挂篮悬臂浇筑连续梁施工工法

1、挂篮悬臂浇筑连续梁施工工法: the hanging basket is the main equipment in cantilever construction, in the form of the structure can be divided into truss, oblique pulling type, type and mixed type steel 4. Basket cantilever is hanging basket as the main construction equipment, can pull anchor in Zhang and a moving

2、 beam pier integral, from the pier symmetrical overhanging piecewise cast-in-place concrete bridges挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式、 斜拉式、型钢式及混合式 4 种。挂篮设计原则：自重轻、结构简 单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受 力后变形小等特点， 并且挂篮下空间充足， 可提供较大施工作业 面，利于钢筋模板施工操作。1 、工法概述 本工法所述为三向预应力变截面连续混凝土箱梁。 施工中在 墩顶设临时支座使墩、 梁固结， 承台上对称设置两组钢管混凝土 柱临时

3、支撑梁体，采用支架现浇 0#块、挂篮平衡悬臂浇筑其余 块件，最后在跨中合拢。挂篮悬臂浇筑法适用于不受净空限制的高墩、 大跨径的连续 梁，连续刚构桥施工。2 、工法原理预应力混凝土连续梁的桥墩与梁体是铰接的，不能抵抗弯 矩，施工中设置墩、梁固结的临时支撑，待梁体跨中合拢后解除 临时支撑， 实现体系转换。 挂篮悬臂浇筑是以挂篮为主要施工设 备，可在已张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动， 从桥墩对 称伸臂逐段现浇梁体混凝土。每段梁体的立模、绑扎钢筋、浇筑 混凝土、预应力张拉都在挂篮内进行，完成本段施工后，挂篮对 称向前各移动一节段。 梁体的线形和挂篮吊架变形的调整， 可通 过升降前吊带或预压配重的

4、办法实现。3 、工法流程及操作要点3.1 工法流程图挂篮悬臂浇筑施工工法流程图3.2 工法操作要点3.2.1 挂篮拼装0号块施工完毕后，在其梁面上组拼挂篮，组拼顺序为：（1）将每只挂篮两片桁架下滑道位置抄垫平整，达到挂篮 安装高度。（2）铺设挂篮下滑道，安装前滑板、后勾板。（ 3） 安装挂篮菱形构架， 安装挂篮后锚固系统， 安装横联、 平联。（4）安装前上横梁。（5）安装拼装好的挂篮底模平台。（6）安装内滑梁及内模。（7）安装外滑梁、前吊点，外模就位。3.2.2 1# 块悬浇施工（1）在 0 号节段上对称拼装两只挂篮并先对接好。（2）安装底模并进行载重试验。（3）卸载并安装外侧模；根据预抬值调

5、整相应底模高程。（4）绑扎底板及腹板钢筋，安装预应力波纹管及竖向预应 力钢筋。（5）安装内箱模板。（6）绑扎顶板钢筋，安装预应力筋波纹管，穿横向预应力 束。（7）旋臂浇筑梁体混凝土。（8）预应力束张拉、管道压浆。3.2.3 挂篮走行（1）在已浇筑完的 1#块上向前拼接滑道。（2）解除挂篮后锚固。（ 3） 挂篮走行至设计位置，将底模平台临时吊于外模支架 或直接吊在外滑梁上，外模支架落于外滑梁；菱形桁片、内滑梁 及外滑梁带着外模，底模一次走行到位。3.2.4 2#-N 号块悬浇施工（1）对上一节段砼进行养护，使砼强度达到100%的设计强度。2）脱空挂篮的内模，侧模。(3) 对箱梁在该节段上的纵向锚

6、固束进行预应力张拉。(4) 采用千斤顶将底模与砼梁体完全脱空。(5) 在已浇注的梁段上接长滑道，并用预埋的U形螺栓将 其固定。(6) 将底模平台、外导梁的前吊杆(带)转至临时吊挂分 配梁上。(7) 将内模及内导梁松放于已浇注梁段的内箱中。( 8)将前上横梁后移，检查挂篮前后支座及后支座下后钩 板受力状况，无误后，卸除后锚固。(9) 采用千斤顶顶推或千斤顶向前牵引后支架，使上下游 主桁架同步前移至下一节段，并精确定位。( 10 )安装后锚固。( 11) 将底模、侧模前吊挂转回前上横梁。( 12)在外导梁中部安装吊架，拆除滑梁后吊杆(带)。( 13)将底模平台后吊挂转至外导梁上。( 14)牵引前上

