[整理版]数控车论文数控车工技师论文

1、整理版数控车论文数控车工技师论文数控车论文数控车工技师论文中职学校数控车实训浅谈内容摘要：LI前，我国制造业对既掌握数控技术乂熟 练数控编程、加工操作的中等职业毕业生需求越来越大，教学内容与生产技术水平 总是存在着滞后。教学经费投入的不足，限制了实验、实训设备及数控应用软件的 投入与更新，为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足毕业生的需 要，作者所在学校对现有的实训教学进行了相应的调整。，关键词:，数控技术,，应用专业,，实训,，四个阶段,LI前，我国制造业对既掌握数控技术乂熟练数控编程、加工操作的中等职业毕 业生需求越来越大，III于数控技术发展日新月异，教学内容与生产技术水平总是

2、存 在着滞后。教学经费投入的不足，限制了实验、实训设备及数控应用软件的投入与 更新。为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足我校毕业生的需要， 我们对现有的教学计划进行了相应的调整:我校数控技术应用专业学制为五年，前 四年在校学习理论知识、到校实训中心接受实验、实训，在理论学习期间，特开设 了车工工艺学、数控加工技术、数控编程与设备、公差测量与技 术、机械制图等十儿门专业课和专业基础课，使学生的知识结构更趋于合 理，为实训作了很好的铺垫，夯实了基础。后一年到企业顶岗实习，为更好地向企 业输送合格的数控人才，把实训分四个阶段，以巩固和深化理论知识，提高和完善 操作技能。，第一阶段:普车实

3、训。，这一阶段是学习数控车床不能逾越的过程，学生在普通车床上实习、练习刃磨 车刀，熟练操作车床，从加工端面、外圆、内孔、切槽开始，逐渐接触到螺纹各部 分的尺寸计算和加工，特殊形面的加工，在这一过程中深刻理解刀具儿何角度对切 削加工精度和表面粗糙度的影响，进一步认识切削三要素Vc、ap. F在加丄中的相 互关系及其对工件质量的影响，掌握车床的调整方法，掌握切削的有关计算、了解 常用工具、量具的结构，熟悉掌握其使用方法，合理地选择工件的定位基准，安排 加丄工艺过程。同时还须让学生知道只有完成这一阶段的实训任务，将来才有可能 在数控车床上所编制的加工程序更为合理和实用。，第二阶段:仿真实训。，第一阶

4、段的实训后，对学生进行技能考试，操作达到要求的学生到计算机进行 数控仿真软件的练习，同时也能促进未选中的学生努力练习，激发他们的学习兴趣 和竞争意识。首先让学生了解数控车床编程的概念，熟悉仿真机床的操作面板和录 入面板明确每个按键的功能，建立工件坐标系的方法，如何选择刀具儿何角度设置 刀偏及刀补，详细地讲解每个过程。，在数控车床上加工零件，首先需要根据零件图样分析零件的工艺过程、工艺参 数等内容，用规定的数控编程代码和程序格式编制出合适的数控加丄程序，这个过 程成为数控编程。数控编程可分为手丄编程和计算机辅助编程（自动编程）两大类。编程过程依赖人工完成的称为手工编程，手工编程主要用于编制结构简

5、单，并 可以方便地使用数控系统提供的各种简化编程指令来编制数控加工程序的零件。山 于数控车床的主要加丄对象是回转类零件，零件程序的编制相对较简单，因此车削 类零件的数控加工程序主要依靠手工编程完成。但对手工编程工作量大。烦琐且易 出错，口询也借助计算机辅助设讣软件的CAGD（汁算机辅助儿何设汁）功能来求取轮廓的基点和节点。手工编程有两 大“短”原贝9：一是零件加工程序要尽可能短。二是零件的加工路线要尽可能短，这个主 要包括两个方面:窃谑用量的合理选择和程序中空走刀路线的选择。合理的加工路线对提高 零件的生产效率有非常重要的作用。在编程车削倒角时，可用两种方式：(1)把车刀刀位点指定在倒角起点处

6、，再G01车削；(2)把车刀定位在倒角的右边延长线上，然后G01车削而成。同时让学生比 较哪种方式更为简单和实用。，在普通外圆加工中，让学生分别使用G71、G72、G73、循环指令来编程加工外 圆，使用使用粗加工固定循环G71、G72、G73指令后，必须使用G70指令进行精车，使 工件达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。(1)外径粗加工循环(G71),该指令主要用于圆柱棒料粗车外圆加工，也可用 在内孔需要切除较多余量时的情况。,工IQ(nf), U(/ u), W(A w), F(A fS(A,N(ns),F(f),S(s),以零件图编辑的，用来描述工件轮廓编程轨迹循环语句,yyyyyyyyyy

7、yyyyyyyyyyyyyyyyyyyy N (Flf) yyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy,粗、精加工中循环轨迹计算的依Q(nf),其中，Ad：每次切削背吃刀量，以半径值表示，无正负号；八八八，八八八，八八八，八八八，八，e,八：每次切削后的退刀量；, ns：粗、精加工循环的起始程序段号；,nf：粗、精加工循环的结束程序段号；m , m m , , m m八AU：X轴方向精加工余量，以直径值表示;,Aw：z轴方向精加工余量;y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y f 粗车时进给量；,，八，八，

8、八，八， s:粗车时主轴转速；t):车削时选用刀具(通常在 G71 之前已经指定，一般省略)；f,，：精车时2斤量；s, : 青车时的丄.轴 速；,(2)断面粗加工循环(G72),该指令主要用于直径方向的切除余量 比轴向余量大时，其刀具循环路径。式:G72, W ( d), R (e)yyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy G/2,P (S)yyyyyyyyyy,Q(nf)A u) ,，A w) ,，A f),，,S(As),T(At)(llS)y y y y y,F(f)(s)，以零件图编辑的，用来描述工件轮廓编程轨迹循环语句,N(nf),粗、精加工中循环轨迹

