BC300使用说明书要点

1、BC300使用说明书 一、概 述 1、简介 BC300配料控制器是由单片微机控制，集称重、控 制于一体的智能仪表。独特的抗干扰措施，使该控制器 能在恶劣的现场环境中可靠的使用。 该控制器能适应建筑、冶金、包装、饲料等各种行 业自动配料的需要。 仪表设计依据以下标准相关内容： GB/T 7724 1999 称重显示控制器 2、主要功能 *集称重显示器与配料控制器为一体； *提供完整的物料配料控制功能； *最多可控制四种不同种类的的物料，两路卸料； *提供两种卸料控制方式； *罐数控制功能； *自动零点跟踪； *按键去皮功能； *自动去皮功能； *具有落差手动预置、自动修正功能； *使用软件全数字

2、式调校功能； *独特的测试功能，便于现场调试。 3、工作原理 BC300配料控制器为传感器提供精密桥源，并接受 传感器的输出信号，经内部采集处理后计算并显示出计 量斗内物料的重量值。在控制器启动运行后，通过对计 量斗内物料的重量值与各路定值的比较，顺序实现料一、 二、三、四的自动上料控制，并能实现自动落差修正， 然后等待左（右）卸料允许信号，来实现自动左（右） 卸料。卸料完成后，罐数自动加1，重新上第一种物料， 开始第二个配料周期，实现全自动配料。 、技术规格 1、一般规格 1.1 电源：交流 220V 10% 15% 、 10% 或 380V 15%, 50Hz 2%。 5- 1.2 功耗：

3、9W。 1.3 工作环境温度：050 C。 1.4 工作环境湿度：W 90 % RH （无凝露）。 2、 模拟测量部分 2.1 桥源：5V 5 %，最大负载能力 2.2 信号范围：0 10mV 。 2.3 显示量程： 最大8000。 150mA。 3、开关量输入部分 内部提供直流12V驱动电源，不能驱动除开入接点外的其 他负载。 4、开关量输出部分 4.1 外接电源：直流24V或交流220V。 4.2 触点容量：W 1A。 三、控制器前面板说明 1、外观 LK3W配fl聊制眸 i i 忖称址値杞器嫗认 图1控制器前面板外观图 注：1、显示窗口 1 （ 2位数字显示）2、显示窗口 2 （ 4位数

4、字显示） 3、按键区 4、LED状态指示灯区 2、显示窗口 1 “配料”和“暂停”状态时，显示罐数（配料周期的次数）, 即从控制器上电开始累计的已配料结束的罐数，显示范围为 199罐。 “停止”状态时，显示窗口 1只在“校称”、修改“定值 和修改“配置”参数时显示相应的菜单符号，其余时间不显示。 3、显示窗口 2 “配料”和“暂停”状态时，显示物料重量。 “停止”状态，在定值和落差设定、配置参数设定时，显 示相应的定值重量、落差值及参数值，其余时间显示物料重量。 4、按键 4启动止键 按下该键，可切换“配料”和“停止”两个状态。 4.2 f校秤键 在“停止”状态，按下该键，进入校称操作。 4.

5、3 定值.键 在“停止”状态，按下该键，进入定值和落差设定操作。 4.4 f配置键 在“停止”状态，按下该键，进入配置参数的设定操作。 4.5 |确认键 数据输入完毕后，按下该键，控制器将输入的数值存储记 BC300使用说明书 忆。 4.6数字键 09共十个数字设定键： l.0、工、三、丄 厂、巨、匚、三、叵和1E ，分别用于输 入设定数值。 其中：数字0一键有两个特殊功能。一是在停止 状态下，若按此键，在归零范围内，则显示自动归零， 这是按键去皮功能；二是在落差设定中，需要输入负落 差值时，若按住此键，则显示窗口2的最高位，交替显 示 “_” 和“ 0”。 5、LED状态指示灯 5.1 料1

