抢工期施工方案

1、合能 .四季映像二期 3#楼工程抢基础至0层工期施工措施方案重庆第十建设有限公司二 0 一一年三月抢工期原因：根据合能龙泉置业有限公司 2011 年 3 月 7 日的总体规划， 3#楼地下车库于 2011 年 5 月 1 日开盘销售， 2011 年 3 月 8 日建设单位在我司施工现场会议室召开监理单位、 施工单位紧急会议， 要求我司务必在 2011 年 4 月 29 日前完成基础分部 0.00 层主体结构施工。我司于 2011 年 2 月 18 日与会建设单位、监理单位办理本工程12-31 轴/A-J 轴场地移交， 24 日正式进场桩间土开挖， 1-12 轴/A-J轴由于桩基单位和平基土石方

2、单位的延误， 2011 年 3 月 10 日方将场地移交我司。在既无场地施工又是结构复杂的地下车库同时又处雨水季节，短短的40 天时间要求我司完成基础分部及一万多平米的主体工程，任务十分艰巨。尽管如此，我司则以大局为重，发扬艰苦奋斗之精神。坚持服务于业主、 服务于民众的思想， 大量投入人力、 物力、机械设备，力争按时保质、保量完成建设单位这一宏伟目标，为确保这一目标特采取如下措施：一、工期保证措施众所周知，在结构复杂、施工现场环境恶劣的条件下抢工期，最关键的是人、材、机能否按时到位、管理系统的健全两者均十分重要，所以公司高层立即在施工现场召开全体项目管理人员、施工班组长会议，对制定的施工流程作

3、重新调整。将原计划暂停施工的二标段（ 12-20 轴/A-J 轴）留设钢筋、模板加工房的计划废除，把二标段列入与其他两个标段同步施工， 至于钢筋、模板加工房另出高价在相邻的单位租地重新搭设。对抓进度、抢工期作了周密的布置。1、主要劳动力计划与安排（详表一）（ 1）按项目部起草的施工进度计划，再次对各分部（子分部）分项工程，每个班组是否能在较短时间内保质保量按时完成下达的任务，劳动力的组建、用量、作了详细的评估和调整。（ 2）采取换班作业、 多加夜班，必要时实行 24 小时施工，公司对加班人员天 / 人补助生活费 20 元，当天的工作必须完成，绝不允许影响下一道工序施工。（ 3）抢工期除操作工人

4、较多外 ，工序穿插也很频繁， 各班组的配合协调和施工质量特别重要，千万不能马虎，所以施工现场再增加一名专业工长、一名专业质量检查员、两名专业测量员加大管理力度。（详表一）序工种级别原用量单现需用量备注号位1安全员1个22专业工长5个63专业测量员2个44质量检查员1个25模板工90个1206钢筋工70个1007砖工、杂工25个408砼工25个502、材料计划与安排（见表二）（ 1）本工程 -3.6m 至 0.00 层面积大，四周又全是剪力墙结构，为抢工期不能采取平行流水作业，只能一次性全面施工，所以投入材料的用量浪费相当大，项目部对各种材料的用量必须提前一周上报公司、材料采购部门及时作调研，与

5、供货商衔接。（ 2）加大材料采购力度，各种原材料、成品（半成品）按工程所需提前 3 天进场，对部分材料缺货或供货不及时的做好花高价购买准备，不能因材料不好购买的原因造成工期延误，务必做到工不等料，杜绝无料停工现象。（ 3）到商品砼厂家实地考察、其生产规模，每时的产量能否按现场所需及时供货等均做到准确无误。（见表二）序号材料名称规格单位原用量现用量备注1九夹板18mmM21800029000墙、柱、梁、板2木方15X400mmM3350550模板楞3钢管4.8m85000150000支撑用4扣个65000100000支撑件用说明：原用量是按合同工期，现用量是抢工期必须投入的材料。3、机械、设备计