9、讣算的依G/0P(ns)Q(nf),其中，Ad：每次切削背吃刀量，以半径值表示，无正负号；,n , n , n , n , e,:每次切削后的退刀量；, ns：粗、精加工循环的起始程序段号；, nf：粗、精加工循环的结束程序段号；u：x 轴方向精加工余量，以直径值表 示；,，八 w： Z 轴力 |口J 粘加丄余农；，八，A f ：粗车时进给量；八，八八，八八，八八，八八， s：粗车时主轴转速；, At)：车削时选用刀具(通常在 G71 之 前已经指定,一般省略);，f,，：精车时的进结量；，s，：青车时的_11轴转速；,(3)固定形状粗加工循环(G73),G73实用于毛胚轮廓形状与零件轮廓形状

10、基本接近 的毛胚的粗车，如一些锻造和铸件的出车。式4 G/3,(Ak), R, (d), ,U(A u)A w)A f)A s),T(At)(ns),F(f)(s),以零件图编辑的，用来描述工件轮廓编程轨迹循环语句，,粗、精加工中循环轨迹计算的依yyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy G70, ,，（F1S）yyyyyyyyyyyyyyy Q（nf）,其中，Ai：x轴方向退刀距离和方向，以半径值表示，当向+x轴方向退刀时， 为负；, Ak：z轴方向退刀距离和方向，当向+z轴方 向退刀时，该值为正，反之为负；，d,术li 切削次数 *, ns：粗、精加工循环的起始程序段号；

11、, nf：粗、精加工循环的结束程序段号； 八八八，八八八，八八八，八八八Au：x轴方向精加工余量，以直径值表示； 八，八，八，八，八，八，八，八，Aw：z轴方向精加丄余量；,八八，八八，八八，八八A f ：粗车时进给量；八，八八，八八，八八， s：粗车时主轴转速；t）:车削时选用刀具（通常在G71之前已经 指定，一般省略）；，：精车时的进纟声,s,精车时的 ill 轴转速；， i及Ak为第一次车削时退离工件轮廓的距离及方向，确定该值时应参考毛胚的粗加工余量大小，以使第一次走刀车削时就有合理的背吃刀量，计算方法如下：i二,，（x轴粗加工余量）一（每一次背吃刀虽】）, , Ak-, （z轴粗加工余

12、量）一（每一次背吃刀量），例：如果x轴方向粗加匸余量为6mm,分三次走 刀，每一次背吃刀量 2mm,则 i二（6-2）mm二 1mm, d=3mm =,在普通螺纹加工中，让学生分别使用G92、G76螺 纹循环指令来编程加工螺纹，在实训中让学生了解根据导程的大小和螺纹的精度高 低选择不同的加工指令更为合适。G92直进式切削和G76斜进式切削。由于切削刀 具进刀方式的不同，这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，造成加工 误差也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。G92螺纹切削循环采用直 进式进刀方式进行螺纹切削，螺纹中径误差较大，但牙形精度较高，一般多用于小 螺距高精度螺纹的加工;

13、加工程序较长，在加工中要经常测量。G76螺纹切削循环 采用斜进式进刀方式进行螺纹切削，牙形精度较差，但工艺性比较合理，编程效率 较高，一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。在螺纹精度要求不高的情况下，此加 工方法更为简捷方便。所以，学生要掌握各自的加工特点及适用范围，并根据工件 的加工特点与工件要求的精度正确灵活地选用这些切削循环指令，然后编制加工程 序，并自动加工。，第三阶段:数控加工。，在数控仿真软件加工出合格工件的同学先到数控车床上进行编程加工。III于仿 真软件和数控车床是同一个界面，学生短时间内可熟练操纵机床，但需注意以下儿 点 ,(1) 要根据工件的材质，所用刀具的儿何角度来选择不同的

14、切削参数。经过普 车的实训，这将不是难题。，(2) 学生编制的程序要先经过图形模拟加工，程序正确后再进行对刀加-匸 ,(3) 在首件加工中合理使用程序暂定M00指令，在精加工前对工件进行测量， 看是否需调整刀具补偿，最后加工出合格的工件。，(4) 重点突出典型零件的工艺分析，装卡方法的选择、程序编制，调整加工和 检验，如果有缺陷，应找出原因并修正。遵循山易到难、由简单到复杂、山单项到 综合这一过程，重视在实践教学中培养学生的实践能力和创新能力。，对学生加工的工件，按小组进行互评。学生都有好胜心理，会对对方的丄件一 丝不苟地检查，不放过任何一个细节。最后教师根据实际情况给出综合性的评价， 或者让

15、学生保存自己满意的作品，激发学生的兴趣。学生的学习效果非常明 显。，如此，学生能全面了解数控加工的全过程，深刻理解加工原理、机床工作过 程、编程方法及制订丄艺的原则，能够对数控机床加工中出现的常见故障予以解 决，对将来从来数控工作上手快，操作规范，具备解决问题的能力。，第四阶段:总结提高。，老师和同学共同探讨实训经验及实践教学中遇到的问题。由于实训内容较多， 机床种类全，学生在短时间内既要掌握机床的操作，乂要对复杂零件进行合理的工 艺安排和准确地编程加工，现场讲解具有局限性。将工艺分析及基本编程内容制成 课件，能方便学生掌握和复习，多年来的实践证明这是行之有效的方法，优化实训 的效果。数控实训教学过程:普车加工一仿真数