先导式溢流阀液压实训报告.doc

1、引言1 第一篇、液压实训报告 先导式溢流阀液压实训报告 实训报告 课题名称 液压技术与控制综合实训 机电工程 班级 系别 机 电 1 2 0 6 姓 名 孙荣 学 号 127010619 同组同学 指导老师 陈其明、张豪 完成日期 2014 年 6 月 14 日 江海职业技术学院 目录 、实训目的及意义 1二、实训内 1三、实训任务与要 1实训一 液压元件拆 一、齿轮泵 2二、溢流 阀 3三、三位四通电磁换向 阀 4 四、叶片泵 5五、 减压阀 6六、单向阀（管 式） 7七、轴向柱塞泵 8 八、液压缸 9九、节流 阀 11实训二 综合液压系统控 制 13实训心得 16 考文献 引言 一、实训目

2、的及意义 掌握并巩固液压元件的基本原理和结构、液压传动控制系统的组成以及在设 备的应用，熟练掌握液压系统的组装及一般故障的排除。 二、实训内容 1、液压元件拆装 2、综合液压系统控制（ PLC 控制液压系统） 三、实训任务与要求 1、掌握巩固液压传动基础知识； 2、熟悉液压常用泵、缸、及控制阀的工作原理、结构特点及应用； 3、学习分析一般的液压系统回路的方法，培养设计简单的液压系统的思路； 4、通过实训使学生读懂液压控制回路图，并熟练选用元件，按照回路图正确组 装并调试液压控制回路； 5、通过综合性实训项目，对电气液压回路同时设计与仿真，提高学生对 电-液控制的认识和实际应用能力。 实训一 液

3、压元件拆装 、齿轮泵 型号CB-B代号含义CB （齿轮泵型号）B （方形公制） 转速1450r/min 代号含义 CB-B 型齿轮油泵是低压、中小排量系类油泵。凭借相互啮合的齿 轮将电动机输出的机械能转换为液压能的转换装置， 本系类泵广泛用于液压系统、 纺织机械和其他中小型机械作为液压系统能源和润油油源及油库、油罐、油桶转 油等。 1 ）阐述齿轮泵工作原理 答在齿轮泵内有一对齿数相同的外啮合渐开线齿轮。泵体、端盖和齿轮之间 形成密封腔，并由两个齿轮的齿面接触线将左右两腔隔开，形成吸、压油腔。当 齿轮按照工作方向旋转时， 右侧吸油腔内的齿轮相继脱开啮合， 使密封容积增大， 形成局部真空，邮箱中的

4、油在大气压力作用下进入吸油腔，并被旋转的齿轮带入 左侧，左侧压油腔的齿轮不断进入啮合，使密封容积变小，油液被挤出，通过压 油口压油。这就是齿轮泵的吸油和压油的过程。齿轮不断的旋转，泵就不断地吸 油和压油。 2 ）卸荷槽作用 : 解决办法通常是在浮动侧板上开卸荷槽，卸荷槽开法是在高压啮合区开槽， 使得啮入时形成的高压油流入压油区，也就是压油口，而低压区开槽使得啮出时 形成的真空区与吸油口相通，这样就解决困油现象 3）齿轮泵的密封工作 泵体、端盖和齿轮之间形成的密封腔 常见故障及解决办法 、溢流阀 第二篇、液压阀实验报告 先导式溢流阀液压实训报告 实验报告 第三篇、先导式溢流阀设计与制造综合实训报

5、告书 3 先导式溢流阀液压实训报告 综合训练报告书 题 目 先导式溢流阀设计与制造 湖南工程学院 综合训练任务书 设计题目 先导式溢流阀设计 与制造 姓名 专业 机械设计制造及其自动化 班 级班 指导老师 一、训练目的 机械产品设计制造综合训练是专业教学计划中规定的重要实践教学环节，通 过完成指定产品或机械装置的设计制造过程，巩固和深化学生综合运用所学 机械设计、制造工艺及 CAD/CAM 技术等方面的基础理论、 基本知识和基本技能， 较全面地获得机械产品的生产实际知识和综合应用能力，以培养具备现代机械设 计制造技术基础知识与应用能力，具有较强的工程实践能力和创新能力的应用型 工程师 、训练任

