Deform使用简明步骤(20210311155832)

1、Deform-3D (version6.1 )使用步骤 Deform 3D是对金属体积成形进行模拟分析的优秀软件，最近几年的工业实践证明了 其在数值模拟方面的准确性，为实际生产提供了有效的指导。Deform 3D的高度模块化、 友好的操作界面、强大的处理引擎使得它在同类模拟软件中处于领先地位。 以下将分为模拟准备、前处理、求解器、后处理四部分简要介绍Deform 3D的使用步 骤。 一、模拟准备 模拟准备阶段主要是为模拟时所用的上模、下模、坯料进行实体造型，装配，并生成数 据文件。 实体造型可通过 UG、Pro-e、Catia、Solidworks等三维作图软件进行设计，并按照成形 要求进行装

2、配，最后将装配体保存为STL格式的文件。该阶段需要注意的是STL格式的文件 名不能含有中文字符；另外对于对称坯料，为了节省求解过程的计算时间并在一定程度上提 高模拟精度(增加了网格数量)，可把装配体剖分为 1/4，1/8或更多后再进行保存。 二、前处理 前处理是整个数值模拟的重要阶段，整个模拟过程的工艺参数都需要在该阶段设置，各 参数设置必须经过合理设置后才能保证模拟过程的高效性和模拟结果的准确性。 首先打开软件，新建(new problem )宀选择前处理(Deform-3D preprocessor )宀在存 放位置(Problem location )选项卡下选择其他(other loc

3、ation)并浏览到想要存放deform 模拟文件的文件夹t下步的problem name可任意填写。注意：所有路径不能含有中文字符。 之后会打开新的界面，点击模拟控制(simulation controls )宀改变单位(units)为SI,接受 弹出窗口默认值；选中模式(mode)选项卡下热传导(heat transfer )。 导入坯料、模具并设置参数： ? 导入毛坯： 1、 general:通常采用刚塑性模型即毛坯定义为塑性(plastic),之后导入的模具定义为刚性 (rigid );温度(temperature ):根据成形要求设定坯料预热温度 (温热成形时一定注意) 材料(mat

4、erial ):点击load选择毛坯材料，若材料库中没有对应的材料可选择牌号相近 的。 2、geometry : import geometry from a file :从保存的 STL格式文件中找到坯料，导入后会在 左侧窗口显示出预览，然后点击check GEO检查模型，务必保证出现下图椭圆中数值。 Surface information Number- o points Number- 方向(direction )应根据成形要求 确定；速度(constant value ): 一定设置为 0。 5、 边界条件(Bdry. Cnd.):若对毛坯进行了剖分则应添加边界。点击对称面(symme

5、try plane ) t在左侧预览图中选中对称面t点击匚!_添加，依次添加完成全部边界面的设定；点击 heat exchange with environment t选择毛坯与环境的接触面t 6、Properties : deformation target volume 选中 active in FEM + meshingT点击 接受 系统的补偿量; 导入模具: T添加上模; 1、general :定义为刚性(rigid );温度：温热成形时一定注意；刚性模型的材料不需指定。 2、geometry: import导入STL格式的上模check出现上图 椭圆 中数值 3、网格（mesh）:刚

6、性模型不需划分网格 4、 movement : type-speed ； direction :按照成形时上模运动方向 （不能选错）指定； 速 度：constant value填入设备速度。 5、 点击依次完成下模及其它成形部件的导入，并设定参数。 注意：只有运动的模具才设定速度，不动的模具速度设定为0; 次模拟中只能有一个运动 的模具作为主模（primary die），系统将根据主模的移动距离确定模拟是否终止，因此应正 确设置主运动模具对象。 定义对象间内部接触条件: ?定义对象间内部接触条件： 点击in ter-object，进入进行设置。 点击in ter-object，进入进行设置。

