BOPARCPP蒸煮袋的制作技术

1、BOPA/RCPP蒸煮袋的制作技术 GB/T 10004-2008中规定：产品使用温度在100 C12C（含121 C）为半高温蒸煮级；产品使用温度在 121 C以上145 C （含145 C）高高温蒸煮级。实际使用中，BOPA/RCPP蒸煮袋的使用温度在 115 C125 C, 蒸煮时间一般为 2040min。 目前，蒸煮袋的应用已相当普及，绝大多数软包厂都能生产，同时也表现岀较多的质量问题，如蒸煮后起 翘、脱层、起皱、破袋等质量问题，总体表现为批次间的质量稳定性差，而通常认为“我前批也是这样生产的， 工艺没有这化”，分析故障原因有时比较盲目。 一、技术指标 GB/T 10004-2008

2、对BOPA/RCPP蒸煮袋的技术指标见表1: 表1技术指标 项目 半高温蒸煮级 高温蒸煮级 剥离力，N/15mm 3.5 4.5 热合强度，N/15mm 25 35 拉断力（纵/横） N/15mm 40 断裂标称应变（纵/横） % 35 直角撕裂力（纵/横） N 6.0 抗摆锤冲击能，J 0.6 水蒸气透过量 2 g/ （m 24h） 15.0 氧气透过量 32 cm/ (m 24h 0.1mPa) 1.0mm 不允许 普通用途 0.5mm2.0mm W 5 2.0mm 不允许 厚度偏差，特别是使用吹塑及薄膜的产品，将直接影响制袋热封质量的均一性。 电晕处理度40MN/M。 3. 乙酯乙酯 由

3、于市场供应的乙酯溶剂质量差参不齐，软包装多数又无有效的检测控制有段，造成不同批次产品间的质 异。 乙酯中微量杂质与固化剂的化学反应式如下： 醇和异氰酸根反应生成氨基甲酸酯而消耗固化剂： 酸和异氰酸根基团反应生成氨基甲酸酯和二氧化碳而消耗固化剂： 水和异氰酸根基团反应： 用于生产蒸煮袋产品的乙酯质量：水份W500PPM,醇类W 2000PPM 七、环境温湿度的控制 低温环境下，溶剂的蒸发潜热增大，也就是干燥速度变慢。 对凹印的影响：在高温高湿条件下，因BOPA薄膜的吸湿变形特性，易岀现套印不准现象；在干燥方面，烘 箱温度不宜过高（一般不超过70 C），应增大干燥风量，避免表干现象。 对干复的影响

4、：在高温高湿条件下，空气中含有大量的水分，极易通过乙酯溶剂的挥发而渗入胶盘中，消 耗大量的固化剂，复合后表现为胶层不干（特别是油墨部位）现象，蒸煮后则脱层破袋。 绝大多数软包厂，不具备车间温湿度的调控能力，蒸煮袋的印刷及复合应尽量避开高温高湿的环境条件。 八、过程检测的控制 1. 印刷 油墨的附着力，直接影响复合后油墨处的剥离强度。 残留溶剂。残留溶剂的多少为判断印刷干燥效果的直观参数，特别是残留的醇类溶剂会消耗胶水中的固 化剂，引起胶层不干现象。 2. 干复 干法复合中，除控制涂胶量及工作浓度外，干燥效果更为重要，可以检测复合膜下机时的溶剂残留量来评 价其干燥效率。 3. 制袋 制袋工序主要是封合强度的检测，首先是取样的代表性，其次是检测方法正确。 取样时，每列一次连续取样量应覆盖整个封刀长度，否则可能岀现局部封合不良的产品漏检。 判断两层复合膜是否热封良好，主要观察两热封层树脂是否完全融合在一起，不能简单的用手指或直尺从 袋内往外靠的方法。BOPA/RCPP蒸煮袋的封合强度多在40N/15mm以上，需垂直于热封边裁切成20-30mm的窄 条，用手用力撕观察封边内侧边缘的两热封层是否完全融合在一起。 九、成品检测 剥离力、热合强度、拉伸性能等，这些都是常温下检测的数据，往往不能真实地表征其在高温蒸煮条件下 的性能，有时检测完全合格