6、务 在四周时间内完成先导式溢流阀的设计、零件加工及装配 1 先导式溢流阀的设计 1）先导式溢流阀产品功能分析及结构设计 2）零件设计 2 零件制造工艺设计 1）机械加工工艺过程卡 2）机械加工工序卡 3 加工制造 4 检验分析 5 产品装配 6 综合训练说明书 、训练要求 1）进行产品的结构设计，运用 CAD 技术完成零件三维建模和产品装配建 模。 2）绘制指定零件的工程图，按国标正确标注尺寸、形位公差及技术要求。 3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写加工工艺文件 分析产品零件图样，确定毛坯，拟订工艺路线，选择设备及工艺装备 根据机械加工工艺卡片，确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及

7、公差，详 细地说明整个零件各个工序的要求。 4）编制零件的加工工序卡，填写加工程序单，填写刀具调整单 5）完成零件加工制造。按照制定工艺文件，在老师指导下，遵守机床设备 操作规程，独立调整、操作相应机床，进行零件加工 6）零件加工质量检测。正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量 检测和分析。 7）产品装配。根据结构设计要求，正确装配。 8）撰写综合训练说明书（上交电子稿和打印稿） 。说明书应涵盖整个训练内 容，字数不少于 5 千字。 9）加工制造过程必须做好安全防范工作。 四、成绩评定 成绩评定是对学生在实训过程的能力、态度表现情况综合给出成绩，具体考 核包括以下内容 1）机械设计能力。

8、包括结构设计正确、合理性，工程图质量，工艺参数选 定等。（ 20 分） 2） CAD 技术应用能力。利用 CAD/CAM 软件系统完成设计，包括零部件 的设计和造型。（15 分） 40 分） 3）实际加工操作水平，所完成的零件质量以及装配质量 4）综合训练报告。（ 15 分） 5）平时成绩。（10 分） 目录 课程设计任务书 0前言1 溢流阀的简介2 1溢流阀的结构简图和工作原理2 溢流阀的设计3 1参数设计9 10 2 选择材料 3溢流阀的结构设计10 4溢流阀的精度设计11 5溢流阀的零件设计 12 1主阀体的结构设计 13 2主阀体的精度设计 溢流阀的三维建模12 1主阀体的建模13 2

9、溢流阀的装配15 主阀体的工艺设计16 18 1主阀体的加工工艺分析17 1 毛坯的选择 19 2 工艺分析 3机床的选择21 2确定主阀体加工工艺路线2 3工艺过程卡23 4加工工序卡24 主阀体加工及工序验证33 1主阀体的加工34 2验证加工工序35 样机的装配调整及结论 献 42 39心得体 设计与制造说明书 0前言 机械工程综合训练是个重要的教学环节，进一步培养提高学生的动手能 力及分析问题、解决问题的能力。在综合训练的过程中，让我们了解到了各种典 型机床构造、运动和用途，熟悉机床的操作和调整。通过综合训练使我们能过综 合的运用机械制图、机械设计基础、金属切削机床、工程材料及热处理、

10、机械制 造技术等相关知识，进行工程设计的能力。提高我们的计算能力和绘图能力，使 学生熟悉设计手册、图册资料的使用，掌握经验估算的基本技能，为毕业设计做 好技术准备。 而我们选择的课题是先导式溢流阀的设计。而液压技术在功率密度、结构组 成、响应速度，调速保护，过载保护等方面独特的优势，使其成为现代传动和控 制的重要技术手段和不可替代的关键基础技术之一，其应用遍及国民经济各个领 域。 建国以来，我国液压行业及液压阀的制造生产，从无到有，发展很快，取得 了巨大的成绩。经过几十年的发展，减压阀的种类已经相当全面，有关液压阀的 国家标准已相当完备，针对减压阀的技术参数已形成了系列化，标准化。这为液 压阀