6、划与安排： （详见表三）（ 1）除 3 台起重塔机外，其余施工机具、设备已做好补给，现运至现场，保证现场所需。（ 2）对原有的机具加大维修、保养，确保正常运行。（表三）序设备名称规格型号单位单机功率原用量现用量增加量号（台）（台）1砼泵送机台110KW122竖焊机BX3-315-2台24KW233电焊机BX2-315台24KW234调直机2.0T台4.5KW125弯曲机WJ-40台4.0KW236圆盘锯MJ225台4.0KW237型材切割机YS9L2台4.0KW238振动机HT-650台1.1KW46说明：原用量是按合同工期，现用量是抢工期必须投入的设备。4、不可预见性因素对工期的保证：（1）

7、除不可抗力的因素外，如施工现场长时间停电，准备一台大功率的柴油发电机，至少应保证一台塔吊及所有小型机具、照明的用电量。（ 2）连续下雨、在现有劳动力足够的基础上再增加一部分人员，雨天作业对每个操作工人购买统一的雨衣或采取必要的防雨措施。5、其他保证工期的措施：（ 1）组建一支具有钢筋、模板、砼操作工的劳务班组作预备队伍，一旦班组人员不按时到位时立即补充。（ 2）多考察一家商砼厂家， 如供货不及时延误砼浇筑， 将进行更换。一、质量保证措施各分部（子分部）分项工程应对各班组、新进场人员先作技术交底，除严格按施工图、 施工验收规程、规范施工外，还应按操作工艺。流程进行作业。施工现场再增加一名具有丰富

8、经验的专业工长，一名专业测量员，一名专业质量检查员，时刻对各工序、施工部位监督指导，从而确保工程施工质量。1、施工放线（ 1）、以工程放线轴线交点为控制点， 按方向确定承台， 挡墙基础梁轴线作为基础梁放线依据。（ 2）、为保证测量误差满足要求， 水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。（ 3）、本工程设 2-3 个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。2、如剪力墙留设垂直施工缝，留设部位在柱边，预留的剪力墙水平筋长度应保证能锚入未施工的柱支座内中心线（ 35d），用钢管架固定牢固，留设的施工缝处应加钢

9、板止水带，用遇水膨胀止水条钢钉固定（见附图）后浇施工缝支模前必须将不密实的砼剔打干净， 清除杂物，浇筑时用水冲洗后，砼表面用纯水泥浆刷浆，再进行浇筑。3、钢筋分项工程（ 1）、钢筋焊接级钢用 T-43 焊条 ,级用 T-50 焊条，进场钢筋必须进行验收，验收合格后填写材料进场报验单通知现场监理及业主代表检查，同时见证抽样复检，合格后方可投入工程使用。（2）、钢筋现场制作，绑扎成型，柱竖筋均采用电渣压力焊接接长。梁纵向受力钢筋采用直螺纹连接式接长。（ 3 ）、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3 范围内，接头钢筋同一断面不得超过 50%( 焊接 )或 25%( 绑扎搭接 )，位置错开Lae

10、。（ 4）、柱、剪力墙竖向钢筋每层楼板面上按 03G101 标准进施工接头，接头位置满足以下规则：A、接头位置要求高于Lae，高于柱子长边尺寸，高于1/4层高。B、柱子同一截面焊接数量不大于50% ，剪力墙不大于25% 。（5）、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。如需留设施工缝，在施工缝处应增加设置施工插筋，数量为主钢筋面积的30%，长度取 3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插筋采用B12 钢筋，放置于板中部，梁插铁用 B20 的钢筋放于上、下受力钢筋位置。（ 6）、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查， 进行力学性能试验时，应从每批接头

11、中随机抽取个试件做拉伸试验， 施工段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍按一批执行。（ 7）、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：A、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm 。B、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷，无明显气泡。C、接头处的弯折角不得大于4。D 、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm 。（ 8）、电渣压力焊接头拉伸试验结果为 3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取个试件进行复验。复验后仍有个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。（9 ）、手工电弧焊焊条的

