屋顶采光顶施工方案1

1、施工方案目录 第一节、工程概况及特点 3 第二节 、编制依据 3 第三节、 总体部署 4 第四节、 材料供应 6 第五节、包装、运输、装卸、堆放 厂内生产进度保证措施 7 第六节、 采光顶施工技术交底 8 第七节、采光顶施工方案 13 第八节、施工进度表 15 采光顶施工方案 幕墙工程钢结构采光顶专项施工方案 第一节、工程概况及特点 1本方案仅为钢结构采光顶工程编制，分别为 1#、2#、3#楼的钢结构采光顶。 总建筑面积约为 1260m2。 2工程特点 该工程结构的施工生产工序主要为框架、 屋面以及墙面系统的结构施工、 运输、 安装等各个环节。 钢结构安装工程按施工总进度要求： 从2014年

2、12月开始至 2015年 6月完工， 总工期为 180 天（春节 30天除外）。我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以及 结合我公司现有的生产安装能力，力争按业主要求工期内完工。 工程质量要求达到“合格”标准； 施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行，确保工程工期 质量满足要求； 鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中 必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内 现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业方规定的工期完成工 程的前提下，确保施工质量一次到位。 第二节、编制依据 1 、采用（依据）的国家

3、行业及有关技术和验收的标准、规范 建设工程施工现场管理规定 建设工程质量管理方法 建设工程质量监督管理规定 建设安全生产监督管理规定 建设项目（工程）竣工验收办法 钢结构焊缝外形尺寸 钢结构施工及验收规范 （ B50205-2011） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2011） 钢结构设计规范 (GB50017) 碳素结构钢(GB699-99 合金钢技术条件 ( GB3077-88) 低压流体输送用焊接钢管 (GB/T3092-93) 碳钢焊条( GB/T5117-95) 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 ( G BT8110 95) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 (

4、 GB11345-89) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级 ( GB8923-99) 建筑钢结构焊接规程 ( JGJ81-2002) 紧固件机械性能、螺栓和螺钉 (GB3098.1) 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 (GB709-88) 钢结构高强螺栓连接设计、施工验收规程 (JGJ82-91) 建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2012) 钢结构制作、安装施工规程 (YB9254-95) 第三节、总体部署 1组织机构、职责及技术管理人员配置 针对本工程的特点及本工程对于本公司今后发展重要性， 公司将拿出全部努力来 保质、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工任务，为此公司将

5、组建以公司总 经理为首的由项目经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技 术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源， 包括设计、技术放样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控 制、运输、安装及时与业主、设计、监理和兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派 一位经理专门担任本工程项目总负责，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均 必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务， 由公司优秀项目经理 担任本工程项目经理，负责现场安装施工，以确保工程制作加工各安装任务的顺利完 成，确保业主满意。 为了表达我公司对该工程的高度重视与

6、负责，我公司将选派一支专业能力强、技 术素质水平高，多年来从事过多项重大钢结构安装的队伍来进行该工程的生产安装， 我公司通过对该工程的分析以及工程量的计算， 将制定一套人员安排、安装人员数量、 工种搭配以及生产制作与安装工期计划等各个环节作了具体的部署，相信，根据我公 司目前在生产、安装方面的能力，是完全能够保质、保期完成全部工程。我公司根据 该工程特点以及现有自身能力分析，计划厂内生产为45天，现场安装计划为135天 内完成，整个工程工期计划180天全部完成，具体现场组织机构及职责如下: a、工程总体组织结构及职责 项目经理 现场总负责 b、现场施工及安装的组织机构及主要人员职责 现场项目组

7、织机构 我公司在公司总经理的调派下将建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和 技术管理人员组建项目部.在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同 时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合 理性。 工地现场管理人员配备一览表 管理人员名称 数量 具体负责事项 项目经理 1人 负责工程全过程管理工作 项目总负责人 1人 负责工地安装的现场工作 技术主管 1人 负责工程全过程技术指导工作 安全员 2人 负责本工程加工、安装安全工作 材料员 2人 负责本工程中的所有材料供应 质检员 1人 负责本工程加工安装质量检验 施工员 2人 负责本工程现场管理和协调