11、的发展奠定了良好的基础。随着工业技术的发展，液压系统在当今机械领域 用途越来越广泛，各种大、中、小型液压设备中，液压溢流阀是系统中的一个关 键性的压力控制元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的平 稳性和工作能力。科学技术的不断进步，溢压阀的性能及结构也越来越完善，如 工业设备、医疗机械以及轮船和航空上都得到了广泛应用 而作为机械专业的学生对于溢流阀相关知识的学习和认识十分必要。本次课 程设计主要以溢流阀为基础，对先导式溢流阀进行研究。本课题的研究方向基于 现有的溢流阀的设计制造技术，针对本次课程设计的要求进行设计，并在从设计 的角度就注意解决现有的溢流阀存在的一些问题。并运用了

12、三维造型软件对设计 的溢流阀进行三维造型。通过设计造型以达到用途与外观的完美结合。 第四篇、液压实验报告 先导式溢流阀液压实训报告 实验报告 实验一检测定量泵的性能（ 2012 年 5 月 14 日） 实验目的测出液压泵在空载情况的流量 qt 。泵加载情况下在不同的压 力p下检测泵的输出流量q，并计算出泵的输出功率P、容积效率nv,绘制 出定量泵特性曲线。 实验设备液压实验台（采用定量泵）实验原件溢流阀、油管、流量 计算公式P=pxqv=q/qt实验内容 1、空载下油路图如下 空载下测出液压泵的流量 qt=10.07L/min 2、在回路中加一溢流阀或节流阀就可实现对泵的加载。但节流阀的通 流

13、面积很小即使阀口调到最大值也会使泵承受一定负载，所以要实现给泵加 载应首选在回路中加溢流阀。 3、加载情况下油路图如下（注安全阀调压值0Map 额定压力 0Map ) 4、加载情况下测得数据如下表 5、定量泵特性曲线 、实验结论 :齿轮泵的性能不好，随着压力的增加流量变化大，所以一般齿轮 泵一般用 于低压的场合，这说明齿轮泵的泄漏比较大 实验二检测限压式变量叶片泵特性 2012 年 5 月 15 日） 实验目的泵加载情况下在不同的压力 p 下检测泵的输出流量 q ，并 绘制出限压式变量叶片泵的特性曲线 实验设备液压实验台（采用变量泵） 实验原件溢流阀、流量计、 油管 实验注意事项安全阀调节压力

14、为 6Map 采用溢流阀加载 实验内容 1、实验油路图 2、实验测的数据 3、限压式变量叶片泵的特性曲线先导式溢流阀液压实训报告 实验三检测先导式溢流阀静态启闭特性（ 4、实验结论 2012 年 5 月 15 日） 实验目的测出先导式溢流阀在不同压力 p 下的溢流量 q ，根据所 得数据绘制出先导式溢流阀的特性曲线。 实验设备液压试验台（采用定量泵） 实验原件先导式溢流阀、 流量计、油管等。 实验注意事项先将安全阀调到最高压力然后调节先导式溢流阀 压力至 3Map 。 实验内容 1、 实验油路图 第五篇、液压实训报告 先导式溢流阀液压实训报告 实训报告先导式溢流阀液压实训报告 课题名称 液压与

15、气动技术实训 系别 机电工程系 班级 机 电 1 0 0 2 班 姓名 杨亮 学号 107010232 陶磊 同组同学 指导老师陈 其 明 、张 豪 完成日期 2012 年 6 月 22 日 目录 引言 1 实训一 液压元件拆装 2 一、齿轮泵 2 二、溢流阀 3 三、三位四通电磁换向阀 4 四、叶片泵 4 五、减压阀 5 六、单向阀 6 七、轴向柱塞泵 6 八、液压缸 8 九、节流阀 10 实训二 综合液压系统控制 11 一、双作用液压缸间接控制（单电控） 11 二、双作用液压缸直接控制（手动控） 12 三、双作用液压缸间接控制（双电控） 13 四、双作用液压缸量入控制（双电控） 14 五、

16、双作用液压缸量出控制（双电控） 16 六、双作用液压缸逻辑与控制（直接控制） 17 七、双作用液压缸逻辑“或”控制（间接控制） 18 八、双作用液压缸往返运动控制 19 九、双作用液压缸自锁电路（断开优先） 20 十、双作用液压缸自锁电路（导通优先） 22 十一、双作用缸的定位控制 23 十二、节流阀的节流调速回路 24 十三、调速的节流调速回路 25 十四、减压阀减压回路 26 十五、顺序阀的顺序动作回路 27 十六、调速阀串联的速度换接回路、调速阀并联的速度换接回路 28 十七、液控单回阀闭锁回路 29 PLC控制液压回路31 实训心得 34 参考文献 35 引言 、实训目的及意义 掌握并