12、牌号应符合设计规定。焊条质量应符合要求。（10 ）、钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，。搭接长度 l应与帮条长度相同。.搭接接头的焊缝厚度h 应不小于 0.3 ，焊缝宽度b 不小于 0.7d 。.搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部 20mm 以上。c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填b 焊缝宽度H- 焊缝厚度满。第一层

13、焊缝应有足够的熔深，主焊缝 焊缝尺寸示意图与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋的规格、 焊接接头的位置， 同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取 5 个接头进行抗拉试验。注： d 为钢筋直径。（ 11 ）为了确保钢筋直螺纹丝头的加工质量，应严格按钢筋直螺纹连接生产操作规程进行施工。（ 12 ）在进行梁钢筋连接时，要仔细检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹、丝牙是否完好、清洁。如钢筋接头螺纹丝牙受到损伤，必须立即更换钢筋或连接套筒，保证钢筋接头的连接质量。连接中做好丝头上的塑料保护帽的回

14、收工作。（ 13 ）对丝头进行外观质量检验：牙型饱满、外形尺寸满足设计要求。钢筋直螺纹连接应具有形式检验报告。（ 14 ）对套筒进行质量检验：一是套筒的材质必须符合要求，并具有质量保证书； 二是套筒表面无裂纹和其它缺陷； 三是外形尺寸包括筒内的螺纹直径及套筒长度均满足产品的设计要求。（ 15 ）采用专用的力距扳手对钢筋接头进行检测，对不合格的钢筋接头及时进行调整。（ 16 ）钢筋接头连接完成后，质检员或监理人员按规定的抽检数量进行检查，并按 500 个接头为一批，每批抽检 3 个接头，要求钢筋连接接头质量100 合格。如果有一个试件不合格，应再取6个试件进行复检。如果仍有试件不合格，则该批试件

15、均为不合格，必须进行返工。（ 17 ）在进行接头抽检时，每一个验收批应随机抽取 10 的直螺纹连接接头进行外观质量检查， 如遇外观质量达不到规范要求， 必须进行返工。（ 18 ）钢筋加工时，钢筋下料单均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。（ 19 ）钢筋制成的半成品进行挂牌验收，质安员负责抽查。（ 20 ）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。（ 21 ）受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。（ 22 ）柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。（ 23 ）楼层负筋等安装配管完毕，再进

16、行绑扎，楼板负筋绑扎应加 B12 钢筋马凳，间距 1000*1000mm; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。高度根据板厚确定。马凳网片钢筋砼垫块竹胶板楼面板钢筋网片定位示意图（ 24 ）当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。（ 25 ）预埋件螺栓定位：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用 10 或12 螺栓将预埋件固定在模板上。焊接固定： 预埋件应焊在钢筋上， 焊接时，应将预埋件外

17、露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋小或偏短，可另增设附加筋焊接。4 、现浇砼分项工程本工程采用采用商品砼， 现场设置两台 HBT-60 型拖式泵供商品砼到位，负责在抢工期时的所用砼。(1) 、作业准备 . 浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好， 模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 . 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。 . 浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。 . 技术交底已层层落实，并已形成书面记录。 .坍落度筒及试件模数量已准备到位。(2) 、混凝土生产本

18、工程采用商品砼，与业主和监理一起确定好商品砼供应商后，签订合同，组织好商品砼的生产。(3) 、混凝土运输混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时留置施工缝。砼场内采用泵输送泵泵送就位。砼运输浇筑和间歇的允许时间（min）气温砼强度等级不高于25 高于25 不高于C30210180高于 C30180150(4) 、浇筑与振捣砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍；最大不得超过 30cm, 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径

19、的1.5 倍（一般为 30 40cm ），振捣上一层时应插入下层 5cm 以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过试配报告时间应按施工缝处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。(5) 、柱墙砼浇筑柱墙浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同的砂浆，柱墙砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。柱墙砼浇至梁底， 浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏震。砼

