各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

1、施工组织设计目录一.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施103（1）工程概述103（2）工程施工顺序106（3）测量工程107（4）基础工程施工方法108（5）主体结构工程施工方法113（6）装饰、门窗、楼地面、屋面、架子工程施工方法134（7）水电安装工程施工方法139（8）季节性施工措施145二.确保工程质量管理体系与措施149（1）质量目标及质量保证体系149（2）保证质量管理措施151（3）施工质量控制体系157（4）全面质量管理158（5）质量管理组织设置及质量控制框图159三.确保安全生产、文明施工的管理体系与措施173（1）施工安全管理目标173（2）安全生产管理组织机构及制度

2、（附图）173（3）安全保证措施173（4）文明施工管理184四.工程进度计划与措施及施工网络图187五.确保工程进度计划及技术组织措施（附施工进度表）190六.资源配备计划192七.施工总平面布置图及临时用地表196八.新技术、新材料、新工艺应用199九.成品、半成品保护措施201十.工程质量回访保修措施203一、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施（一）工程概述1、本工程抗震设防烈度为7度，框架结构抗震等级为三级，一般剪力墙等级为三级，安全等级为二级，耐火等级为二级。防水等级为级。 建筑面积: 1#、2#楼为10986.35m2，12#楼为7928.5m2，13#为13477.6m2。建

3、筑总面积：为43378.8m2；16#楼为9403.26m2，17#楼为9403.30m2，20#为6259.31m2，21#楼为6238.91 m2，22#楼为6269.79 m2。建筑总面积：为37574.57m2；26#楼为6819.06m2，27#楼为11860m2，28#为12602.6m2，32#楼为6819.06 m2，33#、34#楼为10196.46 m2。建筑总面积：为58493.84m2。结构形式为十一层剪力墙结构。层高为2.80m，建筑高度：均为31.10m。室内外高差均为0.30m。2、本工程基础采用钢筋砼筏板基础和人工挖孔灌注桩承台基础。基础埋深详见基础平面布置图。

4、筏板基础埋置于层粘土持力层内200，fak=280kpa。桩基进入2中风化泥质粉砂岩持力层800，qpa=2800kpa。详见基础平面布置图。0.3m以下填充墙采用mu10蒸压粉煤灰砖，用m5水泥砂浆砌筑。一层梁顶面标高为-0.06m，承台、承台梁顶面标高为-2.40m。电梯基坑底板面标高为-1.70m。3、墙体结构：0.3m以上填充墙采用mu5非承重煤矸石空心砖（容重9.5knm3），用m5混合砂浆砌筑。厚度见建筑平面图。4、本工程采用的砼强度等级： 基础垫层为c15，筏板基础均为c40；桩为c25，承台为c30.基础顶面至四层楼面剪力墙为c30，四层楼面屋面剪力墙为c25，基础顶面至屋面梁

5、板均为c25；构造柱、圈梁、过梁、栏板均为c20。5、外装饰主墙面一层为深灰色防石面砖饰面，二十一层为灰黄色、灰色外墙涂料饰面，墙身线条为深灰色60*60400。详见建筑说明及立面图。由内至外做法：墙面上粉界面剂砂浆，20厚胶粉聚笨颗粒保温浆料做外保温（面砖面敷设镀锌钢丝网一层），涂料面58聚合物抗裂砂浆厚压入一层耐碱玻璃纤维网格布（首层为二层），满涂乳胶腻子二遍，刷外墙涂料二遍或专用建筑粘接剂贴面砖。做法详见02j121-1b型第b1b28页各节点节能构造。 6、内装修 （1）内墙面：除厨房、卫生间外内墙面均为14厚1：1：6水泥石灰砂浆底，6厚1：1：4水泥石灰砂浆面，107胶白水泥批腻子

6、二遍，刷乳胶漆二遍。卫生间为15厚1：3水泥砂浆底，5厚jcta粘合剂掺适量水泥粘结层贴瓷砖到吊顶底，白水泥浆擦缝。卫生间与卧室、壁橱相邻墙面用防水砂浆粉刷。电梯井内侧采用低频隔声减震岩棉贴面，做法见03j502-1。 （2）顶棚：均为8厚1：1：6水泥石灰麻刀砂浆底，7厚1：1：4水泥石灰砂浆面，刷乳胶漆二遍（面层仅公共部分做）。（3）楼地面：地面做法：素土夯实，60厚c20砼垫层，80厚碎石压入土中，20厚1：2.5水泥砂浆找平层。楼面做法：楼面上刷素水泥浆一道，20厚1：2水泥砂浆面层抹光，面层二次装修做。厨卫间、阳台楼地面比相邻楼地面底30，泛水坡度为1.0%。内装饰做法详见建筑说明。