17、巩固液压元件的基本原理和结构、液压传动控制系统的组成以及在设 备的应用，熟练掌握液压系统的组装及一般故障的排除。 、实训内容 1、液压元件拆装 2、综合液压系统控制（仿真） 三、实训任务与要求 1、掌握巩固液压传动基础知识； 2、熟悉液压常用泵、缸、及控制阀的工作原理、结构特点及应用； 3、学习分析一般的液压系统回路的方法，培养设计简单的液压系统的思路； 4、通过实训使学生读懂液压控制回路图，并熟练选用元件，按照回路图正 确组装并调试 液压控制回路； 5、通过综合性实训项目，对电气液压回路同时设计与仿真，提高学生对 电-液控制的 认识和实际应用能力。 实训一 液压元件拆装 实训日期 5 月 2

18、2 日 一、齿轮泵 型号CB-B 代号含义CB （齿轮泵型号）B （方形公制） 转速 1450r/min 代号含义 CB-B 型齿轮油泵是低压、中小排量系类油泵。凭借相互啮合的齿 轮将电动机输出的机械能转换为液压能的转换装置， 本系类泵广泛用于液压系统、 纺织机械和其他中小型机械作为液压系统能源和润油油源及油库、油罐、油桶转 油等。 1）阐述齿轮泵工作原理 答在齿轮泵内有一对齿数相同的外啮合渐开线齿轮。泵体、端盖和齿轮之间 形成密封腔，并由两个齿轮的齿面接触线将左右两腔隔开，形成吸、压油腔。当 齿轮按照工作方向旋转时， 右侧吸油腔内的齿轮相继脱开啮合， 使密封容积增大， 形成局部真空，邮箱中的

19、油在大气压力作用下进入吸油腔，并被旋转的齿轮带入 左侧，左侧压油腔的齿轮不断进入啮合，使密封容积变小，油液被挤出，通过压 油口压油。这就是齿轮泵的吸油和压油的过程。齿轮不断的旋转，泵就不断地吸 油和压油。 2）卸荷槽作用 : 解决办法通常是在浮动侧板上开卸荷槽，卸荷槽开法是在高压啮合区开槽， 使得啮入时形成的高压油流入压油区，也就是压油口，而低压区开槽使得啮出时 形成的真空区与吸油口相通，这样就解决困油现象 3）齿轮泵的密封工作 泵体、端盖和齿轮之间形成德密封腔 、溢流阀 型号 Y 型 符号 流量 10L/min 1）先导阀和主阀分别是由那几个重要零件组成的？ 先导阀锥阀芯，调节螺母，调压弹簧

20、、 主阀平衡弹簧，主阀芯 2）遥控口的作用是什么 ?远程调压和卸荷是怎样来实现的？ 作用远程调压，卸荷。 远程调压当两位四通换向阀电磁铁不带电时， 系统压力由先 导式溢流阀调 定;当两位四通带电时，先导式溢流阀的遥控口与另一直动是溢流阀相接，系 统压力由直动式溢流阀调定。 卸荷当两位四通换向阀电磁铁不带电时，系统压力由先导式 溢流阀调定。 当两位四通换向阀电磁铁带电时， 先导式溢流阀 的遥控口与油箱相通， 实现泵 的大流量卸荷。 2）工作原理 答工作时，液压力同时作用于主阀芯及先导阀芯的测压面上。当先导阀未打 开时，阀腔中油液没有流动，作用在主阀芯上下两个方向的压力相等，但因上端 面的有效受压