8、工作 2.生产、安装部署 1 翻样及生产： 为加快进度，本工程将现场安装，要求进行翻样、生产、制作、运输和吊装。本 工程翻样将安排1位工程师负责，总翻样时间为10天完成.生产加工将采用自动生产 线完成，生产制作时间为45天内完成。 2. 安装施工 本工程将采用1台200吨汽吊负责从地面吊至各楼号所需地点，分榀分间堆放， 再用独力摆杆，5吨葫芦人工操作进行吊装至屋顶，复核基础标高轴线后吊装。先吊 装屋架梁先从东往西开始，每吊装一榀摆杆倒退一段距离，再吊装第二榀。如此沿山 墙一侧向另一侧方向依次吊装。安装施工队将主要分成3组,其分别为梁吊装组，涂装 组,屋面系统安装组.吊装梁,一柱距一柱距吊装梁，

9、同时进行涂装. 3安装次序和方向 钢结构的安装从东往西开始，同时对钢结构构件由下往上 ，由内而外依次进行吊 装,依次类推进行，每榀(一柱距)吊装完毕后即可依次跟进屋面系统的安装涂装穿插 在各工序中进行. 第四节、材料供应 本公司严格按建筑施工合同和设计要求，依据受控的作业指导书进行原材料采购 和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供 应和质量控制。 (1) 技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、 型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。 (2) 综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划

10、，并 具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求，产地及分批次到货日期，送交供 应部。 (3) 供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，即使编制采购作业任 务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包 方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量 要求及验收内容和依据。 (4) 质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业 方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。 (5) 材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，作到堆放合理，标识明晰， 先进先出。 第五节、包装、运输、装卸、堆放 厂内生产进度保证措

11、施 本工程的生产进度必须按总体计划执行， 生产必须满足安装的要求， 所以总体进 度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其 责， 1、包装：出、厂产品(零部件、构件等)均按功能要求进行包装。包装后，在包装 物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场 验收。 2、运输：构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形和表面油漆破坏，根据 产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁尽量采用长货车， 特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签定行车安全责任协议严禁野蛮 装卸。 3、装卸：原则上梁、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和

12、零件可用铲车装卸。卸 货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理， 绑扎牢固，装车时有专人检查。 4、堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必 须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做 好防雨、雾处理，连接磨檫面应得到确实保护。 第六节、 玻璃采光顶安装工程施工技术交底 （一）、技术准备 （1）熟悉施工图样及设计说明，校核各洞口的位置、尺寸及标高是否符合设计要求，发现问 题及时向设计单位提出，并办理洽商变更，把问题解决在施工前。 （2）根据设计要求，结合现场实际尺寸进行材料翻样，并委托加工订货。 （ 3）进行

13、各种材料的进场验收， 收集产品合格证、 检测报告等质量证明文件， 并向监理报验。 （4）对施工中用到的各种胶进行相容性试验、黏结强度试验和环保检测工作。 （5）做框架式幕墙安装样板，经设计、监理、建设单位检验合格并签认。 （6）编制施工方案并经审批。 2材料要求 工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理 力学性能和耐候性能应符合设计要求。 （1）玻璃。框架式幕墙必须使用安全玻璃，其品种、规格、颜色和力学、光学性能应符合设 计要求。中空玻璃应采用双道密封胶，用于隐框和半隐框时，双道密封胶应采用硅酮结构密封胶 及丁基密封胶。 （2）构架材料。 钢材。 通常使

14、用碳素结构钢、 合金结构钢、 耐候结构钢， 其材料的牌号与状态、 化学成分、 力学性能、 规格尺寸应符合设计要求， 其各项力学性能应符合现行国家标准 碳素结构钢（ GB/T 700 2006）、合金结构钢 （GB/T 30771999）的规定。幕墙的钢构架高度超过40m 时，宜采 用高耐候结构钢。钢材件采用冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于3. 5mm。钢材表面采用热镀锌 防腐处理时，其镀膜厚度应不小于45卩m。 铝合金型材。应采用高精度等级铝合金型材，其色泽应均匀，表面应清洁，无皱褶、无裂 纹、无腐蚀斑点、无气泡、无膜层脱落等缺陷。其精度等级、牌号与状态、化学成分、力学性能、 规格尺寸、表面处理

