有机肥生产工艺流程

1、精品文档 有机肥生产工艺流程 楷瑞农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式， 结合沼气生态模式， 建立有机 肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加 工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥） ，制成具有品质优良、肥效稳长的绿色、环保 高效有机肥料、复混肥料、复合肥料、掺混肥、有机- 无机复合肥。投入科研力量逐步建成 无病菌蝇蛆蛋白饲料厂， 届时养蝇育蛆的饲料也可加入有机复合肥生产的原料中，达到无污 染排除， 循环利用。 同时在有机复合肥厂内厕所附件建设以处理厂内部分生活废水、 人粪尿 和少量堆肥原料渗滤液为目的的沼气池（还需要加入一定比例的粪便） ，

2、为有机复合肥厂和 牲畜集中养殖场提供热能和燃气。 以实现养殖业废物高效资源化利用， 达到畜禽养殖效益和 环境保护生态效益的双赢。 一、工艺流程 整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。 前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活 有机废水混合， 加入复合菌， 并按原料成分粗调堆肥料水分、 碳氮比， 混合后进入下一工序。 一次发酵： 将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池， 堆成发酵堆， 采用风机从发酵 池底部往上强制通风，进行供氧，同时2 天左右进行翻堆，并补充水分（主要以厂内生产、 生活有机废水为主）和养分，控制发酵温度在50C650C,进

3、行有氧发酵，本工程一次发酵 周期为 8 天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。 后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下 物造粒后， 送入由沼气池沼气供热的烘干机， 进行烘干， 按比例添加中微量元素后搅拌混合 后制成成品，进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。 综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水t干原料破碎t分筛t混合 （菌种+鲜畜禽粪便+ 粉碎的农作物秸杆按比例混合 ）T堆腐发酵T温度变化观测T鼓风、翻堆 T水分控制T分筛T成品T包装T入库。 生物有机肥、有机 -无机复混肥料、复合肥工艺流程图见图

4、6-3、图 6-4、图 6-5。 二、工程方案 1、主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、芒果种植加工废弃物等）进行粉碎， 可适当添加一些氮素、磷矿粉等。调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、PH 值等。处理后原 料含水率 60%-65%，C/N 比 20-30 。若生产生物有机肥需加有益菌和功能菌剂，一般需在发 酵高温期过后物料温度小于 40 度时添加、桨叶式翻抛机可将槽内物料分段进行控制，方便 操作，充分利用设备的配料搅拌功能、发酵搅拌功能、搅拌干燥功能，使生产工艺简单化。 本工艺设计为：配料搅拌、发酵、陈化（腐熟） 、干燥一体车间，减少物料的多次搬运。 2、有机肥原料发酵采用好氧发酵工艺、采

5、用桨叶式翻抛机、桨叶（旋转齿式、可正反 转）切削翻抛物料， 翻抛时可使槽内物料向后移动，每翻一次向后移动约 2.2 米， 本设备即 可适用于连续发酵工艺（即一头进料另一头出料） ，也可适用于批式发酵工艺（即整槽进料 发酵后整槽出料） ；翻抛机具有搅拌功能可做搅拌机使用，配料时可使分层铺好的物料搅拌 均匀后进入发酵区（或发酵期） ，这样可大大节省原料预混合设备投资和物料装卸运输及预 搅拌工作量，发酵槽宽 61110 毫米，净空宽 5910 毫米，槽深 1350 毫米，料层深度应小于等 于 1.2 米；翻抛机工作时速 50 米，空行程时速 100 米，翻抛机的桨叶可正、反旋转工作。 3、根据处理量

6、，一个日处理 266.67 吨（含水按 65%）猪粪，每天容积约 300 立方米， 本方案设计宽 6米，深1.35 米，长 70 米发酵槽 7条。翻抛机每天双班工作， 配置翻抛机约 2 台，移行机 1 台。本方案原料通过铲车分铺到每个槽，要求各种料分层铺均匀；出料时采 用在发酵槽的另一端用铲车出料，将发酵后的有机肥输送到周转车间或加工车间。 4、一般发酵槽单独发酵时，发酵槽可分成几个功能段：配料搅拌段（约5 米），发酵 升温段（约 5 米），高温段（约 15 米），降温段（约 15 米），添加功能菌搅拌段（约 15米）， 其余为陈化干燥出料段。 在干燥区内翻抛机可多次搅拌翻抛， 以利于走水， 搅拌发酵、 干燥 时应充分利用搅拌机的正、反转功能，控制槽内