近越好，说明模型越好31、会判断ccc、cci、ccf、bb设计的应用情况32、对于编码设计要会计算实际值真实值与代码值换算：中心值 m=(low+high)/2;半间距 d=(high-low)/2代码值=(真实值-m)/d真实值=m+d*代码值33、会分析全模型的mtb结果34、会确定主效应35、会正确选用控制图控制图名称子组数量适用过程条件i-mr1成本较高xbar-r6pnpu

24、c控制阶段三个要素：l 文件化改进过程l 建立过程管理计划l 持续的过程测量(控制)过程波动两类原因：偶然原因，异常原因。控制界限是通过现有过程的数据计算出来的。顾客需求和来自顾客的规格与对现有数据进行的统计无关。36、掌握各种控制图选择样本数量的基本原则37、当控制图中取样数量变化时，一、二类风险的变化38、控制图的判异与判稳八种判异准则：1.1点3s以外2.连续9点同侧3.连续6点递增递减4连续14点交替上下5.连续3点中有2点落在中心线同一侧的b区以外6联系5点中4点落在中心线同一侧的c区以外7.连续15点落在中心线两侧的c区内8.连续8点落在中心线两侧无一在c区39、会计算节拍时间节拍

25、时间=单位可用生产时间/单位时间内订单量，对于生产过程为takt time最大值工序。40、掌握smed、看板、防错、标准工作的内容及应用smed: single minute exchange die 一分钟换模kanban看板:可视化管理error proofing/poka yoke:防呆防错 在正常生产过程中可以避免错误的发生可以起到警示的作用，从而无法进行下一个动作。（个人理解）41、会计算设备的时间开动率时间开动率=(负荷时间-停机时间)/负荷时间42、掌握望目特征、望小特征、望大特征的损失函数的意义43、掌握triz的40项原则44、田口三次设计45、掌握oee、dfm、并行工程

26、的概念46、掌握doe中模型诊断地内容第一步：拟合选定模型第二步：残差诊断第三步:判断模型是否需要改进第四步：对选定模型进行分析解释第五步：判断目标是否达到？47、掌握qfd、fmea的作用及相关计算qfd:quality function deployfmea: failure mold effect analysis rpn=occurrence x severity x detection 数值越大 越需要进行改进 大于100要take action.48、掌握dfss的流程 t=1/6*(o+4m+p)o 最乐观m 最可能p 最保守triz理论中的40条发明原理 1、分割原则（分离法）

27、（1）将物体分成独立的部分。（2）使物体成为可拆卸的。（3）增加物体的分割程度。实例：组合家具，分类垃圾箱，百叶窗，分体式冰箱等。如：分体式电子琴可以拆卸为相互独立的部分，既可单独使用又可联合使用，既便于携带又节省空间。 2、抽取原则（提取法）（1）从物体中抽出产生负面影响（即“干扰”）的部分或属性。（2）从物体中抽出必要的部分或属性。实例：避雷针，舞台上的反光镜。如：避雷针利用金属导电原理，将可能对建筑物造成损害的雷电引入大地，以消除雷电对建筑物的损害。 3、局部性质原则（局部质量改善法）（1）从物体或外部介质（外部作用）的一致结构过渡到不一致结构。（2）使物体的不同部分具有不同的功能。（3

28、）物体的每一部分均应具备最适于它工作的条件。实例：瑞士军刀，家庭药箱，分割式餐盒，多功能手表（兼备通话、存储等功能）等。如：瑞士军刀整个刀身的不同部分具有其不同的功能。 4、不对称原则（非对称法）（1）物体的对称形式转为不对称形式。（2）如果物体不是对称的，则加强它的不对称程度。实例：将电脑的插口设置为非对称性的以防止不正确的使用；为增强防水保温性，采用多重坡的屋顶等。如：双角不对称机床铣刀可以增加磨擦力，有利于提高工作效率。 5、联合原则（组合法）（1）把相同的物体或完成类似操作的物体联合起来。（2）把时间上相同或类似的操作联合起来。实例：集成电路板、冷热水混水器等。如：集成电路板将电子元件

