火筒式加热炉资料[谷风技术]

1、火筒式加热炉规范Specification for fire tube heater目次前言1范围12引用标准13定义24基础数据和炉型选择35工艺设计36材料47强度设计78结构设计119附件和仪表1210加工成形与组装1311焊接2012压力试验2413出厂文件、标志、油漆、包装和运输251范围 本规范规定了火筒式加热炉设计、制造、检验与验收的基本要求。 本规范适用于陆上油、气田生产中使用的火筒式加热炉的设计、制造、检验与验收。2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新

2、版本的可能性。 GB 1501998钢制压力容器 GBT 6991999优质碳素结构钢 GBT 7001988碳素结构钢 GB 7131997锅炉用钢板 GBT 9121989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GBT 9831995不锈钢焊条 GBT 9851988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GBT 9861988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GBT 30771999合金结构钢 GB 30871999低中压锅炉用无缝钢管 GBT 32741988碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带 GBT 51171995碳钢焊条 GBT 51181995低合金钢焊条

3、 GBT 52931999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB 53101995高压锅炉用无缝钢管 GB 64791986化肥设备用高压无缝钢管 GB 66541996压力容器用钢板 GBT 81631999输送流体用无缝钢管 GBT 124591990钢制对焊无缝管件 GBT 134011992钢板制对焊管件 GBT 149571994熔化焊用钢丝 GBT 149581994气体保护焊用钢丝 GBT 149821994粘土质耐火泥浆 GB 5020595钢结构工程施工及验收规范 GBT 502351997工业金属管道工程施工及验收规范 JBT 161193锅炉管子技术条件 JBT 161393锅炉受

4、压元件焊接技术条件 JBT 161591锅炉油漆和包装技术条件 JBT 161993锅壳锅炉本体总装技术条件 JBT 162392锅炉管孔中心距尺寸偏差 JBT 162593 中低压锅炉焊接管孔尺寸 JB 253680压力容器油漆、包装和运输 JB 337591锅炉原材料入厂检验 JB 470892钢制压力容器焊接工艺评定 JBT 470992钢制压力容器焊接规程 JBT 471292鞍式支座 JB 472694压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB 473094压力容器无损检测 JBT 47351997钢制焊接常压容器 JBT 473695补强圈 JBT 473795椭圆形封头 SY 0031

5、95石油工业用加热炉安全规程 SYT 05101998钢制对焊管件 SYT 053594火筒式加热炉热力与阻力计算方法 SYT 054094石油工业加热炉型式与基本参数 SYT 05991997天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求 SYT 526191火筒式加热炉受压元件强度计算方法 SYT 510693粘土质耐火砖 DLT 504895电力建设施工及验收技术规范一管道焊接接头超声波检验篇3 定义 本标准采用下列定义。31火筒式加热炉fire tube type heater 在金属圆筒壳体内设置火筒传递热量的一种加热炉，称为火筒式加热炉。32火筒式直接加热炉directheated h

6、eater 被加热介质在壳体内由火筒直接加热的火筒式加热炉，称为火筒式直接加热炉，简称火筒炉。33 火筒式间接加热炉indirectheated heater 被加热介质在壳体内的盘管（由钢管和管件组焊制成的传热元件）中，由中间载热体加热，而中间载热体由火筒直接加热的火筒式加热炉，称为火筒式间接加热炉。 中间载热介质为水的火筒式间接加热炉，简称水套炉。 壳体在常压下工作的水套炉，简称常压水套炉。34火筒fire tube 在火筒式加热炉中，具有燃烧室功能，且主要传递辐射热的元件称为火管；与火管相连通，且主要进行对流换热的元件称为烟管；火管和烟管总称为火筒。35工作压力working press

7、ure 系指在正常工作情况下，火筒式加热炉壳体顶部（或水套炉盘管内）可能达到的最高压力。36设计压力design pressure 系指在相应设计温度下用以确定火筒式加热炉壳体及受压元件厚度的压力，亦即标注在铭牌上的设计压力，其值不应小于工作压力。37设计温度design temperature 系指火筒式加热炉正常工作过程中，在相应设计压力下壳壁或元件金属可能达到的最高温度。当各个部位在工作过程中可能产生不同温度时，取预计的不同温度作为各相应部位的设计温度。38排烟温度temperature of flue gas taken from the base of stack 系指在烟囱底部的烟

