自动喷水灭火系统技术交底

1、自动喷水灭火系统技术交底 自动喷水灭火系统技术交底 编号：2015L Z XQJJCXF -0 0 1 工程名称 交底部位 消防工程 施工单位 交底时间 2015- 0 422 1, 施工准备 (1) 认真熟悉图纸，做好施工图深化。 (2) 选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工； (3) 配合机电各单位，核对有关专业图纸，做好管道综合工作，查瞧 各种管道得坐标、标高就是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员 研究解决； (4 )检查预留预埋就是否准确； 2, 管路安装 (1)干管安装 消防干管按设计要求采用内外壁镀锌钢管； 系统管道连接，采用按设计要求沟槽式连接件与丝扣连接； 采用沟槽式连接

2、件连接时，管道应采用厂家配套得专用设备加 工，加工尺寸应符合沟槽式连接件得设计要求或厂家得技术要求，并 应做防腐处理，连接前应检查沟槽与孔洞尺寸，沟槽与孔洞处不得有毛 朿0、破损性裂纹与脏物； 配水干管与配水管连接，应采样沟槽式连接件连结。 管道得安装位置应符合设计要求，如设计无要求，管道中心线 与梁、柱、楼板等得最小距离应符合下表规定； 直径 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距离 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立 自动喷水灭火系统技术交底 管底部得支、吊架要牢固，防止

3、立管下坠； 立管明装时，每层楼板要预留洞,立管可随结构穿入，减少立管 接口； 立管穿越楼板时，应加设套管，套管高出楼地而2 0MM,套管 与管道之间得间隙应采用不燃烧材料得防水油膏填塞密实； 管道横向安装宜设0、002-0. 005得坡度，且应坡向排水管，当 局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应得排水措施；喷头 数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头，喷头数量大于5 只时，宜装设带有阀门得排水管； （2）支管安装 管道得分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临 时堵. 需要镀锌加工得管道管件，应在其她管道未安装前试装、试压、 拆除、镀锌后再安装。 管道应严格按照管道综合确

4、定得标高与位置安装，不得擅自改 动，确实由于现场实际需要改动得，应与其她管道要协调好标高与位置, 并做好相关得文件得送审与验证。 管道变径时不得采用补芯. 向上喷得喷头有条件得可与分支干管顺序安装好.其她管道安 装完后不易操作得位置也应先安装好向上喷得喷头. 管道坡度。自动喷水灭火系统中得管道，为了测试，维护与检修 得方便，须及时排空管道中得水，因此在安装中，管道应有坡度。配水 支管坡度不小于4%。,配水管与水平管不小于2%oo 管道穿越建筑物变形缝时，应设置柔性短管，穿过墙体应加设 套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道之间得间隙应采用不 燃烧材料得防水油膏填塞密实。 （3）短立管安装

5、根据喷头得安装位置，将喷头支管做到喷头得安装位置，用丝 堵代替喷头拧在支管末端上； 自动喷水灭火系统技术交底 根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核，应保证喷 头溅水盘得安装高度符合自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB 5 02 6 1-20 0 5)得要求； 吊顶层喷头短立管不能与分支干管同时顺序安装完成，要与吊 顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶装修材料得厚度定出喷头预 留口标高,并保证喷头坐标准确，喷头与吊顶接触严密、牢固，支管装 完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。 2, 管道连接工艺 本工程管道连接方式采用螺纹连接与沟槽连接， 管道安装前应校直管子，清除内外杂物，安装中应

6、注意随时清除 管道内部杂物;安装临时中断时,应封堵管口;管道安装主要就是以下几 方而： (1) 管道切断 管道切断采用砂轮切割机切割，切割时应注意以下事项： 切割时，一定要用夹具夹紧管道； 操作人员得身体不可对准砂轮片，防止磨割火花伤人； 切割时应按紧按钮开关，不得在切割过程中松开按钮，以防事 故发生； 砂轮片一定要正转(顺时针旋转)，切勿反转，以防砂轮片飞岀 伤人； 切割完毕，管口内切割屑皮等一定要清理干净，以保证管自内 径； 管子切割得质量要求： 切口表面应平整，不得有重皮、裂纹，如有毛刺、凸凹、熔渣、氧化 铁、铁屑等，都应清除干净； 切口平而偏差为管径得1 %且不得超过3MM。 (2)

