B0和Z2CND18—12控氮奥氏体不锈钢锻造模压弯头RCCM中文版法国民用核电标准

1、BO和Z2CND18 12控氮奥氏体不锈钢锻造模压弯头RCCM中文版法国民用核电标准用于反应堆冷却剂系统管路的 Z2CN1910控氮和Z2CND18 12控氮奥氏体不锈钢锻造模压弯头 0适用范畴本规范适用于压水堆冷却剂系统管路的可焊Z2CN19 10控氮和Z2CND18 12控氮奥氏体不锈钢锻造模压弯头的制造。1冶炼钢必须在电弧炉或其它相当的工艺冶炼。2化学成分要求2.1规定值熔炼分析和成品分析所测得的化学成分必须符合I的规定值。AFNOR牌号Z2CN19 10 控氮Z2CND18 12 控氮丿元糸熔炼分析和成品分析（%）碳 0.035 （熔炼） 0.035 （成品）w 0.035 （熔炼）w

2、 0.035 （成品）锰 2.00w 2.00磷（1） 0.030w 0.030硫（1） 0.015w 0.015硅 1.00w 1.00铬18.50 20.0017.00 18.20镍9.00- 10.0011.50 12.50钼2.25 2.75N 0.080w 0.080Co 0.20（力求w 0.10）w 0.20（力求w 0.10）铜 210MPa 210MPaRm510Pa510PaA%(5D) 35 35350R0.002t 130MPa 125MPaRm 407MPa 368MPaKV冲击室温最小平均值60J60J4.2取样弯头经固溶热处理后再截取试料。在弯头的每一端部截取一块

3、试料。试料应有足够的尺寸以能截取有关试验和可能做复试所需的试 样。应在取自弯头端部的试料上进行试验，而弯头的端部对应于原始钢锭的头部和尾部 试样应在弯头内侧四分之一壁厚处截取。所有试样应切向截取。关于每一类试验，在一端截取的试样与在另一 端截取的试样在方位上相差180。零件上试料的位置示意图和在试料上截取试样的尺寸图应列入制 造程序（见3.1）。4.3试验4.3.1试验项目和数量试验项目、取样方向及试验温度列于表皿。表皿试验项目试验位置取样方向各试验项目试样数室温拉伸钢管内侧壁厚1/4处切向每端各1个，两端截取部位相隔180 350 C拉伸钢管内侧壁厚1/4处切向每端各1个，两端截取部位相隔1

4、80 室温KV冲击钢管内侧壁厚1/4处切向每端各3个，两端截取部位相隔180 4.3.2试验实施方式A室温顺咼温拉伸试验a）试样试样尺寸应符合MC1000的规定。b）试验方法必须按MC1000的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa;极限拉伸强度，MPa;断后伸长率，%;断后断面收缩率，。c）结果测得的结果必须符合表H中规定的要求（端面收缩率的测定值作为参考资料）如果结果不是如此，且试样有物理缺陷（不阻碍成品的使用能力） ， 或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另 取试样重作试验。如果第 2 次试验合格，该零件予以验收，反之则按下述

5、规定执行。如果其结果不合格，不是由于上述任何一种缘故所致，则可对测 得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的 邻近部位，若复试结果均合格，则该零件予以验收， 反之，则必须拒收 （见 4.4）。B KV 冲击试验a）试样试样的形状、尺寸及试验条件按 MC1000 的规定。b）试验方法试验应按照 MC1000 规定在室温进行。c）结果三个冲击试样的平均值必须满足表H中规定的要求。个不值能够 小于规定的平均值但不得低于该平均值的 70%。如果上述规定的条件不能满足，则在不合格试样的邻近部位，再截取 三根试样进行试验。如果试验结果同时满足下列条件，则该（批）零件能够验收：6 个

6、试样的平均值大于或等于规定值； 6个试样中结果小于规定的最小值的个数不超过 2 个； 6 个试验结果中只有一个小于规定平均值的 70%。 如果情形不是如此，该（批）弯头应予以拒收。4.4 重新热处理 由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时，可重作热 处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。在此情形下， 试样必须按 4.2的规定截取。 要进行的试验内容须与 4.3的规定相同。重新热处理不承诺超过 1 次5 表面缺陷检查5.1 目检 表面应完好无损，不得有起皮、纵向划痕、发纹、气泡和凹坑等 有损于使用的缺陷。按MC7200的规定确定表面粗糙度，表面粗糙度（Ra）不得大于6.3 口 m。5.

7、2 液体渗透检验。按 MC4000 规定,对钢管内外表面以及端面进行液体渗透检验。必 须在钢管交货状态下，对钢管进行那个检验。采纳下列可记录条件和检验准则： 尺寸等于或大于 1mm 的任一缺陷应予记录。凡出现下述显示的缺陷都不能验收：1）线状显示；2）尺寸超过 3mm 的非线性显示；3）3 个或 3 个以上间距小于 3mm 的排列成行的显示；4）在100cm2的矩形面积上，累计有5个或5个以上密集痕迹。 该矩形长边不大于20cm，且位于痕迹评定最严峻的部位。如果上述检验发觉零件上有不承诺存在的缺陷时，则零件不能原 状验收并按第 7 节的规定处理。6 内部缺陷检查 内部缺陷检查采纳超声波检验。6

8、.1 检验时机 弯头应在最终热处理和机加工至交货尺寸后作该项检验。6.2 检验方式超声波检验的实施方法按 MC2310和MC2320的规定。探头通常特性为：直射法：频率 22.25MHZ。斜射法：频率22.25MHZ。折射角为35和45。6.3 扫描图和检验范畴零件的整个体积都要进行内部缺陷检查。 扫描成效要良好。零件类型为 3a 型。6.4 信号的评定 型号按 MC2310 和 MC2320 的规定进行评定 .6.5 可记录条件和检验准则 直射法 可记录信号范畴和检验准则按照 AFNOR 标准 NF A04308 中质 量等级为 3 级的规定执行。斜射法凡回波幅度50%参考曲线高度的任何信号

9、都应予以记录；凡回波幅度超过参考曲线高度的任何信号判为不合格。7 缺陷部位清除 只有用打磨法清除缺陷后，零件尺寸仍在规定的公差范畴内的缺 陷须予以验收。在磨削过程中应幸免磨削区过热。打磨后必须按 MC4000 的规定作液体渗透检验，以确保缺陷完全 清除。且修整部位与周围区域平滑过渡。不承诺焊补。8 尺寸检查8.1 规定值 在参考图纸上必须详细标明弯头的外径、壁厚和其它公差。8.2 尺寸检查 不论是成品件依旧锻造车间交货的锻件，都必须按采购图的要求 进行尺寸检查。须记录要紧尺寸。这些测定值必须处在采购图样规定的公差范畴 内。9 标记 弯头所作的标记，不得重复。供货商必须按 B1300 的规定确定采纳的标志和标记方法。11 清洁包装运输 其要求应在订货单中明确规定。12 试验报告 供货商在每一项试验后，且不管如何要在零件交货之前建