食品加工过程与质量控制

1、食品加工过程与质量控制1. 食品加工的三原则：安全性、营养价值、嗜好性。亦满足外观、风味、卫生、货架寿命、方便性、功能特 性等要求。2. 一般的加工过程：原料一预处理一加工一灭菌一包装一入库过程学：化工过程一一反应基础科学、过程设计及实施 例如：巴氏鲜牛奶：原料奶验收一净乳一冷却一标准化一均质一巴氏火菌 -冷却一灌装一装箱一入库贮存澄清型苹果汁:原料选择一涓洗和分选一破碎一压榨一粗滤一澄淸一精滤一糖 酸调整一脱气一UHT杀菌一无菌罐装冷鲜肉：生猪一冲淋一麻电放血一冲淋一烫毛、脱毛一挂钩、燎毛、刮毛一去 内脏一去头、蹄一劈半一修割、冲洗一分割一预冷一包装一金属监测一运 输3. 食品加工特点(1)

2、 生物活体：通常是鲜活的生物原料、活体加工到易消化代谢的食品：(2) 营养性：无营养也就不能成为真正的食品，营养性是作为食品的基本属性；(3) 安全性：安全性要求对人体健康无造成急性或慢性损害的危险，是一个绝对概念;(4) 风味：中国传统食品讲究的就是色香味形俱佳，食品风味是食品的一种嗜好性；(5) 功能性：传统中医学上的温热性、寒凉性、平性： 现代的功能性、保健性等等要求加工的特殊性一一分子、纳米、微米到宏观各个尺度上的可控过程温度、时间、环境、设备、添加物、包装、贮运等等4. 食品污染食品污染是影响食品安全的主要问题。 包括原料的产前、产中和产后、运输加工过程的、添加附料的、包装的、 贮藏

3、的、运输的、销售的、售后的，一直到餐桌的加工过程的问题有两方而的因素：来自不规范的操作，例如生产加工过程中不注意操作卫生，从而导致微生物污染: 食品加工助剂的使用量不合乎标准等。来自食品加工过程中的添加物，比如添加非食品级的色素、香味剂、防腐剂、保 脆剂、发色剂、护色剂等。另来自原料的问题也越来越严重一一从食品加工角度：原料学(自身的、外来 的)5. 食品中的危害食品中诸多不安全因素可能存在于食物链的各个环节，主要表现在以下几个方 而：微生物、寄生虫、生物毒素等生物污染： 微生物和寄生虫污染是造成食品不安全的主要因素环境污染： 无机污染物如汞、镉、铅等重金属及一些放射性物质 有机污染物中的二恶

4、英、多环芳炷、多氯联苯等工业化合物及副产物农药与善药残留：农药、兽药、饲料添加剂农药外来物理性成分：玻璃、金属碎片等营养不平衡：已是城市和富裕地区的重要问题6. 食品安全控制就加工环节来说，食品检测一般就2个方面指标：卫生和理化卫生就是细菌和致病菌等的检测 理化就是水分、蛋白质等食品成分及可控成分含量的检测食品加工环节安全控制的主要指标是 时间、温度、环境还有外来污染的控制 主要包括：1.不同食品原料在各加工环节停留的时间； 2.各加工环节的环境温度； 3.加工设备、器皿、工具及环境卫生： 4.加工人员的个人卫生。7. 食品质量变质的影响因素：微生物、酶、热和冷、水分、氧、光、时间食品短期保藏

5、原则：尽可能延长活体生命； 若必须终止起生命，需洗净冷藏长期保藏： 控制微生物一一加热杀菌（巴氏消毒、灭菌）、冷冻保藏（抑制微生物）、 干藏、腌制保藏（高渗透）、烟熏、气调、化学保藏、辐照保藏、生物保藏等等 控制酶和其它因素一一控制微生物的基本都可以控制閒反应及生化反应, 但不一定完全覆盖：冷藏不抑制酶，加热、辐射、干藏也类似 其它因素一一昆虫、水分、氧、光可以通过包装技术来解决8. 食品质量管理HACCP危害分析与关键控制点（摩迪国际认证）：对食品中的危害进行系统地识别和控 制来确保食品的安全，食品链从原料准备、加工、包装、贮存、销售直至食用前，不适用于 种植、养殖业。HACCP 体系（HA