29、结合起来，有利于发挥整体功能并节约空间。 6、多功能原则（一物多用法）使一个物件、物体具有多项功能以取代其余部件。实例：可以坐的拐杖，可当做u盘使用的mp3、多功能螺丝刀等。如：数码摄像机兼有摄像、照相、录音、硬盘存储功能。 7、嵌套原则（套叠法）（1）一个物体位于另一个物体之内，而后者又位于第三个物体之内等。（2）一个物体通过另一个物体的空腔。实例：俄罗斯套娃、伸缩式荧光棒、伸缩式天线、推拉门等。如：多功能螺丝刀只有一个刀柄，却拥有很多刀头，便于携带和使用。 8、反重量原则（巧提重物法）（1）将物体与具有上升力的另一物体结合以抵消其重量。（2）将物体与介质（最好是气动力和液动力）相互作用以抵

30、消其重量。实例：热气球、使广告条幅在空中飘荡的氢气球、快艇等。如：热气球利用燃烧形成的热空气升空。 9、预先反作用原则（预先反作用法）（1）事先施加反作用，用来消除不利影响。（2）如果一个物体处于受拉伸状态，预先施加压力。实例：钉马掌、给树木罩上黑色的防护网等。如：给树木刷上参透漆以阻止树比腐烂。 10、预先作用原则（预先作法）（1）预先完成要求的作用（整个的或部分的）（2）预先将物体安放妥当，使它们能在现场和最方便的地点立即完成所起的作用。实例：透明胶带架、在停车场安置的缴费系统等。如：灭火器在易于发生火灾的地点安放好，用来快速消除火灾发生时的不利影响。 11、预先应急措施原则（预先防范法）

31、以事先准备好的应急手段补偿物体的低可靠性。实例：安全气囊、降落伞的备用包、安全出口、电梯的应急按钮等。如：事先给汽车安放安全气囊，在发生交通事故时，将驾驶员的伤害降到最低。 12、等势原则（等势法）改变工作状态而不必升高或降低物品实例：汽车修理部的地下修理通道，悬挂式流水线等。如：现在的大型工厂大部分采用流水线生产，传送带上的物品是不动的，而传送带帝的机械手臂代替了人的劳动，在不改变位置的前提下可以上下左右自由伸缩，提高了生产效率。 13、相反原则（逆向作用法）（1）不用常规的解决方法，而是反其道而行之。（2）使物体或外部介质的活动部分变成为不动的，而使不动的成为可动的。（3）将物体运动部分颠

32、倒。实例：起跑器、做泥塑时使用的转盘、滚梯等如：跑步机将不动的地面变成了可动的橡胶滚轮，减少了人们锻炼时空间和场地限制。 14、球形原则（曲面化法）（1）从直线部分过渡到曲线部分，从平面过渡到球面，从正六面体或平行六面体过渡到球形结构。（2）利用滚筒、球体、螺旋等结构。（3）利用离心力，以回转运动代替直线运动。实例：圆形跑道、圆珠笔的笔尖、洗衣机、汽车的轮胎等。如：滚轮办公椅将固定的椅腿变为可随意移动的圆轮，方便工作人员移动。 15、动态原则（动态法）（1）物体（或外部介质）的特性的变化应当在每一工作阶段都是最佳的。（2）将物体分成彼此相对移动的几个部分。（3）使不动的物体成为动的。实例：用于

33、矫正牙齿的记忆合金，分成一段一段的利于转弯的火车车厢，可以弯曲的吸管等。如：可折叠式健身器可以折叠，节约空间。 16、局部作用或过量作用原则（部分超越法）如果难于取得百分之百的效果，则应当部分达到或超越理想效果。这样可以把问题大大简化。实例：抹墙时总是先将大量水泥抹在墙上，而后除去多余的；给自行车打气不一定要百分之百的打满。如：用针管抽取液体的时候不可能直接吸入准确的剂量，而是先多吸取而后再将多余的液体排出，这样大大简化了操作的难度。 17、向另一维度过渡原则（多维法）（1）如果物体作线性运动（或分布）有困难，则使物体在二维度（即平面）上移动。相应地在一个平面上的运动（或分布）可以过渡到三维空

