大昌路(化章街--二号线南街)道排工程施工组织设计

1、大昌路（化章街-二号线南街）道排工程施工组织设计编制审核 审定山西省工业设备安装有限公司大昌路项目部2015年4月目 录一、工程概况1二、编制依据1三、工程总体部署2四、施工准备2五、施工平面总布置4六、施工总进度计划5七、主要分部分项工程施工方案6八、工程投入的主要施工机械设备情况30九、项目组织机构及劳动力安排30十、材料供应安排31十一、质量安全管理措施33十二、施工现场环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施45一、工程概况工程名称：大昌路(化章街-二号线南街)道排工程 建设单位：太原经济技术开发区管理委员会工务处监理单位：山西省建设监理有限公司设计单位：太原市市政工程设计研究院 建设地

2、点：太原市小店区工程规模：北起华章街，南至规划二号线南，道路设计全长676米，施工长度707.577米， 规划红线宽50米。工 期： 2014.11.8-2015.11.7质量标准：合格二、编制依据1、大昌路(化章街-二号线南街)道排工程招标文件。 2、太原市市政工程设计研究院设计的大昌路(化章街-二号线南街)道排工程施工图。3、国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准。技术规程及验收标准（包括但不限于）：电缆线路施工及验收规范gb50168-2006城镇道路工程施工与质量验收规范cjj1-2008给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-2008砌体工程施工质量验收

3、规范gb50203-2011公路路面基层施工技术规范jtj034-2000公路沥青路面施工技术规范jtgf40-2004公路改性沥青路面施工技术规范db14/t160-2007沥青路面施工及验收规范gb50092-96公路工程无机结合料稳定材料试验规程jtj057-94公路工程沥青及沥青混合料试验规程jtg e20-2011建筑施工安全技术规范06ms201市政排水管道工程及附属设施07sd101-8电力电缆井设计与安装三、工程总体部署1、施工部署原则1.1施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。1.2公司在人力、物力、财务上予以倾

4、斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。1.3采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。1.4采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行gb/t50430-2007工程建设施工企业质量管理规范、gb/t24001-2004环境管理体系要求及使用指南、gb/t28001-2011职业健康安全管理体系 要求标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、

5、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。2、施工作业部署根据现场实际情况，首先分按照施工的前后顺序，按照施工段落分段施工。总的施工顺序为：深井降水打设钢板桩土石方开挖污水管道施工雨水管道施工电力土建施工中水工程施工整修路基照明土建工程施工道路基层施工路缘石及进水口等施工道路面层施工人行道施工电力及照明安装工程施工。四、施工准备1、原材料的选用和进场本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门提交拟订购的材料供应商名单。由我方采购的建筑材料，我方施行质量保证，并且自愿地接受、积极地配合甲方、监理方及质量

6、监督部门的抽查。材料库根据材料的特性组织运输、贮存和防护工作，防止产品损坏，并妥善保护产品的标识。施工班组按需要做出领用计划，报工长校核后，材料库发放。施工班组领用的材料由工长、材料员监督其使用过程。做到人人严把材料关。材料按照施工进度计划安排进场，保证施工需要并不在现场大量积压，沿着施工线路存放减少二次倒运。路面沥青混凝土要提前做出每次路面施工的分批用量和大致时间，施工前3-5天提供详细的施工材料计划单，提前与沥青拌和站联系，确保施工。2、混凝土、砂浆试验工程施工前需做现场试验，以确定半成品的物理力学性能指标，确定最佳施工参数、施工工艺，提供质量控制指标及检验控制办法。3、基线复核及测量放线

7、根据提供的测量控制点及精度要求，在动工前应复核资料和数据的准确性。管道的起点、终点及转折点是管道施工的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的允许误差为10mm，用灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经维仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中

8、心钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出混凝土垫层边线，开挖边线及沟底边线。4、施工排水施工中出现的地下明水，要认真分析地下水性质、来源、出水量后，制定专项排水方案。5、技术准备5.1组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的各种技术问题。5.2图纸会审后三天完成施工组织设计。5.3由项目部牵头，项目技术总工组织项目部有关人员进行技术、经济、安全交底。重点项目、关键部位编制专门的专项施工方案，详见表1。序号施工准备工作内容负责部门要求完成时间1现场测量控制网施工组进场后第2天2平整场地、施工道路施工组进场后第1天3施工水、电设施专业队进场后第2天4图纸会审项目部进场后第1天5编制施工组织设