7、厨房、卫生间防水做法：底板上15厚1：2水泥砂浆找平层，2mm厚非焦油聚氨酯防水涂膜，一布三涂，沿墙脚上翻300。面层用15厚1：2水泥砂浆找平，厨房、卫生间墙底四周做200高c20砼防水带与墙同厚，与楼面同浇。7、门窗工程 窗采用塑钢中空双玻窗（6+9a+6）。阳台门为塑钢推拉中空双玻璃门（9+9a+9）。入户门为木质乙级防火防盗保温门，单元门为成品电子防盗对讲门，屋顶门为铁门，水、电管井门为丙级木制防火门，其余内门均为胶合板木门。详见门窗表及建筑说明。8、屋面工程：（防水等级为级）（1）上人保温平屋面（自下而上）做法为：屋面板刷3厚氯丁胶乳沥青防水涂料1：8水泥膨胀珍珠岩2%找坡层，min

8、=5020厚1：3水泥砂浆找平层40厚挤塑聚板保温层20厚1：3水泥砂浆找平层基层处理剂一道，4厚sbs防水卷材一层防水层20厚1：3水泥砂浆找平层25厚粗砂垫层200*200*25水泥砖面层。（2）阳台、雨蓬防水做法：20厚1：2防水砂浆找坡1%（加5%防水剂）。9、室外工程（1）散水：宽1200、做法详见皖01j-307-1/1，按规范设伸缩缝。（2）台阶：做法详见皖01j-307-12/13。花岗岩面层。（3）无障碍残疾人坡道：做法详见03j930-1-3/27，栏杆做法详见4/27。10、道路工程 主干道：素土夯实，200厚10%石灰土，200厚5%水泥稳定级配碎石基层，200厚c30

9、混凝土面层。支路及宅前路：素土夯实，200厚10%石灰土，200厚5%水泥稳定级配碎石基层，180厚c30混凝土面层。（二）工程施工顺序测量工程土方工程基础工程水电安装配合主体结构工程屋面工程内、外装饰楼地面工程门窗、水电安装油漆涂料零星附属工程交工验收（三）测量工程本工程的测量工程主要包括：平面控制主轴线引测验收；地上结构楼层放线测量及垂直度控制；高程控制点引测、地上结构高程控制；施工沉降测量。1、平面控制主轴线引测根据规划部分提供的座标控制点和建设单位提供的规划总平面图，在土方开挖前根据现场勘察确定建筑轴线控制网的布置，按建筑物的轴线方向，分别测几条相互垂直的控制主轴线，在确定不会位移的物

10、体上设置控制标志，建筑物四大角为四个轴线点，用经纬仪投测到基坑外各控制桩上，用红本角漆标志控制点，并加以妥善保护，作为以后进行引测的依据。在施测过程中严格按工程测量规范（gb50026-93）及建筑变形测规程（jgj/t8-2007）要求执行，测量中各经向角必须用正倒镜定点，以控制测点误差。定位放线后，必须作闭合检查，自检无误后作好定位放线记录，由监理工程师和业主复核，签字生效后方可使用，并请规划部门验线。建筑物围护结构封闭前，应根据施工需要将外部控制点转移至内部，保证可以和内部控制点通视，由外向内引测时，其投点误差，一级不应超过2mm，二级不应超过3mm。2、地上结构施工放测（1）地上各层结

11、构施工，先根据地面上控制轴线桩点，用经纬仪按“外控法”主控轴线投测到施工层；（2）根据主控制轴线和设计图规定尺寸，确定各轴线及其上各柱位置；（3）以轴线为依据，按柱墙，梁板截面尺寸定模及边线，并用经纬仪控制垂直度。3、高程控制点引测，地上结构高程控制（1）在开工前，要根据建设单位提供的水准基准点，用精密水准仪ni00sa将水准点引测到基坑开挖线以外，在建筑物外四周视线良好位置设置四个水准控制点，做好保护工作，该点每月核查一次。（2）土方开挖后，水准点要引入基槽内，在槽壁四周设置标高控制桩，用以严格控制基底，垫层和砼底板的标高。（3）结构完后，将水准点引至柱体上0.000处，楼层及钢结构标高控制

12、以此为基准，用经纬仪向施工层投测并用钢尺向上传递。每层砼浇筑前主体施工时，要在柱子钢筋上标识结构50线，作为楼板砼上表面标高的控制依据。（4）每层主体施工结束，要在柱子上，墙上标识建筑50线，以备砌墙，抹灰用。抹灰结束后，要再标识建筑50线，以备装饰时地面顶棚的施工。4、施工沉降测量本工程未要求进行建筑沉降测量，但根据工公司质量管理制度要求，需进行沉降观测，沉降观测点详见gb50007-2002要求施工。观测周期为每一结构层测量一次，结构封顶验收后再测一次，用测量数据进行统计分析，直到交工验收为止。竣工验收后第一年每三个月一次，以后每六个月一次，至连续二次半年的沉降量不超过2mm时停测。沉降观

