图纸自检参考及易错事项

1、检图参考一、部件图例图：电动机轴伸上的小 V带轮传动减速器高速轴上的大 V带轮，减速器 低速轴用联轴器带动传动轴，传动轴中部有小链轮，两端用滚动轴承装置支撑， 电动机、减速器、轴承座、联轴器罩等装在一个机座上。1、设想将各零件和分部件装配成部件，在逐个装配中检查装配尺寸是否正 确，标注是否齐全、合理。H71） 孔和轴有配合关系的一般应标注配合，女口55。m62）有联结安装关系的尺寸两件是否相符。如电动机、减速器、联轴器罩、 轴承座等的安装孔与机座上的孔的大小、间距是否相符。3）安装、使用中需要调整的尺寸（如 V带传动中心距），调整范围是否合 适（并验算中心距尺寸是否正确）。4）各零件、分部件之

2、间的定位尺寸是否齐全、正确。5） 配合的选择是否合理（如轴承与轴和外壳配合可查手册）。6）地脚螺栓（孔）规格和布置是否与总图相符。2、逐项检查各标号零件和分部件；电动机、减速器等标准件应核对型号、 规格、技术参数是否与总图的技术性能要求相符； 出图的零部件应逐张图纸检查 零件、分部件的尺寸、投影是否与部件图一致。特别注意：核算电动机功率、转速，减速器承载能力、速比（包括V带、链传动速比）是否满足总图技术性能要求；验算轴承、联轴器的承载能力。3、各视图、剖视图、放大图等的配置关系是否正确，剖切位置与剖视图是 否相符，向视图的方向是否正确，投影关系是否正确。4、明细表逐项检查各标号、各栏的内容。注

3、意标准号是否准确，写年号的注意是否过时，与零件图的图号、名称、材料、重量是否一致。 注意标准件的规格标注是否正确（螺栓长度应合适） ，数量、重量是否准确5、附注中注意标准号是否准确，写年号的注意是否过时。6、各零件安装、拆卸是否方便。7、摩擦部位（如轴承等）是否考虑了润滑。、零件图1、轴类零件1）尺寸复查：直径的尺寸、偏差与部件图标注的尺寸、配合是否相符， 长度尺寸应与部件图的装配定位尺寸一致。按轴上装配零件的定位要求及加工、 测量方便的要求标注长度尺寸； 尺 寸链不要封闭。2）形位公差精度等级是否合理， 标注方法是否正确。 注意基准是中心线还 是面，确定基准符号是否对准尺寸线。3）注意各个面

4、的粗糙度标注是否合理、齐全。4）注意优质碳素结构钢和合金钢应该标注合适的热处理和硬度要求。5）承受载荷的轴应核算强度（包括键的强度） 。有必要时（较长的轴、支 点间距较大时）核算刚度。2、V 带轮，链轮，齿轮等传动件1） V 带轮 检查轮槽截面尺寸是否都符合标准规定。 结构型式和尺寸是否合理，如辐板厚度、轮毂直径、轮毂长度等可参照 手册上的图例。 形位公差、粗糙度、轴孔的配合等标注是否合理（查手册，参照有关标 准）。 附注中标注的技术要求是否合适，引用的标准号、标准名称应准确。 复核 V 带造型是否合适。2） 链轮 复核链轮节距、齿数是否合理，基本参数是否与配用链条相符。 分度图、顶圆、根圆直

5、径的尺寸和偏差、轴面齿廓尺寸和偏差、形位公 差是否符合标准（可查手册） 。 结构尺寸是否合理（轮毂直径、长度、辐板厚度等可参照手册的有关公 式和数据）。轴孔尺寸和偏差是否与部件相符。 粗糙度标注是否合适、齐全。 根据材料核对热处理及硬度标注是否合适。3） 齿轮 几何尺寸（分度圆、顶圆、根圆等）是否正确，齿数、模数是否合理。 参数表中应列项目是否齐全，数据是否正确，包括精度等级是否合理， 检验项目是否合适，数据是否准确。 轴孔尺寸，偏差与部件图是否相符。 结构尺寸（轮毂直径、长度、辐板型式及厚度等）是否合适，可参照手 册有关图表。 形位公差、粗糙度标注是否合理。 材料、热处理方式、硬度是否合适。