9、计项目部进场后第2天6成品、半成品、加工品计划施工组进场后第10天7解决存土、卸土场地项目部进场后第5天6、生产准备6.1要取得建设单位配合，及时办理施工许可证及施工标牌。6.2根据设计院提供水准点和设计图纸进行放线，建立轴线控制网和标高控制网，认真复核管位置的准确。6.3在现场内搭建办公室、保卫室、材料库等，工人宿舍按甲方指定位置搭设。6.4按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后依手续办理验收及备案待查。6.5按施工组织设计确定所需的机械设备进行检查、保养，作进场准备。五、施工平面总布置1、布置的基本原则各施工场地的规划布置按照业主提供的条件进行；其规模和容

10、量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。为了施工方便，在如平面图所示位置设置临设。2、施工规划及布置 2.1施工总平面布置的内容施工总平面布置主要包括施工场地及工作面、生产及生活的辅助设施的布置。2.1.1施工场地及工作面施工场地及工作面主要沿道路布置。2.1.2生产及生活辅助设施的布置生产及生活辅助设施主要为：拌和站系统，钢筋、木材加工厂、机电车间、机修车间（含保养场）、材料仓库、材料堆放场、机械设备停放场、现场办公室、值班室和生活区等。2.2 施工场地的规划与布置2.2.1施工便道布置施工便道布置是工程施工的关键，其对工程施工进

11、度和工程造价有重大影响。选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。该工程对外交通可经已有的公路。 该工程需外运土方，场内交通布置就显的极为重要。故布置时主要沿道路布施，并且道路边线距离开挖边线保证有2米的间隔。施工中使用车辆较多，为保证施工进度和施工安全，施工中派专人现场指挥，疏导行车，减少运输中的相互干扰，保持交通的利用率。2.2.2辅助企业及生活福利设施的布置布置主要施工临时设施。施工设备修理厂、停车厂及生活福利设施，辅助企业及钢筋加工厂、木材加工厂、材料堆放场等，部分设施可则分片布置，以便减少二次转运。主要生活区采用围护进行封闭式管理施

12、工。仓库的布置：为着使用及管理的方便，仓库布置于生活区傍侧。2.3 供电、供水布置施工用水用电根据甲方提供的临水临电就近搭接，必要时采用自备电源。2. 4 通讯我公司将配备足够的通讯器材，用手机、对讲机联系，以便保持与业主、监理机构、外界等的联系，便于将指挥中心的指令及时下达至各现场施工班组，指挥、了解施工作业面的进展情况。六、施工总进度计划1、编制依据及原则1.1编制依据1.1.1按照招标文件要求。 1.1.2工程设计图纸、各项目工程量、施工技术要求、设计说明、施工规范。1.1.3现场施工条件。1.1.4主要施工机械的生产效率和工作范围。1.1.5我公司现有可供机械设备的数量和施工人员情况。

13、1.2 编制原则 1.2.1严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关规程规范。1.2.2与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰,均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。1.2.3围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。1.2.4充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程的工期和质量。2、施工进度计划2.1整体控制目标招标文件要求365天竣工

14、，我公司根据本工程的特点及自身的实力，确保在规定的时间内完成本次招标合同范围内规定的施工任务。2.2 施工进度表见附表1施工进度计划表七、主要分部分项工程施工方案1、排水管道工程施工1.1施工流程施工准备基坑开挖和放坡支护平基、管座（混凝土级配试验）管道安装砌井（砂浆级配试验）闭水试验基坑回填支管及进水井。1.2施工工艺1.2.1测量a）施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。b）由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位，再根据管中线及基坑开挖横断面图要求，放出打钢板桩的线位。c）将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施

15、工地段的开挖深度。d）在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。e）进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，应立即会知设计人进行调整。1.2.2坑槽开挖a) 坑槽采用挖掘机开挖。b) 施工顺序原则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。c)坑槽深度超过3m的地段采用钢板桩支护。d)开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度和支撑、模板的厚度而定。e)施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造

16、成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。f)挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。g)基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置回填石粉或碎石、砂，并予夯实。h)基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和水平线，无误后立即浇筑素混凝土垫层覆盖，勿使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方开挖采用挖掘机进行开挖，

17、人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前2030cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中粗砂回填，用打夯机振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。i)沟槽检查验收沟