13、测采用ni005a精密水准仪测量，观测点应采取保护措施，防止冲撞变移，以备竣工厚继续观测时影响统计数据的准确性。（四）基础工程施工方法基础工程工艺流程：测量放线挖土方放线定桩位进行人工挖孔桩施工和挖筏基基槽浇垫层绑扎筏基、承台、基梁钢筋隐蔽验收砌砖模、支筏基底板梁、承台梁模板绑剪力墙插筋浇筏基、承台砼绑基础剪力墙、墙钢筋隐蔽验收封基础剪力墙模板隐蔽验收支一层梁钢筋隐蔽验收浇基础剪力墙板、一层梁砼拆模砌基础墙回填土。1、土方开挖：本工程为钢筋砼筏板及人工挖孔桩基础，采用机械开挖基槽，按承台、筏板底标高控制，挖至板底标高以上30cm处进行人工挖基槽（坑），随时用水准仪按水准控制桩检测基底标高。土方

14、开挖时若遇土层与地质勘察报告不符或与暗井、墓穴、暗沟及人防设施等，应立即通知有关部门现场研究解决。基槽挖至距设计标高以上150处应，组织验槽，合格后方可进行下道工序施工。基槽开挖时应严禁曝晒、水浸，预留的150厚土层，待浇筑基础砼垫层前挖除。四周土坡高度超过1.5m，按照1:0.33放坡，超过3m按照1:0.50放坡，不准随意切割坡脚，同时做好基坑支护和排水降水措施，将地下水位降低到设计基地标高500以下，若土质较差，在坡脚设置矮桩横隔支撑或坡面土层锚杆等基坑支护，防止塌方。土方运输：机械挖土按行车路线有序推进，留足基础回填土方，合理堆放，多余土方按业主要求应随挖随装车运出，一次性运到指定地点

15、。土方开挖顺序、方法必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。对不稳定边坡应采用自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工，严禁无序大开挖施工，并注意探察和避开地下管网。2、筏板基础垫层：当土方挖至设计标高，经有关部门验槽合格，办理隐蔽验收签证手续后，应及时测出垫层表面标高，作好标记，浇注垫层封闭基坑，减少坑底土暴露时间，避免土体结构受到扰动。垫层标高应严格控制并作好表面压实抹平工作。3、钢筋加工、绑扎：基础筏板、承台基础梁及基础剪力墙钢筋应严格按翻样单加工下料，加工好的钢筋半成品应明码挂单，防止用错用乱。钢筋的连接按不同要求分别采用绑扎和搭接焊方式进行。钢筋绑扎时应

16、严格核对图纸，确保钢筋型号、规格、位置准确无误，并防止钢筋移位，锚固和搭接长度应符合设计及规范要求。基础梁节点详见04g101-3第28-38页，柱、墙插筋在基梁中的锚固构造见04g101-3第31、32页。钢筋绑扎时固定好砂浆垫块，以确保保护层厚度。4、模板：采用木模板和组合钢模，按定位轴线准确置模。施工方法参见主体结构施工方案。5、桩基施工（1）本工程人工挖孔灌注桩基，桩端支承土层为2中风化泥质粉砂岩层，桩端应进入持力层300后开始扩头，桩端阻力特征值qpa=2800kpa。砼强度等级：桩身、护壁为c25，承台为c30.钢筋保护层厚度：护壁15，桩身70，承台40.（2）成孔 本工程采用桩

17、径均为d=800.桩端需作扩大头处理，尺寸详见大样及桩表。（3）护壁： 第一节挖深约1m，安装护壁钢模板，继而浇灌砼护壁。 往下施工时以每节作为一个施工循环，一般每节1m高，如遇流沙、淤泥段每节高宜小于0.5m。护壁要求按护壁加筋图施工，确保护壁的安全。 为便于井内排水，需在透水层段护壁预留泄水孔，在浇灌砼前予以堵塞。遇松散土层，可用钢筒护壁代替，且随挖随沉。 为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工作。 （4）钢筋笼制安 纵向钢筋为1614,螺旋箍筋为10200,加劲箍为142000,桩顶4000范围内螺旋箍加密为10100,纵筋锚入承台40d.加劲箍与纵筋

18、焊接.搭接长度为35d,接口按规范要求错开.纵筋优先采用焊接.钢筋笼外侧应用砼垫块固定,确保钢筋保护层厚度.(5)桩身砼浇灌桩孔挖至孔底持力层后,通知有关方共同鉴定符合设计要求后迅速扩大桩头,清理孔底及时验收后随即浇灌封底砼.浇灌前应抽清孔底积水,若水深大于100时应采用水下砼施工方法浇灌.封底后应尽快继续浇灌桩身砼,须使用导管或串筒,出料口离砼面不大于2m,且应连续浇灌,分层捣实,分层高度约1-1.5m,坍落度一般取80-100.(6)挖孔桩施工容许偏差:桩身直径为+100、-40；桩中心位置偏差为50，桩垂直度偏差为0.5%。（7）施工安全措施，按gb50202-2002验收规范执行。（8

