道路工程水泥混凝土路面施工工艺

1、水泥混凝上路面施工作业捋导朽 水泥混凝土路面 施工工艺 XX建设公司 13 水泥混凝上路面施工作业指导15 1适用范围 1 2编制依据 1 3准备工作 1 4施工工序流程 2 5水泥確路面施工 2 6施工安全 12 7成品保护 12 水泥混凝上路面施工作业捋导朽 水泥混凝土路面施工工艺 1适用范围 本施工工艺适用于市政道路水泥路而、各种等级公路水泥路而工程施工。 2编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 公路工程水泥混凝上试验规程JTJ05394 公路工程技术标准JTJ001- 7 公路工程施工安全技术规程JTJ07695 栓强度检验评泄标准GBJ10787 水泥碗路面

2、施工及验收规范GB9787 公路工程质疑检验评左标准JTJ07198 3准备工作 3.1主要施工机具设备 常用施工机具有：强制式搅拌机、自行式確摊铺机、自卸汽车、泵送车、磴搅拌运输罐车、切缝机、 压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。 3.2技术准备测方案等相应的技术方案。 3.2.1认真熟悉图纸，明确各部位的要求以及复算各种测量数据，如：平曲线的起点、曲中点、曲终 点和竖曲线的各种改正数据以及平交交道口、立交道口的交点，复测平而和主程平曲线、竖曲线等桩位。 3.2.2根据设汁图纸编制水泥確路面工程施工措施方案，测量施测方案等相应的技术方案。 3

3、.2.3原材料材质的检验及确定水泥诠的配合比。 3.2.4磴水泥路而基层应坚实、稳泄，压实度和平整度、弯沉值等符合设计要求和规范要求。 3.3物资准备 3.3.1准备確水泥路而拌和物的各种原材料，按规范规泄并抽样送检，符合设计及规范要求。 3.3.2准备施工需用的周转材料。 3.4灌施工准备 3.4.1施工前，进行各工序各流程的技术交底和安全交底。 3.4.2隐蔽资料经专检监理签字确认。 3.4.3磴浇筑会签单已办好，并签发碇施工配合比通知单和联施工方案。 3.4.4检查基层质量，并且路基应有良好的排水系统。 3.5施工放样 3.5.1施工放样前对原有道路中心线控制点，水准点全部进行复测，全线

4、进行闭合制度。 13 水泥浪凝上路面施工作业推导书 3.5.2在基层上直线段每10m恢复道路中心线，并在纵向板块两而三刀侧或一侧每10m按里程测设路 而标髙，供支模使用。 4施工工序流程 图1施工工序流程 5水泥栓路面施工 5.1模板工程 5.1.1模板的选用 心）模板宜采用钢模板。弯逍等非标准部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜为5cm （曲线处 可减薄至3cm）。 （2）模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底而均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。 振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝上路面板厚度一致，误差不超过2mm纵缝模板 平缝的拉杆空孔眼位应准确，企口缝则英企

5、口舌或凹槽的长度误差钢模板为土 1mm,木模板为土2mm。 （3）模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损杯，应修至达到要求后才能使用。 5.1.2立模施工要点： 13 水泥浪凝上路面施工作业推导书 （1）立模前应检测基层的顶面标髙和路拱横坡以及基层表层有事磨损破坏等，否则应整修基层至符 合要求才可立模铺筑混凝土。 （2）立模的平而位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土路而板质量验收的容许误差。 （3）模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接角处不得漏浆。 （4）浇筑混凝上前，模板内侧应涂布脱模剂（隔离剂），一般可用肥皂液皂：水=1: （57）、机油、 机油肥皂

6、水5： 15： （8085）等。 （5）路上的井框外国应立模分离，立模形状和井框外面的混凝上路而板，此时模板支撑在框的内侧, 硬化拆模后，在其混凝土侧面涂没一一60号沥青二度，再安放好分隔胀缝板（油浸木丝板或软木反一一 按设计），将框内混凝土补浇平顺。 5.2磴摊铺： 5.2.1摊铺前的准备工作 （1）摊铺前应检查模板位巻、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧而涂脱模剂、水泥混凝丄 板壁涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺。 （2）检査、维修混凝土运输通道以及设世安全护栏、纠察等。 5.2.2摊铺施工要点： （1）半干硬性现场搅拌混凝上拌和物一次摊铺容许达到的混凝上