6、指示灯： (1) 配料时灯亮表示正在配物料一； (2) 测试状态时灯亮表示料一的开关量输出正常。 5.2 料2指示灯： (1) 配料时灯亮表示正在配物料二； （2）测试状态时灯亮表示料二的开关量输出正常。 5.3 料3指示灯： （1）配料时灯亮表示正在配物料三； （2）测试状态时灯亮表示料三的开关量输出正常。 5.4 料 1指示灯： （1）配料时灯亮表示正在配物料四； （2）测试状态时灯亮表示料四的开关量输出正常。 5.5 左卸指示灯： （1 ）卸料时灯亮表示正在左卸料； （2） 测试状态时按|_2_.键后灯亮表示左卸料的开关量 输出正常； （3） 测试状态时按遥控手柄上的“左卸料允许”按钮后

7、 灯亮表示“左卸料允许“按钮的开关量输入正常。 5.6 右卸指示灯： （1 ）卸料时灯亮表示正在右卸料； （2）测试状态时按Be_键后灯亮表示右卸料的开关量 输出正常； 7- BC300使用说明书 (3) 测试状态时按遥控手柄上的“右卸料允许”按钮后 灯亮表示“右卸料允许“按钮的开关量输入正常。 5.7 暂停指示灯： (1 )测试状态时按遥控手柄上的“启动/停止”按钮后 灯亮表示“启动 /停止“按钮的开关量输入正常。 (2)配料完成时, “暂停”指示灯亮表示所有物料已配 9- 料完毕，等待卸料。 5.8 测试指示灯：按I週认键后灯亮表示控制器进入测 试状态。 四、控制器后面板说明 1、说明 控

8、制器后面板（如图8）上有五只插座。其中五线插座 是信号插座，用于连接传感器信号；六线插座是线控按钮 盒插座，用于连接线控按钮盒或左（右）下限位行程开关； 小三线220V电源插座；大三线 380V电源插座；七线 插座是控制输出插座，用于配料过程的开关量控制。 2、AC220VI源插座 3、AC380Vt源插座 LL 交流220V 注：L 火线 N 零线 T PE 地线，应保证接地良好 L PE N 图2-1控制器220V电源插座示意图 交流380V T L1 PE L2 注：L1火线U L2火线V PE地线，应保证接地良好 图2-2控制器380V电源插座示意图 BC300使用说明书 4、开关量输

9、出插座 6路开关量输出通道； 6路继电器输出，包括 4路上料，2路卸料； 控制器“配料”状态下，输出通道有效； 控制器“停止”和“暂停”状态下，输出通道关闭。 H H * 制控二料上 制控一料卜 制控三料上 制控四料上 制控料卸右 制控料卸左 交流220V或380V M1 2 M3 M 4 ML MR COM -11- 图3控制器开关量输岀插座示意图 注： M1-M4 分别对应一、二、三、四路上料的开关量输出 ML左卸料开关量输出； MR右卸料开关量输岀； COM “ M1-M4 ”、“ ML 、“ MR ”的公共触点 5、开关量输入插座 共有4路开关量输入通道，控制器提供直流12V电源，用

10、于无源接点检测，可接线控按钮盒。 许允料卸右T S. 许允料卸左十 JI 一 停暂料上 T 一-; .1 I if- - oil 止停动启 M O C XR L X L S M O C 图4控制器开关量输入插座示意图 注：XR右卸料允许 开关量输入； XL左卸料允许开关量输入； QD/ZT启动/暂停开关量输入； SL备用； COMQD/ZT、SL、XL和XR的公共触点。 5.1 “启动/上料暂停”开关量输入(QD/ ZT-COM) 控制器上电，检测到该开关由“断开”到“闭合” 的状态时，进入“配料”状态，进行自动配料；再次检 测到该开关由“断开”到“闭合”的状态时，进入“ 上 料停止”状态。

11、5.2 “上料暂停”开关量输入（SL-COM） 此开关量输入备用。 5.3 “左卸料允许”开关量输入（ XL-COM 根据现场的需要，可以接线控按钮盒或行程开关。 需在配 置菜单里进行软件设置 ,Fu=00为接线控按钮盒,Fu=01为接 行程开关，接行程开关时需用中间继电器隔离。 接线控按钮盒控制左卸料的方式：按一下“左卸料 允许”启动左卸料，再按一下“左卸料允许”取消左卸料。 接行程开关控制左卸料的方式：左行程开关闭合，进 行左卸料，左行程开关断开，停止左卸料。 5.4 “右卸料允许”开关量输入（ XR-COM 根据现场的需要，可以接线控按钮盒或行程开关, 需在配置菜单里进行软件设置，Fu=