19、）质量检验对每根桩做好施工记录，并留取砼试验件做出试压结果，资料整理成册，提交有关部门验收。桩质量应按有关规范进行检测，由有关部门任意指定若干根桩采用钻孔抽芯、荷载试验等进行检测。桩身完整性应以小应变逐桩进行检测，单桩竖向承载力特征值采用预埋箱载法确定，并应满足（建筑地基基础设计规范）中的相关规定。6、基础砼：在浇捣筏基、承台、剪力墙、基梁砼时应保证定位轴线及平面尺寸的准确性，施工程序和方法同主体结构砼施工。7、基础钢筋保护层：筏板基础为40，基础柱、基础梁为30。地面以下剪力墙为20。8、基础砼强度等级：基础垫层为c15。筏板基础为c40，桩为c25，承台为c30.地下剪力墙板均为c30。梁

20、板为c25。9、基础墙体0.000m以下填充墙采用mu10蒸压粉煤灰砖，用m5水泥砂浆砌筑。基础梁侧面采用240厚实心砖模（砖mu7.5、m5水泥砂浆砌），1：2水泥砂浆抹面。施工方法：由控制点引出各轴线，测出垫层至0.000的高差，制定好皮数杆，在纵横墙交叉点抄出水平点。砌筑时要先外墙后内墙，按规范要求留槎。根据设计要求带拉钢筋，同时预留出上下水管道位置。可参照主体结构工程中砖砌体施工方案。10、后浇带施工后浇带位置详见基础平面图、板配筋图。后浇带构造做法详见结构说明，楼层梁后浇带按图四（b）做法，楼层板后浇带按图十六做法。（1）后浇带在浇灌砼前必须将原两侧砼凿毛、清理、湿润，并将带内钢筋调

21、直。（2）后浇带砼浇灌宜在两侧砼浇筑60天后用强度等级提高一级的砼掺微膨胀浇实。（3）后浇带浇筑后应加强养护，养护期不少于28天。11、回填土基础施工完毕后，经有关部门检查验收后及时在墙两侧、柱四周同时回填土，回填土不得采用杂填土或膨胀土回填，土内有机物含量不超过5%。填土虚铺每层厚度为25cm，分层夯实，压实系数0.94，并用环刀取样试验。水电要做好管线的预埋工作。12、基础施工要点：（1）基槽开挖应进行验槽，局部软弱土应挖除，用垫层同等级砼浇填至设计标高。（2）筏板钢筋采用双层双向配筋，每层钢筋短跨方向下层放在下面，上层放在上面。筏板两层钢筋之间设钢马凳161200，呈梅花型布置。（3）筏

22、板基础大体积砼的施工应采用以下措施：采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；在炎热季节采用降低原材料温度、减少砼运输时吸收外界热量等降温措施；对于厚板承台等构件，可在砼内部预埋管道，进行水冷散热；采取保温保湿养护，砼中心与表面的温差不大于25，砼表面与大气温差不大于25.（4）砼垫层达到一定强度后，才能进行下道工序施工。（5）在浇筑基础梁时应复验轴线。模板和钢筋表面的泥土、油污等应清楚干净，木模应浇水湿润。（6）在砌筑砖墙前，砖应浇水充分湿润，确保砂浆饱满度和粘结度。冬雨季施工按规范和季节施工要求采用相应施工措施，详见本节季节性施工措施。（五）主

23、体结构工程施工方法主体结构工程按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。1、钢筋工程施工方案 钢筋工程工艺流程；钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型钢筋绑扎、安装（焊接）（1）钢筋质量要求：本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，

24、合格后方可使用。（2）钢筋除锈和调直：除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率不宜4%。调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。（3）钢筋加工：本工程所有钢筋在工地集中加工，按国标03g101-1图集及03g329-（一）、（三）图集和设计要求施工。根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行加工制作。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差20。级钢筋末端作180o弯勾，弯曲直径不2.5d，平

25、直部分长度不3d。级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不4d。箍筋制作135o 弯勾，弯钩平直段10d及75弯曲直径不5d。梁、柱、剪力墙箍筋和拉结筋弯勾构造详见03g101-1第35页。钢筋焊接后应及时进行外观检查和力学性能试验。外观检查要求：接头处弯折不4度，轴线位移不0.1d，且不2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。（4）钢筋连接根据本工程上部结构中所使用的钢筋，纵向受力钢筋直径22采用焊接接头，竖向柱筋采用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊。竖向钢筋可采用一层层高连接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。位于同一连接区内受拉钢筋搭接接头面积百

26、分率：梁板25%、柱50%。在任一接头中心至35d且不500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；面积的百分率，受拉区不超过50%，受压区不限。在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，钢筋受拉时间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应100；钢筋受压时，箍筋间距应不大于较小直径的10倍，且不应大于200。（5）钢筋绑扎：在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，各层结构钢筋绑扎的施工顺序为：柱、墙钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎为方便于各个工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段没，完成柱（墙）钢筋绑扎，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时完成柱、墙封模。钢筋的级别、直

