生物选矿技术第七章

1、第七章其它矿物的生物浸出第七章其它矿物的生物浸出 第一节第一节 金矿石的生物氧化金矿石的生物氧化 一、难选金矿的概念一、难选金矿的概念 金是重要的有色金属资源。经多年开采，高品位金是重要的有色金属资源。经多年开采，高品位 和易选金矿石储量逐年减少，入选品位呈下降趋和易选金矿石储量逐年减少，入选品位呈下降趋 势，难选金矿石已经成为提金的主要原料。势，难选金矿石已经成为提金的主要原料。 难选金矿又称难处理金矿或难浸金矿，是指常规难选金矿又称难处理金矿或难浸金矿，是指常规 氰化工艺中直接氰化率低于氰化工艺中直接氰化率低于70%70%的金矿。黄金矿藏的金矿。黄金矿藏 资源约有资源约有1/31/3属于难

2、处理金矿，目前难选金矿石占属于难处理金矿，目前难选金矿石占 世界黄金储量的世界黄金储量的60%60%。随着易处理金矿资源日趋枯。随着易处理金矿资源日趋枯 竭，难选金矿资源已经引起了各国注意和重视竭，难选金矿资源已经引起了各国注意和重视。 二、难选金矿的类别二、难选金矿的类别 难选金矿石中的金或为物理包裹，或为化学难选金矿石中的金或为物理包裹，或为化学 结合，使其不能被有效地提取。有三类基本的难结合，使其不能被有效地提取。有三类基本的难 选金矿石。选金矿石。 第一类难选是因为非硫化脉石组分，如硅石或碳第一类难选是因为非硫化脉石组分，如硅石或碳 酸盐包裹金；酸盐包裹金； 第二类是金包裹在硫化矿物中

3、第二类是金包裹在硫化矿物中主要是含铁和含主要是含铁和含 铜硫化矿；金以超细粒包裹于载金矿物中或与硫铜硫化矿；金以超细粒包裹于载金矿物中或与硫 化物生成固溶体，氰化提金剂无法直接与其接触，化物生成固溶体，氰化提金剂无法直接与其接触， 经细磨也不能将金解离，影响金的回收。经细磨也不能将金解离，影响金的回收。 第三类是炭质金矿石第三类是炭质金矿石。该类金矿中含有一定数量。该类金矿中含有一定数量 的有机碳及无机碳，金浸出时，除了金转入溶液的有机碳及无机碳，金浸出时，除了金转入溶液 的氰化过程外，还存在溶液中的金氰络合物被碳的氰化过程外，还存在溶液中的金氰络合物被碳 质物吸附而产生的质物吸附而产生的“劫

4、金作用劫金作用”，己浸出的金重，己浸出的金重 新回到浸出渣中，影响金的浸出。含碳质物的吸新回到浸出渣中，影响金的浸出。含碳质物的吸 附附 能力在程度上有差别，有的含碳矿石具有很高的能力在程度上有差别，有的含碳矿石具有很高的 吸附能力，而有的吸附活性相对较弱，因而对氰吸附能力，而有的吸附活性相对较弱，因而对氰 化影响相对较小。化影响相对较小。 其中，第二类，也即金的硫化矿包裹物是最大的其中，第二类，也即金的硫化矿包裹物是最大的 一类难浸金矿。在此种矿物中，金常以显微和次一类难浸金矿。在此种矿物中，金常以显微和次 显微粒浸染或以固溶状态存在，即使细磨也难于显微粒浸染或以固溶状态存在，即使细磨也难于

5、 使其中被包裹的金完全解离。对这类难选金矿石，使其中被包裹的金完全解离。对这类难选金矿石， 用氰化法直接浸金，效果很差。需氧化预处理，用氰化法直接浸金，效果很差。需氧化预处理， 使金粒解离，再用氰化物浸取，才能较充分地提使金粒解离，再用氰化物浸取，才能较充分地提 取金。包括含砷的毒砂、黄铁矿型金矿和取金。包括含砷的毒砂、黄铁矿型金矿和复杂多复杂多 金属硫化矿型金矿。金属硫化矿型金矿。 三、难选金矿预处理的方法三、难选金矿预处理的方法 目前金矿预处理的方法主要有焙烧、加压氧化和目前金矿预处理的方法主要有焙烧、加压氧化和 生物氧化三种。生物氧化三种。 焙烧法是通过焙烧金精矿，破坏包裹金的组织从焙烧

6、法是通过焙烧金精矿，破坏包裹金的组织从 而使金裸露，提高金浸出率的一种方法。该工艺而使金裸露，提高金浸出率的一种方法。该工艺 自自19201920年前后在生产上应用以来，一直是高砷硫年前后在生产上应用以来，一直是高砷硫 金矿预处理的基本手段。目前用焙烧作为金矿预金矿预处理的基本手段。目前用焙烧作为金矿预 处理工艺的国家几乎遍布世界各主要产金地区。处理工艺的国家几乎遍布世界各主要产金地区。 此法虽是一种成熟的工业方法，但是焙烧过程此法虽是一种成熟的工业方法，但是焙烧过程 生成生成AsAs2 2O O3 3和和S0S02 2，造成严重的环境污染。而且，造成严重的环境污染。而且， 焙烧还生成不挥发的

7、砷酸盐及砷化物，使焙烧还生成不挥发的砷酸盐及砷化物，使AsAs不不 能完全脱除。能完全脱除。AuAu被易熔的被易熔的FeFe和和AsAs的化合物包裹的化合物包裹 而钝化，氰化处理含而钝化，氰化处理含FeFe焙砂时也达不到高的回焙砂时也达不到高的回 收率，要溶解钝化膜需要进行碱性或酸性浸出，收率，要溶解钝化膜需要进行碱性或酸性浸出， 再磨碎、浮选等附加作业。再磨碎、浮选等附加作业。 加压氧化法的原理主要是在加压容器中，在较高的加压氧化法的原理主要是在加压容器中，在较高的 温度和压力下，加入酸或碱，使硫化物分解，从而温度和压力下，加入酸或碱，使硫化物分解，从而 使金裸露出来，接触氰化物溶液，反应形

