MSA分析报告总结归纳

1、XXX公司计量型MSA分析报告XX/840-004B 血:L2017003日期：2017年2月23日实施人：陈秋凤、雷丽花、欧阳丽敏评价人：张志超仪器名称：数显卡尺（中间检验）仪器编号：XXX分析结论：合格不合格审核：批准：计量型MSA分析报告目录稳定性 i偏倚 4线性 7重复性和 9再现性 备注：对于有条件接收的项目应阐述接受原因第一节稳定性分析1.1稳定性概述在经过一段长时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测量所获得的 总变差，即稳定性是整个时间的偏倚变化。1.2试验方案2017年02月份，随机抽取一常见 印制板 样品,让 中间检验员工 每天的早上及晚 上分别使用 数显卡

2、尺 对样品 外形尺寸 测量5次/组，共测量25组数据，并将每次测量的数据记录在表11.3数据收集表1稳定性分析数据收集记录表操作者陈秋凤测量日期2017-02-04 2017-02-20测量时间测量结果/单位：mm第1次第2次第3次第4次第5次时段165.2365.2365.2365.2465.23时段265.2365.2365.2365.2365.23时段365.2465.2365.2365.2465.24时段465.2465.2465.2465.2365.24时段565.2365.2465.2365.2365.23时段665.2465.2465.2465.2465.24时段765.2465

3、.2365.2465.2465.24时段865.2465.2365.2365.2465.23时段965.2365.2465.2365.2365.23时段1065.2365.2365.2365.2365.23时段1165.2465.2365.2365.2465.24时段1265.2465.2465.2465.2465.23时段1365.2465.2365.2365.2465.23时段1465.2365.2365.2365.2365.23操作者陈秋凤测量日期2017-02-04 2017-02-20测量时间测量结果/单位：_mm_第1次第2次第3次第4次第5次时段1565.2465.2465.23

4、65.2365.24时段1665.2365.2365.2465.2365.23时段1765.2365.2465.2365.2365.23时段1865.2465.2465.2465.2465.23时段1965.2465.2365.2365.2365.23时段2065.2465.2465.2465.2465.24时段2165.2365.2365.2465.2365.23时段2265.2465.2465.2365.2465.24时段2365.2365.2465.2465.2365.23时段2465.2365.2465.2465.2465.24时段2565.2365.2365.2365.2365.23

5、1.4测量系统稳定性可接受判定标准1.4.1 不允许有超出控制限的点；1.4.2 连续7点位于中心线同一侧；1.4.3 连续6点上升或下降；1.4.4 连续14点交替上下变化；1.4.5 连续3点有2点距中心的距离大于两个标准差；1.4.6 连续5点中有4点距离中心线的距离大于一个标准差；1.4.7 连续15点排列在中心线的一个标准差范围内；1.4.8 连续8点距中心线的距离大于一个标准差。1.5数据分析图1 中间检验 数显卡尺Xbar-R控制图从图1 Mini tab生成Xbar-R控制图可知， 没有 控制点超出稳定性可接受判定标准，表 明该测量系统稳定性可接受。1.6测量系统稳定性分析结果

6、判定对 中间检验_数显卡尺 进行稳定性分析，分析结果表明该测量系统稳定性可接受。第二节偏倚分析2.1偏倚分析概述 对相同零件上同一特性的观测值与真值（参考值）的差异。2.2试样方案2.2.1选择一个被测样品,确定样品的 外形尺寸 基准值x，样品 外形尺寸 基准值通过铣边工序所使用的泛用型尺寸测量机重复测量10次取测量均值 获得。2.2.2让经常使用该量具的检验员测量样品15次,每次读数记为Xj（i为第i次测量）。2.3数据收集表2偏倚分析数据收集记录表操作者陈秋凤测量时间2017-01-21单位mm测量次数测量结果测量次数测量结果197.02997.02297.021097.02397.011

7、197.02497.021297.01597.021397.02697.021497.02797.011597.02897.02/2.4测量系统偏倚可接受判定标准若0在偏倚95刑信度的置信区间范围内，可以在统计上判定测量系统的偏倚等于零，而 这种判定犯错的可能性为5%此时可判定测量系统偏倚可接受2.5 数据分析2.5.1根据测量所得数据，将数据记录于表3,并计算测量结果的平均值i 1 rX =n2.5.2计算偏倚BB =x - x2.5.3计算重复性标准差r。2.5.4计算均值x的标准差b。2.5.5偏倚95刑信度的置信区间上限及下限计算方式。上限：Bd2*d2b tv,l/2下限：Bd2*b

8、 tv,1 /2*d2表3偏倚分析记录表评价人张志超分析时间2017-01-21测量次数单位：mm测量次数单位：mm读数偏倚读数偏倚197.020.002997.020.002297.020.0021097.020.002397.01-0.0081197.020.002497.020.0021297.01-0.008597.020.0021397.020.002697.020.0021497.020.002797.01-0.0081597.020.002897.020.002-基准值Xi测量次数n平均值x偏倚B复性标准差均值x的标准r差b97.0181597.0170.0010.00280.0

