一标段施工组织设计

1、施工组织设计工程名称：山西金涛清源环境科技有限公司咼炉冲渣水余热回收供热项目施工单位：黑龙江省建筑安装集团有限公司编制日期:2016年5月13日#黑龙江省安装工程公司第一章工程概况2第二章编制依据3第三章组织机构4第四章施工方案5第一节土建工程5第二节泵类安装17第三节管道安装27第四节保温工程33第五章雨季施工准备工作及措施 35第六章工程质量及保证措施 36第七章工期及保证措施41第八章安全生产、文明施工、以及环境保护措施 48第一节安全保证措施48第二节文明施工措施56附表1投入的主要施工机械设备表 57附表2劳动力计划表 58附表3临时用地表59附表4施工进度计划 60#黑龙江省安装工

2、程公司中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司力叽气化节胃誠术改造项目第一章工程概况建设单位：山西金涛清源环境科技有限公司建设地点：山西省太原市清徐县美锦钢厂厂区内。本项目是利用钢厂内1#、2#、3#及规划内的4#高炉冲渣水，采用余热回收技术，为太原市或覆盖区域供热。规划实现供热面积loo万m。工程内容：新建机房基础处理、地面建筑施工工程、机房主体钢结构施工及机房设备安装工程等。建筑面积574.96川，基础形式为筏板基础和设备基础；桩基为 CFGS，有效桩 长10米；机房主体结构为门式钢架结构，高度为18.3m,设备主要包括直热机与水泵。工期：2016年5月16日至2016年9月12日第二章施工依据钢结构

3、工程施工质量验收规范(GB50205-2001建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)钢结构制作工艺规程(DBJ08-216-95)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87)压型金属板设计施工规程(YBJ216-88)建筑设计防火规范(GBJ16-87)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102 98)制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB50274-2010通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002建筑给水排水设计规范(GB50015-2003地源热泵系统工程技术规范(GB50366-2005)风机，

4、压缩机，泵安装工程施工及验收规范(GB50275-2010机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)泵站设计规范(GB50265-2010建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002工业管道施工及验收规范GB50235-98现场设备、工业管道焊接及验收规范GB50236-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ 126-89第三章组织机构为了保证本工程的顺利施工，我单位特安排施工经验丰富、组织能力强的管理人员来管理此工程黑龙江省安装工程公司5中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司力叽气化节胃誠术改造项目第四

5、章施工方案第一节土建工程基础工程1、施工工序定位f挖土f验槽f放线f垫层混凝土f支模f绑钢筋f浇筑混凝土f养护。2、具体施工要点：基坑开挖完后及时将基础、与基础底标高相同的基础梁混凝土垫层浇筑完，避免 基底长时间被水浸泡影响原基底土质承载力。模板工程基础、基础梁模板：采用定型组合钢模板，木支撑。1、材料要求模板采用定型组合钢模板，钢模板制作符合质量标准要求，支撑材料采用100 X100mn松木方。2、模板要求支撑牢固，保证在混凝土浇筑及振捣过程中不发生胀模现象。3、钢模板之间要求连接紧密，转角处采用连接角模加固，模板接缝有缝隙时采用 胶带粘贴，确保混凝土不漏浆。4、模板施工完后由项目部质量检查

6、员进行验收，合格后方可进行下道工序施工。5、拆模时间不得过早，侧面模板以保证拆模时不造成混凝土表面及棱角产生破坏 为宜，框架梁底模板拆模混凝土强度需达到 75%以上，悬挑构件混凝土强度需达到 100%。钢筋工程基础钢筋采用集中下料加工成型，现场绑扎的方法。1、钢筋必须有出厂质量证明，进场后按规定要求进行见证取样，二次复试合格并 报监理审批后方可使用。2、钢筋下料前必须有下料单，下料单必须经技术人员审批后方可下料，制作出的 半成品按构件部位、规格堆放并挂牌，保证下料及时准确。3、钢筋使用前必须清除钢筋表面的锈皮、油迹、灰土和其他杂物，保持钢筋表面 清洁。黑龙江省安装工程公司中煤龙化哈尔滨煤化工有