18、槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见表2：序号项目允许偏差检 查频 率检查方法范围点数1槽底高程0,-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧计3点1.2.3基础施工a)排水管位于地下水位线以下时，管道基底干插30cm50cm厚片石，再铺10cm20cm厚碎石，然后打混凝土管基。b)测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。c)基础碎石垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺

19、筑。d)浇筑基础混凝土按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整，接缝严密，模板与混凝土相接触的表面应涂脱模剂以利模板的拆除。平基浇筑时严格按水平控制桩取面，振捣密实，不得用铁铲撒、扬、抛、拌，应用溜槽输送混凝土至模板附近，用方铲以抛铲法撒铺混凝土并插捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合，且在浇筑管基混凝土时应预留后浇带。待管道平基混凝土达到强度后，进行管道安装。管道安装就位后，并做好接口，装设管座混凝土模板，模板装好后即可浇筑管座混凝土，管座混凝土采用插入式振动器振捣以保证

20、管座混凝土的密实度。1.2.4安管a）施工工艺1)下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2) 管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。3) 根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。下管方式：管径d500mm时，采用人力下管；管径d600mm时，采用吊机下管。4) 管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。b)安管的质量

21、标准1）保证项目管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。2）检查验收：安管允许偏差及检验方法见表3。安管允许偏差及检验方法 表 3序号项目允许偏差检 查 频 率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程d1000mm102用水准仪测量d1000mm152用水准仪测量3相邻管内底错口d1000mm33用尺量d1000mm53用尺量注：1. d700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。2. 表中d为管径。1.2.5混凝土管接口、管带施工工艺雨污水管道采用钢丝网水泥砂浆接口。先将接口处凿毛，浇水清洗湿润，抹一层水泥砂浆，铺上钢丝网，

22、再抹一层水泥砂浆，抹光压实。抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。检查验收标准和方法如表4： 抹带接口允许偏差 表4序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1宽度0，+5两井之间2用尺量2厚度0，+52用尺量1.2.6检查井施工a)施工工艺混凝土模块检查井：测量放样基坑开挖人工清基浇筑c15基础垫层c25混凝土基础井室砌筑流槽踏步安装盖板安装井筒砌筑抹面勾缝井圈及井盖安装。1）施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。2）检查井基础应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不

23、得小于100kpa，根据地质报告，该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层，故先需对地基进行处理，处理方法：基底干插30cm50cm厚片石，再铺10cm20cm厚碎石，然后打混凝土垫层。3）首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形90三通模块检查井或90四通井组砌图参照06ms201-4图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10-15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特

24、别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑34层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。4）混凝土灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300-500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层混凝土的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保混凝土连续性和整体粘结性。灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为c25，塌落度控制在80100mm即可。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无

25、空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔混凝土质量检查。5）井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。6）流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。7）踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用混凝土包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，混凝土凝固前不得踩踏步。8）检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖

26、。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。b)质量保证项目检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、砌井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；检查井和进水井的允许偏差和检验方法见表5： 检查井和进水井的允许偏差和检验方法 表5序号项目允许偏差检 查 频 率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长宽各计1

27、点直径202用尺量2井盖高程非路面201用水准仪测量路面与道路规定一致1用水准仪测量3井底高程d1000mm101用水准仪测量d1000mm151用水准仪测量4进水井内尺寸0，+202用尺量5进水口高程101用水准仪测量注：表中d为管径。1.2.7闭水试验管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵， 并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表6。

28、排水管闭水试验的允许偏差和检验方法 表6序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1d700mm不大于规范要求每个井段1计算渗水量2d700-1500mm每3个井段抽检1段1计算渗水量质量控制点：确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a）接头位置b)排水管接入检查井位置c)井壁砂眼确保闭水试验验收合格的措施：a)污水管接口位置必须进行凿毛处理。b)污水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。c)井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。d)管道内灌满水24h后进行闭水实验。1.2.8回填a)主要施工方法：1)回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。2)回填土应分

29、层夯实，每层20cm，密实度除非设计另有要求，否则要达到95%。3)管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填土厚度70cm时应采用c20混凝土，厚10cm包裹管道后再回填。4)回填高度以路基标高为准。b)质量控制点：回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：1)分层回填、分层夯实。并用灌砂法检验回填土压实度。2)检验频率：每井段每层检测3点，压实度95%。3)填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。4)管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。2、电力排管工程施工大昌路（化章街一二号线）电力管路工程（电缆隧道、电力排管）全长约06