8、管出口处的烟气温度。4基础数据和炉型选择41基础数据411介质 a）被加热介质种类、组分、密度、比热容、粘度、介质流量（包括最大、最小流量）、气油比、含水率和含沙量等。 b）被加热介质在进出口处的操作温度、操作压力及允许压力降。412 燃料 燃料的种类、组分、温度、压力、密度、粘度及燃料油雾化剂的种类、温度、压力等。413场地条件 a）使用地区的基本风压值、地震设防烈度、场地土类别、雪载荷、大气压力、大气温度、空气相对湿度等。 b）环境保护要求和其他数据。42炉型和适用范围421水套炉壳体设计压力不应大于044 MPa，盘管设计压力不宜大于32 MPa。422火筒炉壳体设计压力不应大于066

9、MPa。423被加热介质为原油、天然气、水及其混合物。424燃料为液体或气体。43炉型选择431被加热介质符合下列情况之一者，宜选用水套炉： a）天然气（宜优先选用盘管内介质流速为：湿气1520 ms，干气1530 ms的常压水套炉）。 b）稠油。 c）含沙量较大的原油。 d）流量和压力不稳定。 e）腐蚀性强。 f）油气混合物。 g）工作压力大于06 MPa。 h）热负荷不大于1 600 kW。432被加热介质符合下列条件者宜选用火筒炉： a）介质工作压力p06 MPa。 b）介质为原油、水及其混合物。5工艺设计51火筒式加热炉工艺计算 a）热负荷、压力等级、公称直径、型号编制应符合SYT 0

10、540的规定。 b）热力与阻力计算应符合SYT 0535的规定。52火筒式加热炉散热损失及热效率（） a）壳体散热损失不应大于2。 b）当设计热负荷小于630 kW时：75。 c）当设计热负荷大于或等于630 kW时：80。53燃烧过剩空气系数（） 燃烧过剩空气系数（）宜按下列数值选用： a）自然通风式燃气燃烧器：125。 b）预混式燃气燃烧器：12。 c）自然通风式燃油燃烧器：13。 d）强制通风式燃油燃烧器：1112。 e）强制通风燃气燃烧器：10511。54火筒式加热炉热流密度541受热面平均热流密度推荐值 a）火筒炉： 1）介质为清水或污水时：1329 kWm2。 2）介质为原油时：1

11、125 kWm2。 b）水套炉： 介质为清水：1116 kWm2。542受热面最大平均热流密度推荐值 a）火筒炉不宜大于31 kWm2。 b）水套炉不宜大于37 kWm2。543火管横截面热流密度值 a）火管横截面热流密度的数值，等于火筒的设计热负荷与火管内横截面积和热效率（）乘积的比值。b）使用自然通风式燃烧器时，火管横截面热流密度不宜大于6 800 kWm2。55排烟温度 排烟温度的选取应符合下列条件： a）烟囱出口处烟气温度不应低于烟气露点温度。 b）燃气火筒式加热炉，烟囱出口处烟气温度应符合下列规定： 1）气体燃料不含硫，烟囱不保温时不应低于120。 2）气体燃料含硫量为0051（体积

12、）时： 烟囱不保温时不应低于150205。 烟囱保温时不应低于120175。56炉体保温 炉体保温层应有良好的隔热性能，并保证壳体散热损失不应大于2。57烟囱设计571烟囱出口处的烟气流速，可根据安装地区的风速确定，推荐值如下： a）自然通风时取58 ms，且在最低热负荷时不低于3 ms。 b）强制通风时取1220 ms，且在最低热负荷时不低于5 ms。572 采用自然通风的火筒式加热炉的烟囱所需抽力，应为炉内烟气流程总阻力的12倍。573烟囱高度除了应满足克服烟气流程的有关阻力要求外，还应符合国家或地区三废排放标准的有关规定。6材料61材料选择原则611火筒式加热炉受压元件所采用的材料应符合

13、本章的有关规定，凡与受压元件相焊接的非受压元件用钢，也应是可焊性良好的材料。612选择火筒式加热炉用钢必须考虑加热炉设计条件（如设计压力、设计温度、介质特性等），材料的焊接性能，加工工艺性能以及经济合理性。613火筒式加热炉受压元件用钢应由平炉、电炉或氧气转炉冶炼。钢材的技术要求应符合相应的国家标准、行业标准或有关技术条件的规定。614常压水套炉壳体不应采用沸腾钢板制造。615 在酸性环境中使用的火筒式加热炉的材料应符合SYT 0599的规定。62钢板621火筒式加热炉受压元件用钢板应符合表1的规定。表1 钢板序号钢号标准使用温度1Q 235BGBT 912 GBT 32743502Q 235