12、00为接线控按钮盒， Fu=01为接行程开关，接行程开关时需用中间继电器隔 离。 接线控按钮盒控制右卸料的方式：按一下“右卸料允 许”启动右卸料，再按一下“右卸料允许”取消右卸料。 BC300使用说明书 接行程开关控制右卸料的方式：右行程开关闭合, 进行右卸料，右行程开关断开，停止右卸料。 6、传感器插座 E- E+ SHD S- S+ 1 2 3 4 5 图5控制器传感器插座示意图 注：E- 接传感器的桥源负； E+ 接传感器的桥源正； SHD 接传感器的屏蔽线； S- 接传感器的信号负； S+ 接传感器的信号正。 -45 - 五、控制器配置设定 1、有关术语 1.1上料间隔时间 上料间隔时

13、间是控制器在上料过程中，一路停止后 到下一路启动的时间，单位秒。 1.2卸料控制延迟时间 卸料控制延迟时间是控制器在卸料过程中，当卸料 达到零位范围后再延迟的时间，时间到后停止卸料，单 位秒。 1.3延迟启动时间 延迟启动时间是控制器在此次卸料完成后，至启动 下一周期上料的延迟时间，时间到后在上料允许的情况 下进行下一周期的上料 ，单位秒。 1.4零位范围 零位范围是一个重量设定值。控制器在卸料过程中 卸到该重量值时，则启动卸料控制延迟时间。 1.5零点跟踪功能 可设定为是否使用零点跟踪功能。如果使用，则称 量值在零点跟踪范围（固定值土 4个分度数）之内，读数将 被跟踪为零，来消除传感器和控制

14、器的漂移。 1.6罐数控制功能 有两个参数用于确定罐数控制功能：第一个是是否 使用罐数控制功能，第二个是罐数的设定值。如果在允 许罐数控制时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料过 程停止。只有重新按下 启动/停止”键或线控按钮盒上 的启动/停止”按钮，才开始重新配料。 2、基本操作 控制器只有处于“ 停止”状态才可以进行配置设定。 2.1输入配置密码 5%亍 J 修改密码，使控制器显示 按|配置键，控制器闪烁显示 按阴认键，控制器应显示 O 5H1 ，表示 密码输入有效，控制器自动转入 上料间隔时间”设定 菜单。 若密码输入不正确， 控制器自动退出“配置”菜单，返回 停止”状态。 2.2上料间隔

15、时间设定（ t1） 上料间隔时间默认值：3.0秒。 仪表默认显示：匕I 如） 可通过数字设定键修改设定值。 按确认键，控制器应显示，表示 上料间隔时间设定完毕，控制器自动转入“卸料控制延 迟时间”设定菜单。 t1的设置范围为1.09.9秒 2.3卸料控制延迟时间设定（t2） 卸料控制延迟时间默认值：3.0秒。 仪表默认显示： 可通过数字设定键修改设定值。 按确认键，控制器应显示，表示 卸料控制延迟时间设定完毕，控制器自动转入“延迟启 动时间”设定菜单。 t2的设置范围为1.09.9秒。 2.4延迟启动时间设定（ t3 ） 延迟启动时间默认值：2.0秒。 仪表默认显示： 可通过数字设定键修改设定

16、值。 按确认键，控制器应显示旧尸口口口，表示 延迟启动时间设定完毕，控制器自动转入小数点选择 设定菜单。 t3的设置范围为1.09.9秒。 2.5小数点选择设定（d.p） 仪表默认显示：d.P 口口 k 小数点可选择0、1、2。0表示控制器显示窗2中的 称量值、定值和落差设定值无小数，1表示有一位小数， d.p 口口 口 d口 口 2表示有两位小数。 无小数点 有一位小数点 有两位小数点 通过按配置键，可改变小数点对应的位置。 假设需要有一位小数，通过按I配置键，使控制器显 小 占p 口 口,口。 按认 键，控制器应显示 PL 1 5口,表示 小数点选择设定完毕，控制器自动转入“零位范围”设