27、径、根数和间距均应符合设计和施工要求。焊、绑的骨架钢筋不得出现变形、松脱、开焊。结构洞口的预留和加强处理必须按设计大样图要求做好。（6）电渣压力焊施工要点焊接端应切割平整并与轴线垂直，端部表面应相互平行。用夹具夹紧下部钢筋，将上部钢筋扶正、夹牢，做到上下钢筋同心、两肋对齐。安装焊剂盒和焊剂，接上电源，启动控制按钮。焊接开始同时挤压钢筋，过程将自动完成。切断电源，待降温片刻打开焊剂盒，回收焊剂，待接头冷却后用小铁锤轻轻敲掉焊渣。工艺流程及质量控制见：附图二、图三。（7）闪光对焊施工要点焊接钢筋端部要求同电渣压力焊，焊接时被挤出的焊渣要剔除。焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，也不得位于

28、最大弯矩处。钢筋规格改变或焊工调换时，应检查确定的焊接参数，并通过冷弯试验进行调整。工艺流程及工艺管理见：附图四、图五。附图 钢筋制作与绑扎工艺流程图柱、墙竖向钢筋接长接头形式符合设计要求原材料检验钢筋复试合格钢筋焊接或机械连接绑扎主梁钢筋板、墙定位筋位置准确钢筋翻样钢筋制作技术交底质量检验符合图纸和规范要求绑扎柱箍筋、墙水平筋间距准确放置垫块保证保护层厚度绑扎次梁钢筋处理好交接点成品保护保证位置、形状准确绑扎板钢筋间距准确附图二 钢筋电渣压力焊工艺流程图固定焊接夹具药盒加压顶锻保温烘烤焊药收集剩余焊药、拆除夹具接通电源引弧检查钢筋端头质量 敲掉熔渣、检查焊头质量稳弧检查焊接设备及夹具附图三

29、钢筋电渣压力焊质量控制程序图材料准备学习图纸和技术资料工具准备施工准备学习操作规程和质量标准施工人员准备制定保证质量措施技术人员书面交底认真按电渣焊机操作规程进行操作技术交底操作人员参加交底办理上道工序的交接手续钢筋端头120mm范围内除锈、清理油污、水泥浆等施 焊不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形接通电源引弧，稳弧，加压顶锻焊接时搭架子，不准踩踏已绑好的钢筋焊后不准轧钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋接头浇水成品保护执行检验标准质量评定班组自检记录不合格的返工处理质量评定记录套筒出厂合格证及标兵质证明施工日记现场焊接实验证明资料整理附图四 钢筋闪光对焊工艺流程图原材料检验钢筋出厂合格证、抽样复检合格

30、焊接机具检修焊接机具合格钢筋端头检查端头平直安装钢筋钢筋轴线同心闪光预热闪光焊钢筋端面不够平整、直径较大预热闪光焊钢筋端面平整、直径较大连续闪光焊钢筋直径较小钢筋端头接触形成闪光预热断续闪光预热或电阻预热预热断续闪光预热或电阻预热钢筋端头接触形成闪光徐徐移动钢筋形成连续闪光断电顶煅顶煅一定长度带电顶锻钢筋接近熔点拆下钢筋待接头冷却附图五 钢筋闪光对焊工艺管理卡施工准备操作工艺质量技术标准成品保护措施应注意的质量问题1、按设计和规范要求，钢筋有出厂合格证和复试合格证明；2、焊接机具检修合格1、对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，调整或切除钢筋端头弯曲部分。2、将钢筋安装在对焊机具

31、上，使钢筋轴线同心。3、连续闪光焊施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，形成闪光，接着移动钢筋使两端面形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到近熔点时，以一定压力进行顶锻，先带电预锻，再无电顶锻到一定长度。4、预热闪光焊在连续闪光焊前增加一次预热过程，施焊时先闭合电源，然后使钢筋端面交替接触和分开，钢筋端面的间隙中即发生断续的闪光，面形成预热进程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后进行顶锻。5、闪光预热闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程，施工工艺包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。6、待钢筋端头冷却后拆下钢筋。1、钢筋必须有出厂、复试合格证。2、焊头机械性能试验合格报

32、告单。3、接头处不得有横向裂纹，得有明显的烧伤；弯折不得大于4度；线偏移a不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。4、详见钢筋焊接分项工程质量检控制点设置。1、卸卡具不宜过早，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具。2、刚焊接的接头不得砸碰。1、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员进行修正。2、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。3、焊接现场应有防风、防雨措施，以免接头区骤冷发生脆裂，当气温较低时，可适当用保温材料覆盖。4、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，才能成