6、三、钢结构焊接件以一张在它上面安装电动机、减速器、轴承座、 V 带轮罩、联轴器罩的机座 图为例。1、核对机座上各安装孔与电动机、 减速器、 轴承座及保护罩的安装孔孔径、 距离尺寸是否相符。2、以上各安装孔的定位尺寸与部件图各安装件的定位尺寸是否相符，定位 尺寸是否足够。3、以上各安装件所在底板高度方向尺寸与部件图上各件的中心高要求的尺 寸是否一致。如 V 带传动的中心距所要求的高差是否正确。最好注出有高差要 求的各加工面之间的高差尺寸。4、各安装底板、安装孔及有必要加工的面、是否都注了粗糙度。5、组成焊接件的各钢板（或型钢）的规格尺寸（长、宽、厚等）最好在图 中标注出来。特别注意各钢板的定位尺

7、寸是否齐全。6、各件之间如何焊接是否表示清楚（用焊缝符号或附注说明） ，焊条牌号， 焊接通用技术要求， 焊接质量评级， 尺寸和形位公差精度等级， 是否预热和焊后 热处理等在附注中是否已说明。7、检查明细表中各序号的规格、材料、数量、重量是否准确。8、若在螺栓孔附近有筋板，注意是否留有足够的扳手空间。9、核对各地脚螺栓孔的孔径、孔距、定位尺寸与部件图、总图是否相符。10、重要的承载构件有必要时，应校核强度、刚度。四、总图以圆筒冷却机为例。1、是否满足工艺条件各项要求，与返回给工艺的条件图是否符合。2、核算技术性能表中的数据是否合适。如焙砂能否冷却到要求的温度，冷 却水用量，换热面积，圆筒转速等数

8、据是否准确，生产能力能否满足产量要求。3、电动机选型是否合适，驱动功率（转矩）是否合适，减速器的承载能力、V 带传动、链传动的承载能力应核算。4、重要承载件的强度核算，如拖轮、滚圈的接触疲劳强度核算等。5、逐个部件核对总图与部件图的相关尺寸是否相符。6、各部件的定位尺寸是否齐全、正确。7、对外接口尺寸是否齐全（如焙砂进出口、通风管接口等） 。8、核对地脚螺栓（孔）布置图的配置尺寸与设备总图、部件图是否符合， 规格、尺寸、数量是否准确，对基础的负荷数值是否合适。9、各摩擦部位是否考虑了润滑。10、是否注明了必要的安装精度和试车要求，产品检验和安装验收要求。11、检查各视图配置是否合理，投影是否正

9、确。12、核对明细表中各标号的内容与零、 部件图是否一致； 标准件的标准号是 否正确，数量、重量是否准确。13、检查是否有必要的安全防护装置。 如高速旋转件有无防护罩， 不容许逆 转装置的设备是否有防逆转装置等。14、各部件的安装、拆卸、调整是否方便。五、图纸目录目录中各序号的图纸名称，图号、规格与每张图纸核对，是否有误。规格合 计数（图纸张数）是否准确。7，缺剖面线图1中性线审检图中发现容易出现的错误1、标准的年代号过时，如 JB/T 5000.3-1998可不写年号2、投影不准确，如剖切位置与剖视图不符合，缺“旋转”3、型钢弯成圆时，明细表中规格未按中性线计算长度 （如图1所示）。4、该用

10、全螺纹的螺栓经常将标准号写为 GB/T 5782, 应注意螺栓长度I的范围。5、 图中常缺定位尺寸（如焊接件中的型钢、孔等）。6螺栓长度有时不合适，应突出螺母 23个螺距，或 查手册（P5P55）。7、紧固件缺防松装置。8、用老图修改或用计算机放大、缩小图形时，尺寸数 字容易错，也有尺寸计算错误，漏注尺寸，明细表中规格尺 寸与图中尺寸不符。9、角度标注应水平书写，有时易错。10、应为虚线、双点划线的往往画成细实线11、产品安装面有配合面时，支架上也应有配合面（止口）定位，有时无配 合面，如图2所示12、安装接触面需加工时，不要整块钢板加工，应贴焊钢板，或凹下一点加工，节省加工面13、轴、孔有配合时，为便于装配，轴、孔装入端应倒角，有时缺。14、 材料用优质碳素结构钢时（如 45）应热处理，有