14、CGBT 912 GBT 32743274400320 RGB 6654475416MnRGB 6654475515MnVRGB 6654400616MngGB 713400720 gGB 713450622受火焰辐射热和接触热烟气的受压元件所使用的钢板应符合GB 713的规定。623凡符合下列情况的钢板应在正火状态下使用： a）用于制造受压元件（法兰、平盖等）的厚度大于50 mm的20 R和16MnR钢板。 b）厚度大于16 mm的15MnVR钢板。63 钢管631 火筒式加热炉受压元件用钢管应符合表2的规定。表2 钢管序号钢号标准使用温度110GBT 8163475GB 308747522

15、0GBT 8163475GB 3087475320 GGB 5310475GB 6479400416MnGB 6479400515MnVGB 6479400632 15MnV钢管应在正火状态下使用。633受火焰辐射热和接触热烟气的受压元件用钢管应符合GB 3087的规定。64锻件641 火筒式加热炉用的锻件应符合表3的规定。表3 锻件序号钢号标准使用温度120JB 4726450235JB 4726450316MnJB 4726450642锻件级别的选用由设计单位在图样或相应技术文件上注明，公称厚度大于300 mm的碳素钢和低合金钢锻件应选用级或级。65螺栓、螺母651 火筒式加热炉螺栓用钢应

16、符合表4的规定。表4 螺栓序号钢号标准使用温度1Q 235AGBT 700300235GBT 699350340 CrGBT 3077400435CrMoAGBT 3077500652螺母的硬度应低于螺栓，可通过选用不同强度级别的钢材或选用不同热处理状态获得。与螺栓配套的螺母用钢推荐如表5所示。表5 螺母序号钢号标准使用温度螺栓用钢1Q 235AGBT 700300Q 235A，35235GBT 69940040 Cr330CrMoAGBT 307750035CrMoA435CrMoAGBT 307750066焊条、焊丝和焊剂 焊接受压元件使用焊条应符合GBT 983，GBT 5117，GBT

17、 5118的规定；焊丝应符合GBT 14957，GBT 14958的规定；焊剂应符合GBT 5293的规定。67耐火材料 火筒式加热炉的火嘴砖和燃烧道宜采用粘土质耐火材料制造，粘土质耐火材料的性能应符合YBT 5106的要求，耐火度不应低于1730；砌筑火嘴砖或燃烧道所用的耐火泥浆应符合GBT 14982的规定。7强度设计71一般规定711火筒式加热炉受压元件的设计压力 a）火筒式加热炉壳体及火筒的设计压力应为工作压力的11倍，且不应低于安全阀开启压力。 b）水套炉加热盘管的设计压力应为工作压力的105110倍。712火筒式加热炉受压元件的计算压力 当容器各部位或受压元件所承受的液柱静压力大于

18、或等于5设计压力时，则计算压力应取设计压力与液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算。713火筒式加热炉受压元件的设计温度 a）不受火焰辐射热和不接触热烟气的受压元件，设计温度不应低于该元件所接触的介质最高温度。 b）火管的设计温度为被加热介质的最高温度加90，且不应低于25。 c）烟管的设计温度为被加热介质的最高温度加50，且不应低于25。714设计载荷 设计载荷应符合GB 1501998中354的规定。715厚度附加量 厚度附加量应符合GB 1501998中355的规定。716设计寿命 除有特殊要求外，火筒式加热炉设计寿命一般按10年考虑。717最小壁厚 a）火筒式加热炉壳体加工成型后的最

19、小壁厚应同时满足下列要求： 1）不包括腐蚀裕量时，不应小于3 mm。 2）包括壁厚附加量时，不应小于6 mm。 b）受内压标准椭圆形封头的有效厚度不应小于封头内直径的015。 c）火筒加工成型后的壁厚（包括厚度附加量）不应小于6 mm。718焊接接头系数 a）焊接接头系数（）应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头的系数： 100无损检测时：100； 局部无损检测时：085。 单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）的系数： 100无损检测时：090； 局部无损检测时：080。 b）常压水套炉壳体单面焊无垫板对接接头的系数