7、路而板最大厚度GBJ97-87规左为 22cm,交通部水泥混凝路面推言广小组（1991）建议放宽至24cm,近些年上海的水泥混凝土路如杨高路、 沪太路等均为24cm路而，一次摊铺。塑性的商品混凝土一次摊铺最大厚度为26cm. （2）超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊舖和振实，但一次抹而。两层铺筑的间隔时间不得超 过30min。下层厚度宜略大于上层，即下层厚度宜为总厚度的祐。 （3）摊铺厚度应考虑振实预留高度。此高度应在混凝上路而施工初期（试点阶段）试验确左，一般 在10%左右。 （4）用铁锹摊铺时，应用锹反扣（扣锹法），禁止抛掷和楼耙。 （5）每仓混凝上的摊铺、振捣、整平、做而应边弭进行，不

8、得中断。如因故中断，应设置施工缝， 并宜设在设计规泄的接缝位宜。 5.3碗振捣、整平 （1）摊铺好的混凝上拌和物，应随即用插放式和平板式振动器均匀地振实。塑性的商品混凝土可省 去平板振实工序。 （2）插入式振动器的有效作用深度一般为1825cmo振实宜采用2.2KW的平板振动器（采用真空吸 水工艺时可用功率较小的平板振动器）。振平可用1.1KW的平板振动器。 13 水泥浪凝上路面施工作业推导书 （3）振捣时应先用插入式振动器的模板（或混凝上板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。 同一位宜振动时不宜少于20s插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应 不大于作用半径

9、的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全而振捣，板与板间宜重迭 lOOcm.同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时宜不少于30s,当水灰比大于0.45时宜不少于i5s, 以不再冒出气泡并泛岀水泥砂浆为准。如有条件最好再用小功率平板振动器全而振平一次。 （4）混凝上拌合物全而振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍， 使表而泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.21.5m为 宜。凡有不平之处，应及时畏以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。 （5）最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表而，使表而进一

10、步提浆调匀调平。 5.4真空吸水施工 5.4.1基本要点 （2）真空吸水为非必要工序，但有特泄优点，可视情况采用。 （2）采用该工艺时，混凝上拌合物水灰比比常规增大5%10%,可易于摊铺、振捣、减轻劳动强度, 加快施工进度，并且还可缩短混凝丄抹而工序的等待时间，降低成型混凝上的最终水灰比，从而增加了密 实性，提高了强度，改善了搞干缩性、搞渗性和抗冻性。但是增加此道工序也需相应地增加真空吸水设备 和劳动配备。 5.4.2主要设备： （1）X空泵。泵的最大真空度宜小于或等于90%,最大抽整大于251/S。可选用符合以上要求的低真 空大抽吸泵。 （2）真空吸垫。有尼龙网格吸垫和气垫薄膜吸垫、无滤布吸

11、垫等柔性吸垫。无滤布吸垫使用简便， 效果较好。 5.4.3真空吸水施工要点 （2）真空吸水深度不可超过30cm。 （2）真空吸水时间宜为混凝上路而板厚的1.5倍（吸水时间以min it，板厚以cm计）。 （3）吸垫铺设，特別是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步髙到400500mmHg, 最髙值不宜大于650700mmHgo计量出水疑至达到要求，并作记录。关泵亦应逐渐减小真空度，并略提 起吸垫四角，继续抽吸1015s,以脱尽作业表而及管路中残余水。 （4）真空吸水后可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表而平整和进一步增强板而强度的 均匀性。 5.5板面处理（做而）: 13

12、 水泥浪凝上路面施工作业推导书 （1）抹面时严禁在混凝上表面洒水或撒水泥。 （2）无真空吸水工艺时，抹而一般分两次进行。第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。 第二次抹面须在混凝土泌水基本结朿，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。 （3）混凝上板而应平整密实，并用3m直尺检査平整度。 4）抹平后沿横方向拉毛或用压纹滚槽器压槽，使路面混凝上有粗糙的纹理表而。GBJ97-87规左： 公路和城市道路、厂矿道路的拉毛和压槽深度应为l2mma民航机场道百拉毛的平均纹理深度（铺砂法 测呈：），在跑道、髙速岀口滑行道不得小于0.8mm,在滑行道、停机坪不得小于0.4mmo对于行车很快的 髙速公路、一级公路