8、成金氰络使金裸露出来，接触氰化物溶液，反应形成金氰络 和物而被回收。和物而被回收。 酸性介质中酸性介质中, ,黄铁矿、毒砂氧化生成可溶的硫酸铁黄铁矿、毒砂氧化生成可溶的硫酸铁 和砷酸，从而达到解离金粒的目的和砷酸，从而达到解离金粒的目的: : 碱性介质中碱性介质中, ,黄铁矿、毒砂氧化分解后所有铁都留黄铁矿、毒砂氧化分解后所有铁都留 在渣中，而溶液中不仅有硫，还有全部的砷在渣中，而溶液中不仅有硫，还有全部的砷: : 加压氧化的特点是对环境污染小，硫化物分解彻加压氧化的特点是对环境污染小，硫化物分解彻 底，金回收率高，对有害金属锑、铅等敏感性低，底，金回收率高，对有害金属锑、铅等敏感性低， 反应

9、速度快，适应性强。反应速度快，适应性强。 其缺点是此法需要严格控制工艺有条件，其反应其缺点是此法需要严格控制工艺有条件，其反应 器高压釜需要昂贵的耐磨、耐腐蚀材料器高压釜需要昂贵的耐磨、耐腐蚀材料( (合金合金) )来来 制作，反应所需氧气还要专门的制氧车间提供，制作，反应所需氧气还要专门的制氧车间提供， 投资大，生产成本高，对含有机碳较高的物料效投资大，生产成本高，对含有机碳较高的物料效 果不良，规模小时不宜采用。果不良，规模小时不宜采用。 生物氧化法主要是通过细菌及其代谢产物作用来生物氧化法主要是通过细菌及其代谢产物作用来 分解载金硫化矿物，达到解离包裹金的目的。此分解载金硫化矿物，达到解

10、离包裹金的目的。此 法具有条件温和、污染程度小、成本低、浸出指法具有条件温和、污染程度小、成本低、浸出指 标高等优点。标高等优点。 矿石中的金，通过浸矿微生物作用后，可以除去矿石中的金，通过浸矿微生物作用后，可以除去 金矿中大部分难溶的黄铁矿杂质及一些重金属离金矿中大部分难溶的黄铁矿杂质及一些重金属离 子，提高金矿石的品位，有利于下一步化学冶金子，提高金矿石的品位，有利于下一步化学冶金 的进行，提高金的提取率。的进行，提高金的提取率。 缺点是氧化周期长，使用的细菌对矿浆的温度、缺点是氧化周期长，使用的细菌对矿浆的温度、 浓度、金属离子浓度等耐受性较低。浓度、金属离子浓度等耐受性较低。 四、金矿

11、石生物氧化研究历史四、金矿石生物氧化研究历史 金矿石生物浸出研究始于金矿石生物浸出研究始于2020世纪世纪6060年代末前苏联年代末前苏联 对细菌脱除金精矿中砷的研究。对细菌脱除金精矿中砷的研究。2020世纪世纪8080年代金年代金 价大幅度上涨，难处理金矿细菌氧化研究加快。价大幅度上涨，难处理金矿细菌氧化研究加快。 19831983年北美开始用搅拌反应槽对难处理金矿石或年北美开始用搅拌反应槽对难处理金矿石或 金精矿进行细菌氧化浸出，并评估了其商用可能金精矿进行细菌氧化浸出，并评估了其商用可能 性。同时，加拿大性。同时，加拿大GiantBayGiantBay微生物技术公司对北微生物技术公司对北

12、 美和澳大利亚的几十种难处理金精矿进行了细菌美和澳大利亚的几十种难处理金精矿进行了细菌 氧化试验研究。氧化试验研究。 在南非，在南非，GetuninGetunin集团公司经过集团公司经过2020余年努力，研究余年努力，研究 开发了开发了Genmin BI0XGenmin BI0X工艺，工艺，19841984年开始中试，年开始中试，19861986 年成功应用于南非菲尔维年成功应用于南非菲尔维(Fairview)(Fairview)金矿山细菌金矿山细菌 处理厂，实现了难处理金矿石细菌氧化预处理方处理厂，实现了难处理金矿石细菌氧化预处理方 法在世界上的首次工业应用。法在世界上的首次工业应用。 随后

13、，巴西的桑本托随后，巴西的桑本托(SaoBento)(SaoBento)、澳大利亚的维、澳大利亚的维 鲁纳鲁纳(Wiluna)(Wiluna)、澳大利亚的哈伯拉兹、澳大利亚的哈伯拉兹 (HarbourLights)(HarbourLights)、澳大利亚的犹安米和肯尼亚加、澳大利亚的犹安米和肯尼亚加 纳的阿散蒂纳的阿散蒂(Ashanti)(Ashanti)等十几家金矿山开始了生物等十几家金矿山开始了生物 浸出方法的中试或投产，其中加纳的阿散蒂规模浸出方法的中试或投产，其中加纳的阿散蒂规模 最大。它处理的矿石是含碳质的硫化物金矿石，最大。它处理的矿石是含碳质的硫化物金矿石， 直接氰化金浸出率仅直

14、接氰化金浸出率仅5%-40%5%-40%，细菌氧化预处理后，细菌氧化预处理后 的氰化金浸出率可提高到的氰化金浸出率可提高到94%94%以上。以上。 近年来，国内许多研究机构如中科院化冶所、中近年来，国内许多研究机构如中科院化冶所、中 科院微生物所、北京有色冶金研究总院、陕西地科院微生物所、北京有色冶金研究总院、陕西地 勘局堆浸中心、中南大学等开始不同程度地开展勘局堆浸中心、中南大学等开始不同程度地开展 了难处理金矿细菌预氧化试验研究，而且工程化了难处理金矿细菌预氧化试验研究，而且工程化 方面取得了初步成效。方面取得了初步成效。 我国第一座我国第一座10t/d10t/d规模生物氧化提金系统于规模

15、生物氧化提金系统于19981998年年 在西安建成，烟台黄金冶炼厂在西安建成，烟台黄金冶炼厂20002000年建成投产的年建成投产的 生物氧化厂加工难处理含砷金精矿，处理量为生物氧化厂加工难处理含砷金精矿，处理量为 60t/d60t/d，该金精矿以常规浸出仅回收其中，该金精矿以常规浸出仅回收其中10%10%的金，的金， 而生物氧化浸出，金的回收率高达而生物氧化浸出，金的回收率高达96%96%。莱州黄金。莱州黄金 冶炼厂生物氧化提金系统于冶炼厂生物氧化提金系统于20012001年年4 4月建成投产，月建成投产， 生产能力生产能力100t/d100t/d。 目前已有几十家生物预氧化提金工厂分布在巴