17、定菜单。 2.6零位范围设定（PL） 零位范围默认设定值：5.0 仪表默认显示：PT I 5口 可通过数字设定键修改设定值。 零位范围为定值总和的百分数。 按f确认 键，控制器应显示 也二 U ，表示 零位范围设定完毕，控制器自动转入“卸料控制方式 ” 设定菜单。 PL的设置范围：0.09.9 2.7卸料控制方式设定（ Fu） 仪表默认显示：Fu 卸料控制方式是为适应配料现场的需要,供用户选 择用线控按钮盒还是用行程开关控制卸料。选择0表示 用线控按钮盒控制卸料，选择1表示用行程开关控制卸 料。 假设需要用行程开关控制卸料，通过按f配置键,使 .J 控制器显示 FuJ。 注：按一下 f配置键，

18、显示窗 2交替显示“ 0”、“1 ”。 按确认键，控制器应显示匚 FF，表示 卸料控制方式设定完毕，控制器自动转入“零点跟踪功 能”设定菜单。 注意：用行程开关控制卸料时，必须用中间继电器隔离。 2.8零点跟踪功能设定（ Eo） 仪表默认显示：（_ ：I 用户根据实际情况确定是否使用零点跟踪功能。 Eo=on为允许零位跟踪，Eo=oFF为禁止零点跟踪。 假设允许零位跟踪功能，通过按|配置键，使控制 器显示匚二_ I 。 按一次配置键，显示窗 2交替显示“ on”、“ oFF”。 按确认键，控制器应显示urn匚 F F ，表示 零点跟踪功能设定完毕，控制器自动转入“罐数控制功 能”设定菜单。 2

19、.9罐数控制功能的设定（Cn） 仪表默认显示：匸 rj上FF 用户根据实际情况确定是否使用罐数控制功能。 Cn=on为允许罐数控制，Cn=oFF为禁止罐数控制。 假设需要罐数控制，通过按丨配置键，使控制器显 示 匚门【 口 口1 通过按 連置 键，显示窗2可交替显示 “ on ”、“ oFF ”。 按何认键，控制器应显示匚 9引，表示 罐数控制功能设定完毕，控制器自动转入“罐数值”设 定菜单。 2.10 罐数值设定（nn） 罐数默认设定值：99罐。 仪表默认显示：:I 可通过数字设定键修改设定值。 nn的设置范围：099罐。 罐数控制为 oFF状态下，罐数设定值无效。 按f确认 键，控制器自动

20、返回“停止”状态，控制器 上显示訂口口，表示配置设定完毕，退出配置 设定状态，返回后，控制器称量窗口也可能显示其他重 量值，视秤体上重量而言。 3、高级操作 控制器只有处于“ 停止”状态才可以进行高级配置设 3.1 输入高级配置密码 按f配置键，控制器闪烁显示型更) 修改密码，使控制器显示(EOT I 按确认键,控制器显示戸！旳口,表示密码 输入有效，自动转入“量程”设定。若密码输入不正确， 控制器自动退出“配置”设定，返回“停止”状态。 3.2 量程设定 量程默认设定值：3000。 仪表显示：F !孔口丁 通过按数字设定键可修改量程。 按确认键，控制器显示 E3 f，表示量 程设定完毕，自动

21、转入“去皮范围”设定。 3.3去皮范围 去皮范围是量程的百分比。假设去皮范围为 5%,量 程为3000kg ,则控制器在去皮范围（150kg ）内时， 按0_ 键则称重显示可归零。 去皮范围默认设定值：5 仪表显示：（I 通过按配置键可修改设定值。 设置范围：1%9%。 按确认键，控制器应显示旦CZ n，表示 去皮范围设定完毕，自动转入“分度间距”设定。 3.4分度间距设定 分度间距指显示间距与倍数的比例，分度间距d的 设置范围为 1、2、5。 分度间距默认设定值为：1。 仪表显示：f m）（ I 通过按配置 键，显示窗 2交替显示“ 1 ”、“ 2” “ 5 ”。使显示分度间距可分别设定为1