20、： 局部无损检测时：070； 不作无损检测时：060。719材料许用应力火筒式加热炉所用材料的许用应力应符合表6、表7、表8、表9的要求。表6 钢板许用应力钢号钢板标准使用状态厚度mm常温强度指标在下列温度（）下的许用应力M PabM PasM Pa20100150200250300350400425450475500525550碳素钢钢板Q 235AGBT 912热轧34375235113113113105948677GBT 327445160164037537523522511311311311311310710594918683777516403752351131131079991837

21、5Q 235BGBT 912热轧34375235113113113105948677GBT 3274451601640375375235225113113113113113107105949186837775164037523511311310799918375Q 235CGBT 912热轧34375235125125125116104958679GBT 327445160164037537523522512512512511610495868379164037523512512511911010192837720 gGBT 713热轧热处理61640024513313313212311010

22、192868361172516404002352251331321261161049586837978612636400225133126119110101928377756120 RGB 6654热轧正火61617 252636400245133133132123110101928683614161616364002352251331321261161049586837978614136604002251331261191101019283777561416010039020512811511010392847771686141低合金钢钢板16MngCB 713热轧热处理6165103451

23、7017017017015614413412516MnRGB 6654热轧正火6165103451701701701701561441341259366431636490325163163163159147134125119936643366047030515715715715013812511610993664315MnRGB 6654热轧正火685503901831831831831831721591476165303901771771771771771721591471636510370170170170170170163150138366049035016316316316316315

24、3141131表7 钢管许用应力钢号钢管标准壁厚mm常温强度指标在下列温度（）下的许用应力M PabM PasM Pa20100150200250300350400425450475500525550碳素钢钢管10GBT 81631033520511211210810192837771696141GB 3087152633319613113110710091827670686040420GB 3087153922451301301311241111029387846242GBT 816310390245130130130123110101928683614120 GGB 64791641024

25、51371371321231101019286GB 53101740410235137132126116104958679786141低合金钢钢管16MnGB 647916490320163163163159147135126119174049031016316316315311112911911615MnVGB 6479165103501701701701701661531411291740510340170170170170159147135126表8 锻件许用应力钢号锻件标准壁厚mm常温强度指标在下列温度（）下的许用应力M PabM PasM Pa20100150200250300350

26、400425450475500525550碳素钢锻件20JB 472610037021512311911310495867974726135JB 47261005102651661471411291161089892856110030049025515914413812611310495898561低台金铜锻件16MnJB 47263004502751501501471351291161101049366表9 螺栓许用应力钢号钢材标准使用状态螺柱规格mm常温强度指标在下列温度（）下的许用应力M PabM PasM Pa20100150200250300350400425450475500525

27、550碳素钢螺栓Q 235AGBT 700热轧M 2037523587787469625635GBT 699正火M 225303151171059891827469M 24M 275102951181061009284767040 CrGBT 3077调质M 22805685196176171165162157148134M 24M 3676563521218918318017617016014735CrMoAGBT 3077调质M 2283573521019018517917617416515414714011179M 24M 48805685228206199196193189180170

28、16215011179M 52M 8080568525422922121821421020018918015011179M 85M 1057355902191961891851811781711601531451117972强度和校核计算 a）受压元件的强度和校核计算，应符合SYT 5261的有关规定。 b）常压水套炉壳体强度和校核计算，应遵循JBT 4735的有关规定。8 结构设计81火筒式加热炉结构811火筒炉基本结构如图1所示。1烟气取样口；2烟囱；3烟囱附件；4介质出口；5壳体；6安全阀；7压力表；8火筒；9入孔；10介质进口分配管；11排污口；12燃烧器；13阻火器；14防爆门图1

29、火筒炉结构示意图812水套炉基本结构如图2所示。1烟气取样口；2烟囱；3烟囱附件；4壳体；5花板；6加热盘管；7安全阀；8压力表；9测温口；10检查孔；11排污口；12火筒；13燃烧器；14液位计；15阻火器；16防爆门图2 水套炉结构示意图82结构设计的一般要求821火筒式加热炉结构应便于制造、检查、操作、维修和更换。822火筒式加热炉的火筒、盘管及可伸缩的部件在运行时应能自由膨胀。823 火筒式加热炉的最低安全液位应高于火筒最高点175 mm。824壳体上应开设必要的入孔、手孔、检查孔，其数量和位置应根据安装、检查、检修和清扫的要求确定。入孔直径不应小于450 mm；手孔直径不应小于100