16、西、目前已有几十家生物预氧化提金工厂分布在巴西、 澳大利亚、南非、美国、加拿大、加纳等国家。澳大利亚、南非、美国、加拿大、加纳等国家。 生物浸出金矿在美国的矿冶工程中已占有相当重生物浸出金矿在美国的矿冶工程中已占有相当重 要的地位要的地位, ,美国黄金总产量的美国黄金总产量的1/31/3是用生物堆浸法是用生物堆浸法 生产的。生产的。 生物氧化难选金矿的堆浸工艺流程生物氧化难选金矿的堆浸工艺流程 五、生物氧化难选金矿的工艺流程五、生物氧化难选金矿的工艺流程 细菌堆浸金矿石工艺是将金矿石破碎至小于细菌堆浸金矿石工艺是将金矿石破碎至小于19mm19mm， 筑堆，将细菌接种到堆内，使其渗透到整个矿堆，

17、筑堆，将细菌接种到堆内，使其渗透到整个矿堆， 再供入足够的氧以及细菌营养基，每堆矿石再供入足够的氧以及细菌营养基，每堆矿石500500一一 30000t30000t，预处理持续，预处理持续2 2一一6 6个月，随后拆卸细菌浸堆，个月，随后拆卸细菌浸堆， 进行中和处理，再送到氰化浸出垫上筑堆，进行常进行中和处理，再送到氰化浸出垫上筑堆，进行常 规堆浸作业。规堆浸作业。 对于含较高金品位的矿石或精矿，通常采用搅拌槽对于含较高金品位的矿石或精矿，通常采用搅拌槽 浸出。细菌堆浸一般需要几月到数年时间完成，而浸出。细菌堆浸一般需要几月到数年时间完成，而 搅拌反应槽处理金精矿仅需几天时间。搅拌反应槽处理金

18、精矿仅需几天时间。 搅拌的作用是使被浸矿物与细菌浸矿溶剂充分混合，搅拌的作用是使被浸矿物与细菌浸矿溶剂充分混合， 使矿浆中固体保持均匀悬浮状态使矿浆中固体保持均匀悬浮状态; ;提供细菌生长及提供细菌生长及 矿物氧化必须的氧气和二氧化碳，提高氧的传递速矿物氧化必须的氧气和二氧化碳，提高氧的传递速 率。率。 南非南非BIOXBIOX工艺作为当前世界上最先进的细菌搅拌工艺作为当前世界上最先进的细菌搅拌 槽浸工艺，其主要技术特点为所用菌种主要是氧槽浸工艺，其主要技术特点为所用菌种主要是氧 化亚铁硫杆菌，种菌就地放大，菌株能在相对较化亚铁硫杆菌，种菌就地放大，菌株能在相对较 短时间内适应新环境。短时间内

19、适应新环境。 矿浆在矿浆在BI0 xBI0 x工厂停留时间一般为工厂停留时间一般为4 4天。流程由两段天。流程由两段 细菌氧化组成，每段通常包括三个并联浸出槽用细菌氧化组成，每段通常包括三个并联浸出槽用 于初步氧化，三个串联槽用于二段浸出，矿浆用于初步氧化，三个串联槽用于二段浸出，矿浆用 石灰中和固定后氰化浸出。石灰中和固定后氰化浸出。 根据硫的氧化速度，矿浆停留时间每段根据硫的氧化速度，矿浆停留时间每段2 2天天。 浸出过程操作温度浸出过程操作温度4040左右，使用插入式螺旋冷左右，使用插入式螺旋冷 却管。却管。 矿浆矿浆pHpH控制在控制在1.6-1.81.6-1.8之间。之间。 浸出槽都

20、采用机械搅拌并充入空气。浸出槽都采用机械搅拌并充入空气。 充气充足以保持溶液中足够的二氧化碳及氧，溶充气充足以保持溶液中足够的二氧化碳及氧，溶 液中氧含量不低于液中氧含量不低于1.5ppm1.5ppm。 按负荷要求，能够设计充分充气搅拌的最大槽尺按负荷要求，能够设计充分充气搅拌的最大槽尺 寸为士寸为士880m3880m3。 采用轴流型搅拌器，耗能低。采用轴流型搅拌器，耗能低。 整个生产过程采用计算机控制，所有装置露天。整个生产过程采用计算机控制，所有装置露天。 反应过程中反应过程中 温度的控制温度的控制 通过冷却水通过冷却水 套获得。冷套获得。冷 却水套投资却水套投资 少，简单易少，简单易 行

21、，但由于行，但由于 其相对传热其相对传热 面积小，控面积小，控 温效果较差。温效果较差。 螺旋蛇形管具螺旋蛇形管具 有较大传热面有较大传热面 积，并可根据积，并可根据 需要调节传热需要调节传热 面积，但制作面积，但制作 成本较高。与成本较高。与 冷却水套相比，冷却水套相比， 其操作及维护其操作及维护 费用较高费用较高 。 六、氰化浸出六、氰化浸出 氰化浸出是一种古老而有效的提金方法，虽然氰氰化浸出是一种古老而有效的提金方法，虽然氰 化物有剧毒，各国都在努力寻求新的无毒浸出剂，化物有剧毒，各国都在努力寻求新的无毒浸出剂， 但至今仍未找到更为有效的替代者，所以氰化浸但至今仍未找到更为有效的替代者，

22、所以氰化浸 出金、银在国内外仍在广泛使用，氰化法研究较出金、银在国内外仍在广泛使用，氰化法研究较 多，工艺成熟技术经济指标稳定，是其他浸金多，工艺成熟技术经济指标稳定，是其他浸金 方法目前尚无法比拟的。方法目前尚无法比拟的。 反应原理反应原理 氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。 金单质由于氰离子的络合作用降低了其氧化电位金单质由于氰离子的络合作用降低了其氧化电位 从而能在碱性条件下被空气中的氧气氧化生成可从而能在碱性条件下被空气中的氧气氧化生成可 溶性的金酸盐而溶解，由此可以有效地将金从矿溶性的金酸盐而溶解，由此可以有效地将金从矿 渣中分离