22、、2或5。 按确认:键，控制器显示F5 mm ，表示分 度间距设定完毕，自动转入“采样速度”设定。 3.5采样速度设定 采样速度直接关系到仪表的显示精度和控制精度，在配 料速度比较快时，应增大采样速度，以减小控制误差。另外， 称量斗受其本身的固有频率影响和外界振动的传导，会产生 随机振动，从而使仪表的显示值显示不稳定，在振幅大时， 应减小采样速度，提高显示值的准确性和稳定性。 采样速度默认设定值：33。 仪表显示：CES LZ3。 采样速度的设置范围：5125。 通过按I 配置键可修改该设定值。 按，确认键，控制器显示 F日匚 耳，表示采 样速度设定完毕，自动转入“零点跟踪范围 ”设定。 3.

23、6零点跟踪范围设定 零点跟踪范围默认设定值：4 控制器显示：l_ JI 1 ”、“ 2” 通过按 丨配置I键，显示窗 2交替显示 4”。使零点跟踪范围分别为 1、2或4。 F8的设置范围：1、2和4。 停止”状态，表示 按确认键，控制器自动返回 配置设定完成。 六、控制器校称操作 1、说明 整个称量配料系统的称量精度主要由称重传感器组、配料 控制器、称体等部分的精度、可靠性、参数协调等保证，因此 在配料机设备进行配料工作前，必须进行校称操作。 BC300配料控制器只有处于“停止”状态时，才能进行 校称操作。为确保校称值的精确性，用户必须在控制器通电 半小时后，进行校称操作。校称范围不大于量程。

24、 2、准备 将传感器线可靠地接入控制器。秤体应平衡，并保证所使 用的传感器受力一致。否则应先进行秤体调整。 3、上电 控制器上电后，即为“停止”状态。只有在“停止” 状态才能进行校称操作。 4、输入校称密码 按校秤 键，控制器闪烁显示 匚日 修改密码，使控制器显示 按|确认.键，控制器应显示 ,表示密 码输入有效，控制器自动转入下面的 校零点”状态。 若密码输入不正确， 控制器自动退出 校称”菜单，返回 停止”状态。 4.1校零点（J0） 进入校零点状态后，此时控制器显示 口 口， 在此状态下，允许校零点；此时应清空称量斗，等待称体充分 稳定后，按确认键,控制器应显示朗切（料 重窗口中的最高位

25、数据在闪烁，此处假定上一次校终点的 砝码重量值为 1000千克），表示校零点操作完毕，控制器 自动转入下面的“ 校终点”状态。 4.2 校终点（JC） 进入校终点状态后，此时控制器显 示，（其中料重窗口中的最高位数据在闪 烁，此处假定 1000千克为上一次校秤的砝码重量值，当然 上一次校秤的数据也有可能显示为其他重量值，视上一次 校终点的砝码重量值而定），在此状态下，允许校终点，此 时应在称量斗中放上标准砝码（不大于量程，假如标准 砝码重量为 2000千克）。 通过按相应的数字键将显示窗2中的数值改为砝码重 量值2000 ,控制器显示|匚凸口。等待称体充分 稳定后，按 価认键，控制器应显示凸口

26、丁 表示校满度操作完毕，控制器自动返回“停止”状态。 卸下砝码，控制器显示应回零；再放上标准砝码， 显示值应为砝码重量值。若超出误差允许值，应检查秤 体是否平衡，传感器组受力是否一致，待秤体调整好后， 重新校称。 七、控制器定值和落差设定 1、有关术语 BC300配料控制器，最多可控制四路上料、两路卸 料。因此，在自动运行前，必须对配方进行定值设定和 落差设定。 1.1 定值设定范围 定值设定即在定值菜单中输入配料的重量给定值。各 路定值不低于 100个分度数。四路重量给定值之和不得大 于量程，也不能全为零。 1.2 落差的概念 落差设定是在落差菜单中输入估计的落差给定值。 空载调试配料机时，

