【2019年整理】汇气管10060

1、产品检验计划表 产品名称：汇管（PN4.5Mpa DN600 ） 生产编号：R10060 图号：KD09-S035-1 NO : JL12-10-10060 工序环 节 检验项目内容 检验方法及标准要求 检控 占 八、 检具及设备 记录及反馈 检验 人 材料入 库 1、筒体、封头材料符 合性及质量；2、法兰 材料符合性及质量； 3、成型接管材料符合 性及质量；4、双头螺 栓标准符合性及质 量；5、焊接材料符合 性验证 1、 筒体、封头材料 Q245R、S 14其化学成份、机械性能符合GB713-2008标准 要求，其厚度负偏差Omm ;实物炉批号与证书炉批号一致，且注明材料标准、牌 号规格、认

2、证标志、生产单位及检验印鉴标志；板材表面无明显影响材料性能的 缺陷。 2、 法兰20川其化学成份、机械性能符合JB4726-2000要求，外观质量应无可见 裂纹、折叠、夹层、夹渣等有害性缺陷，外形尺寸余量能满足加工要求，合格证、 材质书符合要求。 3、 成型接管，材质20川其材质化学成份、机械性能、钢管外径及壁厚偏差按 JB6426-2000标准验收，90成型弯头按 GB/T12459- 2005验收，钢管、弯头表 面无明显缺陷。 4、双头螺栓材质及性能要求、螺纹长度、外径、牙形误差、及与标准螺母的配 合要求符合GB/T901-1988规定； 5、焊条、焊丝外观无药皮脱落、无锈蚀，焊剂颗粒、色

3、泽均匀，成份均符合相 应标准的规定，焊材入库标识齐全、完整。 6、材质证明为原件或中间商盖单位和经办人红章复印件，所有质量证明文件项 目齐全、提供数据符合相应标准要求，所有材质标记按采购部给出的编号监督保 管员移植，在钢板两头打上钢印并用白油漆框出。进货检验发现不合格品时按不 合格品（项）控制程序处理，材料需复验时按采购（材料）控制程序执行。 7、该过程约请压力容器监检机构人员监督检验。 R R E E E E H 1、查看 2、卷尺 3、钢直尺 检验申报单、材料 质量证明文件、焊 材检验记录表、压 力容器压力管道元 件材料检验记录 表、通用零件（材 料）检验记录表、 材质复验转移单等 质量记

4、录经相应责 任工程师审查后转 资料室存档 程江 下料、出 库 1、筒体下料检验； 2、成型接管下料检 验； 3、裙座等非受压元件 下料验证 1、筒体下料前验证钢板上的材质、尺寸与图纸一致，材料标记移植要求用钢印 移植在筒体外表面用白油漆框出。 2、成型小接管核对钢管上的材质钢管直径，下料长度按图纸尺寸留足加工余量， 将下料后的钢管用白油漆移植材料标记，位置按标识和标识方法管理程序执 行。 3、鞍座等非受压兀件按零件图纸要求验证相应材料和外形尺寸。 E 1、钢卷尺 2、钢直尺 下料材质转移通知 单、排板图及焊缝 识别卡、生产流程 卡、筒节加工工艺 过程质量控制检验 卡等质量记录责任 杨威 人审查

5、归档 卷制拼 焊 1、筒体卷制及拼纵焊 缝 2、试板拼接检验和验 证 3、纵焊缝施焊检验 1、 筒节卷制完后点焊纵焊缝时检查对口错边量，筒节A焊缝对接错边量w 3mm, 对接坡口角60,钝边1+0.5mm，开口量2mm，坡口面光洁无飞溅氧化皮和油 污，其中一条纵焊缝连接产品试板。筒节（含试板）纵焊缝两头分别点焊引弧板 和收弧板 2、焊工施焊前验证其焊工合格证项目符合焊接工艺卡规定的焊接方法和要求， 焊条按有关规定烘干、领用、使用焊条保温筒等，监督焊工按焊接工艺卡规定的 线性能量参数和环境要求施焊，起弧和收弧均在两头弧板上，监督焊工对焊层间 的焊碴清除干净。 3、监督焊工在规定位置打上焊工钢印号