30、8krn，道路红线宽度50.0米。道路南侧为现状28孔电力排管。道路北侧段设置bh=2.0米22米钢筋混凝土结构电缆隧道。整体工程规模化章街-二号线段距道路中心线33.5米。电缆排管直通检查井1基，需改造电缆排管三通检查井（大号）1基，需改造电缆排管四通检查井（大号）2基，电缆隧道检查井4基，电缆隧道三通检查井7基，电缆隧道接线井7基，隧道通风管5套。mpp22515电力排管约310米，mpp22518电力排管约9670米，bh=2.0米2.2米钢筋混凝土结构电缆隧道约585米。2.1电力排管工程施工方法2.1.1施工工序测量放线探明地下管线沟槽开挖管道基础铺设管道混凝土包封回填沟槽2.1.2

31、测量放线由于人行道内障碍物较多，主要有路灯杆、电力配电柜，公交调度室等，在施工放线过程中，利用检查井处管线偏位原则，尽可能的避开障碍物，影响较大的障碍上报指挥部并通知相关单位及设计院，协商解决。2.1.3探明地下管线在开挖沟槽之前，与相关管线单位联系，清楚管线的位置及走向，并开挖探坑，探明地下管线准确位置，避免在开挖沟槽的过程中破坏地下管线，造成损失。2.1.4沟槽开挖开挖沟槽要时刻注意地下管线的位置、高程，避免破坏地下管线。遇到特殊管线，要采取加固措施，避免管线在施工过程中损坏。在遇到地下管线复杂地段，采取人工开挖沟槽。2.1.5管线敷设沟槽开挖完成后，依照设计要求，将沟底夯实整平并施工管道

32、混凝土基础。混凝土基础厚度为20cm，强度等级为c15。安装管子方法为承插式安装：管子放平后，将另一根管子对准管子承插，将另一端垫厚木板用锤子将管子插到插口底部。填专用防水密封胶。管子安装完成后施工包封混凝土。包封混凝土强度等级为c20，施工时，为避免管子漂浮，使用铁丝将全部管道捆在一起，铁丝预埋在混凝土基础内。2.1.6沟槽回填回填沟槽使用原状土进行分层夯实回填，夯实工具采用振动打夯机，不得使用压路机进行碾压，避免管压坏。沟槽回填压实度不小于0.95。2.1.7施工检查井指定检查井基础必须做独立接地装置，接地电阻不大于4欧，所有接地装置沿排管通设-60*6镀锌扁铁贯通，检查井和设备基础内所有

33、支架、沿线所有电气设备基础槽钢均与主接地网双回可靠焊接。新建电缆检查井同时制作支架接地，检查井基础与排管连接部分采用先做排管后做混凝土墙，一次性浇筑完成，保证井壁防水性能。3、电力隧道施工3.1施工工序降水开挖支护基础处理底板施工侧墙及顶板施工回填3.2模板电力隧道模板采用木模，加固采用m16对拉螺栓、方木斜撑、上口斜拉，保证模板的刚度、强度、稳定性。侧墙预埋电缆支架螺栓。3.3混凝土浇筑本工程混凝土设计标号为c30。先进行底板浇筑，在底板浇筑时每边侧墙应上面高出20cm，并在墙体内留置企口槽以防止渗水，在合侧模前应把混凝土表面清出毛面，以便于两层混凝土的结合。为保证结构的完整性，本工程侧墙、

34、顶板整体浇筑。混凝土浇筑采用溜槽。混凝土浇筑时应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土自由倾落高度不大于2m。每层浇筑厚度应挖制在30cm以内，且浇筑速度不宜过快。使用插入式振捣棒振捣时，移动间距不大于作用半径约1.5倍（40cm），与侧模保持5-10cm的距离。振捣器插入上层混凝土时要重叠，深入到下层混凝土5cm处，插入时要垂直于混凝土面，插点要均匀，做到不漏振，不过振，振捣到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆时方可停振。浇筑混凝土时使用靠尺及线坠监视模板的变形，并设木工负责看模，随时检查模板、侧撑、螺杆情况，发现问题及时校正加固。在最后用木抹子抹平、铁抹子压光混凝土顶面。混