7、横梁，使侧模、底模、外导梁前移至下一节 段。(15) 将侧模、底模平台后吊带转至已浇筑箱梁前端预留 孔上。( 16 ) 对挂篮底、侧模进行精确定位后固定。(17) 剩余节段的挂篮走行按上述 2#节段的走行流程。3.2.5 挂篮拆除最后一段梁体张拉完成后，可拆卸挂篮。拆卸顺序：底模f 外模及支架f吊带f前、后横梁f主桁架f垫梁及走道。3.2.6 线型控制（ 1） 施工前，应对设计图提供的各节段线型控制高程进行 核算。（2）悬浇线型控制，应综合考虑悬臂长度与重量、挂篮重 量与施工荷载，预加应力、温度及施工调整等因素。（3）梁段悬浇时，中线里程应勤测量、勤复核，对预施应 力前后及温度影响应及早找到变

8、化规律并加以修正。（4）测量放样时，应注意对同孔同节段的高程、中线偏位 及里程保持一致，以确保顺利合拢与成桥线型。（5）挠度控制一般考虑以下几个方面因素：1）根据监控单位提供的数值设置预拱度。2）在施工过程中，每浇筑一梁段，应随时观测梁段发生的 实际挠度，并对照理论计算值， 在下一梁段浇筑施工中予以调整。3）在梁段顶面中心及梁两侧埋设水平观测点随时观测各截 面处标高在整个梁体施工中的变化， 以及时掌握和调整梁段预拱 标高3.2.7 边跨梁段 边跨现浇段采用支架现浇，支架设计要有足够的强度和刚 度，支架和模板安装完成后， 按照 1.2 倍浇筑梁段的重量对支架 预压。3.2.8 合拢段（1）掌握合

9、拢期间的天气情况，测试分析气温与梁温相互 关系以及梁体温度变形规律。（2）根据结构情况及梁温的变化情况，在温度较低时锁定 合拢口。（ 3） 选择日气温较低，温度变化幅度较小时浇筑合拢段混 凝土。（4）为保证浇筑混凝土过程中，合拢口处于稳定状态，在 两个悬臂端各加载合拢段混凝土重量一半的配重， 并与混凝土浇 筑同步卸载。（5）合拢段浇筑混凝土，应全段面一次完成，且浇筑时间 亦不得超过 4 个小时。3.2.9 挂篮施工注意事项（1）挂篮后锚固预留孔位置要准确，前上横梁用千斤顶调 整时，要由专人在箱内同时操作确保锚固可靠。（2） 要严格控制桥面上的临时荷载和挂篮的附加荷载。（3）混凝土浇筑前，必须检

10、查后锚固的连接、前后吊带及 横梁的受力情况， 并再次收紧吊带， 所有起顶后的吊带限位螺栓 上紧，千斤顶空隙用硬质垫块抄垫，进行双保险。（ 4） 挂篮及施工机具重量不得超过设计规定值，挂篮拼装 好后，应进行加载试验，加载重量为最大梁段重量的 1.2 倍。（5）两套挂篮移动应同步对称进行，其位移差不大于梁段长度一半。（6）挂篮前移由专人统一指挥，移动前必须在主桁后端挂 好防倾千斤绳。挂篮就位后，立即安装后锚固，所有锚固点完全 受力后，才能进行施工作业。3.2.10 钢筋施工（1）钢筋加工1）钢筋加工前调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥 浆等。2）下料时，根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安

11、 排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。3）弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完 成。4）钢筋接头采用闪光对焊、电弧焊等焊接形式。在正式施 焊之前先进行试焊， 掌握好各项技术参数， 试焊合格后进行批量 生产。（2） 钢筋绑扎1）绑扎顺序为：底板钢筋腹板钢筋f顶板钢筋。绑扎钢筋的同时安装相应部位的波纹管。2）钢筋在车间加工为半成品，运至现场后绑扎成型。3）钢筋绑扎过程中要合理安排不同钢筋的绑扎顺序。4）保护层采用细石砼垫块，强度三45MPa梅花形布置，每 平方米不少于 4 个3.2.11 混凝土施工1) 悬臂施工的两个对称节段及其断面对称平衡灌注。2) 混凝土灌注方法是分段分层灌注，分层厚度宜为30cm。灌注顺序：先底板，再灌注腹板，最后灌注顶板，3) 灌注混凝土的自由落高不得大于 2m当超过2m时，应 采用滑槽、串筒、漏斗等器具。4) 混凝土灌注要连续进行，上、下层间隔时间不能超过初 凝时间。5) 混凝土灌注过程中，要防止碰撞模板、钢筋、预埋件及 预应力钢束管道。6) 混凝土振捣以插入式振捣器为主，要防止漏振，也要避 免过振。 施工时要设专人对模板、