聚乙烯醇安全生产要点

1、工作行为规范系列聚乙烯醇安全生产要点（标准、完整、实用、可修改）GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第6页/共6页FS-QG-26985编号：聚乙烯醇安全生产要点Key points for the safe producti on of pol yvinyl alcohol说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。1工艺简述该装置以乙烯、醋酸为原料，先与氧进行合成反应，然 后再聚合、醇解生产聚乙烯醇。简要生产工艺流程是将乙乙 烯、醋酸和氧气送入固定床反应器，在催化剂钯、金和助催 化剂醋酸钾的作用下，进行合成反应，

2、生成醋酸乙烯(VAC)。 反应气体经气体分离器分离出含醋酸乙烯和醋酸的反应液， 经精馏后送入聚合釜。以气体分离器分离出的未反应气体， 由循环气压缩机送回反应器。醋酸乙烯在聚合釜中，以甲醇 为溶剂，偶氮二异丁腈为聚合引发剂，进行聚合反应，生成 聚醋酸乙烯的甲醇溶液。将该溶液送至皮带醇解机，在无水 状态下与固体氢氧化钠进行低碱醇解反应，固化后得到聚乙 烯醇，再经粉碎、压榨、干燥后得到成品聚乙烯醇(PVA)。该装置的物料乙烯、甲醇易燃、易爆、甲醇有毒；醋酸可燃、可爆，有腐蚀性；氢氧化钠有强腐蚀性。2重点部位2.1反应器乙烯、醋酸和氧气的合成反应，在反应器中 进行，反应温度160200C,反应压力0.

3、8MPa,在主反应发 生的同时，伴有7个副反应同时发生，生成二氧化碳、丙烯 醛、醋酸甲酯、醋酸乙酯、乙醛等副产物，并放出大量热。 乙烯易燃、易爆，同时还有氧气存在，因此有很大危险性。 为使反应器中的氧气含量控制在5-6%的范围内，设有自动氧分析仪进行自动控制，以保安全。2.2循环气体压缩机循环气体压缩机是合成反应过程中 最重要的机组，其作用是，反应气体经气体分离器塔顶分离 出的以乙烯为主的未反应气体，经此压缩机升压后返回反应 系统，重复利用。为防止二氧化碳在反应系统中累积，从循 环气体中抽出一部分用碳酸钾吸收除去二氧化碳后再返回 反应系统。该压缩机设有联锁控制系统。2.3聚合反应釜醋酸乙烯在聚

4、合反应釜中，以甲醇为溶剂进行聚合的反应，通过调整甲醇浓度（17.519%）来达到所要求的聚合度。聚合反应采用双釜连续式， 反应温度为66Cc为保证聚合反应的顺利进行，设有紧急事故甲醇和聚合停止剂硫脲的加料装置，还配备柴油发电机组1台。当聚合反应比较激烈时，加入事故甲醇以稀释反应体系，使聚合反应缓和下来；当聚合反应处于危险状态时，加入聚合停止剂硫脲使聚合反应趋向终止；当发生停电时，柴油发电机投运，在2 分钟内自动启动两台聚合釜的搅拌， 并维持30分钟，防止聚 合反应异常激烈地继续进行而发生喷料等事故。3安全要点3.1反应器3.1.1控制好反应温度、反应压力，温度不超过200 C,压力不超过0.8

5、MPa。3.1.2控制反应器的氧气含量在 56%范围内。自动氧分仪要保证完好。3.1.3联锁控制系统要保证处于良好状态，要达到100%投用。3.2循环气体压缩机3.2.1联锁控制系统要保证处于良好状态。3.2.2要控制好下列指标：322.1循环气中二氧化碳含量的上限为500ppm;322.2 油温上限为45 C ;3.2.2.3 密封气体量的下限为 50Nm3/h;3.2.2.4 循环气体量上限为 55.0Nkm3/h;下限为 38.4Nkm3/h;3.2.2.5循环气体中含氧量上限4%;下限1%3.3聚合反应釜3.3.1控制好聚合反应温度。3.3.2事故甲醇和聚合停止剂硫脲的加料装置要保证畅 通完好，应急时保证能立即投用。3.3.3备用的柴油发电机组要维护保养好，一旦发生停 电时要保证好用。3.4其它部位3.4.1该装置的所有安全装备都要保证处于完好状态， 要100%投用。3.4.2醋酸乙烯在输送及灌装槽车过程