大、中型拖拉机技术保养的内容

1、大、中型拖拉机技术保养的内容 一、大、中型拖拉机技术保养内容 1. 班保养，就是每班开始工作前或结束后进行 1.1 清理拖拉机外部尘垢。 1.2 检查各连接件处的螺栓螺母是否松动，尤其是燃油系统 或润滑油路中的连接处是否有渗漏现象。在清理和检查的同时， 留意一下拖拉机上注油点的位置。 1.3 检查各处润滑油油面， 必要时添加。 对注油点加润滑脂。 1.4 加水、加燃油，并查看有无漏水、漏油现象。 1.5 起动车后，查看各仪表读数是否正常，并检查随车工具 是否备齐。 2. 一号技术保养： 执行班保养内容，并完成 2.1 清洗空气滤清器滤网、柴油粗滤器、机油滤清器。 2.2 放出燃油和沉淀的脏油，

2、飞轮壳体和转向机构中的脏油 及水等。 2.3 检查主离合器、制动器踏板和转向离合操纵杆的自由行 程，必要时进行调整，检查履带销情况及履带张紧度。检查风扇 皮带的张紧度。 3. 二号技术保养：执行一号技术保养的内容，并完成 3.1 更换发动机油底壳中机油，清洗粗、细机油滤清器、通 风管及其滤芯 3.2 检查气门间隙，必要时予以调整。 3.3 对起动机或电起动系统的保养。 4. 三号技术保养：执行二号技术保养的内容并完成 4.1 彻底清洗空气滤清器，柴油粗、细滤清器，燃油箱及其 顶盖填料。 4.2 趁热放出后桥中润滑油，用柴油清洗后桥后，注入新的 润滑油。更换油泵、调速器、起动机减速器、支重轮、导

3、向轮、 随动轮中的润滑油 5. 四号技术保养：执行三号技术保养内容，并完成 5.1 清除冷却系中的水垢。 5.2 拆下气缸盖清理积炭，检查进、排气门的密封情况。 5.3 检查曲轴第三连杆轴颈空腔中的油垢沉积量，检查凸轮 轴和凸轮，挺杆，检查连杆轴承、主轴承锁紧情况以及平衡块坚 固情况。 5.4 清洗喷油嘴，并检查喷油压力和雾化质量。 5.5 检查并调整起动机和检查电气设备。 6. 液压悬挂系统的技术保养 目前一般大、中型拖拉机都带有液压系统或液压悬挂系统。 因此，除了对发动机、底盘等做技术保养外，还要对液压悬挂系 统进行技术保养。 6.1 液压系统的班技术保养。对液压悬挂系统而言，出车前 分别

4、把操纵手柄扳到“提升”、 “下降”等位置， 检查其工作是 否正常。并在升降农具的过程中，查看有无漏油。下班后要清理 液压悬挂系统外部的油泥， 之后检查各连接处的坚固情况， 并查 看是否有渗漏情况。 6.2在工作5060小时后，对可加润滑脂的地方注入润滑 脂。例如，向提升臂与油缸顶杆的连接套、上拉杆回转较链和上 轴的油杆注入润滑脂等。 6.3 在工作 480500小时后，除完成前面的保养工作外， 有柴油清洗液压油路系统， 清洗滤清器和油箱等， 之后更换液压 油。最后重复班技术保养的内容。 注意：由于目前拖拉机所用润滑油的质量在不断提高， 润滑 油相应的使用或更换时间在延长，因此，在实际保养工作中

5、，应 根据实际情况，灵活地进行润滑系统的保养工作。 2. 实例 下面给出厂家规定的（即使用说明书中的）大、中 型拖拉机的技术保养内容各一例， 从中可以了解一下具体保养规 程的异同， 以便帮助我们能灵活运用前面归纳的大、 中型拖拉机 的技术保养内容。 实例 1 中型拖拉机技术保养规程长春 30/40 型技术保 养规程。 拖拉机的技术保养分以下四级进行： 一级技术保养：在每工作 10小时后进行（燃油耗量 46公斤） 二级技术保养：在每工作 100 120 小时后进行（燃油耗量 460 540 公斤） 三级技术保养：在每工作 300360小时后进行（燃油耗量 14001640公斤） 四月份级技术保养

6、：在每工作 10001200小时后进行（燃 油耗量 4600 5400 公斤） 注意：二、三、四号保养必须在室内或四周有防灰尘设施的 场所进行。 一级技术保养：拖拉机的一级技术保养又称每班技术保养， 它是保证拖拉机正常工作的主要环节， 必须完成下列各项保养要 点： 八、 （ 1 ）每班工作结束以前，要检查正在工作的拖拉机上各种 仪表是否正常工作，转向操纵系统、离合器、液压系统、电气设 备的工作情况， 并听诊柴油机、 传动系统及行走部分有无杂音等 不正常响声。 （ 2）拖拉机熄火后，进行外部完整性检查清除尘土污垢。 （ 3）检查拖拉机外部螺栓的坚固情况 （当用 4 6 档工作时， 应 5 小时候

7、左右检查一次），特别要注意前梁支座与柴油机、柴 油机与底盘、前梁摇摆轴止动螺栓、左右转向臂、转向垂臂等处 的所有固定螺栓的坚固情况。 （ 4）检查柴油机油底壳和变速箱的油面。 （ 5）清理空气滤清器的滤芯和清洗集尘盘、内腔通道灰尘 6）向拖拉机添加燃油和冷却水。 (7) 检查前、后轮胎充气压力。 ( 8)检查变速箱、 液压泵和前、 后轮轴承等的发热程度 (齿 轮和液压泵使用温度范围为 1060C)(9)检查农具 的情况。 ( 10)检查拖拉机所有外部油杯是否安装牢固可靠，并按润 滑表注油。 (11)检查风扇皮带的松紧度。 ( 12)检查制动器和离合器的效能。 ( 13)在交接班时，交班驾驶员必