27、将落差给定值输入零。 实际配料工作时（或装实料调试配料机时），将落差给 定值输入一个估计的经验值，则控制器根据重量给定值 和落差给定值之差与配料实际重量值比较，来控制各路 上料的启停。然后控制器经测量、运算，得到本次配料中 各路物料的实际落差值，并将这些值替代输入的落差给定 值，显示在落差菜单中。这样不断配料运行，不断替代、 修正，数个循环后各路的落差值将趋于稳定。 由于落差菜单中的值为对应该配方的实际落差值，所 以通过浏览、观查和记录定值菜单和落差菜单中的值，可 以积累定值与落差对应关系的经验，为其他配方的落差设 定作准备。 1.3落差设定范围 落差设定范围为土（定值 /2 ）。 2、基本操

28、作 配料控制器只有处于“停止”状态才可以进行四路上 料定值设定。 2.1 定值一设定（L1） 按定值键，显示配料定值一菜单l I mnri 出厂料一默认设定值为200kg，客户可根据实际需要 配料值更改料一定值；假设料一配料定值为 280kg，在料 一定值 设定状态，料重窗口最高位数据在闪烁，通 过按相应的数字按键更改料一定值，在输入该值后 仪表显示也己匹。 料一定值设定完毕，按週认键，控制器应显 示I:，表示定值一设定完毕，控制器自动 转入“落差一 ”设定菜单。 2.2 落差一设定（C1） 在料一的落差一设定状态，仪表显 示更匹），其中料重窗口的落差一数值的最高 位数据在闪烁（此处假定落差值

29、为0,当然也可能显示为 其它数值），允许客户根据配料现场料一的实际落差值进 行修改，假设料一落差的经验值为40个分度数，通 过按相关的数字设定键修改料一落差值，输入该值后 仪表显示匾円，按确认键，控制器应显 示宜回，表示落差一设定完毕，控制器自动 转入“定值二”设定菜单。 2.3 定值二设定（L2） 参照定值一的设定步骤进行操作。 2.4 落差二设定（C2） 参照落差一的设定步骤进行操作。 2.5 定值三设定（L3） 参照定值一、二的设定步骤进行操作。 2.6 落差三设定（C3） 参照落差一、二的设定步骤进行操作。 2.7 定值四设定（L4） 参照定值一、二、三的设定步骤进行操作。 2.8 落

30、差四设定（C4） 参照落差一、二、三的设定步骤进行操作。 注意：假设四路配料中的某路不需要上料时，其定 值设为零即可；若某路定值设定为零，则此路落差菜单 不再出现。 2.9 退出 定值四及落差四设定完毕后按I遊认 键，控制器自动退 出定值和落差设定菜单，返回“ 停止”状态。 八、控制器测试功能操作 1、说明 为便于控制器的使用和调试，可使用BC300配料控 制器独特的测试功能：包括控制器的开关量输出、开关 量输入和传感器测试。 BC300配料控制器只有处于 停止”状态时，才能进行 测试功能操作。 2、进入测试功能 在停止 状态下，长时间按住 确认键，4秒种后控制 器自动进入测试功能状态，此时仪

31、表前面板上“测试”状 态指示灯点亮。 2.1测试开关量输出 在测试状态下（测试状态指示灯点亮 ）： 按. 1 .键，控制器的M1继电器输出，此时仪表 前面板上“料 1 ”指示灯点亮；再次按 二|键，控制器 的M1继电器断开，“料1 ”指示灯熄灭。 按匚23键，控制器的 M2继电器输出，此时仪表前 面板上“料 2 ”指示灯点亮；再次按|.键，控制器的 M2继电器断开，料 2指示灯熄灭。 同理，按键,，测试 M3继电器；按 4 J键，测 试M4继电器；按匸訂键，测试 ML继电器；按 键，测试 MR继电器。 22测试开关量输入 在测试状态下（只有测试状态指示灯点亮时）： 按下并按住遥控手柄上的“启动

32、/停止”按钮，控制 器前面板上的“暂停”指示灯点亮；断开遥控手柄上的 “启动/停止”按钮，控制器上的“暂停”指示灯熄灭。 按下并按住遥控手柄上的“左卸料允许”按钮，控 制器前面板上的“左卸”指示灯点亮；断开遥控手柄上的 “左卸料允许”按钮，控制器上的“左卸”指示灯熄灭。 按下并按住遥控手柄上的“右卸料允许”按钮，控 制器前面板上的“右卸”指示灯点亮；断开遥控手柄上的 “右卸料允许”按钮，控制器上的“右卸”指示灯熄灭。 2.3传感器测试 在测试状态下（只有测试状态指示灯点亮时）： 按匸9D键，控制器的显示窗口i显示底0，显示 窗口 2 （料重窗口）显示当前传感器输出的mV信号值， 可用于检测传感