30、 mm；洗炉孔直径不应小于50 mm。825火筒式加热炉宜采用双鞍式支座，其中有一个支座为滑动支座；鞍式支座型式和尺寸应符合GBT 4712的规定。826火筒式加热炉应有可靠的防爆措施，防爆装置的排泄口不应安装在危及操作人员及其他设备安全的位置。827受压元件结构形式、开孔及焊接接头的布置应避免或减少复合应力和应力集中。828火筒式加热炉宜采用椭圆形封头。829火筒式加热炉使用的容器法兰和连接外管道的法兰，应符合有关国家标准或行业标准的规定。法兰密封面应根据设计压力、设计温度以及介质特性综合考虑确定。8210火筒式加热炉的焊接结构应有利于焊接，并便于做到熔合和焊透。8211火筒式加热炉应在火筒

31、下部设置介质分配器，在壳体上部设置介质出口。83火筒设计831火筒式加热炉宜采用U形火筒，对于大负荷的火筒式加热炉，宜采用一根火管和几根烟管组成的火筒。设计时亦可采用其他型式的火筒。832当火筒式加热炉采用几组火筒时，微正压燃烧炉每组火筒应有单独的燃烧系统和烟囱，负压燃烧炉每组火筒应有单独的燃烧系统并可共用一个烟囱。833 U形或类似结构形式的火筒应有可靠的固定结构，以保证火筒不产生非轴向位移，且不应限制火筒轴向的自由膨胀。84加热盘管的设计841水套炉宜采用蛇形加热盘管，其直径不宜大于DN 100 mm。根据工艺要求，水套炉设计可采用单组或多组加热盘管，各组盘管应依据各自设计参数进行设计。盘

32、管宜设计成可抽出式结构。842水套炉加热盘管可采用单管程或多管程，在多管程盘管设计中应使各管程的压力降相等。 汇管截面积与各管程截面积和之比： a）当管内介质为液体时：应为115。 b）当管内介质为气体时：不应小于1。843水套炉加热盘管应用花板支承，其厚度不应小于8 mm。844水套炉加热盘管所用的180弯头，其流通面积不应小于直管段流通面积的90。9附件和仪表91附件911燃烧器应符合下列规定： a）燃烧器及其特性参数应满足加热负荷的要求。 b）燃烧器的噪声应符合环保有关规定值。912火筒式加热炉应设置看火孔，其位置应能看到整个火焰燃烧情况。微正压燃烧炉的看火孔应密闭。913火筒式加热炉（

33、常压水套炉除外）至少应装设1个安全阀，额定热负荷大于或等于630 kW的水套炉至少应装设两个安全阀；安全阀泄放面积的计算应按SY 0031规定进行，安全阀的开启压力不得超过壳体的设计压力。 安全阀的设置应符合下列规定： a）安全阀应铅直地安装在加热炉的壳体最高位置。 b）安全阀喉径不应小于20 mm。 c）几个安全阀共同装设在与壳体直接相连的短管上时，则短管的截面积不应小于所有安全阀喉径截面积之和的125倍。914 常压水套炉壳体顶部应设置加水口和膨胀罐，膨胀罐的容积应大于壳体内的水由于升温产生的膨胀量。膨胀罐与壳体接管之间不应装设阀门，寒冷地区应有必要的防冻措施。 其接管内直径不应小于式（1

34、）的计算值：Dd2088（1）式中：Dd开孔当量直径，mm； Q常压水套炉设计热负荷，MW。915火筒式加热炉（常压水套炉除外）应安装压力表或压力传感器。 压力表安装应符合下列规定： a）压力表应安装在便于观察和吹洗的位置，且避免受到辐射热、冻结及震动的影响；对于水套炉应使压力表直接与气相空间连通。 b）压力表与壳体间应有存水弯管，其内径不应小于10 mm。 c）压力表与壳体之间应安装阀门。916有气相空间的火筒炉和水套炉至少应安装一个液位计。液位计安装应符合下列规定： a）液位计应安装在便于观察和吹洗的位置。 b）液位计与壳体之间的接管应尽可能短，其内径不应小于18 mm。 c）液位计下部可

35、见边缘应低于最低安全液位25 mm，其上部可见边缘应比最高安全液位至少高25 mm，并应有防冻措施。 d）液位计内液位应清晰、准确。917火筒式加热炉壳体最低处应装设排污口，其内径不应小于40 mm。915测温、测压口及烟气和被加热介质取样口的数量、位置，应按热工测试要求设置，但被加热介质进、出口处和烟囱底部应设置测温口。同时，火筒炉还宜设置超温报警装置。919在防爆场所，燃烧器的空气进口应设置阻火器。9110在烟囱顶部宜装设防风装置。9111当操作部位较高时，应根据具体情况装设平台、扶梯和防护栏杆等设施。92仪表921火筒式加热炉应设置低液位报警装置，液位不应低于最低安全液位。922火筒式加