34、间。（2）利用层结构替代单层结构。（3）将物体倾斜或侧置。（4）利用指定面的对面。（5）利用投向相邻面或反面的光流。实例：旋转楼梯、拔地而地的高楼、双面集成电路板等。如：为了节约城镇居住空间，将单层的平房改为楼房。 18、机械振动原则（机械振法）（1）使物体振动。（2）如果已经在振动，则提高它的振动频率（达到超声波频率）。（3）利用共振频率。（4）用压电振动器替代机械振动器。 19、周期作用原则（离散法）（1）从连续作用过渡到周期作用（脉冲）（2）如果作用已经是周期的，则改变周期性（3）利用脉冲的间歇完成其它作用。实例：警笛，收音机用各种不同的波段来传递信息，心脏起捕器等。如：警车的警笛利用周

35、期性原则，避免噪音过大，并且使人对其更敏感。 20、连续有益作用原则（有效作用持续法）（1）连续工作（物体的所有部分均应一直满负荷工作）。（2）消除空转和间歇运转。（3）将重复运动改为转动。实例：内燃机火车的活塞装置、循环流水线等。如：喷墨打印机的打印头在回程也执行打印操作，避免空转，消除了间歇性动作。 21、紧急行动原则（快速法）快速招待一个危险或有害的作用。高速跃过某过程或其个别阶段（如有害的或危险的）。实例：照相机的闪光灯等。如：照相机使用闪光烟，高速闪烁，避免给人眼造成伤害。 22、变害为益原则（变害为利法）（1）利用有害因素（特别是介质的有害作用）获得有益的效果。（2）通过有害因素与

36、另外几个有害因素的组合来消除有害的因素。（3）将有害因素加强到不再是有害的程度。实例：再生塑料，再生纸，利用粪便和生活垃圾产生沼气加以利用等。如：将可能污染环境的废旧物品回收，加工后重新利用。 23、反馈原则（反馈法）（1）进行反向联系。（2）如果已有反向联系，则改变它。实例：驾驶室中的各种仪表将车辆所处的行驶状态反馈给驾驶员，方便驾驶员操作车辆。 24、中介物原则（中介法）（1）利用中介物质传递某一物体或中间过程。（2）在原物体上附加一个易拆除的物体。实例：弹琴用的拨子、放菜的托盘、化学反应中的催化剂、提升物体时的动滑轮等。如：用托盘将热杯子托起，避免烫伤。 25、自服务原则（自助法）（1）

37、物体应当为自我服务，完成辅助和修理工作。（2）利用废弃的资源、能量和物质。实例：可以自己充电的机器人、用食物或野草等有机废物做的肥料等。如：大部分计算机都具有自我更新，自我修复的功能。这样能够避免人们繁琐复杂的劳动和可能犯下的错误，节约时间。 26、复制原则（复制法）（1）用简单而便宜的复制品代替难以得到的、复杂的、昂贵的、不方便的或易损坏的物体。（2）用光学图像替代单件物品或系列物品，然后图像可以放大或缩小。 26、复制原则（复制法）（1）用简单而便宜的复制品代替难以得到的、复杂的、昂贵的、不方便的或易损坏的物体。（2）用光学图像替代单件物品或系列物品，然后图像可以放大或缩小。（3）可见光仪

38、器可由红外线或紫外线仪器替代。实例：宇航员的模拟训练系统、公园中的微缩景观、售楼处的楼盘模型、卫星图像代替实地考察等。如：利用手机拍摄、传输照片或图像，极大地满足了人们的需要。 27、替代原则（替代法）用便宜的物品代替贵重的物品，对性能稍作让步。实例：假花代替常常更换的真花，一次性物品代替价格昂贵且需要储存的物品，用模式警察代替真警察等。如：一次性水杯代替了陶瓷、金属水杯，避免了浪费。用塑料制作的盆景代替用鲜花制作的盆景，可以长期使用，利于清洗。 28、机械系统的替代原则（系统替代法）（1）用光学、声学、味学等设计原理代替力学设计原理。（2）用电场、磁场和电磁场同物体相互作用。（3）由恒定场转向不定场，由时间固定的场转向时间变化的场，由无结构的场转向有一定结构的场。 28、机械系统的替代原则（系统替代法）（1）用光学、声学、味学等设计原理代替力学设计原理。（2）用电场、磁场和电磁场同物体相互作用。（3）由恒定场转向不定场，由时间固定的场转向时间变化的场，由无结构的场转向有一定结构的场。（4）利用铁磁颗组成的场。 29、气压或液压原则（压力法）用气体结构和液体结构代替物体的固定部分