15、应符合现行国家标准铝合金建筑型材（GB/T 5237 . 15237. 5 2008） 的有关规定，表面采用阳极氧化处理时，膜厚不应小于15卩m。 隔热铝合金型材。 一般分为穿条形式生产和浇筑工艺生产的两种， 穿条形式生产时采用的 隔热材料应为 PA66GF25 （聚酰胺 66+玻璃纤维 25），浇筑工艺生产时采用的隔热材料应为 PUR （聚氨基甲酸乙酯） ，严禁采用 PVC 作为隔热材料。 （ 3）辅材。 紧固件。幕墙采用的各类非标五金件和各种卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽芯铆钉等 紧固件宜采用不锈钢制品，其规格、型号、力学性能应符合设计要求和现行国家标准紧固件机 械性能不锈钢螺栓、 螺钉

16、和螺柱(GB/T 3098 .6 2000)和紧固件机械性能不锈钢螺母(GB /T 3098 . 152000)的规定，并应有出厂合格证。 密封材料。密封胶条和橡胶制品宜采用三元乙丙或氯丁橡胶，其材质、规格、型号应符合 设计要求和现行国家标准的规定，胶条应为挤出成形制品，胶块应为压模成形制品。 胶类材料。一般采用硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶、防火密封胶、发泡胶和云石胶等， 其规格、品种、型号和技术性能应符合设计要求和现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶(GB 16776 2005)的规定，应有相容性试验和环保检测报告，用于黏结时还应有黏结强度试验报告， 并应有出厂合格证、性能检测报告和保质年限证

17、书。 防火、保温材料。一般采用防火棉、玻璃棉、岩棉、矿棉等，其品种、规格、型号和技术 性能应符合设计和国家环保要求，应有出厂合格证和性能检测报告。 镀锌钢板。其品种、规格和技术性能应符合设计要求，应有出厂合格证。 3 .作业条件 (1) 主体及二次结构施工完毕，并经验收合格。 (2) 幕墙位置和标高基准控制点、线已测设完毕，并检验合格。 (3) 幕墙安装所用的预埋件、 预留孔洞的施工已完成，位置正确，孔、洞内杂物已清理干净， 并经验收符合要求。 (4) 施工用的脚手架已搭设完毕，临时用水、用电已供应到作业面，并经检验合格。 (5) 施工场地清理完成，作业区域内无影响幕墙安装的障碍物。 (6)

18、现场加工平台、各种加工机械设备安装调试完毕。 (7) 现场材料存放库已准备好，若为露天堆放场，应有防风、防雨措施。 (二)、操作工艺 1 .施工工艺流程 测量放线 A 安装骨架 产 避雷连接 防腐处理 尸 防火处理 沪 安装铝合金框 安装玻璃 注胶 淋水试验 擦洗清理 2 .施工要点 (1) 测量放线。根据设计图样、标高控制线和玻璃规格，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用 具，测设出采光顶和骨架的标高控制线，再按深化设计图样测设各骨架的定位线。 (2) 安装骨架。钢骨架进场后，应先进行检查验收， 再按设计和骨架翻样图， 依次吊运就位, 最后进行螺栓连接或焊接固定。采光顶的骨架之间、连接钢件之间应进

19、行单面满焊，焊缝高度、 宽度应符合设计要求。二级以上焊缝应做焊接试验，并进行探伤试验。采光顶钢架焊好后应及时 进行隐蔽工程验收并做好相关记录，如图下图所示。 I 和乜 图i钢骨架铝合金隐框安装示意图 （3）避雷连接。金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应按设计要求用导体做可靠 的电气连接，使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。导体与导体、导体与构架 的接触面应清除非导电保护层，接触面材质不同时，还应采取措施防止电化学反应腐蚀构架材料 （一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施）。采光顶的上部有避雷网时， 应按设计要求留出支撑件的 安装位置，待玻璃安装完成后，安装顶面避雷网并与防雷系统

20、做可靠连接。 （4）防腐处理。钢骨架焊好后，焊缝、型钢表面均应先进行除锈，然后涂刷两道防锈漆。 （5）防火处理。采光顶钢骨架防腐处理完成后，钢骨架表面应喷防火涂料，其防火涂料的厚 度应符合设计要求，涂层较厚时应分多遍喷涂完成。 （6） 安装铝合金框。按照已测设好的定位线和深化设计的节点要求，先将铝合金框就位临时 固定到钢骨架上，然后进行调整校正，检查确认无误后再将铝合金框用螺栓固定到骨架上，螺栓 紧固应有防松脱装置，垫圈应齐全，固定应牢固可靠。 （7）安装玻璃。 明框玻璃采光顶安装玻璃时，先按设计要求在铝合金框的玻璃镶嵌槽底规定部位嵌上密封 条，通常密封条比镶嵌槽长 510mm ,然后放置铅垫