7、丝扣连接 本工程螺纹选用圆锥形，螺纹加工采用以机械套丝为主,手工套 丝为辅得方式；套丝时应严格按套丝机操作规程执行； 自动喷水灭火系统技术交底 螺纹加工应符合普通螺纹 基木尺寸、普通螺纹 公差与配 合、管路旋入端螺纹尺寸系列等规范得有关规定； 螺纹加工得质量要求： a、表而应光滑无裂纹，允许有少量轻微毛刺； b、螺纹断缺总长度不得超过规定加工长度得1 0%,各断缺处不得 纵向连贯； c、螺纹高度减低量不得超过15%； d、螺纹加工长度应适中，不得超长； e、螺纹不得有偏丝、细丝、乱丝等缺陷。 套丝采用电动套丝机完成，套丝前，首先进行空负荷试车,确认运 行正常可靠后方可进行套丝工作； 套丝机以低

8、速进行工作，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变 形。套丝时，严禁用锤击得方法旋紧或放松背而挡脚、进刀手把与活 动标盘； 长管道套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后，将进刀把及管道 夹头松开，再将管道缓缓地退出，防止碰伤螺纹； 预制好得管道要小心保护好螺纹，采用厚牛皮纸缠绕两圈同时 封闭管端口，在码放、运输及组装时不得碰撞,以免损坏丝扣，如有条件 管螺纹可以加装临时管件得方法加以保护； 管道预制按消火栓、喷淋管道图规定得数量、规格、材质选配 管道组成件，并应按单线图标明系统号与按预制顺序标明组成件得顺 序号； 安装阀门、管件等螺纹件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回, 连接时，在管道得外螺纹与管

9、件或阀门得内螺纹之间加密封填料，填 料缠绕要适当，不得把加密封填料从管端挤入管腔，以免堵塞管路.安 装后清除剩余填料； 螺纹连接得填料采用聚四氟乙烯生胶带，生胶带应均匀附着在 管道得螺纹部分;拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连 接处外露得生胶带清理干净;禁止用套管套在管钳上施力，禁止脚踏施 自动喷水灭火系统技术交底 力。 （3）安装前准备 a、安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机等； b、材料及工具准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡 尺、水平仪、润滑剂（肥皂或洗洁精）、木榔头、安装脚手架等； c、按设计要求装好待装管子得支架、托架。 安装难点及解决方案。 安装必须遵循先

10、装大口径、总管、立管、后装小口径、分管得原 则。安装过程中不可跳装、分段装、必须按顺序连续安装，以免出现 段与段之间连接困难与影响管路整体性能。 4,管道支架制作 支吊架安装 （1）支吊架就是承托管道得，就是管道安装中得重要构件之一。 管道组装时，应及时进行支吊架得固定与调整工作。管道支架、吊架 得结构尺寸，应满足设计图纸要求,并参照国家标准图集室内管道支、 吊架（03S402）进行制作加工。 （2）管道支、吊架得最大允许间距主要就是由所承受垂直方向载 荷来决定，当设计无要求时，最大间距参考下表。 自动喷水管道支、吊架最大间距如表 管道支架间距 支架中心间距（米） 直径（毫米） 垂直安装 水平

11、安装 80 3、5 3、5 100 4、0 4、0 150 4、5 4、5 200 5、0 5、0 20-25 3、0 2、4 自动喷水灭火系统技术交底 32 3、0 2、7 45-50 3、6 3、0 65-80 4、5 3、6 100-150 5、4 4、5 200及以上 4、0 4、0 （3）喷淋干管得敷设固定采用支承角钢及管卡，当管径大于或等 于DN 7 0时，设置间距为6 m,当管径小于DN7 0时，设置间距为3m, 喷淋管道支、吊架得位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距 喷头应大于3 0 Omm,与末端喷头之间距离不宜大于7 5 0mm； （4）为防止喷头喷水时管道产生大幅度

12、晃动,干管、立管按规范要 求均加防晃固定支架。 干管支架设在直管段中间及管道分支、转向处，距立管及末端不 宜超过1 2 m； 单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架,支管末端必须 加设防晃固定支架。 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水得总重量与 50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。 立管要设两个方向得防晃固定支架； （5）自动喷淋给水支管上设置吊杆及管卡，吊架得吊卡用扁钢制 成。用扁钢制作吊卡时,各种卡子内圆必须与管道外圆相符，对口部位 要留有吊杆（根据设计图纸或标准图集使用圆钢制作而成）得空位，螺 栓孔必须对中且光滑圆整，螺栓孔直径比螺栓大23mm为宜。扁钢 下料后，冷弯成型,钻孔工序可放在最后完成，这样有利于对准螺栓孔 眼。吊架得吊杆应牢固地固定在梁或其它构筑物上，吊杆应垂直安装。 （6）支承角钢应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长 度方向应水平，顶而应与管道中线平行。支架应使管道中心离墙、柱子 等得距离符合设计要求，支架不得有漏焊、欠