7、1、 定义主从关系：将刚性模型（通常为模具）定义为主（master），塑性模型（通常为毛坯） 定义为仆（slave）; 2、 编辑（edit） : deformation :摩擦类型（friction type）通常定义为剪切摩擦（shear）- value-constant根据成形条件选择摩擦系数（冷、温、热成形及是否有润滑时摩擦系数 不同）；thermal :定义热传导系数（heat transfer coefficient ） constant根据成形条件选 择close-应用至U其他（ apply to other relations ）; Cintaet SCC 接受系统的计算值，完

8、成定义接触容差t生成所有（ OK General all）， 3、点击 完成模具与坯料接触关系的设定，左侧会显示出接触节点t 4、workpiece-Bdry. Cnd.查看con tact中坯料与模具的接触是否成功添加，再查看对称边 界以及坯料与环境热交换边界是否已存在。 注意：可通过 适当调整坯料、模具的位置，但最好在对实体造型进行装配时就确定好 各对象位置。 ?模拟终止条件的设定： 点击裁进入模拟控制，有两种方式可实现模拟终止，一种是设定总步数、另一种是设 定主模位移，通常采用后者能较准确的控制模具移动距离。Step： general选中with die displacement-con

9、stant定义每步的移动距离，需要查看毛坯的最小网格尺寸，步长的设定 应小于最小网格尺寸的1/3 （注意查看 primary die是否正确）step in creme nt to save设定 每隔多少步进行保存填入根据设计的成形结束时模具的移动距离除以步长得到的模拟总 步数（number of simulation steps） ; stop : process parametersgeneralprimary die displacement填入主模在坐标方向的 位移（正值）。 注意：为保证通过主模位移终止模拟，应使step中模拟总步数与步长的乘积大于stop中设 置的主模位移，即需要适

10、当增加总步数。 网格重划准则（remesh critertia ）:网格重划触发（remeshing triggers ）通过相对和绝对 穿透深度（interferenee depth ）设定，通常采用系统默认（相对0.7），也可根据实际模拟需 要进行调整。 生成数据库: 检查确定所有参数设置无误后点击checks gen erate可生成数据库；file f save as 保存key文件。 三、求解器 从第一次打开的界面（deform -3D main）浏览到含有以上所生成的数据库文件和key文 件的文件夹，点击 simulation -run （options） f 选中 multipl

11、e processor f setupf 在 host name 下填入自己电脑主机名，No. of processor设置参与运算的多核处理器的核心数fOKf close f run ,等待直到模拟结束，等待时间视计算机配置水平和坯料变形程度而不同，模拟过程 中可点击simulation graphics查看已保存的最近一步模拟结果。模拟时可通过点stop暂停， 点击continue继续。 四、后处理 模拟完成后，点击 deform -3D post进入后处理界面。 修利可查看连续或每步的成形状态; 血 查看载荷，可查看模具或工件在某一方向随时间（ time）或每步（step ）的受力曲 线

12、； 鞋切片工具，可对模型进行剖切; 笙 镜像工具，如果是剖分后进行的模拟，可通过镜像工具选择对称面后添加（add） 直到出现一个整体； 控制显示工件与模具接触点从而查看模具型腔是否填充满； 鹽使选中对象透明； 包 荘 7 *控制选中的对象是否显示; 一测量工具，在模型上通过两点粗略测量距离；在左侧模拟状态显示窗口点右键f show dimensions可查看系统选择的测量距离； Jio-ne肓 | None1 损伤； Strai 11一一Effect ive 等效应变； 5-tra；Ti rateEffective- 等效应变速率; LEfmtiT* 等效应力； Sir#; s-Hat pr ineijjsl 最大主应力； Vel a VitTpcr L LEhtmE 厨 Title C-CMitcuxr dEC - ill： Vtct&r DfIsct i Poillt 吐 H Fl(ynet Axic 二 tlEZlE Seiectsd Fiop&rty 7a-u clr uct tht falloviRff ipcitl p-hractf: T：TLE i Cu.rr&n.t title OFft_XAyE： rDerati&n nuLe =5 ZEF： Step nuntar =T：ME： Tims =D：E=7OEE: Ci& stiakt -!lJ5&rd