21、或橡胶抗振垫，再安放玻璃，调整玻璃板块, 使板缝宽度符合设计要求并均匀一致，最后用压板将玻璃固定。 隐框玻璃采光顶安装玻璃时， 一般采用双面不干胶带将玻璃与铝合金框临时黏结， 用垫条 将玻璃与框定位。 玻璃框架玻璃采光顶一般先安装框架玻璃， 后安装面板玻璃。 安装玻璃时， 先将框架玻璃 用吸盘提起，轻放在微调固定支架上并进行固定， 在框架玻璃的顶部沿水平方向每隔 300500mm 放置一块塑料垫块（一般宽 50mm ，厚度与设计胶缝厚度相同） ，然后将面板玻璃按设计位置搁在 框架玻璃顶的垫块上， 按设计要求调整面板玻璃和框架玻璃， 使缝隙和位置均匀一致、 美观大方。 （8）注胶。 隐框玻璃采光

22、顶。先将玻璃缝隙或其他涂胶处周围 50mm 左右的范围用纸面胶带保护起 来，再用硅酮耐候密封胶将压板与玻璃、玻璃与玻璃之间的隙缝全部注胶密封严密。 明框玻璃采光顶。 将擦拭干净的铝型材按设计位置用双面不干胶垫条临时粘贴，再将涂胶 处周围 50mm 左右范围的铝型材或玻璃表面用纸面胶带保护起来，经检验合格后，用硅酮耐候密 封胶手工注胶枪或注胶机向空腔内注胶， 进行密封处理。 注胶应保证胶缝饱满， 注完后 10min 内， 用专用工具将胶缝压实，表面刮平，最后揭去纸面胶带，达到一次成活。 玻璃框架玻璃采光顶。上置式玻璃框架应在加工厂内将框架玻璃与面板玻璃预先黏结好， 待胶固化后运至现场安装。其他形

23、式一般采用现场注胶，注胶时先用硅酮结构密封胶嵌注框架玻 璃与面板玻璃之间缝隙，再用硅酮耐候密封胶嵌注面板玻璃之间缝隙，做法同明框玻璃采光顶。 待面板玻璃注胶固化后移去框架玻璃的垫块，将垫块孔补注硅酮结构密封胶。 （ 9）淋水试验。玻璃采光顶安装完毕后，应按规定进行淋水试验，试验时间、水量、水头压 力等应符合现行国家标准建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法（GB/T 15227 2007）的 规定。 （ 10）擦洗清理。玻璃采光顶安装施工完经检验合格后，应将其表面进行全面清理，擦拭干 净。 3季节性施工要点 （ 1） 雨期施工时，焊接、防火保温安装、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。 （2

24、）冬期不宜进行注胶和清洗作业，注结构密封胶的环境温度不应低于10C，注耐候密封 胶和清洗作业的环境温度应不低于 5C。 三）、质量验收要求 1主控项目 （ 1）玻璃采光顶工程所使用的各种材料、 构件和组件的质量， 应符合设计要求及国家现行产 品标准和工程技术规范的规定。 检查方法： 观察；尺量检查。 （2）玻璃采光顶的造型和分格应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。 （3）玻璃采光顶使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能、保温性能及安装方向 应符合设计要求。 检查方法：观察；检查施工记录。 （ 4）钢化玻璃表面不得有损伤； 8 0mm 以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 检查方法：观

25、察；尺量检查。 （5）钢化夹胶玻璃必须采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB ）胶片干法加工合成夹层胶片（ PVB ）， 厚度不小于 0 76mm 。 检查方法：观察；尺量检查。 （6）玻璃采光顶与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规 格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 检查方法：观察；尺量检查。 （ 7）各种连接件、 紧固件的螺栓应有防松动措施； 焊接连接必须符合设计要求和现行国家标 准钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205 2001）的规定。 检查方法：观察；检查隐蔽记录。 （ 8）结构胶粘接强度、 相容性试验和玻璃的试验结果应符合国家现行标准 玻璃幕墙工