35、凝土浇筑完毕后，对产生位移的钢筋、预埋件进行位置调整，确保几何尺寸和位置准确。浇筑前做好位置控制标志，浇筑时设专人观察浇筑动态，发现问题及时纠正。混凝土上浮浆过多，容易产生收缩裂缝，因此在最后封顶时将浮浆清除。混凝土浇筑后12小时内覆盖塑料薄膜，按规范要求进行养护。3.4防水卷材施工本工程防水层采用cps-cl反应粘结型高分子湿铺防水卷材。工艺流程：基础清理涂刷基层处理剂卷材与基层表面涂胶卷材铺贴清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂：涂刷底胶。卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂

36、胶，边头部位空出100mm。涂刷胶黏剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面刷胶，用长把滚刷酥胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晒干即可铺贴卷材。卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向

37、顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材接头粘贴：搭接宽度：80m。卷材搭接缝用于基胶贴剂a、b两个组份，按1:1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实。3.5电缆支架安装电缆支架必须有材质合格证，安装要牢固，支架要平直。间距要符合要求，有坡度的地段，电缆支架应垂直于底板。4、中水管道施工4.1设计中水管道采用球墨铸铁材质，管道连接采用柔

38、性接口，公称压力均为1.0mpa。管道与阀门等管道附件的连接均采用法兰连接。泄水井排水管采用钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口。4.2管道基础中水过路管线沟槽开挖要求：路基按道路要求填土夯实，填至中水管设计高程以上l米处时，进行中水管道沟槽开挖，保证管沟基底及沟槽两侧密实度。管道基础在夯实后铺20cm厚砂垫层。管道水平、竖直转弯及三（四）通处均设支墩，具体参见图集03s505。泄水井排水管采用180c20混凝土管基满包加固。4.3沟槽回填管线的回填必须严格按照给水排水管道工程施工及验收规范(gb50268-2008)中的要求分层夯实回填，达到密实度的要求。4.4附属设施本工程管道附属设施丰要包括阀门

39、井、排气井、泄水井。阀门井采用地面操作钢筋混凝土矩形立式蝶阀井，ab=1.4m1.4m，具体做法参见标准图集07ms101-2-87。排气井采用钢筋混凝土矩形排气阀井，ab=1.2m1.2m，具体做法参见标准图集07ms101-2-162。泄水井采用圆形泄水井，泄水阀井d=1200mm，泄水湿井d=1ooomm，具体做法参见标准图集07ms101-2 -58、59。井盖、座采用防盗重型球墨铸铁井盖、座。4.5泄水并排水管应单独设管，就近排入同期设计雨水井中。4.6在预留中水管末端采用盲板堵头临时封堵。4.7管道施工完毕要进行水压试验，试验压力应按照给水排水管道工程施工及验收规范(gb50268

40、-2008)要求执行。水压试验除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米，水压试验合格后及时回填沟槽其余部分。4.8中水管道分段试压合格后，应对整条管道进行冲洗消毒，直到水质管理部门取样化验合格为止。具体要求严格按照给水排水管道工程施工及验收规范(gb50268-2008)与埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（ctjl01-2004）执行。5、道路工程施工5.1总施工工艺流程施工准备路基放样、清表碎石基层沥青混凝土路面施工安装侧石人行道施工清场。5.2路基放样、清表处理5.2.1路基放样、清表a)测量放样1）中线复测和固定复测并固定施工路线主要控制点，恢复失落的中桩。复测并固定为间接测量

41、所布设的控制点，如三角点，导线点等桩。当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时，则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行固定。2）路线高程复测：中线恢复后，马上进行纵横断面的水平测量，以复测原水准基点标高和控制点地面标高。3）横断面的检查与补测4）路基放样：根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘具体位置，以便定出路基轮廓，在测量放样时以明显标志标识。5）道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表做好记录，并送监理工程师认可。b)清表1）土方的运输，严格按照太原市有关散体物料运输的规定进行，运输车辆符合散体物料运输车的规定，沿途不撒漏，在业主指定的地点堆放。2）根据路基标高情况，清运

