大型水下沉箱砼施工技术

1、大型水下沉箱砼施工技术 引言：只有充分掌握大型水下沉箱施工技术， 才能保障大型 水下沉箱工程的整体质量， 并确保工程投入使用的实用性及安全 性。我国大型水下沉箱施工技术的使用与研究， 使施工技术符合 工程建设的需求， 经济效益最大化， 进而促进我国水运输行业的 发展，推进了我国经济的快速稳定发展。 文中首先从大型水下沉箱安装施工中的常见问题分析入手， 随后对大型水下沉箱安装施工技术要点进行研究。 期望通过本文 的研究能够对提高大型水下沉箱安装的整体质量有所帮助。 1、工程概况 项目拟新建三亚市海棠湾 2号污水泵站 1 座（项目占地 840m2建筑面积227.28m2，设计远期流量为15000m

2、3/d,近期 流量为8000m3/d），建设内容包括土建、工艺设备安装和公用 （包括站区道路、围墙、大门、给排水、电气、消防、通风、绿 化）等工程。 1.1 本工程分部分项工程较多，总工期必须控制 240 日历天 内完成。工期较紧，由此必须做好总体和分部计划，细化施工组 织方案，确保本工程按期竣工。 1.2 在施工期做好现场施工管理。文明施工对企业的综合管 理提出的更新、 更高的要求， 必须健全现场管理制度及不断加强 管理措施， 从人员到制度的充分落实、 执行来保证工程的顺利实 施。 1.3 水工结构其结构形式较为复杂，尺寸多样，预留洞及构 件预埋也比较多。必须仔细研究图纸，避免遗漏和尺寸错误

3、，同 时土建与安装施工必须同步、紧密结合。 2、施工工艺 为避免沉箱在运输过程中损坏， 在场地允许的情况下， 在现 场进行沉箱制作、施工。施工过程中各工序先后顺序为：场地平 整f扎筋f支模f浇筑混凝土f拆模f养护f除土下沉f箱内 填料f箱盖浇筑混凝土。 2.1 场地平整 将回淤的基槽重新填平， 场地平整后用蛙式打夯机夯实， 以 防止由于地基不均匀下沉引起箱体裂缝， 然后人工铺筑 10 cm 砾石垫层，石径不大于 2 cm 。 2.2 扎筋 沉箱不进行二期混凝土浇筑， 箱壁隔墙钢筋同时现场绑扎， 配筋相同， 均为中 1220 ，内外两层钢筋网片之间加设钢筋连接 件。 2.3 支模 内模、外模均采

4、用酚醛板(1.2 m X 2.4 m )，板间拼 缝于仓内粘贴塑料胶条， 板间对接面粘贴柔性泡沫止水胶条并压 紧，以防止混凝土振捣时漏浆。保护层用预制 M10 水泥砂浆块 (厚 2.5 cm )控制，内外模板采用对拉螺栓连接固定，模板外 侧用脚手架铁管围令固定。 2.4 浇筑混凝土 由于受场地限制，所以使用商品混凝土。为缩短工期，混凝 土中加入了早强剂和减水剂。混凝土由搅拌车水平运输到现场， 泵车送混凝土入仓， 插入式振捣器垂直振捣， 每个沉箱施工过程 中一次连续完成浇筑， 不产生施工缝， 但每个沉箱须按两个井筒 同时对称均匀地分层浇灌， 以免造成地基不均匀下沉引起箱体倾 斜。 2.5 拆模

5、混凝土达到设计强度 75% 以后拆除摸板，注意要在拆除铁 管围令、对拉螺栓及连接件后，由上而下水平拆除酚醛板。由于 支模时箱壁内的对拉螺栓未加埋套管， 所以拆模后只能对对拉螺 栓齐混凝土表面切断，未能回收再利用。 2.6 养护 混凝土采用自然养护， 拆模后洒水并覆盖麻袋片的方法进行 养护，养护时间 14 d 。 2.7 除土下沉 沉箱下沉采取一次下沉到位， 简化了施工程序， 缩短了作业 时间。 2.8 箱内填料 沉箱下沉到设计高程 8 h 以后复测沉箱位置，没有变化， 立即按设计要求在箱内填充粗砂砾石， 填料时一定要均匀， 控制 每个沉箱的两个井筒内填料高差在 20 cm 内，否则有可能导致

6、沉箱移位；要求每个沉箱填料一次填满。 2.9 箱盖浇筑混凝土 浇筑混凝土前用蛙式打夯机夯实箱内填充的粗砂、 砾石， 然 后绑扎钢筋，完成后支模板，并用预制水泥砂浆块控制保护层， 模板为定型钢模，平板振捣器振捣混凝土，待混凝土初凝后，人 工对箱盖混凝土拉毛， 以便于与上部浆砌石良好结合， 混凝土养 护时间为 14 d 以洒水并覆盖麻袋片的方法养护。 2.9.1 下沉的准备工作 首先检查混凝土强度是否达到设计强度的 100% ， 否则不 能作业；对沉箱外观进行检查，是否出现表面破损；检查沉箱标 高、轴线、河槽水位，并根据勘测结果确定下沉方法、下沉速度 及采取的各类应对措施， 重点是下沉过程中出现箱

7、体偏斜时应采 取应急措施；检查施工机械设备性能状况，并安排好备用设备； 确定临时弃土堆放地点，要求不能影响工序作业衔接。 2.9.2 下沉方案 由于海棠湾地质属于砾砂、粉砂层，地下水丰富，砂无法大 量排除， 为不影响附近建筑物的安全和生产情况， 采用不排水除 土下沉方式。除土设备采用 1 m 3 耐反铲液压挖掘机进行除土、 排土，以提高沉箱下沉的速度和精度。 2.9.3 施工过程 挖掘机在沉箱旁侧作业， 分别由井筒内取土， 土方就近堆放， 随着箱壁基础土方不断被挖空， 沉箱开始借助自重克服井壁摩擦 力逐渐下沉，直至设计高程；此后挖掘机停止挖土，进行下一个 沉箱下沉作业。 2.9.4 注意事项

8、下沉过程中要及时测量， 需要经纬仪与水准仪联合使用， 经 纬仪控制轴线， 水准仪控制高程， 保证沉箱下沉过程中不发生倾 斜、 位移， 保证沉箱下沉至设计高程沉箱下沉至设计高程后， 要继续进行沉降观测， 保证沉箱在 8 h 内下沉量不大于 10 mm。 3、砼泵送质量保证措施 3.1 砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得 超过 1 小时。 3.2 泵管安装宜直， 转变宜缓，接头要严密， 防止漏气阻塞。 泵送前应用适量的水泥浆（水泥泵浆）润滑管道。 3.3 当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持 连续泵送。 慢速泵送时间， 不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续 时间。 3.4 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时， 不得强行压送，先对管路进行检查， 并放慢压送速度或使泵反转， 防止堵塞； 当输送管堵塞时， 可用木槌敲击管路， 找出堵塞管段， 待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵 塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的 管段接头夹箍拧紧。 3.5 砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗 上口 200 毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气 后，再进行压送。 3.6 泵送中断时间超过 30 分钟或遇泵送发生困难时，砼泵 应