6、CCP System）:对食品中潜在危害进行系统地识别、评估和控制的体系基本原理:危害分析与预防措施、确左关键控制点、建立监控程序、建立纠错程序、建 立验证程序、建立文件控制与记录保持程序前提条件:管理保证、卫生标准操作程序、培训、回收、投诉具体要求:HACCP小组、流程图、危害分析、关键控制点、关键限值、监控程序、纠 错程序、验证程序、文件控制与记录保持程序9. 危害分析危害分析：所有与产品或过程（零售业）有关的从原料准备、加工、包装、贮 存、销售直至消费者使用前，可能发生的生物的、化学的、物理的危害都必须被识 别并形成文件。包括：（1）从原料准备直至食用前所发生的危害及它们对消费者健康的影

7、响程度：（2）对危害进行定性、定量的评估；（3）原料和辅料：（4）产品的特性（如pH值、水分活度等）；（5）加工参数和加工设计：（6）加工设备、设施和布局；（7）贮存设施和贮存条件：（8）包装及包装材料：（9）销售方式与使用方法：（10）卫生状况与卫生控制。10. 举例（1）澄清型苹果汁加工工艺及质量控制1）工艺过程原料选择一淸洗和分选一破碎一钝酶护色一酶解f压榨一粗滤一澄淸一精滤一 糖酸调整一脱气一UHT杀菌一无菌罐装2）过程分析原料选择选择成熟适中、新鲜完好的苹果。适宜的有国光、红玉等。清洗和分选一一挑选出来的果实放在流水槽中冲洗。如表皮有残留农 药，则用0. 5%-1%的稀盐酸或0. 1

8、-0. 2%的洗涤剂浸洗，然后再用 清水强力喷淋冲洗。清洗的同时进行分选和清除烂果。破碎用苹果磨碎机和锤碎机将苹果粉碎，颗粒大小要一致，破碎要 适度。破碎后用碎浆机进行处理，使颗粒微细，提高榨汁率。钝酶护色加热65C以上漂烫钝酶护色酶解一一添加果胶酶酶解，提高出汁率压榨和粗滤常用压榨法和离心分离法榨汁。用0.5亳米孔径的筛网粗滤，使不溶 性固形物含量下降到20%以下。澄清和精滤加热82850 迅速冷却，胶体凝聚而澄清（也可用胶、单宁、皂土、 液体浓缩酶、干型酶制剂等）。再加助滤剂（硅藻土可去土腥味）过滤。糖酸调整加糖、酸使果汁的糖酸比维持在18:1-20:1,成品的糖度12%,酸度 0.4儿天

9、然苹果汁中可溶性固形物含量为15%-16%o脱气如果不需要浓缩，透明果汁可进行脱气处理。杀菌一一90C以上，维持几秒钟，高温瞬时杀菌。包装杀菌后迅速灌装入消毒过的容器内，趁热密封。密封后迅速冷却至38-C,以免破坏果汁的营养成分（2）冷鲜肉加工工艺及质量控制1）工艺过程：生猪一冲淋一麻电放血一冲淋一烫毛、脱毛一挂钩、燎毛、刮毛一去内 脏一去头、蹄一劈半一修割、冲洗一分割一预冷一包装一金属监测一运输2）危害分析微生物因素活猪健康状况、屠宰工艺控制、环境卫生状况、员工卫生 物理因素生猪饲养过程中及加工过程金属和玻璃残留体内、 加工过程温度、水分、时间对品质的影响化学因素一活猪饲养时残留添加剂或禁止

10、使用的激素、抗生素等引起农、兽药超标，或活猪受放射性污染； 车间消毒或消洗的药水残留或用于员工、工器具的消毒药 水浓度过高；厂区灭蚊蝇的药水浓度过高或使用不当（3）袋装工艺过程及质量控制1）工艺过程：原料奶验收净乳冷却（4C）标准化均质巴氏杀菌f冷却 （69）灌装一装箱入库贮存2）过程分析：原奶验收一B6914-86,新鲜、无异味、细菌总数低、理化指标良好净乳离心法：细小污物、乳腺体细胞及部分微生物标准化一一离心脫出脂肪再根据脂肪与非脂乳固体含量的恒定比定量加入脂肪 均质一一预热到6070 9, 1820Mpa均质，脂肪球变小、均匀巴氏杀菌80 C /15 s最大限度保留牛乳的营养成分且杀灭所有致病菌灌装一一空间空气细菌总数小于30cfu/im,包装薄膜用紫外线杀菌装箱一一包装箱用60 9碱液、60 C热水进行清洗