23、出来，然后再用活泼金属比如锌块经过渣中分离出来，然后再用活泼金属比如锌块经过 置换反应把金从溶液中还原为单质金。置换反应把金从溶液中还原为单质金。 金属氰化物对金溶解作用机理的解释目前尚不一金属氰化物对金溶解作用机理的解释目前尚不一 致，多数认为金在氰化溶中有氧存在的情况下可致，多数认为金在氰化溶中有氧存在的情况下可 以生成一种金的络合而溶解。其基本反应式为：以生成一种金的络合而溶解。其基本反应式为： 4Au+8KCN+O2+2H2O4KAu(CN)2+4KOH 金的表面在氰化物溶液中逐渐地由表及里地溶解。金的表面在氰化物溶液中逐渐地由表及里地溶解。 溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。金的溶解

24、溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。金的溶解 速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶液或高压速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶液或高压 充气氰化可以强化金的溶解。充气氰化可以强化金的溶解。 氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵氰化钙氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵氰化钙 氰化钠氰化钾。氰化钾的价格最贵，目前多数氰化钠氰化钾。氰化钾的价格最贵，目前多数 使用氰化钠。氰化物的耗量取决于物料性质和操使用氰化钠。氰化物的耗量取决于物料性质和操 作因素，常为理论量的作因素，常为理论量的20-200倍倍. 氰化浸金的热力学氰化浸金的热力学: : 金、银的氰化浸出属于电化腐蚀过程，其原电池可金、银的氰化浸出属于电化腐

25、蚀过程，其原电池可 标为：标为： CNCN- -|Au|Au+ +.Fe|O.Fe|O2 2 液体液体 固体固体 气体气体 (1)(1)矿石中自然金颗粒内部出现电位不平衡，有电矿石中自然金颗粒内部出现电位不平衡，有电 子流动，从而在颗粒表面产生了带正电的阳极区和子流动，从而在颗粒表面产生了带正电的阳极区和 带负电的阴极区，形成形成客观存在的相邻两区组带负电的阴极区，形成形成客观存在的相邻两区组 成固体电极。成固体电极。 (2)(2)阳极区表面的阳极区表面的AuAu 吸引矿浆中的 吸引矿浆中的CNCN， ，使 使CNCN 向颗 向颗 粒表面扩散并吸附，因而形成液固电极区反应。粒表面扩散并吸附，因

26、而形成液固电极区反应。 (3)(3)带负电的阴极区吸引矿浆中的电中心不重合的带负电的阴极区吸引矿浆中的电中心不重合的 氧分子氧分子O O2 2( (偶极子偶极子) )，使其向自然金颗粒表面扩散、，使其向自然金颗粒表面扩散、 吸附，同时产生阴极反应。吸附，同时产生阴极反应。 氰化浸出动力学氰化浸出动力学 氰化浸出的反应速度属动力学研究范围。浸出体系是氰化浸出的反应速度属动力学研究范围。浸出体系是 固、液、气多相反应，反应过程大体上可分为：固、液、气多相反应，反应过程大体上可分为： 1 1、溶于水中的气体氧和氰根离子向固体金粒表面的对、溶于水中的气体氧和氰根离子向固体金粒表面的对 流扩散流扩散(

27、(正扩散正扩散) )； 2 2、扩散到金粒阳极区表面的、扩散到金粒阳极区表面的CNCN一 一和阴极区表面的 和阴极区表面的O O2 2被被 吸附；吸附； 3 3、被吸附的、被吸附的CNCN- -和和O O2 2与金发生化学反应，阳极区溶解与金发生化学反应，阳极区溶解 AuAu十 十形成 形成Au(CN)Au(CN)2 2- -，阴极区，阴极区O O2 2得到电子形成得到电子形成H H2 2O O2 2：和：和H H2 2O O； 4 4、新生成的、新生成的Au(CN)Au(CN)2 2- -、H H2 2O O2 2、H H2 2O O从金粒表面脱附；从金粒表面脱附； 5 5、脱附的产物向溶液

28、内部扩散、脱附的产物向溶液内部扩散( (逆扩散逆扩散) )。 每过程均有各自的速度，那么总的反应速度当然由最每过程均有各自的速度，那么总的反应速度当然由最 慢的过程控制。慢的过程控制。 绝大多数预处理难浸金矿工艺，在分解、破坏金绝大多数预处理难浸金矿工艺，在分解、破坏金 的包裹体后都采用氰化提金法。氰化法虽然工艺的包裹体后都采用氰化提金法。氰化法虽然工艺 简单，成本低廉，但氰化物的毒性令人生畏。简单，成本低廉，但氰化物的毒性令人生畏。 为了克服这一缺点，自氰化法诞生之日起，非氰为了克服这一缺点，自氰化法诞生之日起，非氰 化法的研究就引起了人们的关注。化法的研究就引起了人们的关注。 近年来，国内

29、外研究的主要非氰药剂种类有硫脉、近年来，国内外研究的主要非氰药剂种类有硫脉、 硫代硫酸盐、多硫化合物、氯化物、澳试剂、碘硫代硫酸盐、多硫化合物、氯化物、澳试剂、碘 试剂、石硫合剂和类氰化合物等几十种，但其中试剂、石硫合剂和类氰化合物等几十种，但其中 大部分因价格昂贵等因素未见进一步报道。目前大部分因价格昂贵等因素未见进一步报道。目前 硫脉法、硫代硫酸盐法和氯化法报道较多。硫脉法、硫代硫酸盐法和氯化法报道较多。 七、硫脲法浸金七、硫脲法浸金 硫脲又名硫化尿素，分子式为硫脲又名硫化尿素，分子式为SCNSCN2 2H H4 4，白色具光泽，白色具光泽 菱形六面体，味苦，密度为菱形六面体，味苦，密度为

30、1.4051.405克厘米，易溶克厘米，易溶 于水，水溶液呈中性。硫脲毒性小。无腐蚀性对人于水，水溶液呈中性。硫脲毒性小。无腐蚀性对人 体无损害。结构式为：体无损害。结构式为： 在氧化剂存在下，金呈在氧化剂存在下，金呈Au(SCNAu(SCN2 2H H4 4) )2+ 2+络合阳离子形态 络合阳离子形态 转入硫脲酸性液中。转入硫脲酸性液中。 硫脲溶金是电化学腐蚀过程，其他化学方程式可以硫脲溶金是电化学腐蚀过程，其他化学方程式可以 用下式表示：用下式表示： AuAu2SCN2SCN2 2H H4 4 = Au(SCN = Au(SCN2 2H H4 4) )2+ 2+ e e 硫脲浸金必须使金