7、限公司力叽气化节胃誠术改造项目4、钢筋的品种、规格、数量、间距必须严格按图纸设计要求施工，钢筋绑扎时按 间距划出钢筋位置线，按线绑扎，保证钢筋间距准确。5、基础底部采用理石垫块做钢筋保护层，保证钢筋保护层厚度符合要求，柱采用 塑料垫圈留设保护层。6、钢筋接头形式18以上采用双面搭接焊，钢筋接头要相互串开，在同一截面 接头钢筋的面积不超过总面积的 50%18以下采用绑扎搭接。7、钢筋焊接按规定要求取样进行试验，保证焊接质量符合要求。8、基础的上部钢筋采用巾20钢筋做铁马，铁马间距为1米。9、基础钢筋绑扎完毕后，柱插筋要求按设计位置固定牢固，柱筋每边采用两根25钢筋与柱钢筋绑扎牢固，做为斜撑，并在

8、基础上部柱四周采用100X 100mm木方固定，以免浇筑混凝土时柱插筋移位。10、钢筋绑扎完毕经质检员检查合格后请监理工程师进行检查验收。混凝土工程基础、基础梁混凝土强度等级为 C30,采用机械搅拌、翻斗车运输浇筑。1、 材料要求：采用普通硅酸盐水泥 P.O32.5、中砂、碎石1030伽，所用材料 要求有出厂检验报告，进场后必须经二次复试合格后方可使用。2、 混凝土施工前由有资质的试验站进行配合比设计，配合比需经过监理工程师审 批后方可施工。3、浇筑混凝土之前，对模板、钢筋进行检查，并清除模板内杂物，浇水湿润。4、施工时要振捣充分、密实，特别注意在基础的边角部位要仔细加强振捣，杜绝 拆完模后混

9、凝土表面出现大的蜂窝、孔洞。5、 根据现场砂石的含水率调整配合比确定施工配合比，保证混凝土配合比符合要 求。&外加剂设专人负责添加，严格按说明书规定用量和配合比比例添加，保证用量 准确。7、在浇筑混凝土过程中，随时对混凝土的塌落度进行抽样检测，保证塌落度为30 50mm8、混凝土浇筑完12h内设专人进行养护，洒水湿润，并覆盖塑料薄膜和草袋子各 一层，养护期不少于14天。黑龙江省安装工程公司99、按规定要求及时留置混凝土试块，作为检验混凝土强度是否合格的依据钢结构施工安装工艺及流程材料准备钢结构零部件、附件和配件安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面组拼装构

10、件矫正平台安装安装顺序梁屋架1安装工艺流程: 场地三通一平、构件进场、吊机进场、屋面梁 （楼层梁）安装、檩条支撑系杆安装、涂 料工程、屋面系统安装、零星构件安装、装饰工程施工、收尾拆除施工设备交工。2、 屋面系统安装工艺流程：准备工作、屋面大梁安装校正、屋面檀条压杆支撑安装 固定、天沟安装 、雨排水管道安装固定。3、屋面梁连接程序：对接调整、安装螺栓固定、安装高强螺栓、高强螺栓初拧、高强 螺栓终拧、密封。二、钢结构工程安装1吊装前准备工作： 、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和

11、标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 项次项目允许偏差1支座表面(1)标高 土 1.5mm(2)水平度 1/1500 i2预埋板位置(注意截面处)(1) 在支座范围内土 5.0mm(2) 在支座范围外土 10.0mm 、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备 好各种规格的铁垫片、钢楔。3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、 楼层梁、钢屋面以及其他所 有钢构件的装卸及安装。4、钢结构的吊装A、

12、钢屋架的吊装 钢屋架现场拼装，采用立拼。 吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升 钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时 应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初 拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀 屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正 器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最 后固定。钢梁安装允许误差：

13、 序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且w 10mm2主梁与梁面高差 土 2.0mm3跨中垂直度H/5004 挠曲（侧向）L/1000 且w 10.0mmB高强度螺栓的连接和固定 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁， 不得在雨中作业。 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上 要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合 设计图纸的要求。 从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 为使被连接板叠密

14、贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按 顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响 预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧 紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复 拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的土5唏口土 3%对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽 查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发

15、现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约 3050。，再拧到与细直线重合时测定扭矩， 该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的土 10哋围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时 后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。 高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mmC钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001的要求组织施工。5、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。中煤龙化哈尔滨煤化

16、工有限公司力叽气化节胃誠术改造项目A、钢构件面防锈漆的涂装(1) 、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10C30C,相对湿度不大于80%同时在雨、雾、雪和 较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。(3) 施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新 污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12小时以内即喷底漆。对于还需涂 装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、 规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌， 观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到 施工要求规定

17、的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。(3) 、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂 _ 料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格 哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B钢构件的防锈漆施工及贮存(1) 钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。 本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。(2) 施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气 温在0-32 C,湿度不高于85%施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免