13、或城市快整路、主干路GB97-87中没进一步的区别要求，上海的做法是参照民航机 场道而的要求实施。对纵坡大于2%的水泥混凝上路而还要求用铺砂法测定平均纹理深度应为0.61.0mmo （5）当烈日曝晒或干旱风吹时，做而宜在遮阳棚下进行。 5.6钢筋网片的设置： 钢筋网片设宜要求 表1 项 目 内容和要求 钢 筋 直 径 与 间 距 纵、横钢筋宜用相同的直径。钢筋间距，应使最小间距为集料最大粒径的2倍。钢筋的最小 直径和最大间距应符合JTJ01294的规泄。钢筋的搭接长度宜大于英直径的25倍。 钢筋类型 光面钢筋 螺纹钢筋 最小直径（mm） 8 12 纵向最大间距（cm） 15 35 横向最大间距

14、（cm） 30 75 钢 筋网 片设 置施 工要 点 1、不得踩踏、碾压钢筋网片。 2、安设单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝上拌合物，摊铺高度应按网片设计高程 再加一定的预留沉落度。待网片安放就位后，再继续摊铺、振奋捣混凝上。 3、安设混凝上板厚度不大于25cm的双层钢筋网片，可事先用架立钢筋扎成骨架后一次安 放就位。厚度大于25cm的，上下两层钢筋应分两次安放，混凝土拌合物也分两次摊铺和振实， 但一次抹面。 设 钢筋网片允许误差（GBJ9787） 13 水泥浪凝上路面施工作业推导书 检验项目 允许误差（mm） 检査方法 钢 网片的长度、宽度 10 用尺量 筋 网眼尺寸 10 用尺量 网

15、 用水准仪检查垫块 片 上下两网片的高度 5 和钢筋表而 的 上下表而的保护层厚度 5 用尺量 质 量要 钢筋网片的平整度 10 拉线用尺量 求 5.7接疑缝施工 5.7.1纵缝、横缝施工 （1）纵缝应根据设计文件的规左施工，一般纵疑缝即纵向施工缝，采用平缝加拉杆型式，施工方便: 过去也有采用企口缝加拉杆型式，英板与板之间的传荷能力较强，但拆模不当时易损伤企口，施工麻烦。 如道路一侧的二块板一次浇筑，则中间的纵缝为设拉杆的假缝横缩缝宜在混凝土硬结后锯切形成。在条件 不具备时，也可在新浇混凝上中压缝形成。 （2）拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵缝施工缝的拉杆则穿过横板的拉杆孔安设，浇筑混凝上

16、时应随时校正拉杆位置，使符合设计要求。 （3）纵缝槽宜在混凝土硬结后用锯缝机锯切，并与实际施工缝一致使缝槽挺宜美观。也可以在浇筑 过程中埋入接缝板，待混凝上硬结后拔岀形成缝槽。 （4）横缩缝槽缝深必须足够：在设置容井处，宜调整横缩缝间距，使缩缝“骑”井框设苣，但调整 后的缩缝间距要适当，不得大于设计规定的间距；锯缝必须及时，在夏季施工尤应注意缩缝宜每隔34 块板先锯一条，然后补齐。如天气炎热干燥允许每隔34块板先压一条缩缝，防止混凝上板未锯先裂。 （5）在邻近胀缝或自由端的3条缩缝内均宜在板厚V2处加设传力杆，在浇筑过程中埋设，传力杆 的一半稍多一些（5cm）长度涂沥青，但不设带空隙的套筒。

17、5.7.2横胀缝施工 （2）胀缝应与路中心线成90度，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板, 上部灌封缝料。 （2）胀缝两侧的混凝土板，一般设滑动传达室力杆传递荷载。传达室力杆穿过胀缝板，并用钢筋支 架固左就位。传达室力杆的一半长稍多一些（5cm）涂沥青并套长10cm的小套筒（塑料或白铁皮加工，） 13 水泥浪凝上路面施工作业推导书 小套筒留3cm空隙，填以纱头等。也有很多工程不设滑动式传达室力杆，改在两侧混凝丄板端设程鼠 笼式”钢筋构架加强，钢筋构架在浇筑时埋设，施工方便，且可加强混凝上板板端强度，效果良好。 （3）胀缝封缝槽可预埋套条留岀封缝空间，近来更倾向于用两侧锯

18、缝凿出封缝空间，后者胀缝两侧 混凝上板平齐，平整度好。 （4）胀缝板事先预制，常用的有油浸纤维板（或软木板）、海棉橡胶泡沫板等，苴技术要求按JTJ012 94规泄如下： 表2 检验项目 接缝板种类 备注 木材类 塑料泡 沫 纤维类 应缩应力 （MPa） 50200 0.2P6 2.ono.o 复原率（） 55 90 65 吸水后不应小于不吸水的 90% 挤岀S（mm） 5.5 5.0 4.0 弯曲荷载 （N） 100400 050 540 （5）预制胀缝板嵌入前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合。 5.7.3横施工缝施工要求 （1）施工缝宜位于设计所规泄的缩缝或胀缝处。 （2）多车道道路

