机加件检验规范

1、精品机加件检验规范1 包装检验1.1 目的确保外包装能有效保护产品， 避免在运输、 搬运等过程中造成表面损伤， 同时确保来料 产品易于识别和追溯 ;1.2 范围适用于钣金、机加件包装检验管理；1.3 检验条件自然光或日光灯下距产品 30-50mm 处目视观测。1.4 检验内容1.4.1 包装1.4.1.1 所有物料均必须符号产品相应包装标准，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相 应垫料、间隔物、填充物等；1.4.1.2 外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物 ;1.4.2 标示1.4.2.1 包装箱或包装外表干净整齐，无破损；统一使用我公司规范标签，标签须填写完 整，正确，内外标签数量

2、一致 ;1.4.2.2 包装箱上物料标签记录完整、准确，附有品质检验标示或检验报告 ;1.4.2.3 零数箱或尾数件数须有尾数标识标签 ;1.4.2.4 送货须附送货单，必须注明采购订单相关信息 ;2.0 素材检验明确来料五金素材件质量检验要求，确保五金素材件满足产品需要 ;2.2 范围适用于公司各种五金素材件的检验；2.3 检验条件在自然光或日光灯下距产品 25-50cm 处目测，观察角度 45 -135 。2.4 检验内容2.4.1 素材不能有尖角、飞边（锐边）、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起及显露底缺陷；2.4.2 无虚焊和明显焊缝；2.4.3 尺寸参考工程图纸要求 ;2.4.4 材料

3、参考技术参数要求 ,具体由供应商提供材料检验报告或SGS 报告 ;2.4.5 素材表面不能有刮伤、裂痕、氧化、变形色点、凹凸痕等现象 ;3.0 阳极、电镀检验3.1 目的明确来料阳极、电镀等质量要求，确保阳极、电镀等产品满足客户需要 ;3.2 范围适用于所有阳极、电镀类产品的来料检验 ;3.3 检验条件在自然光或日光灯下观察角度45。或35 距产品25-50cm 处目视。3.4 检验内容3.4.1 加工后的表面无粗糙、灰暗、起泡、脱落、刮伤或有条纹、钝化膜疏松和钝化液迹3.4.1 镀层厚度符合产品标准要求，物品表面颜色与样板颜色一致；可编辑精品3.4.2 附着力要求：镀层后任何方向能弯曲一定角

4、度且弯曲的外径没有脱落现象 ;4.0 喷涂件检验4.1 目的明确喷涂件质量要求，确保喷涂件产品满足客户需要 ;4.2 范围适用于所有喷涂件产品的进料检验；4.3 检验条件自然光或日光灯下距产品 30-50cm 处目视。产品倾斜角度 45 -135 。4.4 检验内容4.4.1 颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品色差保持一致；4.4.2 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：4.4.2.1 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；4.4.2.2 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；4.4.2.3 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；4.4.2

5、.4 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；4.4.2.5 漏底：表面透青，露出底材颜色；4.4.2.6 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；4.4.2.7 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；4.4.2.8 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；4.4.2.9 夹杂：涂层中夹有杂物；4.4.2.10 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤、目视 ;4.4.2.12 塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏 ;4.4.2.13 内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤 ;4.4.2.14 附着力：用胶带贴于涂层表面，用橡皮擦拭、压实，手持胶纸垂直于涂层表面将 胶纸迅速

6、拉起，涂层表面应无粘脱、损伤。5.0 丝印检验5.1 目的 明确来料丝印质量要求，确保丝印符合客户需要 ;5.2 范围 适用于所有丝印件产品的进料检验 ;5.3 检验条件在自然光或日光灯下距产品 25-50cm 处目测，观察角度 45 -135 。5.4 检验内容5.4.1 颜色与样板相符合，同批产品无色差；5.4.2 丝印位置、图案及字体大小与图纸及签样产品一致；5.4.3 丝印内容清晰、完整，图案无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象5.4.4 机械损伤：不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤；5.4.5 附着力：用胶带贴于丝印部位，用橡皮擦拭、压实，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸 迅

7、速拉起，丝印应无粘脱、损伤 ;5.4.6 耐摩擦：绘图橡皮擦 100 次以上，不漏底色，具体可依供应商标准 ;6.1 目的6.0 拉丝检验可编辑精品明确拉丝产品的表面量要求，确保拉丝符合客户需要 ;6.2 范围适用于所有拉丝产品表面质量的进料检验 ;6.3 检验条件在自然光或日光灯下距产品 25-50cm 处观目测，观察角度 45 -135 。6.4 检验方法：6.4.1 双手带作业手套握持抛光件；6.4.2 产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测， 逐步检查每一面。6.4.3 上一方向目测完工后，旋转 90 度，变为南北方向 ,先上下旋转一定的角度目测，逐 步

8、检查每一面。6.5 检验内容6.5.1 产品表面不能有漏拉丝、少拉丝缺陷；6.5.2 拉丝纹理清晰一致，拉丝方向匀称一致；6.5.3 拉丝表面不可以有刮花、擦伤痕迹出现 ;6.5.4 拉丝表面要求平整，不可以有凹凸痕 ;6.5.5 表面不能有焊点、色点、绒线等现象 ;6.5.6 产品加工后不可有裂痕、氧化、变形、色差等不良现象 ;7 涂层附着力检验（检测方法：百格试验）7.1 试验方法对涂层表面进行百格试验，试验方法如下：用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2伽的平行直线11条，构成100个边长为2伽的方格（注：划格时刀片应与被划平面垂直划格时须用直尺 划痕应穿透涂层），用普通封箱胶纸贴于

9、划格区域，压实并挤出空气，停滞10 秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈 45 方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况；7.2 评定方法：0 级：应无任何脱落现象（含交叉处）；1 级：交叉处小于5%的脱落；2 级：交叉处大于5%小于 15%的脱落；3 级：交叉处大于15% 小于 25% 的脱落；4 级：交叉处大于25% 小于 35% 的脱落；5 级：交叉处大于35% 的脱落（含交叉处）；可编辑7.3 判定：7.3.1涂层厚度小于40时,方格边长不大于 1 m ,满足 2 级合格;7.3.2涂层厚度大于40小于90 im时，方格边长大于1 mm小于2 mm,满足3级合格;7.3.3涂层厚度大于90小于12 0 im时，方格边长为2 m,满足4级合格;7.3.4涂层厚度大于120 im时，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过120 m,此时判定标准暂定为：有完整方格脱落为不合格。7.4 涂层抗酒精熔剂性检验用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压） 10 次,棉布上应无可见的涂层脱落现象;待酒精完全挥发后,被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异7.5 压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验须保证螺杆