31、从零价态氧化成为硫脲浸金必须使金从零价态氧化成为1 1价的氧化态。价的氧化态。 在酸性溶液中有氧化剂，如过氧化氢、高铁离子等存在酸性溶液中有氧化剂，如过氧化氢、高铁离子等存 在时，将金氧化的同时硫脲也被氧化。硫脲首先是被在时，将金氧化的同时硫脲也被氧化。硫脲首先是被 氧化成二硫甲脒，此反应是可逆的。当溶液的电位过氧化成二硫甲脒，此反应是可逆的。当溶液的电位过 高时，二硫甲脒会进一步被氧化成氨基氰、硫化氢和高时，二硫甲脒会进一步被氧化成氨基氰、硫化氢和 元素硫。因此，要严格控制硫脲浸出时的电位，尽量元素硫。因此，要严格控制硫脲浸出时的电位，尽量 减少硫脲的氧化损失。减少硫脲的氧化损失。 硫脲浸金

32、的基本反应可以表示为：硫脲浸金的基本反应可以表示为： 金的氧化金的氧化 Au=Au + e E=1.69V 二硫甲脒的生成二硫甲脒的生成 2(Thio)=RSSR2H 2e E=0.42V 金与二硫甲脒的反应金与二硫甲脒的反应 AuRSSR2H eAu（Thio）2 E=0.04V 硫脲溶解金硫脲溶解金 Au2SCN2H4 = Au(SCN2H4)2+e E=0.38V 选择适宜的氧化剂是硫脲酸性溶金的关键问题，较选择适宜的氧化剂是硫脲酸性溶金的关键问题，较 适宜的氧化剂为适宜的氧化剂为Fe3+和溶解氧，因此硫脲溶金的反应和溶解氧，因此硫脲溶金的反应 式可表示为：式可表示为： Fe3 e=Fe

33、2+ E=1.69V Au2(Thio)Fe3+Au(Thio)2+Fe2+ E=0.38V 为使硫脲浸金过程顺利进行，需控制溶液的氧化还为使硫脲浸金过程顺利进行，需控制溶液的氧化还 原电位在原电位在140mV左右，使之产生适量的二硫甲脒，左右，使之产生适量的二硫甲脒， 而又不使硫脲过多分解。因此，也有在浸出后期用而又不使硫脲过多分解。因此，也有在浸出后期用 通入通入SO2还原剂的方法，以避免二硫甲脒进一步氧还原剂的方法，以避免二硫甲脒进一步氧 化，并使部分二硫甲脒还原，减少硫脲的损失。化，并使部分二硫甲脒还原，减少硫脲的损失。 近近6060年的研究表明，硫脲可处理中等难度的难浸年的研究表明，

34、硫脲可处理中等难度的难浸 金矿石，在浸金过程中，金矿石，在浸金过程中，AsAs、sbsb、PbPb、cucu等元素等元素 并不像氰化法那样妨碍金的溶解，硫脲与金在酸并不像氰化法那样妨碍金的溶解，硫脲与金在酸 性条件下反应生成金硫脲的络阳离子的速度要比性条件下反应生成金硫脲的络阳离子的速度要比 金与氰化物反应的速度快得多。金与氰化物反应的速度快得多。 但该法存在硫脲耗量过大和金表面钝化严重两大但该法存在硫脲耗量过大和金表面钝化严重两大 问题。在硫脲法提金过程中通入问题。在硫脲法提金过程中通入S0S02 2可大幅度降可大幅度降 低硫脲消耗和明显减轻元素硫钝化金粒表面的影低硫脲消耗和明显减轻元素硫钝

35、化金粒表面的影 响。响。 八、硫代硫酸盐提金八、硫代硫酸盐提金 硫代硫酸盐一般为硫代硫酸的钠盐和铵盐，它们硫代硫酸盐一般为硫代硫酸的钠盐和铵盐，它们 价格便宜，浸金速度快，无毒，对杂质不敏感，价格便宜，浸金速度快，无毒，对杂质不敏感， 浸金指标高。该法提金是基于金可与硫代硫酸盐浸金指标高。该法提金是基于金可与硫代硫酸盐 形成稳定的络合物。该法提金的化学反应为：形成稳定的络合物。该法提金的化学反应为： 当溶液中存在当溶液中存在CuCu2+ 2+和 和NHNH3 3时，也能与金形成稳定的时，也能与金形成稳定的 络合物络合物: : 硫代硫酸盐法较之氰化法毒性小，浸出速度快，硫代硫酸盐法较之氰化法毒性

36、小，浸出速度快， 浸出剂用量小，浸出过程受外来阳离子干扰较小，浸出剂用量小，浸出过程受外来阳离子干扰较小， 特别适合处理含特别适合处理含CuCu、MnMn和少量和少量AsAs的难浸金矿，金的难浸金矿，金 浸出率一般可达浸出率一般可达90%90%以上。以上。 缺点是浸出时需控制一定的温度，浸出指标不稳缺点是浸出时需控制一定的温度，浸出指标不稳 定，浸出剂难循环，有氨存在时，氨的挥发会恶定，浸出剂难循环，有氨存在时，氨的挥发会恶 化生产环境。化生产环境。 第二节第二节 煤的生物脱硫煤的生物脱硫 一、煤脱硫方法简介一、煤脱硫方法简介 随着工业的发展，二氧化硫造成大气污染及其危随着工业的发展，二氧化硫

37、造成大气污染及其危 害，已日益成为人们关注的环境问题。因此，控害，已日益成为人们关注的环境问题。因此，控 制燃煤锅炉排放的二氧化硫，对于控制大气污染，制燃煤锅炉排放的二氧化硫，对于控制大气污染， 改善生态环境有着举足轻重的意义。按与燃烧的改善生态环境有着举足轻重的意义。按与燃烧的 结合点区分，脱硫方法有：结合点区分，脱硫方法有： a a燃烧前脱硫燃烧前脱硫煤脱硫；煤脱硫； b. b. 燃烧中脱硫燃烧中脱硫炉内脱硫；炉内脱硫； C C燃烧后脱硫燃烧后脱硫烟气脱硫。烟气脱硫。 （一）、燃烧前脱硫的方法（一）、燃烧前脱硫的方法 机械分选、强磁分选、苛性碱浸提等方法用于脱机械分选、强磁分选、苛性碱浸提