19、，各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断而上。 （3）施工缝如设于缩缝处，板的切厚度位巻应增设传达杆。 5.7.4锯缝施工点 （1）锯缝应及时，在混凝土硬结后尽早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但也不能过早，否则混 13 水泥滋凝上路面施工作业捋导书 凝上强度不足会导致粗集料从砂浆中脱落。 (2) 锯缝宜在混凝上强度达到510MPa进进行，也可以由工地试锯确定。一般可参考下列经验锯缝 时间： 表3 经 验锯 缝时 间 (h) 昼 真 夜 空 平 规 吸 均 施 水 C 工 工 艺 时 5 0 5 5 4 0 5 0 5 10 3 3 5 0 15 2 8 13 水泥混凝上路面施工作业捋导朽

20、2 6 2 2 2 8 2 20 2 1 1 5 5 2 25 1 1 1 8 3 30及以上 1 7 5 5.7.5 M缝（填缝）施工要点 （1）常用的封（填）缝料为加热灌填的沥青橡胶封缝料，英配方为: 表4 材料 配合（质虽比） 说明 10号建筑石油沥青 5560 1、掺匀后，加热到180220度时浇灌。 2、橡胶可用废英他橡胶废品磨细 重柴油或轻柴汕 1020 橡胶粉（或屑） 1015 石棉粉（或短纤维） 46 石灰厂粉或干水泥 1015 灌缝时缝槽应洁净燥如灌注胀缝则缝壁内涂一薄层冷底子油（快凝沥青漆，用油60与汽汕各半 13 水泥混凝上路面施工作业捋导朽 混合而成），封缝料要灌填充实

21、、紧密，夏天应与混凝丄板表而齐平，冬天宜稍低于板而。 （2）加热施工的封缝料还可以采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。 （3）加热施工式封缝料按JTJ01294的技术要求如下： 表5 检验项目 低弹性型 髙弹性型 针入度（锥针法）mm 5 30 60 流动度（mm） 5 5 15 （4）有条件时，髙等级道路水泥混凝丄路而可选用常温施工式聚氨脂封缝胶（如上海彭浦建筑防水 公司生产的道路PG胶、上海合成树脂研究所实验厂生产的新型道路专用嵌缝胶等）、聚硫脂封缝胶（如 上海益士本仄建筑工程产品有限公司生产的抗燃汕聚硫密封胶等）以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常 温施工式封（填）缝料。 （5）常驻温施工式封

22、缝料的技术要求按JTJ01294规左如下： 表6 检验项目 技术要求 灌入稠度（S） 75 流动度（mm） 0 拉伸量（mm） 15 5.8混凝上路面板养护： （1）混凝土板做而完毕应及时养护，使混凝土中结合料有良好的水化、水解强度发冇条件以及防止 收缩裂缝的产生。 （2）养护时间，一般约1412d混凝上强度宜达到设计要求。 （3）养护期间和封缝前，禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，可允许行人通过。 13 水泥浪凝上路面施工作业推导书 （4）湿草包覆盖养生是最常用的湿治养生方法，草包还兼有隔温作用，可保护混凝土少受剧烈的天 气变化影响。在规定的养生期内草包要经常洒水，保持潮湿。草包不仅

23、要严密覆盖混凝上板而，并要覆盖 好板的边侧。 （5）也可采用塑料成膜养生，即在混凝上板做而完毕后，即喷洒过氯乙烯等成膜液，使形成不透气 的薄膜保持膜内混凝土垢水分，保湿养生。优点可节省大量养生用水和养生用工，据点养生期间必须做到 严禁一切车辆、人员通行，否则易导致膜破、气漏，使混凝上中的水分蒸发，不能保证良好混凝上强度发 育条件。成膜液的配方因地制宜，冬地不一。上海曾用过过氯乙烯树脂10%、溶剂汕88%、苯二甲酸二醵 旨3%配合比。英用屋一般约为3m2/kg。过氯乙烯树脂为有毒和易燃品，须注意安全防护。 5.9模板拆除 （1）拆模时间要注意掌握。拆模过早易损坏混凝上，过迟则又影响模板周转使用。