33、批焊接。技术安全节约措施检验对焊机具是否处于良好工作状态，注意操作安全检查及验收人员检查评定等级参加检查验收人员（8）未注明的纵向受力钢筋的最小锚固长度详见03g101-1第33、34页及结构说明中要求施工。所有受力钢筋的锚固长度均应200，搭接长度均应300.（9）框架梁纵向钢筋构造大样详见03g101-1第5456、61、63、6568页中有关要求施工。次梁钢筋应放置于主梁主筋之上。主次梁交接处，主梁在支承两边各配置3根附加箍筋50。主次梁受力钢筋配置见图二十九施工。梁上留洞洞口加筋见图二十七、二十八施工。框架梁及连梁与剪力墙垂直相交处，当剪力墙厚度不满足梁支座纵筋的锚固要求时按图三十五处

34、理。（10）框架柱、梁上柱纵向钢筋构造大样详见03g101-1第3541页要求施工。构造柱按皖08g304图集有关节点施工。（11）剪力墙构造详见03g101-1第4951页.剪力墙底部加强部位为二层楼面以下。梁上开洞加强筋详见图七-图十施工。砼墙交接时钢筋连接见图三十二，暗梁见图三十三，连梁见图三十四。剪力墙墙身、边缘构件构造见03g101-1第47-51页。剪力墙钢筋网间应设8600*600梅花布置拉筋。（12）楼板阴阳角附加筋见图三十施工。支座两侧楼板面高差大于30时按图十一施工。板上开洞加筋详见结构说明中图十四设置号加强筋要求施工。（13）门窗洞顶过梁构造均按结构说明7.2.6条、图二

35、十、二十一及过梁表要求施工。（14）现浇楼板内未注明的分布筋当受力筋12时为8200，当受力筋10时均为6200，板的底筋均为8200.屋面板配筋为10200双层双向。未注明的楼板为90厚，屋面板为120厚。未注明的构造柱为gz1，未注明的剪力墙厚为200.（15）双向板的底筋短向筋在下，长向筋在上。并确保板筋上下保护层不25。板梁交叉处，板筋在上，梁筋在下，有次梁的次梁筋在中间。板底筋深入梁内的锚固应伸至梁中心线且长度15d及150，锚入墙柱内不小于la，板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。（16）钢筋保护层厚度：现浇板为15mm，梁为25mm，柱为30mm。保护层应事先制作不同厚度

36、的砂浆块垫起来控制。保护层厚度详见03g101-1第33页要求施工。（17）钢筋工程中应注意的事项：钢筋表面应整洁，使用前必须将油污、泥土、浮锈等清理干净。板筋的支座负筋不准车压和人踩踏，确保负筋的保护层厚度。如发生钢筋代换应事先办理监证手续。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高53受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5板、墙、壳34绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预

37、埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3 0钢尺和塞尺检查2、模板工程施工方案模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，施工中我们将提前对模板系统特别是梁模板及支撑进行设计计算，根据本工程特点，各部位选用以下模板类型：板采用钢木模结合，其优点是密闭性好，不易漏浆，经济实惠，拆模后，砼表面平整光滑。支撑系统采用满堂脚手架，钢管支撑，部分杉木支撑结合，选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑投入量，降低材料的消耗和摊销费用。（1）模板安装本工程采用多胶板和钢模相结合的方式，严格按照木工翻样图进行拼装，模板系统要有足够的强度、刚度和稳定性，并确保平整度、垂直度和严密拼缝。有予埋筋部位按规范要求在浇

38、注砼前用电钻打孔插入予埋筋，同时每层模板完成后应按要求刷好隔离剂，用水准仪测平，并在柱筋上标记，以控制楼板的厚度和平整度。梁跨度4m或悬挑长度2m时，梁底模板按梁全跨长度的3/1000起拱。板跨4m时，板跨中底模应其供1/400，起拱高度不小于20.梁侧模楼板模采用18多胶板。合理选择模板的安装顺序，常规应自下而上安装，安装过程中可先设临时支撑，稳住模板，待安装完校正无误后，才能固定，并经技术员、质检员进行复核验收。上下层模板支撑应在同一竖向中心线上，底层支柱必须座在坚实的基土上，支柱下垫5cm厚垫板，用楔木固定，支撑间加斜撑和拉杆加固。柱模支模前必须弹好轴线和柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底

39、部用短钢筋做限位与柱筋焊牢。柱模定位后用50100送背方扣件式钢管柱箍，用松方支撑加固校正，要求柱模和支撑能够牢固稳定，并用经纬仪交叉控制垂直度，核对控制线。墙板置模时应先立一边，待钢筋就位后再立另一边，在模板半高部位用12螺栓拉结模板，中间用与墙厚等长的14短筋作限位支撑，确保板厚和不跑模漏浆。（2）模板拆除：梁柱侧面模板在砼浇注48h后，待其砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏方可拆除。底模在砼强度符合下列规定后方可拆除：结构类型结构跨度按设计砼强度值的百分率（%）板25028758100梁、拱8758100悬臂构件-100按照先安后拆、后按先拆的原则进行。即水平拉杆柱、墙侧模梁侧模