18、明 火。(3) 施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据 涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。(4) 防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完 后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。(5) 施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。三、围护材料施工安装1、材料进场黑龙江省安装工程公司中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司力叽气化节胃誠术改造项目（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色

19、斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘 角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措 施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以 帆布或胶布覆盖。（2） 地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6公分以上），材料不得接 触地面，枕木间距不得大于 3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2） 材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端 须加斜向吊带

20、，以防止滑落。（每捆重不得大于 2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合）， 并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间 高差控制在土 5mn范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条 安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设

21、计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差w5mm验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入 下道工序。5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下，由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、 屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。

22、d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方 法：a第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线, 接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片, 其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃a铺设钢板区域内，切铁工作及

23、固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、 每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项黑龙江省安装工程公司11中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司力叽气化节胃誠术改造项目a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起 面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、 屋面须做纵向(排立向)搭接时，叠接长度应在 15公分以上，止

24、水胶依设计图施 作，其搭接位置应该在衍条位置上(墙面叠接长应在 10公分以上，搁置于衍条上)。d、 自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，土 1.5mm合格， 其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。第二节水泵安装1、垫铁的安装(1) 垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于 带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距

25、， 可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右.(2) 垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为8/205/10,对于重心较 高或振动较大的泵采用8/20的斜度为宜.(3) 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫 铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 3070毫米。(4) 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触 面积应不小于50 %。平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2毫米/米，各垫铁组顶 面的标高应与泵底面实际安装标高相符。(5) 泵找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。地脚螺栓两侧的垫

26、铁组，每块垫铁伸 入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若泵底 座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承 压面的中部。(6) 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3。(7) 泵用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程 度,应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的 间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的1/3 。 检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间 不得焊接。3、地脚螺栓(1) 放置在

27、预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；螺栓应垂直无歪斜；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米;拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/32/3。螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。(2) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 %以上时进行。(3) 放置带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求：用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2 。4、放线就位和找正找平(1) 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般

28、应符合下表的规定。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差(mm)平面位置标咼与其他设备无机械联系时 10+20 -10与其他设备有机械联系时 2 1(2)泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差 为0.05毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。(3)泵找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：机体的加工平面支承滑动部件的导向面；转动部件的轴颈或外露轴的表面；联轴器的端面及外圆周面；泵上加工精度较高的表面。 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器

29、的端面间隙，应符合泵的 技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应 不大于0.03 毫米,轴向倾斜应不大于0.05/1000;滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于190毫米时，应为0.50.8毫 米;当大于190毫米时,应为11.5 毫米。5、离心泵的安装技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备 技术文件无明确要求，则执行以下规定。(1) 泵的清洗和检查应符合以下要求：对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和 套装零件、部件的端面不得有擦伤和

30、划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它 缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序 分类摆放。(2) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.1/1000，横向安装水平偏差不应大 于0.2/1000 ,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部 分、底座的水平加工面上进行测量。(3) 泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、油泵等)在常温状态下找正时，应 按设

31、计规定预留其温度变化的补偿值。(4) 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原黑龙江省安装工程公司15中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司力叽气化节胃誠术改造项目设计垫片的厚度不得变更。(5) 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查级间隔板 上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。(6) 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。(8) 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.020.04毫米范围内。(9) 滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：承受

32、径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于0.10毫米；沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，根据两轴承间轴的 长度和介质温度确定，留出足够的间隙。(10) 滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规 定。(11) 机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。(12) 安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求：液封环与轴套的直径间隙为1.001.50毫米；液封环与填料箱的直径间隙为 0.150.20毫米；填料压盖与轴套的直径间隙为 0.751.00毫米，四周间隙应均匀；填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.100.30毫米

33、； 有填料底环时，底环与轴套的直径间隙为0.701.00毫米； 填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧。(13) 装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合技术文件 的规定，并做记录。(14) 有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。(15) 避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。6、灌浆(1)地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。建筑单 位在进行灌浆前必须通知安装单位。黑龙江省安装工程公司中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司力叽气化节胃誠术改造项目(2) 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在泵的初找平、找正后进

34、行。二次灌浆层的灌浆 工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后 24小时内进行，否 则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。(3) 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。 二次灌浆层的高度一般为3070毫米。(5) 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。(6) 二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采取防 冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。(7) 二次灌浆前应按图3.5.7 所示安设外模板,图中c值应不小于60毫米,h值应 不小于10毫米。(8) 二次灌浆层的灌浆(捣浆)工作，必须连续进行，不得分次浇灌