24、 （2）拆模时间应根据气温和混凝上强度增长情况确怎，当采用普通水泥时，一般的允许拆模时间如 下： 表7 昼夜平均气温（C） 510152025 30 允许拆模时间（h） 7248363024 18 注：1）允许拆模时间，从混凝上做而完毕后至开始拆模时il算： 2）此表列数据适用于无早强剂、缓凝剂等外加剂的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 （3）拆模时要振作细致，不损坏混凝上板的边、角。 （4）拆除的模板应淸除干净，堆放整齐。模板有损伤、变形时，要及时修复后才能再次使用。 5.10早期收缩裂缝的防止 5.10.1早期收缩裂缝的特征 （1）混凝上板在施工期间因收缩产生的裂缝为早期收缩裂缝，其裂缝的产生

25、与行车荷载无关。 （2）早期收缩裂缝有两种。产生混凝上塑性状态时的常称作“塑裂”，英缝短而细、细而浅，如及时 发现进行再次抹而可以缓解，一般在硬结后终止，危害较小。另一种产生于硬结以后，通车之前，由剧烈 的温度、湿度变化引起收缩裂缝，常称作“缩裂”，可导致混凝上板的断裂，危害甚大，成为不合格的混 凝上板块。 5.10.2防I上早期收缩裂缝的技术措施 （1）缩小温度差、湿度差抑止收缩 1）作业时间避开午间气温高峰，起早落夜，例如在12 : 0016 : 00停止浇筑。 13 水泥浪凝上路面施工作业推导书 2）水箱加盖、水管掩，必要时还可对碎石适当洒水降温。 3）作业紧凑，缩短在烈日或旱风下的施工

26、时间，必要时可设遮阳棚遮阳。及时养生，增加洒水润 湿草包次数，确实保证保湿养生，并且养生时间足够（养生还能增强混凝上抗裂强度）。 5）大风时挡风（大风速的蒸发量比髙温还厉害）。 6）注意对基层顶而的整平和洒水保持润湿。 （2）保证险的自身强度 1）限制集料的含泥疑，特别是黄砂中夹杂的泥团要筛出，碎石中涂裹粘上的的碎石要淸洗耳恭听或 剔除。 2）加强水泥质量的复验，特別是水泥的安左性。 3）控制好水灰比，严格按配合比投料，不准随意加水等。 4）加强和提髙养护质疑。 （3）及时锯缝诱导裂缝在接缝位展开。 1）及时及早锯切横缩缝，缝深必须严格达到设计要求深度，及早形成弱断面，使先于缩裂发生前形 成。

27、需要进，还可以考虑在横缩缝位置的混凝丄板底部加设诱导裂缝的木块，使弱断而效应更加显箸。 2）道路设容井处，横缩缝要骑容井设宜（横缩缝连线平分井框），易形成不规则早期收缩裂缝（荷轼 裂缝要通过苴他描施解决）。 3）锯缝设备配置不足时，宜先隔34快跳锯一条横缩缝，最后补齐。不得已时还可以考虑以压缝代 替锯缝。 5.11水泥妊路而施工质量控制与检查 5.11.1水泥碗路面施允许偏差 水泥混凝上面允许偏差（JTJ07194） 表8 项 次 检査项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 高速公 路一级公 路 其他公 路 1 抗折强度Mpa 在合格标准之内 抗折试验 板厚度 代表值 -5 钻芯样测厚，每20

28、0m每车道 2 (mm) 极值 -10 2处 13 水泥浪凝上路面施工作业推导书 3 平整度 （mm） 标准偏差 8 1.8 2.5 平整度仪:抽一车道边疆检测 每100m计算6 最大间隙 h 3.0 5.0 3m直尺:半辐车道板带每 200m2 处 X20 尺 4 抗滑构造深度（mm） 0.8 0.6 砂铺法:每200ml处 5 相邻板高差（mm） 2 3 抽量:每条胀缝2点每200m 抽纵、横缝各2条，每条2点 6 纵、横缝顺直度（mm） 10 纵缝20m拉线，横缝沿板宽 拉线： 每200m4处，每200mm4条 7 中线平而偏位（mm） 20 经纬仪，每200m测4点 8 路而宽度（mm） 20 抽量：每200m测4处 9 纵断髙程（mm） 10 15 水准仪：每200m测4点 10 横坡（%） 0.15 0.25 水准仪：每200m测4断面 注：表中6为平整度仪测立的标准偏差：h为3m直尺与而层的最大间隙。 5.11.2水泥碗路面施工质量控制与检查 （1）基层完成后，应检查强度和质量。 （2）確用的水泥、砂、碎（砾）石、水、外加剂和钢筋等原材