6、，清理焊缝表面焊碴、飞溅等表面缺陷。 4、 焊缝不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、肉眼可见的夹渣、弧坑； 焊缝与母材应圆滑过渡。 5、焊缝余高eiW 2.1mm、e2= 1.5mm;焊缝不得有咬边。 6、打检验确认标记，委托无损检测，产品试板必须与筒体纵缝连接一体探伤， 不得切割分别探伤。 7、检验出现不合格品时按不合格品（项）控制程序处理。 8、该过程约请压力容器监检机构人员监督检验。 E E E E E H 1、查看 2、焊口检测规 3、专用样板 4、电流表 3、电压表 封头加工工艺过程 及质量控制检验 卡、筒节加工工艺 过程质量控制检验 卡、施焊记录卡等 质量记录责任人审 查归档

7、。 杨威 封头筒 体坡口 加工、接 管、法兰 加工 1、封头压制成型检验 2、法兰、盖加工检验 3、接管、封头坡口加 工检验 1、封头压制回公司验证封头合格证及制作当地监检机构出具的监检报告；直边 倾斜度向外w 1.5mm，向内w 1mm ;在直边处等距离分布实测4个内直径其平均 值内直径公差-3+4mm ;直边部份等距离分布实测4个内直径其最大与最小圆度 差w 3mm;在封头端面任意两直径位置拉紧两钢丝，其交点处测得的封头总深度 的公差为-1.2+3.6 ;用弦长相当如封头内直径间隙样板测得其外凸量w7.5mm , 内凹量w 3.75mm ;封头厚度按 GB/T4746-2002规定的五位置

8、测量其最小厚度为 13.75mm ;封头纵向皱折深w 1.5mm ;热压封头表面不得有脱碳、分层等热加工 缺陷。 2、法兰、接管等机械加工主要几何尺寸、形位公差、粗糙度等按零件图纸要求 检验。与接管对接环坡口按零件图加工。 3、 封头与筒体对接环坡口为60,钝边1+0.5mm，开口量2mm，坡口表面不得 有可见裂纹、氧化皮、铁屑、油污等缺陷。 E 1、钢直尺 2、游标卡尺 3、焊口检测规 压力容器压力管道 元件材料检验记录 表、封头筒体加工 工艺过程及质量控 制检验卡、等质量 记录经责任工程师 审查后归档。 程江 产品试 板 产品试板制备、试样 加工检验 1、 产品试板外观检查合格要求与筒节纵

9、焊缝一致，探伤合格要求与图纸规定的A 类焊缝一致。 2、 产品试样的制备、取样及检验符合JB4744-2007要求，制备一件拉伸、面弯、 E 1、查看、验证报 告 2、游标卡尺 产品外观检验记 录、产品试样加工 记录、机械性能检 杨威 背弯各一件，三件焊缝区冲击试样，试样检验数据合格标准按GB713-2008规定 执行，屈服强度不小于 245MPa、抗拉强度 400520 Mpa、延伸率25%、冲击功 不小于31J,弯曲合格。 3、当试样出现力学和工艺性能不合格时，由焊接、检验人员和相应责任工程师 组织对焊接，试样制备和加工等原因分析，消除影响的因素，重新取样试验。当 发现材料、焊接等重大质量

10、问题时，在质保工程师的主持下组织技术、材料、焊 接、检验等责任人员对质量问题进行风险评估，明确相应的处理措施及验证办法。 4、试样合格后，通知生产部进入筒体间拼接和后续工序。 3、投影仪 4、材料试验仪 5、冲击试验仪 验委托单、探伤合 格通知单、机械性 能检验报告、产品 试样。质量记录责 任工程师审查后归 档、试样作标识后 油封 筒体校 圆及筒 体间拼 接、环焊 1、筒体校圆检验 2、筒体间环焊缝拼接 检验 3、环焊缝施焊检验 1、 筒节校圆后的圆度误差冋一断面最大、最小直径差w6mm , A焊缝用弦长 300mm内、外弧样板检查其棱角度Ew 3.4mm。 2、筒体间的B焊缝点焊检查对口错边

11、量w 3.5mm，轴向棱角度用 300mm直尺检 查其 E w 3.4mm 3、 壳体直线度沿 0 、90、180 、270用0.5mm细钢丝测量其允差w 10.8mm 4、 最小筒节长不小于 300mm，筒节间及与封头间纵焊缝间距100mm 5、B缝对接坡口角 60,钝边1+0.5mm，开口量2mm，坡口面光洁无飞溅氧化 皮和油污。 6焊工施焊前验证其焊工合格证项目符合焊接工艺卡规定的焊接方法和要求，焊 条按有关规定烘干、领用、使用焊条保温筒等，监督焊工按焊接工艺卡规定的线 性能量参数和环境要求施焊，监督焊工对焊层间的焊碴清除干净。 7、 监督焊工在规定位置打上焊工钢印号，清理焊缝表面焊碴、