38、等方法用于脱 除无机硫；除无机硫； 微波辐射、溶剂浸提、热分解、酸碱处理、氧化微波辐射、溶剂浸提、热分解、酸碱处理、氧化 还原处理、亲核置换等方法能同时脱除有机硫和还原处理、亲核置换等方法能同时脱除有机硫和 无机硫，其中强磁分选与微波辐射较受重视。无机硫，其中强磁分选与微波辐射较受重视。 1 1、机械分选法（、机械分选法（MFMF） 利用煤质与灰中无机硫比重不同，用浮选法浮利用煤质与灰中无机硫比重不同，用浮选法浮 选，用水作浮选剂。选，用水作浮选剂。 2 2、强磁分选法（、强磁分选法（HMSHMS） 利用强磁场将煤中顺磁性的无机硫与反磁性的利用强磁场将煤中顺磁性的无机硫与反磁性的 煤质分离。煤

39、质分离。 3 3、微波辐射法（、微波辐射法（MCDMCD） 用电磁波照射经水或碱或三氯化铁盐类处理过的用电磁波照射经水或碱或三氯化铁盐类处理过的 5050100100煤粉，能使煤粉中的煤粉，能使煤粉中的FeFe一一S S和和C CS S等化等化 学键发生共振而裂解，形成的游离硫可与氢、氧学键发生共振而裂解，形成的游离硫可与氢、氧 反应生成硫化氢、二氧化硫低分子等气体，从煤反应生成硫化氢、二氧化硫低分子等气体，从煤 中逸出，将逸出的气体收集处理，可以得到硫磺中逸出，将逸出的气体收集处理，可以得到硫磺 副产品。副产品。 （三）、燃烧后脱硫的方法（三）、燃烧后脱硫的方法 按照处理状态分为干法和湿法两

40、类。按照处理状态分为干法和湿法两类。 1 1、干法、干法脱硫过程多数属气固反应，速度相对脱硫过程多数属气固反应，速度相对 较低，烟气在反应器中的流速较慢，延长反应时较低，烟气在反应器中的流速较慢，延长反应时 间，故设备较庞大，但脱硫后的烟气降温较少或间，故设备较庞大，但脱硫后的烟气降温较少或 不降温，故不需再加热（耗能少），即可满足排不降温，故不需再加热（耗能少），即可满足排 放扩散要求。此外，二次污染少、无结垢、堵塞、放扩散要求。此外，二次污染少、无结垢、堵塞、 可靠性高。可靠性高。 （1 1）BFBF移动床活性炭脱硫（移动床活性炭脱硫（BFBFFWFW） 用活性炭作脱硫剂，在脱硫移动床中与

41、约用活性炭作脱硫剂，在脱硫移动床中与约 100100烟气错流接触，以脱除二氧化硫，脱硫率烟气错流接触，以脱除二氧化硫，脱硫率9090 以上。吸附了二氧化硫的活性炭在再生移动床以上。吸附了二氧化硫的活性炭在再生移动床 中与中与 500500 600 600 热砂（或其它热载）体合，热砂（或其它热载）体合， 被炭还原成二氧化硫逸出，用于制硫酸，向烟气被炭还原成二氧化硫逸出，用于制硫酸，向烟气 中添加氨用双层床处理，可同时脱除中添加氨用双层床处理，可同时脱除80%80%的二氧化的二氧化 氮。氮。 （2 2）电子束照射法）电子束照射法 （EKEK） 其原理是：含水分的烟气在电子束的照射下，其原理是：含

42、水分的烟气在电子束的照射下， 烟气中的水被激活裂解成烟气中的水被激活裂解成HOHO、O O等强氧化剂，能迅等强氧化剂，能迅 速将二氧化硫和二氧化氮氧化成三氧化硫和五氧速将二氧化硫和二氧化氮氧化成三氧化硫和五氧 化二氮，再与添加的氨化合成硫铵和硝铵，用除化二氮，再与添加的氨化合成硫铵和硝铵，用除 尘器收集作为肥料付产品。脱硫率尘器收集作为肥料付产品。脱硫率9090，脱硝率，脱硝率 8080。整套装置电耗高，约占厂发电量的。整套装置电耗高，约占厂发电量的1010。 （3 3）粉煤灰干式脱硫）粉煤灰干式脱硫 脱硫剂由粉煤灰、消石灰和石膏为原料，制成脱硫剂由粉煤灰、消石灰和石膏为原料，制成 颗粒状将它

43、们装在吸收塔中形成移动层。当脱硫剂颗粒状将它们装在吸收塔中形成移动层。当脱硫剂 在塔中自上而下地移动时，其中的消石灰氢氧化钙在塔中自上而下地移动时，其中的消石灰氢氧化钙 与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，而脱硫剂中的与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，而脱硫剂中的 煤灰和石膏则起活性媒体的作用。用过后的脱硫剂煤灰和石膏则起活性媒体的作用。用过后的脱硫剂 还可以作为生产脱硫剂的原料再被重新利用。还可以作为生产脱硫剂的原料再被重新利用。 2 2、湿法、湿法其基本过程是用脱硫溶液洗涤烟气，其基本过程是用脱硫溶液洗涤烟气， 气液传质过程一般较气固快，设备相对较小，效气液传质过程一般较气固快，设备相对较小，效

44、 率较高（率较高（9090），运行可靠。主要缺点是；工艺），运行可靠。主要缺点是；工艺 复杂，占地面积大，投资费用高，净化后的烟温复杂，占地面积大，投资费用高，净化后的烟温 较低，需对其再加热，以利排放后扩散。较低，需对其再加热，以利排放后扩散。 （1 1）石灰石）石灰石石膏法脱硫石膏法脱硫 该工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日该工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日 本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装 置约置约90%90%采用此工艺。采用此工艺。 它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为 吸

45、收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中 的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入 的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一 定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出 的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%10%， 然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气 经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热