9、007d2自由度v偏倚95%勺置信区间下限上限3.471913.553310.82.206-0.00060.0026注：d2、 d2、V、tv,i /2可查表获得，具体参考ZW4 DD-034B0 MSA测量系统分析管理办法。2.5.6 从表3数据分析，数显卡尺 测量偏倚为0.001mm ，偏倚值95%勺置信区间为-0.0006 , 0.0026 ,因为0在 上述偏倚值的95%!信区间范围内，所以该测量系统偏倚 可 接受。2.6测量系统偏倚分析结果判定对 中间检验 数显卡尺 进行偏倚分析，分析结果表明该测量系统偏倚可接受。第三节线性分析3.1线性分析概述在测量设备预期的工作（测量）量程内，偏倚

10、值的差异，线性可被视为偏倚对于量程大小 不同所发生的变化。3.2试验方案3.2.1选择5个样品,且这5个样品 外形尺寸 涵盖量具的整个工作量程。3.2.2确定每个样品的外形尺寸Xi，各样品外形尺寸通过铣边工序所使用的泛用型尺 寸测量机重复测量10次取测量均值获得。3.2.3让经常使用该测量工具的检验员分别对每个样品测量12次，并将对应测量结果Xj记录在表4中，其中i为样品编号，j为测量次数。3.3数据收集表4线性分析数据收集记录表操作者陈秋凤测量时间2017-01-22单位mm*品编号i12345测量次数j117.8939.9766.78105.02146.62217.8939.9766.78

11、105.02146.61317.8939.9766.78105.01146.62417.8939.9766.78105.02146.62517.9039.9766.78105.02146.62617.8939.9866.78105.02146.62717.8939.9766.78105.01146.61817.9039.9766.78105.02146.62917.8939.9766.78105.02146.621017.8939.9766.78105.02146.621117.8939.9766.78105.02146.621217.8939.9766.78105.02146.62基准值17

12、.89039.96766.790104.971146.6443.4测量系统线性可接受判定标准“偏倚=0”的整条直线都在置信区间范围内，则判定测量系统的线性可接受，否则需要 分析原因改善。3.5数据分析图2中间检验数显卡尺线性分析图从图2 Minitab生成的线性图分析，“偏倚=0”的整条直线止置信区间内，表明该测量 系统线性可接受。3.6测量系统线性分析结果判定对 中间检验_数显卡尺 进行线性分析，分析结果表明该测量系统线性可接受 。第四节 重复性、再现性分析4.1重复性、再现性概述重复性：由一个被评价人使用同一测量仪器，多次测量同一零件同一特性值时获得的测量变差再现性：由不同的评价人采用相同

13、的测量仪器，测得同一零件同一特性的测量平均值之 间的变差。4.2试验方案挑出10个样品，样品 外形尺寸 涵盖整个过程变差（一般为样品尺寸公差），然后找3 个人分别在不同的时间段测量这 10块样品的 外形尺寸，测试前，测试人员不知道样品的 测试顺序，每个人分别在3个时间段分别测量每块样品的外形尺寸1次，并将每次的测量结果记录在表4。4.3数据收集表4重复性、再现性分析数据记录表操作者测量时间测量数据/单位：mm12345678910陈秋凤时段170.5170.4470.3470.5970.4970.5670.3770.3270.2970.41时段270.5270.4470.3370.5970.4

14、770.5570.3770.3170.2870.40时段370.5170.4470.3370.6070.4870.5570.3770.3270.2870.40雷丽花时段170.5170.4370.3170.5870.4770.5470.3670.3170.2970.41时段270.5070.4370.3270.5870.4770.5470.3570.3170.2870.40时段370.5170.4370.3270.5970.4770.5470.3570.3170.2870.40阳 敏 欧丽时段170.5270.4470.3370.5970.4870.5670.3770.3270.2970.41

15、时段270.5370.4670.3470.6170.4970.5670.3870.3270.3070.42时段370.5270.4470.3370.5970.4870.5670.3770.3270.2970.414.4 测量系统重复性、再现性分析可接受判定标准4.4.1 量具重复性和再现性（R&R的可接受性准则4.4.1.1 重复性、再现性、GR&R于10%勺误差一一测量系统良好，可以接受;4.4.1.2 重复性、再现性、GR&在10至30沱间根据应用的重要性，量具成本，维修的费用等，可以是可接受的。当判定是可以接受时应在分析报告中阐述接受理由，比如通过对比法、枚举法等方法进行分析，明确是从重

16、要性、量具成本、维修费用等因素的哪些因素说明该测量系统可以接受；441.3 重复性、再现性、GR&F大于30%勺误差一一测量系统不可接受。需分析各种问 题加以改进，或更换新的量具。4.4.2 有效分辨率ndc4.4.2.1数据分级数为1时，对过程参数及指数估计不可接受；4.422数据分级为2至4时，一般来讲对过程参数及指数的估计不可接受，只提供粗劣估计；4.4.2.3 数据分级数5或更大时，可用于过程控制或过程分析。4.5数据分析图3中间检验_数显卡尺重复性、再现性分析图量具R&R研究-方差分析法测试数据的量具R&R量具名称:数显卡尺（中间检验 0-150mnj）研究日期:2017-02-23报表人：张志超公差：).15mm其他：ZEA-2014-H070量具R&R方差分量来源方差分量贡献率合计量具R&R 0.00008650.78重复性0.00003280.30再现性0.00005360.48操作者 0.00005360.48部件间0.010979399.22合计变异0.0110657100.00研究变异%研究变来源标准差(SD) (6 * SD)异(%SV)合计量具R&R 0.009298 0.0557908.84重复性0.005731 0.0343885.45再现性0.007322 0