42、土方时，在路基标高上预留10cm土层，作为路基碾压的预留高度。5.3路基工程本工程路基结构为碎石碾压，主要材料必须达到设计要求。基层施工前检查路床的路拱、高程及宽度，恢复中心、边线、每10米设1桩，边桩设在边线外0.5米处，并用红漆标出中、边线基层高度，在竖、平曲线段桩需加密。基层的施工主要工序为土基验收合格测量备料摊铺拌合整平碾压养生。5.3.1素土基层基层的每一层施工主要工序为：土基测量备料摊铺整平辗压。备料：所有材料应符合质量和设计要求，并根据各级基层的宽度、厚度和预定的干密度，计算各段所需要的干燥集料数量。根据土的含水量以及所有车辆的吨位，计算出每车料的堆放距离，并保持一定湿度，以免飞

43、扬。摊铺：土应加强粉碎，筛分土块最大粒径不应大于15mm。摊铺在路床上，铺料一定要均匀、平整并达到设计路拱要求，用两轮压路机辗压12遍。碾压：经整平进行压实，压实时，先用履带式拖拉机初步压12遍，然后根据实测系数，确定纵横断面标高，钉桩、挂线、整型并校正，对整型后的灰土层，再抓住有利时机，在最佳含水量时进行压实，如水份不足，应洒水并拌和均匀后碾压，碾压时先用1012t压路机由两侧向中心稳压两遍，然后用2124t压路机碾压，首先重轮压路肩路面各半，每次重轮重叠半轮，逐次向路中心，注意保持表面湿润，防止“弹簧”、松散、起皮等现象。在辗压结束前再终平一次，铲除高出部分，但对部分低洼处不再找补，留待上

44、一层处理。做好接缝处的处理，搭接部分采用对接形式。5.3.2碎石基层本工程碎石基层。土施工完毕后，按质量评定及有关规范对石灰土进行全面验收合格后，对路基基层恢复中线，每20米一根中线桩，测定高程以便控制摊铺厚度。工程所需的碎石集中装运至料场，并将其原材料进行必要的试验，以保证材料质量符合要求。摊铺和碾压。本工程采用分段摊铺的方法施工。摊铺整型后应及时用14t以上振动压路机、21t三轮压路机进行碾压，无超高部分由两侧向路中心碾压，超高部分由内侧向外侧碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝，一般需碾压68遍，直至密实度满足要求为止，并按规定做好纵、横向接缝和“调头”处的处理。摊

45、铺、碾压完成后压实度应达到规范规定的重型击实标准。5.4路侧石施工本工程采用花岗岩侧石。5.4.1施工方法侧石的安装在下层碎石基层施工完成后进行，首先浇筑混凝土侧石基础，再安装侧石，侧石安装时用经纬仪定位，水准仪测量高程，确保车道侧石安装顺直。安装完成的侧石经检验合格后再浇筑侧石后座混凝土。5.4.2侧石安装a)侧石标高及平面位置控制侧石平面位置控制：侧石放线时应按道路的路线方向进行放线。对于直线段，可直接用全站仪放出直线；全站仪放线时每10米设置一个平面控制桩，用以挂线控制侧石的平面位置，安装侧石时，从控制桩量出，挂线进行施工。侧石高程控制：在用全站仪设置平面控制桩的时候，同时根据原路中线标

46、高测设平面控制桩的高程，作为侧石安装的标高控制基点。安装时根据桩位处的侧石设计标高，从高程控制点量起高程差值进行标高控制。b)侧石排砌施工方法和要求：侧石施工根据施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的样线执行。侧石灌缝，必须用水泥砂浆(强度应大于10mpa)灌缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝。侧石的排砌必须稳定，侧石背后的回填必须密实。5.5人行道的施工人行道路面结构采用预制道板砖。5.5.1施工准备a）要检查石屑稳定层基层的高程和横坡度，经修整符合设计要求。b）按照所备人行道砖的实际长（宽）尺寸，砖与砖之间预留缝隙的宽度，定出方格坐标，注意用钢尺丈量尺寸，要准确。方格对角线要相等，按方格挂线冲

47、筋（铺装样板条）。5.5.2铺砌人行道板砖a）按照分格样板条挂线砌砖。铺砌人行道砖采用水泥砂浆粘贴。人行道砖铺砌要轻拿轻放，小的人行道块要用橡皮锤，大的人行道块要用木夯将灰浆夯打密实。不得损伤砖的边角。b）铺后若发现人行道砖松动或高低不平时，不许向人行道砖底塞垫碎石砖石，应取起人行道砖，将垫层重新整平，然后再铺回人行道砖用砂浆抹缝。c）人行道块砌好后，要检查平整度和稳定情况，如发现有不平或活动砖现象，应立即修整，最后用1:10拌匀的干砂子灰将砖缝灌满，并在砖面上洒水使砂子灰下沉后再补足，直至灌注饱满。d）养护：人行道砖的养生期一般不少于3d养生期间，不得上人和车辆走动或碰撞。6、照明及公交站台