26、程质 量检验标准 （ JGJT 1392001）的规定。 （9）检查方法：本项目质检员自行检查，检查施工记录，施工质量、发现不符合设计要求及 国家工程技术规范的规定，立即严查整改、跟踪到位必须符合设计要求及国家工程技术规范的要 求，通知监理单位、业主单位、现场检查验收。 第七节、采光顶施工方案 （一）.准备工作 本工程钢结构类建筑所覆盖和施工部位面积约为 1260卅，安装的内容有梁、檩条、 支撑以及屋面系统等。针对本工程的特点，现场安装施工的主要内容有： 项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下： A、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，

27、交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计； 质量、安全及组织纪律。 B、在现场与前道施工单位及甲方的交接、协调工作。 C、组织机构及劳动计划 现场施工组织机构见3-b劳动力计划见下表： 名称 人数 施工员 1人 质安员 1人 钢结构吊装及组装组 8人 屋面安装组 8人 涂装组 1人 电焊组 2人 合计 21人 （说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据 需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适 当的增减，实际及现场人数会少于 21人） D、机具准备 本工程式现阶段场所用的主要施工设备除 1台200吨汽吊外，

28、电焊机、电钻、 工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力扳手等，其他如配电盘、 钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备 主要焊接设备 机具名称 型号 数量 用途 交流电焊机 BX3-300 2台 其他构件焊接 主要检测设备 水准仪 DS3-D2 1 水平、基准高度测量 经准仪 J6E 1 轴线、中心线、垂直度测量 垂直扭矩板手 20-200N.M 5 高强螺栓测力 其他机具 名称 规格/型号 数量 氧气、乙炔气割烘枪 套 4 千斤顶 3-10 吨 若干 钢卷尺 3M-100M 若干 配电盘（含电表） 50KW 1 板手 只 若干 电缆线 米 若

29、干 钢丝绳 米 若干 照明灯 500W 若干 各式吊具、花蓝螺栓、绳夹 等 若干 切割机 台 1 钢据 把 1 铆钉钳 把 2 钢丝钳 把 2 上弯、下弯板手 把 4 （二）、安装总体部署 待基础预埋件检验合格，即可进行现场安装，具体根据土建的实际先后施工程序 作相应调整，吊装过程中由东向西侧开始逐跨梁进行吊装，然后进行第二跨的柱梁吊 装，当第一跨梁吊装完毕后，并通过检验符合要求后，即可随即该跨屋面檩条安装 屋面板安装同时跟进。依此类推沿由东向西侧方向推进吊装及屋面安装到2-3个柱间 距时即可进行安装。 （三）、主要工序安装施工方法及质量要求 1、施工工艺流程 测量放线及结构检查T钢结构安装一

30、幕墙龙骨及玻璃托片安装一钢结构氟碳喷 涂一玻璃板块安装一注胶及清理 2、操作方法 A/测量放线及结构检查 按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根 据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。从而保证骨架安装符合设计及 规范要求。 通过测量放线得到的结果对埋件进行复测，对于不合格的埋件位置尽快通知甲 方，并采取后补的方法进行纠正。 B/钢结构安装 采光顶采用架设钢结构做为支撑系统。先通过塔吊将钢构件吊至构架三的平台 上，再用电动葫芦运输至安装部位，将纵向钢梁与主体结构进行可靠的连接，先将主 梁与平板埋件相连，将180X100X 5mn方钢管的一端与连接钢板焊接

31、。再将横向钢梁 按放线要求与主梁焊接。 C/幕墙龙骨及玻璃托片安装 采光顶钢结构支撑系统安装完毕后，进行幕墙龙骨安装，将100X 80X 5mn方钢 管两端与180X 100X 5mn方钢管进行焊接，安装完毕后进行玻璃不锈钢托片安装。 D/钢结构氟碳喷涂 采光顶骨架及不锈钢安装完毕后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂之前对钢构件（包括 焊接部位）均须以动力工具打磨至 st3级，再采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻 底清除残留物及焊渣。钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处 理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、 漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、