36、热炉应设置电点火装置及熄火保护装置；微正压燃烧加热炉还应设置断电自动切断燃料供应的连锁装置。923在条件允许情况下，火筒式加热炉宜安装程控燃烧器。 程控燃烧器应具有如下功能： a）具有较大的调节比。 b）程序点火。 c）熄火保护，能自动关闭燃料阀，并能远传到控制室报警。 d）热负荷变化时能自动调节燃料量，并能实现燃料与空气的比例调节。10加工成形与组装101材料要求1011制造火筒式加热炉受压元件的材料应具有质量证明证书。1012制造火筒式加热炉的材料应符合本章及设计图样要求。材料代用必须得到原设计单位同意。1013受火焰辐射热和接触高温烟气的受压元件材料、焊接材料，应经检验部门按JB 337

37、5的规定进行检验。1014管材按图样要求进行超声检测时，应符合JB 4730的规定。102 封头1021火筒式加热炉椭圆形封头应符合JBT 4737的规定。1022封头宜用整块板制成；先拼接后成型的封头，拼接焊缝宜采用双面对接焊，在成型前应将焊缝打磨与母材齐平。1023封头由成型的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向；瓣片和顶圆板应用整板制造，瓣片最小弧端的弦长不应小于200 mm（见图3）。1024封头成型后，其最小厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。1025用弦长不小于34封头设计内直径Di的内样板检查椭圆形封头的内表面形状偏差（见图4），其最大间隙不应大于封头设计内直径Di

38、的125，检查时应使样板垂直于待测表面。图3 瓣片拼接封头焊缝图 图4 封头内表面形状偏差图1026封头其他制造尺寸偏差应符合表10的规定。表10 封头主要尺寸允许偏差 mm封头内直径Di直径允许偏差最大与最小直径差直边高度允许偏差h28002253（直边皱折深度不应大于15）8001 200341 3001 600461 7002 400582 6003 000691027成型后的封头不得有裂纹、过烧、过热等缺陷。1028成品封头应有材质标记，拼接焊缝应打焊工和探伤钢印（设计有特殊规定者除外）。1029封头应采用模具和机械加工成型，不应采用局部加热和锤击。103火筒、壳体及烟囱1031火筒、

39、壳体最短筒节长度不应小于300 mm。1032火筒、壳体每个筒节纵向焊接接头数应符合下列规定： a）当公称直径不大于1800 mm时，不应多于两条。 b）当公称直径大于1800 mm时，不应多于三条。 c）每个筒节两条纵向焊接接头中心线间外圆弧长不应小于500 mm。1033管板的拼接接头数不应多于一条，并应对拼接焊接接头采用双面对接焊全焊透工艺。1034火筒、壳体上相邻两筒节的纵向焊接接头以及封头、管板的拼接焊接接头与相邻筒节的纵向焊接接头中心线间外圆弧长应大于相邻筒节钢材厚度s的3倍，且不应小于100 mm。1035在受压元件纵、环焊接接头上应尽量避免焊接零件；如不能避免时，焊接零件的焊接

40、接头应跨过受压元件纵、环焊接接头焊接。1036凡被支座、垫板、补强圈覆盖的焊接接头、应打磨至与母材齐平，并进行100射线检测，n级为合格；合格后再进行各部件的焊接。1037受压元件的表面因机械损伤，使受压元件表面凹陷深度在0510 mm范围内，应修磨成圆滑过渡，修磨范围内的斜度至少为1：3；超过1 mm时应补焊磨平。1038同一截面上最大直径与最小直径之差e应符合表11的规定（见图5）。表11 最大直径与最小直径之差 mm项目最大直径与最小直径之差e内压1 Di，且25外压05 Di常压1 Di图5 筒体截面图1039纵向和环向焊接接头对口错边量b（见图6）应符合表12的规定。图6 对口错边量图10310 对于环向焊接接头，两板厚度不等时，当薄板厚度不大于10 mm，两板厚度差超过3 mm或当薄板厚度大于10 mm，两板厚度差大于薄板厚度的30或超过5 mm时，应按图7要求削薄厚板边缘。10311纵向焊接接头棱角E用弦长等于16设计内直径Di，且不应小于300 mm的内样板或外样板检查时（见图