8、须向接班驾驶员说明拖拉 机和农具的技术状况。 二级技术保养： ( 1 )完成一级技术保养的各项工作。 ( 2)由柴油箱内放出柴油沉渣， 检查并在必要时清洗柴油 滤清器。 ( 3)更换机油， 清洗油底壳及滤网， 检查机油滤清器纸 质滤芯、柴油滤清器纸质滤芯， 必要时更换。 ( 4)检查气门弹簧是否完整， 锁夹是否脱落，检查和调整 气门间隙。 ( 5)检查或调整转向机构球头连接处的间隙。 ( 6)检查蓄电池各单位格中解液液面高度，必要时添加蒸 馏水。正常液面高度应比极板保护板高1 0 1 5毫米。夏天 47 天，冬天半个月应检查一次蓄电池液面的高度。 （7）检查电解液的密度（特别是在冬天）和蓄电池

9、外壳是 否完整。蓄电池盖上的通气孔不得堵塞。 （8）从蓄电池极桩上取下导线夹头，清理，接触表面氧化 物，然后将导线夹头可靠地坚固在极桩上， 并在表面涂上钙基润 滑脂。 （9）清洗液压油箱。 三级技术保养： （1）完成一、二级技术保养。 （2）放出柴油箱内的沉渣，清洗柴油箱并吹净各油管。 （3）检查柴油滤清器滤芯的情况，必要时更换滤芯，并清 洗滤清器体。 （4）放出喷油泵体和调速器体内的机油，并进行清洗。 （5）清理空气滤清器的集尘盘和滤芯，必要时更换滤芯。 （6）清除预热塞上的积炭。 （7）清洗冷却系统。 （8）检查喷油器的工作压力和喷油量。 （9）检查前轮轴承的轴向间隙，间隙大时应进行调整。

10、 （10）检查离合器和制动器间隙，必要时调整。 四级技术保养： （1）完成一、二、三级技术保养的各项工作。 （2）清洗冷却系统水垢。 （3）取下柴油机的气缸盖，清除缸盖上和活塞上的积炭。 检查气门的密封性，必要时加以研磨。 （4）检查凸轮轴轴向间隙，必要时进行调整。 （5）检查连杆螺栓，主轴承螺母坚固情况。 （6）检查喷油泵供油均匀性，喷油器的喷油质量和压力。 （7）检查凸轮轴和挺杆的磨损情况。 （8）检查并测量活塞和活塞环的磨损情况。 （9）检查并测量气缸套内孔的磨损情况。 （ 10）检查并测量曲轴各轴颈的磨损情况， 并清洗曲轴油道。 （11）检查主轴瓦和连杆瓦的磨损情况。 （12）清洗机体

11、各主油道。 （13）检查水泵零件和冷却系统各软管连接处的密封情况。 （14）检查水泵泄水孔，如滴水严重，更换水封。 （ 15）用汽油清洗离合器的摩擦片和刹车带上的摩擦片表面。 （16）检查各齿轮的啮合情况，检查、调整主动齿轮间隙。 （17）检查前后轮胎的磨损情况，如果磨损不一致（左右两 轮的轮胎面磨损相差甚大时）则须互换轮胎。 （ 18）检查拖拉机在行驶时所有操纵装置的动作，对这些装 置进行必要的调整。 实例2:大型拖拉机技术保养规程东方红-802技术保养 规程 班次技术保养： （1）清除外部油泥和尘土，拖拉机各部机构的油泥和尘土 如汪清除，一方面会加速零件的磨损，另一方面由于它的遮盖， 往往

12、不容易发现存在的故障，而可能造成更大的事故。 清理柴油机和传动部分的尘土， 应特别注意全部加油口， 并 应将需要添加、检查的润滑点的加油口，油杯擦拭干净，免得将 不洁的污物带入各部件和泥块。 清除行走部分上填塞的草杆和泥 块。 （2）检查并拧紧各部位的螺钉，螺母。应特别注意检查柴 油机、导向轮、支重台车、 驱动轮和最终传动与车架的固接情况。 拧紧螺钉、 螺母时，应用尺寸合适的扳手， 不允许用钳子或錾子。 （3）按照润滑图表说明检查油位和润滑各保养点。 （4）检查柴油机及底盘各部分的运转以及各仪表是否正常， 操纵机构是否良好。 （5）检查风扇皮带张紧度，履带下垂度，必要时进行调整。 （6）清除空

13、气滤清器集尘碗中的尘土。 （7）检查水箱冷却水位，必要时添加。 一号技术保养：除完成班次技术保养项目处，增加： （1）清洗机油粗滤器和空气滤清器的滤芯总成，并更换滤 清器底壳中的机油。 （2）清理出柴油沉淀杯中的沉淀水和杂质，放出柴油箱中 的沉淀油。 （3）放出转向离合器和飞轮壳的渗漏积油。 （4）检查主离合器，制动器踏板和转向离合器操纵杆的自 由行程，必要时进行调整。 （5）向水泵轴承内加注润滑脂。 二号技术保养：除完成一号技术保养项目处，增加： （1）清洗机油细滤器转子。 （2）清洗起动机油箱沉淀杯和化油器浮子室滤网。 （3）更换柴油机、喷油泵、调速器的润滑油，此项工作应 在热车时进行。 三号技术保养：除完成二号技术保养项目外，增加； （1） 清洗柴油机润滑油路及喷油泵、调速器、润滑油腔， 并换加新油。 此项工作应在热车时进行。 清洗变速箱、 中央传动、 最终传动、走动机减速器、导向轮、支重轮和托带轮的润滑并换 加新油。此项