46、升温后， 由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过 循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高， 钙硫比较低，脱硫效率可大于钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 95% 。 （2 2）亚硫酸钠循环洗涤法）亚硫酸钠循环洗涤法 （W WL L法）法） 石灰石灰石法后期生成的付产品价值甚低，石灰石灰石法后期生成的付产品价值甚低， 而且往往无法外理。（而且往往无法外理。（W W一一L L）法就是寻求回收付）法就是寻求回收付 产品新途经基础上发展起来的。利用产品新途经基础上发展起来的。利用3030左右的左右的 碱液（如碳

47、酸钠溶液）洗涤烟气吸收二氧化硫产碱液（如碳酸钠溶液）洗涤烟气吸收二氧化硫产 生亚硫酸氢钠，在生亚硫酸氢钠，在105105封闭系统中进行热分解，封闭系统中进行热分解， 使亚硫酸钠再生，重复使用。同时获得浓二氧化使亚硫酸钠再生，重复使用。同时获得浓二氧化 硫气体，可压缩成价格较高的液体二氧化硫，也硫气体，可压缩成价格较高的液体二氧化硫，也 可制成硫酸或硫磺产品，脱硫率可制成硫酸或硫磺产品，脱硫率9595。该法缺点。该法缺点 是：投资大，运行费用较高（碱耗高），系统中是：投资大，运行费用较高（碱耗高），系统中 由于亚硫酸盐的生成，随之而来的是由于亚硫酸盐的生成，随之而来的是PHPH值的降低值的降低

48、和腐蚀加剧，适用于有碱源的地区采用。和腐蚀加剧，适用于有碱源的地区采用。 （3 3）、磷铵肥法（）、磷铵肥法（PAFPPAFP） 它是一种直接付产氮磷复合肥料的烟气脱硫方它是一种直接付产氮磷复合肥料的烟气脱硫方 法。其过程包括催化脱硫制酸，即利用活性炭吸法。其过程包括催化脱硫制酸，即利用活性炭吸 附将姻气中的二氧化硫脱除下来，再和水蒸汽反附将姻气中的二氧化硫脱除下来，再和水蒸汽反 应生成稀硫酸，然后用稀硫酸分解磷矿石制取磷应生成稀硫酸，然后用稀硫酸分解磷矿石制取磷 酸。用氨中和磷酸制得磷铵作为二级脱硫剂，所酸。用氨中和磷酸制得磷铵作为二级脱硫剂，所 得到的肥料浆经过氧化并在蒸发设备中浓缩和干得

49、到的肥料浆经过氧化并在蒸发设备中浓缩和干 燥机中干燥。最后变固体氮磷复合肥料，具有较燥机中干燥。最后变固体氮磷复合肥料，具有较 高的经济效益。而且该法系统简单、经济效益好，高的经济效益。而且该法系统简单、经济效益好， 投资费用低、运行可靠，无堵塞问题。投资费用低、运行可靠，无堵塞问题。 二、煤的生物脱硫二、煤的生物脱硫 煤的生物脱硫是指通过培育出针对含硫化合煤的生物脱硫是指通过培育出针对含硫化合 物的菌种，利用煤中含硫化合物的生物化学反应，物的菌种，利用煤中含硫化合物的生物化学反应， 或微生物在黄铁矿表面的吸附改性，用沥滤或浮或微生物在黄铁矿表面的吸附改性，用沥滤或浮 选的手段实现脱硫的目的。

50、与传统方法相比，微选的手段实现脱硫的目的。与传统方法相比，微 生物脱硫具有常温、常压、温和、耗能低、污染生物脱硫具有常温、常压、温和、耗能低、污染 少、成本小、不损耗热值等优点，同时具有脱除少、成本小、不损耗热值等优点，同时具有脱除 有机硫的潜力。有机硫的潜力。 1 1、生物脱硫的起源、生物脱硫的起源 生物脱硫的概念始于生物脱硫的概念始于2020世纪世纪3030年代，当时人们年代，当时人们 发现煤矿周围的环境总是酸性的，这引起人们发现煤矿周围的环境总是酸性的，这引起人们 的注意。研究发现自然界中存在某些细菌能氧的注意。研究发现自然界中存在某些细菌能氧 化无机硫化物，使环境变酸，化无机硫化物，使

51、环境变酸，19471947年年clomerclomer 等从煤矿酸性矿井水中分离得到一种无机化能等从煤矿酸性矿井水中分离得到一种无机化能 自养菌自养菌氧化亚铁硫杆菌氧化亚铁硫杆菌(T.ferrooxidans(T.ferrooxidans， 简称简称T.fT.f菌菌) )，从而揭开了微生物脱硫研究的序，从而揭开了微生物脱硫研究的序 幕。幕。 将微生物法应用于含硫工业废气的净化处理的历将微生物法应用于含硫工业废气的净化处理的历 史很短，比较广泛的研究史很短，比较广泛的研究2020世纪世纪8080年代初荷兰和年代初荷兰和 德国科学家将其应用于有机废气净化领域且获得德国科学家将其应用于有机废气净化领

52、域且获得 良好挣化效果后才开始的，随即引起美、日、英、良好挣化效果后才开始的，随即引起美、日、英、 法等国的重视。法等国的重视。 自自8080年代末期开始，该方法已逐渐成为工业废气年代末期开始，该方法已逐渐成为工业废气 净化研究的前沿热点课题之一，并已在世界上一净化研究的前沿热点课题之一，并已在世界上一 些工业发达国家得到应用。些工业发达国家得到应用。 2 2、 生物脱硫菌种的选择生物脱硫菌种的选择 微生物种类微生物种类 细胞细胞 形状形状 细胞壁细胞壁 性质性质 营养类型营养类型能源能源温度温度 酸度酸度 硫杆菌属硫杆菌属杆杆G G- - 严格和兼性严格和兼性 自养自养 FeFe2+ 2+,

53、S ,S，无机硫化，无机硫化 物物 2-402-401.2-5.01.2-5.0 硫螺菌属硫螺菌属弯曲弯曲G G- -严格自养严格自养FeFe2+ 2+,FeS ,FeS2 22-402-401.0-5.01.0-5.0 假单胞菌属假单胞菌属杆杆G G- -异养异养有机硫化物有机硫化物28287-8.57-8.5 大肠杆菌大肠杆菌杆杆G G- -异养异养有机硫化物有机硫化物30-4030-407.07.0 红球菌属红球菌属球球 异养异养有机硫化物有机硫化物30307.07.0 硫杆菌属硫杆菌属杆杆G G+ +兼性自养兼性自养 FeFe2+ 2+,S ,S，无机和有，无机和有 机硫化物机硫化物