35、，并应符合土建专业的有关技术规定。(9) 当环境温度低于5 C时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。7、泵的试运转(1)泵试运转前，应做下列检查：地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；输送液体温度高于120 C的离心泵，轴承部位应进行冷却；机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封 部位的结晶物清理干净；各指示仪表应灵敏、准确；电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压

36、下，填料的 减压、降温设施应符合要求；各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2小时以上；两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。(2) 泵启动时应按下列要求进行：往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min；用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。(3) 泵必须在额定负荷下连续进

37、行单机试运转 4小时。凡允许以水为介质进行试运转 的泵，应用水进行试运转。(4) 对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。(5) 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4 、1/2 、3/4 和额定流量下测定其实际流量。(6) 高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作：试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40 C。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于 50 C； 预热时，每隔10分钟盘车半圈，温度超过150

38、 C时，每隔5分钟盘车半 圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空 阀门；停车后，应每隔2030分钟盘车半圈，直至泵体温度降到 50 C为止。(7) 低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作：预冷前打开旁通管路；按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于30 C；预冷时, 应全部打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用低温液体冷却。预冷到规 定温度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭。(8) 脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高于50 C温差的冷热突变。(9

39、) 泵试运转时应符合下列要求：运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35 C,最高温度不得超 过65C。滚动轴承的温升不得超过40C，最高温度不得超过75 C,填料函 或机械密圭寸的温度应符合技术文件的规定；泵的振动值应符合技术文件的规定；电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于 1的离心泵，当用水 进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值， 且流量不应低于额定 值的20 %;转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件

40、的规定， 润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有520滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。 对于输送有毒、 有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不 应大于设计的规定值。(10) 泵在停止试运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门； 高温泵停车应按设备的技术文件规定执行， 停车后应每隔2030min盘车半 圈，直至泵温降至50C为止；低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应 保持常开

41、状态。输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水 或其它介质冲洗泵和管道；(11) 试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。黑龙江省安装工程公司19中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司力叽气化节胃誠术改造项目(12) 泵的蒸汽透平的试车方案另行编写，本方案中不包括此部分第三节管道安装1施工程序2材料的进货检验管材及辅件须具备出厂质量证明书，若为复印件应加盖供货单位公章。各种技术 指标应符合现行有关标准的规定。如对质量证明书或对材料有疑问时，应对材料进行 复验，合格后方可使用。3管道安装施工前首先对进入施工现场的各种管材、附件、阀门应进行外观检查，管材厚度 偏差在允许误

42、差之内，无凹陷以及裂纹重皮等缺陷。附件、阀门等无外观缺陷，并按 设计要求核对型号，按规范相应规定进行检验。为了保证对口质量，在安装前要进行预先选管，将管口直径偏差较小的作为对接 口，以减小错边量。管道运输和布管应在管沟无土的一侧，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不小于 500mm布管时应注意首尾衔接，相邻两管应呈锯齿错开，组对前应对管子内部进行清 理，管内不允许有石头、泥土等杂物，焊接完的管段在下班前应加装临时盲板，以防 止脏物进入管内。钢管组对前将管端20mm周围表面进行清理，使之露出金属光泽，并将管端的螺旋黑龙江省安装工程公司中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司力叽气化节胃誠术改造项目焊缝进行补焊，

43、其长度不小于50mm管口的轻度变形用专用工具校正修口，不得用锤直接击管壁，若校正无效应将变 形部分切除。管口直径偏差较大时，可采用加热与机械校正并举。管道组对时，应尽量减小机械应力，杜绝强力对口。管子和管件的对口应做到内壁平齐，管子和管件等厚时对焊焊缝错边不应超过管 壁厚度的10%。管道安装中，每10米管的中心偏移量不大于5mm管中心线标高的偏差不超过 10mm水平方向的偏差不超过 30mm管材在地沟中不得纵向拖拉，必须沿管沟纵向拖拉的应利用拖轮进行拖拉，以防 止破坏防腐层和保温层。管口对接应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm在所对接管子的全长范围内，最大偏差不应超过

44、 10mm4阀门安装按设计规定校对阀门型号，并检查阀门外观及开闭情况。清理阀门的封闭件和其他杂物。阀门的开关手轮应放于便于操作的位置。阀门组安装应整齐、美观，便于操作。阀门运输安装时要平稳，起吊、排放、安装不得扔、摔，已安装就位的阀门应防 止重物撞击。不允许用阀门手轮作为吊装的承重点。5管道支架的安装管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置正确、平整、牢固、坡度符合 设计规定。导向支架的导向接合面应洁净、平整，接触良好不歪斜和卡涩。支架的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与支架焊 接时，管材上不得有焊痕、咬肉等现象存在。管道安装时，不宜使用临时性支架，必须使用时应作明