40、板底支撑板底愣板底模梁底支撑梁底模。附图： 模板工程工艺流程图测量放线绑扎柱、墙钢筋搭设内脚手架安装柱、墙模板安装梁底模绑扎梁钢筋紧固对拉螺栓安装梁侧模安装梁侧模支撑安装楼板底模绑扎楼板钢筋安装预留预埋模板校正支撑加固混凝土浇筑养护模板拆除（3）注意事项：拆模时上下有人接应，随拆随运走，严禁堆放在脚手板上和抛掷。为保证砼面质量，拆模后及时清理模板面上砼残渣，并涂刷一层水乳型脱模剂。拆模时除操作人员外，下面严禁站人，高处作业要系好安全带。钢筋绑扎与模板施工穿插进行，安全施工的难度会增大，须提高施工人员的安全意识，做好安全防护措施。拆除承重模板，必要时先设临时支撑，防止突然整块坍落。现浇结构模板安

41、装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4 -54层高垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查3、砼工程施工方案砼操作工艺流程：配料搅拌砼砼运输砼浇筑砼振捣养护。（1）施工准备：本工程基础、主体结构采用泵送商品砼，其余采用自拌砼，浇筑前要清除模板内杂物，用水冲刷，复查模板、钢筋、预埋件位置和各部分尺寸。（2）泵送商品砼施工泵送砼骨料中的随石最大 粒径与运输管内径之比宜1：3。泵送砼的坍落度一般为80180mm水灰比

42、一般为0.40.5。泵送砼施工前，先用水泥湿润输送管道再投入水泥砂浆，充分润滑管壁以防在泵送砼过程中，由于管壁干糟而增大砼与管壁的摩擦阻力，造成管道堵塞。泵送砼时，应注意观察泵的运行情况，若发现运输管堵塞时应立即查明堵塞部位，及时清除堵塞物。砼的供应应能保证泵送砼连续工作，尽量避免泵送过程中的间歇。泵送砼时，应保证料斗内的砼剩余量在200mm厚以上，以避免吸入空气造成堵塞。（3）砼浇捣先提前浇捣竖向结构砼，柱子砼浇捣砼应先“引浆”，每次浇捣高度控制在1m以内，在1h后待柱砼基本沉降稳定后再浇捣梁板砼。楼面梁板应一次浇灌，梁板浇筑时应先从短边开始，用赶浆法推进，砼应一次性浇筑，随打随抹平。若留施

43、工缝应严格按照规范和设计要求留设，节点过密部位须采用同强度的细石砼捣实。屋面钢筋砼檐口、翻板、栏板每隔12m留伸缩缝20宽，钢筋不得打断，缝中用油膏嵌填。浇砼时插入式震动棒要快插轻拔，捣有序，不漏振。振动棒移动距离不得大于其作用半径的1.5倍，振上层砼时，振动棒插入下层砼深度不得少于50mm，振捣以砼表面呈现琼浆和不再沉落为宜，一般为2030秒钟。砼浇捣平板振动器移动间距要保证平板能覆盖已振动部分的边缘。一定要振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、露筋现象。厨房、卫生间四周墙体底部浇200高c20砼防水带（门洞除外）宽度同墙，与主体同浇。（4）砼养护：成型后砼在12小时内应注意养护，浇水养护时间不少于

44、7天。当日平均气温低于5c时，不得采用浇水养护，要用塑料布和草垫加以覆盖。在砼抗压强度未达到1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏、安装。（5）砼浇筑工程工艺流程见附图。附图： 混凝土浇筑工程工艺流程图技术交底水泥、粗细骨料外加剂材料准备配合比施工准备模板内清理洁净作业条件准备浇水湿润配制用计量器具校正准确模板和钢筋安装验收合格和易性坍落度混凝土配制保水性粘聚性控制入模时间混凝土输送密实性混凝土浇捣匀质性施工缝的留置养护混凝土试件制作（标养）（6）砼强度等级本工程设计要求的上部结构砼强度等级为：四层楼面以下柱、剪力墙均为c30；其余柱、剪力墙均为c25，梁板均为c25，构造柱、圈梁、过梁、栏板为

45、c20。 （7）注意事项：每一现浇楼层用配合比砼在浇筑地点随机取样不少于一次，留置、养护好试块。按配合比下料，按重量称量，要正确。要控制好厨房、卫生间和阳台的高差，分别比相应楼地面低30，泛水坡度为1%。平屋面排水坡度为2%，天沟为1%。现浇砼结构尺寸允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（h）h/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸+8，-5钢尺检查5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（h）垂直度h/