12、飞溅等表面缺陷。 8、 焊缝不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、肉眼可见的夹渣、弧坑； 焊缝与母材应圆滑过渡。 9、 B焊缝焊缝余高 e1 w 2.1mm、e2w 1.5mm ;焊缝不得有咬边。 10、当RT出现超标缺陷时，通知生产部门按制定的返修工艺进行返修，最多返 修次数不得超过两次，两次以上的返修经质保保师批准后执行。 11、打检验确认标记，委托无损检测。 12、检验出现不合格品时按不合格品（项）控制程序处理。 E 1、$ 0.5细钢丝 2、专用样板 3、焊口检查规 4、钢直尺 5、电流表 6、电压表 封头加工工艺过程 及质量控制检验 卡、筒节加工工艺 过程质量控制检验 卡、施焊记

13、录卡、 压力容器组装工艺 过程及质量控制检 验卡等质量记录责 任人审查归档。 杨威 无损检 测 RT检验、MT检验 1、A、B类焊缝按100%比例RT检验，H合格；部份 B类（小于250mm接管与 法兰对接）焊缝、C、D类焊缝进行100%MT检验，1级合格。 2、RT检验根据筒体板厚及相应射线机的曝光曲线，确定合适的曝光参数，选择 合适的底片和增感屏及符合标准的相质计，并编制探伤工艺。 3、 按照无损检测责任工程师审批的RT探伤工艺进行 RT检验。 4、严格控制底片质量，确保无划痕、水迹等伪缺陷，底片黑度、底片中心标记、 E E E 1、射线探伤机 2、像质计 3、黑度计 探伤委托单、探伤 合

14、格通知单、探伤 返修通知单、探伤 报告、底片评定报 告、探伤焊缝编号 图、探伤工艺等质 朱国 华 董祖 德 吴拥 军 拾接标记、像质计、底片编号付合JB4730.2和射线探伤检验规程要求。 5、底片评定由具备 RTH级以上资格人员进行，实行一人初评一人复评，责任工 程师审核把关并出具合格报告。需返修时出具返修通知单给生产部。在筒体上打 上探伤标识。 6、B （小于250成型接管对接焊缝）、C、D类焊缝的MT检验按经无损检验责任 工程师批准的工艺检验。 8、射线底片分类保存于探伤室，探伤报告及相应通知单转存产品档案。 E E 量记录经责任工程 师审核后存档。 焊缝返 修 1、返修缺陷的确认 2、

15、返修工艺过程监 控 1、对探伤返修通知单标明的缺陷部位进行确认，缺陷挖出后对缺陷的清除程度 予以确认。 2、监督焊工按经焊接责任工程师审核的返修焊接工艺卡规定的坡口要求、施焊 参数要求、环境要求实施返修。 3、监督焊工打上钢印，检验焊缝外观及表面质量，合格标准参照筒体焊接，委 托复探。 E W 1、焊口检测规 2、电流表 3、电压表 返修工艺卡、施焊 记录、返修检验记 录经责任工程师审 核后归档 杨威 划线开 孔 1、开孔方位检验 2、开孔尺寸检验 3、接管及法兰拼焊、 焊接 1、与划线工同步验证 0 90 180 270筒体母线基准线精度。 2、验证划线开孔中心位置尺寸、管口方位、相贯线尺寸

16、、 3、验证开孔切割轮廓与相贯线一致，开孔坡口尺寸符合图纸标注的焊缝接点图 规定。坡口面光洁无缺陷。 4、 接管及法兰对接焊缝的对口错边量W1/4管壁厚，法兰面应垂直于接管或圆筒 中心轴线，法兰面的水平和垂直度偏差w1%法兰外径，且w 3mm。法兰螺栓通孔 与筒体轴线跨中分布。 5、 管法兰与筒体及补强板等角焊缝焊角咼6mm，且不小于接管管壁较溥者，B （小于$ 250mm成型接管对接焊缝）、C、D类焊缝不得有表面裂纹、 未焊透、未 熔合、表面气孔、肉眼可见的夹渣、弧坑；焊缝与母材应圆滑过渡，外观检验合格 后委托MT探伤。 6、该过程约请压力容器监检机构人员监督检验。 E E E E E H