45、显标记，管道安装完毕应 预以拆除。6管件安装异径管安装要按设计要求制作安装， 不允许采用抽条法变径，？应采用压制成钢板 卷变径。钢管焊制三通支管开孔要进行补强。弯头均采用机制弯头，弯曲半径 R=1.5DN管道上压力表、温度计等应安装在便于观察和清洗的位置。7水压试验管道安装完毕后，以及固定支架的强度达到设计要求后，现场清理干净，可进行 水压试验。试压前，管道系统要设置良好的排水装置。管道上所有的中间阀门处于开启状态，试压管道与系统隔断。在管道的最高点设置良好的排气装置，注水时应注意排净管路空气。准备经过检定的精度等级1.5级的压力表3块，管道的最高、最低点以及试压泵 上各安装一块。在管道低点注

46、水，注水过程中要求对焊口进行检查，如有问题马上停止注水，进 行处理。注水满后开启打压泵。升压应缓慢均匀，当管道内的压力升至试验压力，并趋于 稳定后，要详细检查管道焊口、管件等有无渗漏，固定管架无明显位移，在一小时内 压力降不超过0.5 x 9.81KPa,即为合格。试压完毕后将管道内水放净，排除，填写记录，三方签字。8焊接8.1焊接方法及焊接设备焊接方法针对本工程特点，为了保证质量，提高效率，缩短工期，我公司拟定采用氩弧焊 焊接方法。焊接设备针对本工程施焊特点，焊接设备的配置应力图具有移动灵活、参数稳定、调节灵 便，满足工艺要求和安全可靠的性能。 WSM-30氩弧焊机及AX-320型直流旋转发

47、电机。8.2焊接材料焊材的检验黑龙江省安装工程公司#中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司力叽气化节胃誠术改造项目焊材应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查检 验，合格者方可使用。存放多年的焊条应进行工艺性能试验，待检验合格后才能使用。如发现焊条焊丝内部有锈迹，须经试验合格后才能使用。焊条受潮严重，已发现 药皮脱落者，应予报废。焊材的管理焊条、焊丝的库存管理要严格执行本公司焊接材料存贮管理制度进厂的焊条、 焊丝须按国家标准要求进行复验，只有检验合格的焊条、焊丝才能办理入库手续。在 仓库里，焊条、焊丝应按品种、？规格及进货的先后次序分垛堆放，库房内要保持通风、 干燥。堆放时不要直

48、接放在地面上，要用木板垫高，距离地面高度不小于300mm并离墙距离不小于300mm使上下左右空气流通，搬运过程中要轻拿轻放，防止包装损 坏。焊条的烘焙焊条使用前应按说明书规定的烘焙温度进行烘干，严格执行本公司焊条烘焙管 理制度，防止剧热和剧冷。焊条烘焙时要分清牌号、规格，作出标记，防止错拿错用。 焊条重复烘焙不得超过两次，？焊条烘焙应由专人进行，并做好记录。E4303烘干温度 180C 时间：1.0h8.3 焊接人员焊接人员包括焊接工程技术人员，焊接质量检查人员，焊接检验人员和焊工。焊接工程技术人员有关焊接技术工作由焊接工程师全权负责。施焊前根据技术措施要求向施焊人员 进行技术交底，深入现场进

49、行技术指导和监督，参与重要部件质量验收工作，同时记 录、检查和整理焊接技术内业资料。焊接质量检验人员焊接质量检查工作专职质检员负责，应根据技术规范、设计文件、焊接工艺指导 书对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊 接作业，焊接质量检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。应 检查焊工合格证件，掌握焊工技术状况，纠正违章操作。焊接检验人员本工程焊接检验人员由我公司检测中心有关人员担任。黑龙江省安装工程公司中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司力叽气化节胃誠术改造项目焊工焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所 能承担的焊接工作。

50、在焊接操作过程中，焊工要有良好的工作作风，严格遵守焊接工艺细则，当发现 重大质量问题时，需及时报告焊接技术人员，不得自行处理。8.4 焊接检验及返修焊缝外观检查焊接完毕焊工要在焊缝附近明显处，打上焊工代号钢印。焊缝表面质量检查前， 应将防碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要 求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡 口边缘2-3mm焊缝内部质量检验：管道焊缝的无损检验采用x射线探伤。x射线探伤质量标准按现行钢焊缝射线 照片及底片等级分类法（GB3323）的规定评定，合格标准为川级。焊缝经无损检验不合格时，应对该焊工焊的焊口按规定