48、配电6.1定位测量、施工放样依据图纸要求测量电线保护管、路灯基础的位置及走向、接地极等具体位置，并对施工现场范围内的地表下层情况进行了解，如其他市政管线或设施的存在情况，包括施工时可能影响范围内的情况放样资料报监理工程师审查，获得批准后才能正式施工。6.2沟槽开挖根据图纸及设计要求变更基底标高、尺寸及现场实际情况采用机械配合人工开挖。挖至所需深度，不少挖、超挖。开挖前应与监理工程师联系，基本弄清地下障碍物（如地下电缆、管道等）情况，以确保供水、供电、通讯设施等安全。按规范要求施工基础深度允许偏差值不大于100mm，-50mm。地基夯实复测标高应符合设计要求，电线保护管沟槽和路灯基础，开挖后向监

49、理工程师申报进行隐蔽工程质量验收。施工时用标志线围住施工现场，开挖前用水喷洒现场进行粉尘控制。以免影响环境。6.3路灯基础按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于100mm，-50mm。基础与地面齐平，基础内的预埋4根m30地脚螺栓，施工时基础坑底加填10cm渣后再施工基础，灯杆基础按设计图纸及规范置于原状土上。地基承载力设计值要求不小于120mpa。基础施工后周围回填碎石并分层夯实，混凝土为c20,基础周围回填应按照道路人行道压实度要求处理。浇制基础前必须先排除坑内积水，所支的基础模板尺寸、位置符合要求。hdpe管位于基础中心，高出基础面100mm.6.4土回填经工程师复查确认签字后方可回填

50、，回填时分层夯实上。6.5灯具安装6.5.1常规照明灯具的效率不低于60%，路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。灯头要牢固，紧固时玻璃灯罩螺栓应受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应采用橡胶圈衬垫。6.5.2灯杆组立 灯杆组立允许偏差 表7序号检查项目允许偏差（mm）1顺线路方向位移202横线路方向位移103对接错口偏心24杆梢位移不大于杆梢直径1/56.6路灯控制箱安装清理：路灯监控箱表面应清洁，内部干净无杂物。路灯控制箱安装路灯控制箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。箱盖、开关开闭灵活。

51、接线牢固紧密，回路编号齐全、正确。成品保护，搬运轻拿轻放，以免碰坏。应注意整洁，防止污染建筑物。6.7线路敷设为了保证系统运行安全可靠，保护管内严禁有接头，电线绝缘电阻不得小于10兆欧，支路上负荷三相均布。路灯系统pe接地线分别与路灯灯杆、接地极等连接通，形成接地电气通路。6.8防雷接地及调试接地极与接地母线、用电设备及线路要连接良好，按设计要求及规范焊接与搭接，接地电阻不大于4欧姆。6.9调试配电设施及线路绝缘电阻不应小于0.5兆欧，合上对应配电回路电源，为路灯提供电源，检查各路灯是否正常。在微电脑灯光控制器上设置路灯模拟开关/关灯时间，检查系统设定方式正常工作。7、关键部位施工措施7.1排

52、水、电力沟槽工字钢钢板桩施工7.1.1 钢板桩施工的一般要求a)钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道施工，尤其是在井边缘外留有支模、拆模的余地。b)基槽护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。c)在整个管道施工期间，挖土、吊运、扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。7.1.2钢板桩施工的顺序a)钢板桩位置的定位放线b)施打钢板桩 c)挖土d)排污管、井施工 e)拔除钢板桩回填中粗砂7.1.3 钢板桩的检验、吊装、堆放a)钢

53、板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。1)外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。2)材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。b)钢板桩

54、吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。c)钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；2)钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；3)钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。7.1.4钢板桩施打钢

55、板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求： a)全线采用36#c工字钢钢板桩。钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打。b)打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 c)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高。钢板桩打设公差标准项目 允许公差板桩轴线偏差 土10cm桩顶标高 土10cm板桩垂直度 土2d)内支撑架设经过计算钢板桩支护可采用12道内支撑。7.1.5挖土a）土方开挖应分段连续施工，开挖至板桩顶以下1米处，进行第