33、器的信号是否正常，检测范围是土 11mV。 如果信号值大于土11mV，表示传感器的电源线和信 号线接反或者传感器损坏。 再次按叵键可退出传感器检测状态。 3、退出测试状态 在测试状态下（控制器前面板上“测试”状态指示灯点 亮时）按确认 键可退出测试状态，返回到停止状态。 九、控制器的具体应用 1、控制器流程图 “停止”状态 校称、定值和落差设定、配置运行参数等操作 毕完料卸 2、出厂默认值 2.1配置菜单 3.1配置菜单 各配置参数可根据实际情况进行修改。 3.2校称 用砝码将称校准，具体步骤参照“控制器校称操作 3.3定值菜单 根据该设备配料仓数，将不用的定值设定为零。 4、生产前调试准备

34、4.1准备 检查控制器各端子，应接线正确牢固。 4.2配置菜单 间隔时间等配置参数可根据实际情况进行修改。 4.3校称 用砝码将称校准，具体步骤参照“控制器校称操作 ”。 4.4定值菜单 按实际需要设置各路的定值和落差设定值。 5、生产操作步骤 5.1 上电 称量斗空斗时，仪表显示值应在零值附近。可以按控 制器面板上的数字ron键使显示值归零。 I 5.2启动“配料” 检查各部分无异常现象。 按控制面板上的启动亭止| 键或线控按钮盒上的“启 动/停止”按钮，便进入“配料”状态。 5.3 自检 进入配料状态后，控制器先自动进行自检，发现问题自动 报警转入停止状态。自检通过后，进入配料程序。 5.

35、4 自动去皮 进入配料程序后，称重值如果在去皮范围内，控制 器作自动去皮处理，从而解决粘料、漂移等问题；如果 超过这个范围，说明称量斗内有物料，控制器不作去皮 处理。 5.5 上料 然后，控制器根据所设定的各路物料的定值和落差 设定值，顺序实现各路上料的启停，并自动修正各路的 落差值，作为下次上料的落差设定值。 配料过程中，若出现料仓料不足等异常情况，应及 时按一下线控按钮盒上的启动/停止”按钮，配料过程 自动进入“停止”状态。处理完出现的情况后，再按一 下线控按钮盒上的启动/停止”按钮，配料过程自动恢 复，接着从停止前的状态处自动运行。 5.6 卸料 当各种物料上完后，控制器等待卸料允许信号

36、，满 足后程序自动进行卸料操作。 若选用线控按钮盒作卸料控制，根据左右卸料的需 要，按一下 左（右）卸料允许 按钮，便进行左 （右）卸料。在 卸料状态下，如需暂停卸料，按一下 左（右）卸料允许按钮 即可；若再按一下 左（右）卸料允许，则恢复卸料。 在整个上料、卸料过程中，控制器“显示窗1”一直 显示1，表明正在配第1罐物料，“显示窗2”一直显示 去皮后的称重显示值。 5.7罐数判定 当称量斗卸空后，卸料过程结束，第1罐自动配料 过程结束。在罐数控制允许的情况下，控制器自动检查 配料罐数是否到设定值。到设定值，停止配料；否则自 动进入下一个配料周期。 5.8循环配料 进入下一配料循环后，控制器在“显示窗1 ”上显示 的罐数自动加 1，其控制过程参见以上控制步骤。 5.9停止“配料” 在控制器“配料”状态下，按一下线控按钮盒上的 “启动/停止”按钮，或控制器面板上的“启动/停止” 按键，控制器进入“停止”状态。 5.10 记录落差值 按|定值键，进入定值菜单，将各路定值和落差值 记录下来。该步骤用户根据需要，自己选择是否执行。 5.11 关机 在“停止”状态下，可安全关机。 6、接线控按钮盒控制卸料时的注意事项 6.1配置菜单中 Fu应设置为 0。 6.2 左右卸料转换控制