51、的无损检验比例加倍抽检， 仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验，并取消其施焊资格。返修后的焊缝应进行表面质量检验及 x射线探伤，检验数量不包括在规定检验数 中。焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数布置于每个焊缝上，不得用代替检验 量来替代应检焊缝的检验量。返修不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数 不宜超过两次。8.5 焊接工艺a 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等 方法对接管口。b 管子及管件对口前，检查坡口的外形尺寸和坡口质量。 坡口表面应整齐、光洁, 不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的

52、管口应进行修整。第四节保温工程一. 施工准备设备的安装、焊接、防腐等工序都完工并验收。 由架子工搭设好保温施工脚手架，需经安全检查后方可使用。和电气专业协调好，测温、测压等仪表接管部件在保温前均要安装完毕。 保温材料技术性能应达到相关的技术要求。材料进厂后，相关的防雨、防潮措施。二. 固定件（钩钉）安装外保温采用钩钉，用来固定保温层，采用 8#镀锌铁丝现场制作，钩钉制作规格 按设计要求，长度一般比保温层厚度长 80伽。钩钉焊接时，其间距若无规定时，按照不大于 400伽来定位，要求每平方米面积 上的数量为：侧部不少于6个，底部不少于8个，钩钉定位时如遇设备加强劲时，钩钉到加强劲间距不大于200伽

53、。钩钉焊接牢固，应垂直设备壳体。三. 金属保护层支撑件（龙骨架）安装龙骨架支撑件由支架和支腿组成。支腿一端焊接在设备壳体上，一端焊在支架 上，支腿一般采用40X 40X 4扁铁。支架是金属保护层固定在上面的支撑架，支架 一般采用30 X 30X 3角钢。支腿焊接时，既要垂直支架，又要垂直于被保温设备壳体，保证支架和壳体平行。 龙骨架定位时若无设计要按下列要求：保温平壁应为12m龙骨架沿水平排列。每一条龙骨架长度不应太长，龙骨架两端都应是自由端，留有一定间隙，用来消除龙 骨架在平面横向热膨胀。龙骨架安装时，要求其施工平面在一个平面上，相邻两个龙骨架施工平面误差不 大于4伽。四. 保温层敷设保温层

54、厚度一般为100伽，在拼砌时尽可能整块拼砌，需加工时，要求加工制品 尺寸准确，接近所缺制品尺寸，拼砌时要紧贴设备壳体。保温制品在接缝时，要求相邻两块制品拼缝严密，接缝不大于5伽。保温层施工时，保温层为单层，同层应错缝，上下层应压缝，保温层为双层或多 层时，应逐层铺贴，并应对各层表面进行找平和严缝处理，要求由外层错缝。黑龙江省安装工程公司25中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司力叽气化节胃誠术改造项目保温制品拼铺好后，用工具把钩钉露在保温层外面部分弯成90。，紧贴保温层。用18#镀锌铁丝，固定在钩钉上，按一定规则网成网壮，要求每一个钩钉都要拉 上铁丝，镀锌铁丝拉紧，不能有松动，铁丝头弯平，嵌入保温制品中

55、，铁丝网应整洁、 美观。要求安装好保温层厚度和密度均匀，外形规整，拼缝严密，均匀，无碎块，平顺 美观。五. 金属保护层安装金属保护层使用材料为：增湿塔采用压形板，其他部分采用镀锌白铁皮。 金属保护层的下料应按照设备外形进行，采用机械切割，不得用火焰切割。金属保护层用自攻螺钉固定在支撑件上，沿支撑件方向，每隔200伽，打一个自攻螺钉。金属保护层安装，应自下而上进行敷设，接缝采用搭接心形式，金属保护层的搭 接尺寸为：设备不得少于20伽，膨胀处不得少于50伽，设备顶部平顶保温的金属保 护层，应按照一定的斜度进行施工。第五章雨季施工准备工作及措施1准备工作1.1准备好充足的雨具、塑料布、苫布等材料，准备抽水泵3台。1.2现场及建筑物周围要在雨季之前修筑排水沟，排水坡向积水井，修好现场临 时道路，施工厂区内的道路压实，路面高于室外自然地坪，路面两面挖40X 40断面的排水沟，并按5%。放坡。1.3建筑物外部回填应高出