17、1、粉线索 2、卷尺 3、水平尺 4、角尺 5、钢直尺 压力容器组装工艺 过程及质量控制检 验卡 杨威 鞍座等 辅助件 安装 1、鞍座外形尺寸检验 与筒体焊接检验 1、鞍座与筒体焊缝按焊接工艺要求执行，其焊缝外观质量应不得有表面裂纹、 未焊透、未熔合、表面气孔、肉眼可见的夹渣、弧坑；焊缝与母材应圆滑过渡。鞍 座的安装尺寸及两鞍座底板平面度，地脚螺孔与筒体轴线对称度符合图纸要求。 E 卷尺 压力容器组装工艺 过程及质量控制检 验卡 杨威 液压试 验 液压试验检验 1、液压试验的产品完工条件是：所有焊缝、返修焊缝合格，所有接管法兰、鞍 座及其内、外辅件焊接完毕，焊缝外观及无损检验合格、外形尺寸及管

18、口方位尺 寸检验合格，法兰盖及螺栓配置合格，筒体上的材料标识、 焊工标识、检验标识、 无损检验标识齐全，所有材料质量证明文件齐全、生产工艺流转记录齐全、产品 E 1、压力表 2、温度计 3、计时器 液压试验委托单、 液压试验工艺、液 压试验记录、液压 试验报告经责任工 杨威 U 向 屏 缈 束 行 压BM压莎期 进 、阳 加分处 也 a胡30后 wMP也 缓 E 用 仆W 先仞 Z00砂,如 / 辰 程村 氣pM倾 试 量詡T干JP22祕 , 、f 茁立.6澜 。 上 m匕 執迪5 W 订 以 mM:g常 现 吹 C55圳巳叶至发 外 5 1 0 耐现能。 。内。 表发！I点 验平验 附 体匕

19、慢1W施伽施 在5块 筒射缓t泄。輕勺輕 度。WT 将嗖再栓聃聃 温施濮另 ，册况註螺心沁匚 境设屛，封礦情木紧仆酗仆 环等畑点 密B常W和财朋财 :器W高 板川异M焊M芹M 枷加择樹 歸问忱必血mB,m 劲卅她时 邠州和!步 境水典于 各m O至禁MK水M 环压砂置 紧瞋1压严砂O砂 仁鳥Z豊 齐漩式一 然夜Da,rMg式g 设Ei, ，期M 形新过Ei过 记护to级 气恥.5变重紅KB紅 验保、Y 5内空沪4无并i 7 i 检蔽21.体的3至和点4456 E E E H 与 敷装 涂包 检 二 理 处 面 函表 函函 最涂 油包 仁厶验3344 层 - 涂 浮 , 护 乐 m 防、 部AO

20、市 。叶 城脚法 内紗 经 利级1 1朕牺篦 N诙 并 汐aa冋丁 件剑 , 油S 釧i/ss 士心 酮射 賊 f或 并采或钮 切进 的 锈SS卓 帥我包材 二灯呼 m 展你瞅利 M隹乙。溶除干全螺用F 互射合合 血岚遍 铀朋仿册 相O验符,r测两 躺朋蚀蝕 及財检应 宀心眈漆 筑EM悻 位宓等容 瞅3B磁 融夕 方胸计内 对GB色 血皿如 fn合恥皿00灰I配土；的 】！:/771-2到飞宀 JI 赊 J 讪心 I3BS 外 、勺委 J頂秀 O范幫讨 1T面立氏 表ZJI;22对用位 r封恢郅 合澜紗泡板味液 釧盖酬杯识!理的无口用螺垫 剑、册斯标迥后枠、昕兰外封 法吋料山M处吋！合伽沁也 料%呵制IM1,掩无符邸1帽酌 前W合品肘敷初图不装刃烈劉 对I配对产初涂册按；|包M,利伽 1装23粗44尘5应6物塞 S二 E 尺漆 卷油 、 、 、 12 3 记 验、油装箱 检站矢包倔 终爸对亦 、 最価缸理 品、量栓懸单 产录质漆检清 威 杨 资 厂 出料 告 仙S小 配主心 WM告、 射対报表 勿區验定。 亦亠rn检评件 斗-厂匕匕丄 * 月 厶冃 丿 E 讪正砒H牌告 使合码妳册检 、品討#%监 图产第tl严量 G工：12射产3 R 瞬燕 4、出厂清单、包装箱清单 产品档 案 产品档案清理 1、技术资料：合冋评审