21、面积大于下端面的有效受压面积，主阀芯在合力的作用下处于最下 端位置，阀口关闭。当进油压力增大到使先导阀打开时，液流通过主阀芯上的阻 尼孔、先导阀流回油箱。由于阻尼孔的阻尼作用，使主阀芯所受到的上下两个方 向的液压力不相等，主阀芯在压差的作用下上移，打开阀口，实现溢流，并维持 压力基本稳定。调节先导阀的调压弹簧，便可调整溢流压力。 常见故障及排除方法 : 第六篇、液压阀拆装实验报告 先导式溢流阀液压实训报告 液压阀拆装实验 一、 实验目的 了解方向阀、压力阀、流量阀等的结构特点； 熟悉各阀的主要零部件； 熟悉各种液压阀的工作原理。 二、 实验器材 直动式溢流阀、直动式顺序阀、先导式溢流阀、先导式

22、减压阀、节流阀、调 速阀、干式电磁换向阀、湿式电磁换向阀、手动换向阀、转阀等各种液压阀，拆 装工具，量具等工具。 本次拆装的阀信息为 压力阀名称 压力等级 / MPa 先导式溢流阀液压实训报告 先导式溢流阀 3 压力阀型号 公称通径 /mm Y1?25B 25 实验过程 拆开液压阀，取出各部件； 分辨各油口，分析工作原理； 比较各种阀的异同。溢流阀的进油口 P 与上一级液压元件相连，回油口 T 与油箱相连， 顺序阀进油口 P与上一级液压元件相连，回油口 T与下一级液压元件相连接， 先导式溢流阀的遥控口 K与调压阀相连接；减压阀的泄油口单独接入油箱。 选择一零件，画零件图，如图 1 ； 按拆卸的

23、相反顺序装配各阀； 完成爆炸图，如图 2 。 四、 思考题 低压溢流阀和中高压溢流阀有哪些不同？ 低压溢流阀没有卸荷口，不能用於远程调压与卸荷 如果先导式溢流阀主阀芯阻尼孔堵塞，液压系统会出现什么故障？为什么？ 先导式溢流阀的工作是利用阻尼孔的作用， 产生压力降，使抬起主阀芯，进、 出油口接通，实现溢流作用。倘若阻尼孔被堵塞，先导阀锥阀关闭，不能产生压 力降，进、出油口不能接通，则溢流阀不能溢流，无论系统压力增加多少，溢流 阀也不能溢流。 比较直动式溢流阀、直动式顺序阀的异同。 两种阀结构上十分相似，但性能和功能上有很大区别，主要有溢流阀出口接 油箱， 顺序阀出口接下一级液压元件，溢流阀采取内

24、泄漏，顺序阀一般为外泄漏， 溢流阀打开时阀处于半开状态，开口处节流作用强，顺序阀打开时阀芯处于全打 开状态，节流作用弱。 比较先导式溢流阀、先导式减压阀的异同。 相同点溢流阀和减压阀同属压力控制阀，都是由液压力和弹簧力来控制阀芯 的动作；两者都可以通过遥控口接远程调压阀实现远程控制 不同点溢流阀阀口常闭，进出油口不通，减压阀阀口常开，进出油口相通； 溢流阀的出口接油箱，反馈压力来自进口油的压力，减压阀的出口接工作油路， 反馈压力为出口的压力。 图 1 零件图 螺杆 螺盖 先导阀体 主阀弹簧 推杆 调节螺母 调节手轮 主阀 阀体 螺盖 图 2 爆炸图 第七篇、液压气动实训报告 先导式溢流阀液压实

25、训报告 先导式溢流阀液压实训报告 篇二液压气动实验报告 液压气动实验报告 课程名称液压与气动 实验项目填写下面给出的实验名称 实验时间 2014-12-15 、2014-12-16 、2014-12-17 实验组号 1 组 1-10 号；2 组 11-20 号；3 组 21-30 号；4 组 31-40 号；5 组 41- 实验地点工程 215 实验报告中的实验过程、实验结果部分写思考题 实验一 液压泵拆装 实验目的 理解常用液压泵的结构组成及工作原理；掌握的正确拆卸、装配及安装连接 方法；掌握 常用液压泵维修的基本方法。 二、实验工具 实习用液压泵齿轮泵。 工具内六方扳手，固定扳手、螺丝刀、

