生产之八大浪费篇.doc

1、精益生产之八大浪费篇 1 精益生产之八大浪费篇 1）提高质量 2）提高生产率 3）减少库存 4）减少生产线 5）减少机器停机时间 6）减少空间 7）降低生产交货 质量管理是不是一个部门或此人，而是对公司的所有成员的共同责任，需 要了解的是：从每一个所有小部分来考虑，共同努力，以更好的产品质量知 道：下一道工序是客户。 质量是管理出来的，而不是测试出来 精益生产质量管理强调从驾驶者对缺陷产品的发生的预防，机械，模具， 工具，材料和生产工艺等，以确保没有不良品。 它强调从源头上保证质量 检查每一道工序，对员工的质量意识为重点，发现质量问题 如果一个进程的问题因为在过程中，不能满足需求，生产线立即停

2、止工 作，直到问题得到解决 通常是解决问题的个人和集体 考虑设计质量 标准化的产品结构 减少零件数量 零件标准化 第一次是 参与所有工作人员 不要隐藏的股票，以稳定的质量 什么是质量（辅酶Q）的费用 质量成本 访问前成本 评估成本 损失成本 内部损失成本 外部损失成本 自我和互检的工作通常被称为“双重检查”，主要是自我管理的实施。 （ 1）自我和质证进程的实施 一，教育经营者自律，灌输“双检查”的重要性 ; 乙，在现场不定期抽查，监督的“双重检查”的执行情况 C,有一些问题，强调了“双检查”是符合双方的责任有关。 研发，建立明确的问责制，评估和实施奖励和处罚 一线主管如何与公司的质量好 一）强

3、大的反应能力，以质量和加工能力 ; 二）了解，下一道工序是顾客 ; 三）按标准作业规范 ; 四）车间做自我检查 ; e）及时汇报和报告异常情况； f）设备，工具，检测设备的正确使用和维护； 克）组织材料的控制和环境 ； 八）热爱工作，有高度的责任感 ； 质量改进和提升网站 1）设施使用各种灯光，广告牌，以显示正常，生产过程 不，提高快速反应能力素质 2）质量信息反馈机制的建立异常 3 质量，工程，采购等部门）紧密合作 4）跨部门小组成立，以改善质量 5）PDCA 循环使用，以改善和提高质量 七大手法，以提高现场质量 - 清单 分层法 因果图 柏拉图 直方图 控制图 分散 六标准差工具 统计过程

4、控制（ SPC ），质量功能展开（ QFD） 失效模式与效应分析（ FMEA ），因果矩阵（原因和影响矩阵），英国标 准（英国标准），过程能力分析（过程能力分析）， 多变量分析（多可变研究），可靠性（可靠性分析）， 实验设计（DOE），测量系统分析（MSA）, 价值链分析（价值链分析），崔京图（单位： kJ 方法）， 流程图（流程图），统计推论（推论统计）， （描述统计）描述性统计， 鱼骨图，直方图，柏拉图，连通图，采样，控制图，相关分析，回归分 析，传播方式，方差分析 全因子实验， 模块化设计， 公差设计， 概念工程， 舞台 /栅工艺， SIPOC （供应商输入过程输出客户）， 就业选配计划

5、， 挥发性有机化合物， 筛选研究， 假设检验 对废物的定义 在 JIT 生产，废物和垃圾的社会影响通常是指不同。 JIT 的关注，任何产品 的价值比绝对最低必要的材料，设备，人力，空间和时间部分被浪费数量的增 加。因此，生产废物的 JIT 模式不只是增加价值的活动，不也包括资源比“绝 对最低”的界限使用。 在许多公司的各种废物尚未流行， 5S 活动，如表 1-1 所示。为了防止植物 废料，首次发现不合理的，然后才想办法解决问题，这需要的5S ，JIT 的执行 和其他更先进的管理方法。 表 1-1 是不是 5S 活动实施的五个营业损失浪费 废物性能 危害 议员的外观不是整个 损害企业形象，员工士

6、气，容易出现危险和难以确定 设备布局不合理 半成品的产品大量增加的处理，无效操作 设备的保养不当 容易出现故障，维修费用增加，影响质量 随意放置物品 易于混合，费时寻找，容易呆料 可怜的通道 做得不好，容易出现风险，增加处理 八种常见污水厂 首先，（不良品，废物修理）质量缺陷 任何不良品产生，是由材料，机械，劳力和其他废物造成的。 早期发现不良品，容易识别坏消息来源，从而减少不良品的生产。 关键是把事情在第一时间，以“零缺陷” 由于不利的厂品，对需要处理的时间，人力和物力资源浪费，以及由此产 生的相关损失。这些废物包括：物质损失的，有缺陷的产品成为废物;设备，人 员和工作时间的损失，额外的修复，鉴定，考试的额外损失，有时需要减少加 工产品，或运输延误所造成的信贷额度下降。 二，加工（加工废弃物） 定义：是指项目的进展是不必要的，并已完全做精密加工，也被过度废 物处理已知的，主要包含两层含义：第一，如高精密加工及以上的额外精度处 理，实时浪费资源，第二个是需要付出额