32、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。除 锈完毕经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。 E/玻璃板块的安装 1、玻璃安装前的准备 屋面采光顶玻璃采用 8LOW-E+12A+8+1.52pvb+8mm中空钢化夹胶玻璃， 室外采光顶玻璃采用8LOW-E+1.52pvb+8mm中空钢化夹胶玻璃, 在垂直运输时存在安全隐患，请总包协助在其悬挑处安装护栏以保证安全。 用于运输玻璃的吊装设备如下: 序号 设备清单 规格型号 备注 1 卷扬机 JK: 1 吨 2 转向葫芦 800KG（ 2 个） 3 钢丝绳 12、 16、 18 搭设临时吊装支架，构架东立面中间洞口打开一个通道，此通道直通至构架顶层 平台，卷扬机放置

33、在构架打开通道处，吊点固定在采光顶东立面骨架处，然后利用卷 扬机或电动葫芦将玻璃吊至骨架上面，用大木方垫好，再用4个吸盘由810人依次 抬到安装部位进行安装。采光顶玻璃吊装示意图如下： 2、玻璃安装 1）玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，再安装竖向玻璃，最后安装斜向底下 玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。 2）玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置 将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中 心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装 顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压

34、板，安装后的玻璃保持平整， 协调。 3）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差 控制在v 1mm，缝宽控制在土 1mm。 4）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。 同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。 F/注胶及清理 对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。对于本工程，设计时 不仅考虑了有序排水，同时，也考虑了微量的渗水 （因为玻璃采光顶容易从胶缝处渗 水），故设计时考虑通过1mm厚不锈钢板进行导水。板块安装固定完成后，进行注胶 工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进

35、行 净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平 整光滑、玻璃表面清洁、无污染。 （四）、安装施工质量保证措施 工程质量目标：确保达到合格。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、 安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从 面确保工期。 (1) 以现行 ISO9000 质量体系为基础 ,对翻样质量进一步进行控制。 具体要求技术部 做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部支持下，召集生 产、质量、安装等部门会审。 (2) 订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。 (3) 施工组织设计进行交底 ,对施工中的

36、关键质量问题进行探讨并提出解决办法 ,订 出作业指导书。 (4) 对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。 (5) 检验人员应严格把关，施工，质量人员在安装初期勤指导，多督促。 (6) 严格按规定要求进行检查、试验。 (7) 对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理，标识 明确。 (8) 装卸：为确保运输过程安全、可靠应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装 合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。 (9) 要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量 教育，共同承担安装质量。 (10) 现场质量员，检测人员应与安装队

37、伍一道工作： 随时检验不离岗，同时对现场 货物装卸，堆入进行质量管理。 (11) 质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料， 以便及时提供 监理人员。 (12) 生产放安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序不合格品不转序。 (13) 现场出现问题不擅自处理， 应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人 员处理。 (14) 每道工序安装前由施工员和质量人员进行技术质量交底， 务使施工人员和安装 人员领会要领。 (15) 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责保管。 (16) 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责， 对产后的每种质量问题，都应有 相应的纠

38、正措施和经济处罚措施。 (五) 、工期保证措施 为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安 全，在安装现场还须采取以下措施： 1采用的施工进度计划与周日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和量理并 配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。 2加强计划管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须 在施工工地。 3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各种控制点工期目标的实现来确 保总工期控制进度的实现。 4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保 证能现场解

39、决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影 响工期。 6做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。 7吊钩、缆线、电缆、汽吊等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定 要求。 8缆线的固定点经过设计及现场仔细检查后设定。 9现场搬运应做好用人工手推手的准备，以防万一汽车不能直达运输。 10运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。 11所有构件 |、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备伤安 排。 12所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。 13与现场业主、监理人员和设计人员土建单位作好有关控制，交叉作业以及各 方面的关系，确保

40、不因质量问题、土建施工质量（如轴线、标高） ，现场与 其他单位协调配合问题而影响工期。 14严格完成当是施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时 开夜工安装，管理人员应及时分析工作存在的问题（如不按计划完成）并及 时采取对策。 15准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作 创造条件。 （六）、现场安全及文明施工措施 1安全目标及安全措施 a. 安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。 b. 安全措施 建立现场安装保险措施， 现场将派 1 名安全员进行安全管理， 处理安全隐患： 进场人员应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。 订立安全制度， 做好醒目的安全警戒标志， 对所