张拉技术交底

1、张拉技术交底技术交底工程名 称交底编号交底里 程大通河2号大桥交底项目箱梁负弯矩张拉交底内容:为保证梁体施工安全质量，预应力张拉、压浆遵照以下程序进行作业：1、预应力筋张拉1.1钢铰线的下料和穿束 预应力筋的存放应有防雨措施，不能直接放在泥地上或露天堆放，以防生锈。 预应力筋下料时按设计图纸。下料长度误差：钢绞线控制在土10mm内。 钢绞线下料采用切断机或砂轮锯切割，在切口的两侧5cm处预先用扎丝绑牢,防止切割后切口松散。下好料的钢绞线下面必须垫木板或方木，上面覆盖彩条布。 钢绞线编束时，钢束要顺直，不得扭结，其头部要适当后错位，形成一圆顺的 尖端，用塑料胶布缠裹严密、结实，每隔 2m绑一道扎

2、丝。 穿束前要对孔道进行清孔，可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出。 浇筑混凝土前要严格全面的对波纹管进行检查，包括坐标位置，线型，弯起半 径和密封性。在混凝土浇注过程中，要注意保护波纹管，施工人员不得随意踩蹋，不 能用振捣棒碰波纹管，防止管道移位或管道漏浆。1.2张拉前的构件检查及清理 张拉前，必须对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求；待梁 体混凝土强度达到80%t进行预、初张拉，梁体混凝土强度达及弹性模量达到设计值 的100%t进行终张拉，张拉顺序见附表。 穿束前应清理孔道内杂物，观察孔道内有无串孔现象。 张拉前检查锚垫板和孔道的位置必须正确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求， 孔

3、道应畅通，无水份和杂物，锚具、垫板接触板面上的焊渣、混凝土残渣等要清除干 净。 将锚垫板喇叭口内外清理干净，易9除多余的波纹管，安装工作锚及夹片，密封 工作锚和垫板，顶紧夹片。1.3张拉工艺纵向预应力筋的张拉遵循“同步、对称、偏心荷载小”的原则，按设计图及施工顺 序逐束张拉。 安装顺序：安装工作锚锚板和夹片；安装限位板；安装千斤顶；安装工具锚组 件；锚板不垂直度不得大于1 将B路回油阀打开，A路截止阀关闭即可启动油泵电机，向张拉缸供油进行张 拉；同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度。 在活塞外伸时，工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚中的夹片此时因受限位 板的支托，只可被带出一些而不会退出很

4、多。 先调整到初应力0 （取控制应力值的10%），再开始按10%（con20%conccon （持荷2min锚固）张拉和量测伸长值,并做好伸长量记录。垫环油缸活塞 垫环工具锚板K- 目菊立电动油泵截止阀（回油阀）节流阀安全阀卜曰二11_1压力表单向阀 当活塞行程还余10m叶20mm寸，即停止向A路供油，此时可将节流阀回旋，同进转回回油阀，A路压力降至零点。由于钢绞线束的加缩，活塞被接回若干长度，这 时工作锚的夹片被带入锚板内而自行夹紧。钢绞线的回缩量不得大于6mm B路关闭截止阀，节流阀控制升压，活塞回程，留10mnrr 20mm即可停泵。 如果钢绞线张拉长度较短，一次张拉就可达到张拉控制应力

5、k;如果一次张拉达不到设计要求，则进行多次张拉；此时，自动工具锚的夹片已与锚板自行脱离，因 此二次张拉前需将工具锚片重新推入工具板锥孔中，然后重复以上步骤，直到达到设 计张拉力。张拉至控制应力持荷 5分钟，如油压有点下降则加油到张拉力后可锚固。 当两端张拉钢绞线时必须分端锚固，即先将一端张拉锚固后，再将别一端补足控制应 力值后进行锚固。张拉时进行双控，以张拉力控制为主，以张拉时的实际伸长值与理论伸长值进 行校核，钢绞线束实际伸长值与理论伸长值相差要控制在土6%以内方可进行锚固，否则暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再续继张拉。2、孔道压浆2.1压浆前的准备工作 校验：校验抽真空泵和压浆泵

6、的工作性能，特别是压力表的读数是否正常，确 保压浆过程顺利进行。 割掉锚外预应力筋：露出锚具的多余钢绞线，应采用砂轮锯切割掉，不宜采用电弧焊等烧割方式，以免钢绞线过热产生滑丝，钢绞线切割后余留35cm 封锚：锚具外边的间隙应用水泥浆或环氧树脂胶浆填塞，以免冒浆而损失灌浆 压力。 冲洗孔道：在压浆前应用压力水冲洗管道，以排除管道内杂物，如果管道内有 油污，应采用含碱水冲洗，以保证管道畅通。冲洗后用空压机使用不含油的压缩空气 吹去管道内积水，但要使孔道保持湿润，以便水泥浆与孔壁结合良好。 箱梁的压浆工作，宜在预应力筋张拉后 24h内完成。 孔道压浆用水泥、膨胀剂、拌和用水等材料调至梁顶。2.2压浆

7、工艺 真空泵端设在高端。压浆端设在底端，因高差3米引起的浆液静力压强为0.06-0.07Mpa，因高差造成的影响基本可忽略，却有利于压浆质量的保证。压浆时压 浆泵的最大压力宜保持在0.60.7Mpa,孔道过长时压力稍加大到1.0Mpa左右。 管道密封及封锚。封锚做法：张拉完毕，将多余钢绞线切割，用湿润水泥团封 堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，在水泥封锚作出后，又用双层塑料薄膜 密封并绑扎固定在锚具上。对于其他可能漏气的连接点，采用玻璃胶进行密封，从而 保证了管道的密封。封锚提前二天进行，在压浆之前进行检查，对有漏气的情况，再使用玻璃胶处理，以确保孔道密封。 检查设备连接及电源、水管路、

8、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封 锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。 压浆后应立即检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时处理。水泥浆应按规 定制作试块，以检测其强度。 补压及稳压：灌浆机停机，将出浆端球阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙。再用灌浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙 中会被逼出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大 至滴出清水。补压稳压结束，关闭球阀。补压稳压历时3分钟。球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。 压浆时最高温度不宜高于35C。 压浆中途发生故障、不能连续一次压满时，应立即用压力水

9、冲洗干净，使孔道 通畅，待故障处理后再重新进行压浆。2.3压浆注意事项 压浆顺序自下而上，并应将其中一个断面的孔道一次作业中压完，以免孔道漏 浆堵塞邻近孔道，如集中孔道无法一次压完时，将相邻未压浆孔道用压力水冲洗，使 继续压浆时通畅无阻。 每个压浆锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭， 保持孔道中的水泥浆在有压力的状态下凝结。 压浆的压力以保证入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，保持 为0.6MPa-0.7MP&每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳定时间。压浆应达到 孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。 为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如 有不实及时处理和纠正。 要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到20MPa撤消养护后，方可进行移运和吊装。 压浆时及压浆后3天内梁体及环境温度不宜低于 5C,否则必须按冬期施工处 理。3、施工安全1. 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2. 预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。3. 视现场