26、卡簧钳等。 三、思考题 1齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？ 2齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。 3齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什 么措施？ 4齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？ 5单作用叶片泵与双作用叶片泵有什么区别？ 实验二 液压阀拆装 一、实验目的 了解方向阀、压力阀、流量阀等的结构特点； 熟悉各阀的主要零部件； 熟悉各种液压阀的工作原理。 二、实验器材 直动式溢流阀、直动式顺序阀、先导式溢流阀、干式电磁换向阀、手动换向 阀、单向阀 等各种液压阀，拆装工具等。 三、实验过程 拆开液压阀，取出各部件; 分辨各油口，分析工作

27、原理; 比较各种阀的异同; 按拆卸的相反顺序装配各阀 四、思考题 画图并说明直动式溢流阀的工作原理 如果先导式溢流阀主阀芯阻尼孔堵塞，液压系统会出现什么故障？为什么? 比较直动式溢流阀、直动式顺序阀的异同 实验三液压基本回路演示 、实验目的 了解小型基本回路实验台的构造和各元件的连接关系; 阅读分析液压原理图; 阅读分析各回路原理图，熟悉各回路的组合 、实验器材 实验室小型基本回路实验台。实验原理如下图所示 三、实验过程 了解小型基本回路实验台的构造; 分析各回路原理，并与实物相对应; 分析系统总原理图，并与实物相对应; 启动操作，观察换向回路、调压回路、调速回路工作过程 四、思考题 画实验台

28、总原理图，分析其工作过程。 画换向回路、调压回路、调速回路原理图，分析其工作过程 气动元件认识实验 、实验目的 掌握各气动元器件的工作原理和职能符号 熟悉和了解各气动元器件的结构特点及生产实际中的应用 、实验器材 气动三联件、气缸、气动阀、拆装工具等。 、实验内容 认识气源系统的组成和作用 认识气动三联件的组成和作用 认识和掌握执行元件的工作原理和作用 认识和掌握控制元件的工作原理和作用 四、实验步骤 观察各气动元件的外部特征。 拆装气动三联件、气缸、气动阀等气动元件，观察分析其构造与工作过程 画出气动元件的符号图，并说明其工作原理 五、思考题 说明气源装置的组成和布置 画图说明气动三联件的组

29、成和各元件的工作原理 画图说明气缸工作过程 画图说明气动减压阀工作过程 实验五液压气动系统组合演示 、实验目的 熟悉典型液压气动的工作原理0 熟悉和了解液压气动系统在生产实际中的应用 学会阅读和分析液压气动系统图 、实验设备 液压气动系统实验台 三、实验原理 操纵液压气动控制阀，控制执行元件的动作，了解和掌握液压气动系统的工 作原理、工 作过程和工作特点 四、实验步骤 熟悉实验台上各液压元件的安装及功能。 检查设备是否完好，确认完好后，接通电源，打开实验台开关。 操纵各方向阀开关，观察液压缸的运动情况。 画出演示回路液压原理符号图，并简述其工作过程。 关闭电源，整理实验台。 五、实验内容 液压

30、系统组合演示（挖掘机构油路） 实验报告需画图说明其工作过程左边油缸控制大臂动作， 右边油缸控制小臂动作。 说 明大臂油路进油、回油分别说明；说明小臂油路进油、回油分别说明。 气动系统组合演示（汽车车门开关回路） 首先使手动换向阀 1 上位接入工作状态，空气通过气动换向阀 2 、单向节流阀 3 进入主 缸4 的无杆腔，将活塞杆推出（门关闭） 。当人由内向外出时，踏在内踏板 6 上，气动控制阀 7 动作，使梭阀 8 下面的通口关闭，上面的通口接通，压缩空气通过梭阀 8 、 单向节流阀 9 和气罐 10 使气动换向阀 2 换向，进入气缸 4 的有杆腔， 活塞左退，门打开。 当人站在外踏板 11 上时