54、20-6020-601.1-5.01.1-5.0 芽孢杆菌属芽孢杆菌属杆杆G G+ +异养异养有机硫化物有机硫化物28287-8.57-8.5 硫化叶菌属硫化叶菌属 不规不规 则球则球 G G- -兼性自养兼性自养 FeFe2+ 2+,S ,S，无机和有，无机和有 机硫化物机硫化物 40-9040-901.0-5.81.0-5.8 排硫球菌属排硫球菌属 甲烷杆菌属甲烷杆菌属 球或球或 杆杆 G G- -兼性自养兼性自养 FeFe2+ 2+,S ,S，无机和有，无机和有 机硫化物机硫化物 50-8050-801-41-4 PyrococcusPyrococcus菌菌 属属 球球 厌氧异养厌氧异养

55、H H2 2S S、S S1001000.6-1.60.6-1.6 3 3、煤炭生物脱硫基本方法、煤炭生物脱硫基本方法 (1).(1).生物浸出法生物浸出法 生物浸出法就是利用微生物的氧化作用将黄铁矿生物浸出法就是利用微生物的氧化作用将黄铁矿 氧化分解成铁离子和硫酸，硫酸溶于水后将其从氧化分解成铁离子和硫酸，硫酸溶于水后将其从 煤炭中排除的脱硫方法。生物浸出法分为堆浸法煤炭中排除的脱硫方法。生物浸出法分为堆浸法 和搅拌法两种。和搅拌法两种。 堆浸法只需在煤堆上面撒上含有微生物的溶液，堆浸法只需在煤堆上面撒上含有微生物的溶液， 通过溶液浸透在煤中实现微生物脱硫。这种方法通过溶液浸透在煤中实现微生

56、物脱硫。这种方法 的优点是装置简单，生成的硫酸在煤堆的底部收的优点是装置简单，生成的硫酸在煤堆的底部收 集，从而达到从煤中去除硫的目的。这种方法已集，从而达到从煤中去除硫的目的。这种方法已 经有几十年的研究历史，技术上是比较成熟的，经有几十年的研究历史，技术上是比较成熟的， 脱硫效率也令人满意。脱硫效率也令人满意。 由于是将煤中的硫直接代谢转化，当采用合适的由于是将煤中的硫直接代谢转化，当采用合适的 微生物时，还能同时处理煤中的无机硫和有机硫，微生物时，还能同时处理煤中的无机硫和有机硫， 理论上具有很大的应用价值。理论上具有很大的应用价值。 但其致命的缺点是处理的时间较长，一般需要但其致命的缺

57、点是处理的时间较长，一般需要3030 天左右。自养型硫杆菌在氧气不充分的情况下，天左右。自养型硫杆菌在氧气不充分的情况下， 生长速度缓慢。生长速度缓慢。 为提高浸出率，发展了搅拌浸出法，后续开发了为提高浸出率，发展了搅拌浸出法，后续开发了 空气搅拌式反应器、管道式和水平转筒式反应器空气搅拌式反应器、管道式和水平转筒式反应器 等，处理时间大大缩短，效果也有了很大提高。等，处理时间大大缩短，效果也有了很大提高。 生物浸出法脱硫机理生物浸出法脱硫机理 一般以微生物对煤中黄铁矿硫的氧化过程表征对无机一般以微生物对煤中黄铁矿硫的氧化过程表征对无机 硫的脱除机理硫的脱除机理 以以二苯酰硫胺素（二苯酰硫胺素

58、（DBTDBT）作为模型化合物来表征微生物）作为模型化合物来表征微生物 对煤中有机硫的脱除机理。对煤中有机硫的脱除机理。 有机硫的脱除机理分为有机硫的脱除机理分为4-S4-S机理机理17 17和 和KodamaKodama机理机理18 18， ， 4-S4-S机理指微生物选择性氧化机理指微生物选择性氧化DBTDBT中的硫，不破坏芳环中的硫，不破坏芳环 结构，不降低煤的热值；结构，不降低煤的热值； KodamaKodama机理是指微生物以机理是指微生物以DBTDBT中碳为碳源，降解芳环结中碳为碳源，降解芳环结 构，对构，对DBTDBT中的硫没有或只有部分氧化，通过生成含硫中的硫没有或只有部分氧化

59、，通过生成含硫 的水溶性化合物达到脱硫的目的，但煤的热值受到损的水溶性化合物达到脱硫的目的，但煤的热值受到损 失。失。 4S途径途径 Kodama途径途径 有机硫脱硫机理有机硫脱硫机理 无机硫的脱除机理无机硫的脱除机理 微生物先将微生物先将FeFe2+ 2+氧化为 氧化为FeFe3+ 3+， ，FeFe3+ 3+作为强氧化剂 作为强氧化剂 与金属硫化物反应，将黄铁矿硫氧化为硫酸根离子与金属硫化物反应，将黄铁矿硫氧化为硫酸根离子 或元素硫。或元素硫。 SFeFeFeS HSOFeOHFeFeS 232 16215814 23 2 2 4 2 2 3 2 生物生物浸出法浸出法脱硫的影响因素脱硫的影

60、响因素 微生物浸滤法脱硫的影响因素，主要集中在物理、微生物浸滤法脱硫的影响因素，主要集中在物理、 化学、生物三个方面化学、生物三个方面 物理因素物理因素化学因素化学因素生物因素生物因素 煤粒度煤粒度培养基组成培养基组成菌体活性菌体活性 煤孔结构煤孔结构毒物毒物微生物群落微生物群落 固体浓度固体浓度气体组成气体组成接种物大小接种物大小 温度温度PHPH值值抗毒性抗毒性 压力压力煤反应性煤反应性 （2 2）. .表面处理法（微生物浮选法）表面处理法（微生物浮选法） 以前的研究人员认为用微生物处理煤炭中的硫，以前的研究人员认为用微生物处理煤炭中的硫， 必须将煤炭中的硫氧化成易溶解于水的硫酸，因必须将