20、自由下落高度大于3.0m 时，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过1.0m ，待砼沉积收缩完成后(一般1.5 小时 )再进行第二次砼浇灌， 要加强柱根部四角砼震捣，防止漏震造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(6) 、梁板砼浇筑梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形， 当达到板底位置时再对板的砼进行浇筑，随着阶梯形不断延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于主梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作

21、平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚， 用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度， 后用长木抹子抹平， 待砼凝结前收水后， 再抹 2-3 遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，

22、剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。(7) 、防水砼施工本工程地下室挡墙、 后浇带采用微膨胀防水混凝土，混凝土中掺入外加剂 ZY，掺量为水泥用量的12% ，抗渗标号为P6 。施工应加强养护。7.1 材料的选择水泥 :采用干缩小的普通硅酸盐水泥，以减少水泥的自身收缩。水泥进场时，必须有出厂证明书， 除应对其品种、 标号、厂名、包装、出厂日期等进行检查验收外， 试验室应对该批水泥进行抽检， 合格方能用于工程，贮存三个月以上，结块受潮的水泥严禁使用。石子 :石子的种类、粒径的选择对提高混凝土结构的防水抗渗能力至关重要。石子粒径越大，其周长越长

23、，与水泥砂浆的收缩的差值越大，必然在水泥砂浆与骨料的粘结界面上形成细微裂缝， 造成压力水渗透的通道。当骨料粒径较小时，因骨料的总表面面积增大，必然引起水泥用量和用水量的提高， 这又导致砼收缩的增加， 产生收缩裂缝，所以必须合理选择骨料粒径。 石子选择粒径为 5 20mm 连续级配的卵石，要求吸水率不大于 1.5% ，含泥量不大于 1%，粗骨料的性能应符合(JGJ53-79) 的要求。砂:选用质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数接近 1.4 的特细砂，要求含泥量小于 3% 。其性能应符合普通砼用砂质量标准及检验方法 (JGJ52-79) 的要求。外加剂 :为了提高砼的密实度，减少毛细孔，提高砼抗渗

24、性，选用 YZ 微膨胀剂。 7.2 配合比选择配合比除满足抗渗要求外，还应满足强度要求，配合比设计时，按施工图设计要求的抗渗标号提高一级。水灰比不宜大于0.60 ，水灰比越小，砼的渗透性也越低，砼抗渗能力越强。砂率选择应适当，在防水砼中，水泥砂浆不仅仅起粘结填充作用，还要形成一定厚度的砂浆保护层，以切断砼内的毛细孔道，提高砼的抗渗性能，防水砼砂率一般为 35 40% 。配合比应提前由实验室进行试配，由有资质的检测所提出施工配合比。7.3 砼浇筑、振捣、养护施工要点 :模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道应加焊止水环，结构内设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板；施

25、工缝按设计要求留置，继续浇筑砼时，施工缝应凿毛、扫净、湿润，再铺上一层20 50mm 厚的 1:1 水泥砂浆 ;加强砼养护。(8) 、不同强度等级砼的浇注该工程砼强度等级要求较高， 且种类多，同楼层有两种不同强度的砼要穿插进行，施工程序复杂，必须采取有效的施工措施。科学地分块、分段浇筑砼施工时，除按前述分段流水作业外，再将施工段划分为若干块，使每块砼量大致相等， 并在砼初凝前浇筑完每段砼。 在混凝土中掺缓凝剂，使砼缓凝。根据砼的缓凝时间，确定块的大小，每块砼必须在缓凝时间内完成，使各施工块之间不出现冷缝，以确保施工质量。确保各部位的砼强度利用高强砼低流动性， 每块砼浇筑遵循从高到低的砼强度进行浇筑，这样既可防止低强度砼流入高强度砼的部分，又可确保各部位砼的质量。两种不同强度的砼之间，用一层3mm 3mm 钢丝网隔开(