31、， 超低压控制阀 12 动作，使梭阀 8 上面的通口关闭， 下 面的通 口接通，压缩空气通过梭阀 8、单向节流阀 9 和气罐 10 使气动换向阀 2 换 向，进入气缸 4 的 有杆腔，活塞左退，门打开。 人离开踏板 6、 11 后，经过延时（由节流阀控制）后，气罐 10 中的空气经 单向节流阀 9、梭阀 8 和阀 7、12 放气，阀 2 换向， 气缸 4 的无杆腔进气，活塞杆伸出， 拉门关闭。 六、思考题 画图分析液压系统组合演示（挖掘机构油路）原理； 画图分析气动系统组合演示（汽车车门开关回路）原理 实验六 典型液压系统 - 四柱压力机液压系统 一、实验目的 熟悉复杂液压系统的功能和原理；

32、熟练分析油路。 二、实验原理 液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料等制品的机械，多为立式。 如下图所示， 液压机有四个立柱， 在立柱之间安装上、 下两个液压缸， 分别驱动上下滑块， 实现快速下行、 慢速加压、保压延时、快速返回、原位停止的自动工作循环。 三、实验步骤 熟悉实验台上各液压元件的安装及功能 检查设备是否完好，确认完好后，接通电源，打开电源开关 操纵各方向阀开关，观察液压缸的运动情况。 画出演示液压机液压原理符号图，并简述其工作过程 关闭电源，整理实验台 四、思考题 分别分析上液压缸和下液压缸的动作 实验七 液压泵性能测试 、实验目的 熟悉液压元件的测试油路与测试方法； 熟练流

33、量 - 压力测试方法、容积效率测试方法。 、实验原理 测试油路 测试油路 液压泵流量 - 压力测试、容积效率的测试 液压泵的工作压力由外负载决定。本实验中，用串联在油泵出口处的节流阀 加载 改变篇三液压实训报告 实训报告 课题名称 系 别机 班 级机 姓名 学号 同组同学 指导老师 完成日期 目录 液压与气动技术实训 电工程系 电 1 0 0 2 班 杨亮 107010232 陶磊 陈 其 明 、张 豪 2012 年 6 月 22 日 引言 1 实训一 液压元件拆装 2 一、齿轮泵 2 二、溢流阀 3 三、三位四通电磁换向阀 4 四、叶片泵 4 五、减压阀 5 六、单向阀 6 七、轴向柱塞泵

34、6 八、液压缸 8 九、节流阀 10 实训二 综合液压系统控制 11 一、双作用液压缸间接控制（单电控） 11 二、双作用液压缸直接控制（手动控） 12 三、双作用液压缸间接控制（双电控） 13 四、双作用液压缸量入控制（双电控） 14 五、双作用液压缸量出控制（双电控） 16 六、双作用液压缸逻辑与控制（直接控制） 17 七、双作用液压缸逻辑“或”控制（间接控制） 18 八、双作用液压缸往返运动控制 19 九、双作用液压缸自锁电路（断开优先） 20 十、双作用液压缸自锁电路（导通优先） 22 十一、双作用缸的定位控制 23 十二、节流阀的节流调速回路 24 十三、调速的节流调速回路 25 十

35、四、减压阀减压回路 26 十五、顺序阀的顺序动作回路 27 28 十六、调速阀串联的速度换接回路、调速阀并联的速度换接回路 十七、液控单回阀闭锁回路 29 plc 控制液压回路 31 实训心得 34 参考文献 35 引言 、实训目的及意义 掌握并巩固液压元件的基本原理和结构、液压传动控制系统的组成以及在设 备的应用， 熟练掌握液压系统的组装及一般故障的排除。 、实训内容 1、液压元件拆装 2、综合液压系统控制（仿真） 三、实训任务与要求 1、掌握巩固液压传动基础知识； 2、熟悉液压常用泵、缸、及控制阀的工作原理、结构特点及应用； 3、学习分析一般的液压系统回路的方法，培养设计简单的液压系统的思路； 4、通过实训使学生读懂液压控制回路图，并熟练选用元件，按照回路图正 确组装并调试 液压控制回路； 5、通过综合性实训项目，对电气液压回路同时设计与仿真，提高学生对 电- 液控制的认识和实际应用能力。 实训一 液压元件拆装 实训日期 5 月 22 日 一、齿轮泵 型号 cb-b 代号含义 cb （齿轮泵型号） b （方形公制） 转速 1450r/min 代号含义 cb-b 型齿轮油泵是低压、中小