46、1000且30经纬仪、钢尺检查6表面平整度82m靠尺和塞尺检查7预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管58预留洞中心线位置15钢尺检查4、砌体工程施工方案砌体施工流程：清理放线、立皮杆数确定组砌方法拌制砂浆排制撂底砌墙、墙内埋管。本工程0.000以上填充墙体采用mu5非承重煤矸石空心砖（容重9.5kn/m2），采用m5混合砂浆砌筑。墙厚见建筑平面图。（1）原材料要求、材料运输：墙体砌筑前砖应提前12天充分打水湿润，含水率宜为1015%，砖吃水深度约1520mm。砌筑砂浆采用机械拌和，先投砂和水泥，干拌均匀后，再投入石灰膏和水，并搅拌均匀，拌和时间不得少于1.5min。砂浆按配合比拌

47、制，精确度：水泥应控制在2%以内，砂、石灰膏应控制在5%以内。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。如施工期最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆在使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。根据施工现场对材料用量的实际要求，二层的以上钢材、模板、砖、砂浆将由塔吊、龙门架负责运输。（2）施工方法操作方法：可采用满丁满条或梅花丁及“三一”砌砖法，砌体砂浆要有配合比应饱满，饱满度不小于80%，水平缝应平直，厚度为812mm，竖直缝应相互错开1/4砖长，不能有通缝、透缝、瞎缝。每层墙体垂直度不大于5mm，外观要求横平竖直，上下错缝，灰缝饱满

48、。严禁用水冲浆，灌浆。为了控制墙身位置正确，保持墙面平整度和垂直度，应随砌随垃通线和吊线检查。每个拐角处应立皮数杆控制标高。砖墙转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时必须留踏步槎。填充墙分二次施工，砌至梁板底隔五天，待墙体沉实后，顶部再75度斜砌法与梁板底砌紧。填充墙与柱、构造柱连结沿柱墙高500配26墙体拉筋，伸入墙内长1/5墙长且700.在砌体端部、转角、丁字、十字接头处，门窗洞口2m，墙应设置构造柱。墙长5m，墙顶与梁板拉结见图十七。墙高4m时在墙半高处（门窗洞口顶）设置水平系梁，截面墙宽*150，配412，6200.墙长2倍层高时在墙长中部设置构造柱，截面为墙宽*200，配412，61

49、00/200。构造柱与墙交接处应设拉筋按图十八施工，楼梯间填充墙拐角处未设柱时，应按图十九设置墙体加强筋。外墙窗台处设砼压顶梁，见大样图。构造柱应先砌墙留马牙槎。后浇砼。在与楼层梁联结处上下各500高范围内及主筋搭接区内箍筋。填充墙外墙与框架柱、梁、墙交接处采用300宽1厚镀锌钢板网盖缝后用20厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂分二次粉面，以防掺水。外墙变形缝做法详见04cj01-1-1/22。门窗洞口钢筋砼过梁按结构说明中要求施工。卫生间墙底四周设c20砼防水带200高，宽同墙厚，与主体砼一次浇。上下水管道及设备孔洞均需按水、电施工图位置予留，严禁后凿。砌体冬雨季、高温季节施工按季节性施工措施中相

50、应措施进行施工。（3）墙体施工注意事项：每一楼层或每250m3砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应做一组(6块)试块,试块应妥善保养；砖墙拉结筋上下间距应不大于500，26埋入长度不小于1000，并带弯勾。填充墙砌体允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1轴线位移10用尺检查垂直度3m5用2m托线板或吊线、尺检查3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查砖砌体允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1轴线位置位移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层5用2m粗线板检查全高10m10用经纬仪、吊线

51、和尺检查10m203基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查4表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85门窗洞高、宽（后塞口）5用尺检查6外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查7水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙108清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准构造柱允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1柱中心线位移10用经纬仪和尺检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查10m20（六）装饰、门窗、楼地面、屋面、架子工程施工方法 1、装饰本工程装修内外自上而下进行

52、，以平面分层，立面分段，先内后外，先粗后精的原则进行施工。内装修本着先天棚、后墙面、再地面及先湿作业后干作业的原则进行施工，各项工作严格按规范进行验收。（1）内粉刷内墙面：除厨房、卫生间外内墙面均为14厚1：1：6水泥石灰砂浆底，6厚1：1：4水泥石灰砂浆面，107胶白水泥批腻子二遍，刷乳胶漆二遍。卫生间为15厚1：3水泥砂浆底，5厚jcta粘合剂掺适量水泥粘结层贴瓷砖到吊顶底，白水泥浆擦缝。卫生间与卧室、壁橱相邻墙面用防水砂浆粉刷。电梯井内侧采用低频隔声减震岩棉贴面，做法见03j502-1。顶棚：均为8厚1：1：6水泥石灰麻刀砂浆底，7厚1：1：4水泥石灰砂浆面，刷乳胶漆二遍（面层仅公共部分做）。工艺流程为：清理墙面浇水湿润找规矩、做灰饼冲筋设置标筋阳角做护角抹底层灰、中层灰粉窗台板、踢脚线抹面层灰批腻子刷涂料清理。（2）外装饰主墙面一层为深灰色防石面砖饰面