砼挡墙技术交底卡片

1、工程技术交底卡片施工单位：长临高速古县连接线LJ5项目部合同号：LJ5监理单位:工程名称K8+200-K13+60C路基工程交底级别一级桩号及部位K10+200-K13+600工程项目仰斜路堤挡墙施工技术交底内容：施工顺序：施工放线f基坑开挖f地基承载力检测f支模板f C20片石砼 浇筑-养生-挡墙验收（一）、施工放样开工之前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对挡墙的位 置、方向、基底尺寸及高程等实行复核，定位。如果和设计图纸不符时即时 上报监理单位。监理同意后，根据实际情况做适当调整。技术A设计V要求用科力达GPS测放挡墙中桩及轴线。为便于开挖后的检查校核，挡墙轴 线控制桩应延长至

2、基坑外加以固定。放样完成后，根据挡墙的结构尺寸放出 结构基础的边线，用石灰撒出基坑开挖线。经测量监理工程师复检无误后， 方可实行基坑开挖。（二）、基坑开挖1、开挖基坑至设计深度，坑壁边坡不陡于1: 0.5，不同地质可予以调整， 以边坡稳定为原则，坑底尺寸要留出支立模板的空间。基坑开挖石方采用挖 机开挖，然后采取人工实行整理。挖至基底设计标高后，基底找平。如有积 水，采用四周设排水沟，汇至集水井，利用潜水泵抽水。对有地下水开挖区 域，应该在基坑四周设置排水设施，确保施工过程中不遭受水的危害，保证 基底承载力。基坑开挖到位后，马上实行承载力检测和下表所列项目检查。 自检合格后报监理，监理工程师验收

3、合格后方可实行下道工序施工。基坑开 挖时，应对其边坡的稳定性实行检测。（三）、片石混凝土浇筑1）浇筑混凝土前，应全面地实行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求，模板内杂质、污物清扫干净。2）模板经验收合格后即可浇筑混凝土。混凝土为C20砼，由搅拌站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输至现场，砼塌落度控制在10-14cm内，混凝土采用滑槽实行浇筑，片石砼浇筑时，先铺筑 1层15cm砼铺底，再铺填片石， 每层分层厚度为30cm片石采用吊车配吊笼吊运放置，片石的强度等级不应 小于MU30最小尺寸不应小于15cm片石在填放前应用水冲洗干净，片石应 均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于

4、10cm片石与模板间的净间距不宜小于15cm,片石采用人工摆放的方式实行，注意片石不能碰伤模板。片石 体积不得超过片石混凝土总体积的 25%最上层片石顶面应覆盖不小于 25cm 的混凝土层。自高处向模板内倾卸砼时，应防止砼离析，砼浇注垂直高度大于2米时，采用串筒浇筑。砼每层浇筑厚度控制在 30cm左右，且应在下层砼初凝或能重 塑前浇筑完成上层砼。浇筑上一层时插入式振捣棒应伸入到下一层 5-10cm左 右，振捣时间不宜过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角 密实平整，表现薄层水泥浆为止。插入式振捣棒振捣时与模板保持 5-10cm的距离，振捣棒应避免碰模板. 逐层振捣，不得漏振，以免产

5、生蜂窝、麻面和气泡，避免形成接缝。砼下料时散落在模板内侧的水泥浆应即时清除，以保证外观质量。砼浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形 有超过允许偏差的可能时应即时校正后方可继续浇筑。4）、浇筑完成后采用土工布覆盖洒水养护很多于 7天，以防止收缩裂纹。 达到一定强度后拆模。交底人接收人技术负责人交底时间工程技术交底卡片合同号：LJ5编号：施工单位：长临高速古县连接线LJ5项目部 监理单位：工程名称K8+200-K13+60路基工程交底级别二级桩号及部位技术A设计V要求K10+200-K13+600工程项目仰斜路堤挡墙施工技术交底内容：（一）、施工放样开工之前，根据设计图纸，

6、结合现场实际地形、地质情况，对挡墙的位置、 方向、基底尺寸及高程等实行复核，定位。如果和设计图纸不符时即时上报监 理单位。监理同意后，根据实际情况做适当调整。用科力达GPS测放挡墙中桩及轴线。为便于开挖后的检查校核，挡墙轴线控 制桩应延长至基坑外加以固定。放样完成后，根据挡墙的结构尺寸放出结构基 础的边线，用石灰撒出基坑开挖线。经测量监理工程师复检无误后，方可实行 基坑开挖。（二）、基坑开挖1、开挖基坑至设计深度，坑壁边坡不陡于1： 0.5，不同地质可予以调整，以边坡稳定为原则，坑底尺寸要留出支立模板的空间。基坑开挖石方 采用挖机开挖，然后采取人工实行整理。挖至基底设计标高后，基底找平。 如有

7、积水，采用四周设排水沟，汇至集水井，利用潜水泵抽水。对有地下 水开挖区域，应该在基坑四周设置排水设施，确保施工过程中不遭受水的 危害，保证基底承载力。基坑开挖到位后，马上实行承载力检测和下表所 列项目检查。自检合格后报监理，监理工程师验收合格后方可实行下道工 序施工。基坑开挖时，应对其边坡的稳定性实行检测。开挖基坑检查项目项次检杳内容规疋值或允许偏差检查方法1平面轴线位置（mr）i符合图纸要求用经纬仪测量纵、横各2占八、2基底标咼（mr）i土质 50用水准仪测量5-8点石质+50, -2003基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸用尺量片石混凝土浇筑1）浇筑混凝土前，应全面地实行复查，检查模板标高、截

8、面尺寸、接缝、支 撑等是否符合设计要求，模板内杂质、污物清扫干净。2）模板经验收合格后即可浇筑混凝土。混凝土为c20砼，由搅拌站集中拌和, 混凝土搅拌运输车运输至现场，砼塌落度控制在10-14cm内，混凝土采用滑槽实行浇筑，片石砼浇筑时，先铺筑1层15cm砼铺底，再铺填片石，每层分层厚 度为30cm片石采用吊车配吊笼吊运放置，片石的强度等级不应小于 MU30最 小尺寸不应小于15cm片石在填放前应用水冲洗干净，片石应均匀分布安放稳 妥，片石间净间距不得小于10cm片石与模板间的净间距不宜小于15cm片石 采用人工摆放的方式实行，注意片石不能碰伤模板。片石体积不得超过片石混 凝土总体积的25%最

9、上层片石顶面应覆盖不小于 25cm的混凝土层。自咼处向模板内倾卸砼时，应防止砼离析，砼浇注垂直咼度大于2米时，米 用串筒浇筑。砼每层浇筑厚度控制在30cm左右，且应在下层砼初凝或能重塑前 浇筑兀成上层砼。浇筑上一层时插入式振捣棒应伸入到下一层 5-10cm左右，振 捣时间不宜过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整， 表现薄层水泥浆为止。插入式振捣棒振捣时与模板保持 5-10cm的距离，振捣棒应避免碰模板.逐层 振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡，避免形成接缝。砼下料时散落在模板内侧的水泥浆应即时清除，以保证外观质量。砼浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超 过允许偏差的可能时应即时校正后方可继续浇筑。4）、浇筑完成后采用土工布覆盖洒水养护很多于 7天，以防止收缩裂纹。达 到一定强度后拆模。项 次检杳项目规定值或允 许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa）在合格标准 内2平面位置50每20m检查墙顶外边