(整理)带式压滤机说明书

1、精品文档 带式压滤机 使 用 说 明 书 精品文档 、八 、亠 一 刖言 随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活 污水日益增多。为了防止污染、保护环境，必须对污水进行 处理。在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理 首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。目前用于污泥 脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比 具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。 ZBDY型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它 最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工 作。脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆 实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它

2、相同类型 设备低1 2%采用气动滤网带校正装置， 该机能自动运行， 无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作 简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污 水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。 为了更好地使用本公司生产的ZBDY型带式压滤机，在安 装使用前，请认真阅读以下说明。 二工作原理 带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区 脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混 合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形 脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。 1. 预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。 2. 重力脱水阶

3、段： 被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮 团之间的自由水在重力作用下与 絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。 重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。 3. 楔形预压脱水阶段： 污泥经重力脱水之后，流动性明显 变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因 此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个 楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流 动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不 会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条 件。 4. 压榨脱水阶段： 指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤 带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行 反复地挤压与剪切

4、作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤 饼水份逐渐减少。 三性能特点： 结构简单、制造容易、安装方便； 连续操作、处理能力大、过滤效果好； 能耗低、节能效果明显； 振动小、噪声低； 运行平稳、安全可靠; 容易实现密闭操作。 四典型用途 适用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脱水； 适用于造纸、皮革、畜产、水产、化学、食品等废水所产 生的污泥脱水； 适用于上水污泥脱水； 适用于高炉、转炉、烧结等冶金污泥脱水； 可用于淀粉、果汁加工等工业部门的脱水。 五技术参数 污泥种类 进料含水率% 泥饼含水率% 污泥种类 进料含水率% 泥饼含水率 沉淀与滤池污泥 98 70-88 石油含油污泥 96 75-85

5、 活性污泥 98 75-80 制糖污泥 92 80 食品制酒 85 68-78 淀粉污泥 96 70-82 制革污泥 97 65-85 冶金污泥 95 70-85 造纸污泥 96 70-85 尾煤污泥 85 65-80 六效果参照表 参数 带宽 浓缩滤带线速 浓缩机污泥 整机冲洗水量m/h 型 mm m/min 含水率% 整机处理量 m/h ZBDY-500 500 8-15 95 3-5 3.2 ZBDY-800 8-15 95 4-7 6.5 ZBDY-1000 1000 8-15 95 5-10 10 ZBDY-1500 1500 8-15 95 8-12 13 ZBDY-2000 20

6、00 8-15 95 12-15 18 ZBDY_2500 2500 8-15 95 15-18 21 ZBDY_3000 3000 8-15 95 18-22 25 七设备的结构 带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨棍、上滤 带、滤带气动张紧装置、 滤带气动调扁装置、 滤带清洗装置、 料装置、气压系统、电气控制系统等组成， 1、驱动装置 由电机、减速机、齿轮传动机结构等组成，它主要驱动 传动輥使滤带运行，并能够通过调节减速机转速，满足工艺 上不同带速的要求 2、机架 带式压榨过滤机架由型钢焊接而成，主要用来支持及固 定压榨輥系及其它各部件。 3、压榨輥系 污泥被上下滤带夹持，依次经过压榨

7、 輥系时，在滤带张 力作用下，形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中 所受的压榨里不断增高，污泥中水份逐渐去除。 4、滤带 滤带是带式压榨过滤机的主要组成部分。固体与液体分 离过程均以上、下滤带为过滤，在上下滤带张紧力的作用 下绕压榨輥而获得去除物料水份所需要压榨力。滤带一般是 由聚酯单丝编制而成。用于污水处理的场合下，滤带网孔孔 径通常比物料颗粒直径要大【甚至大若干倍】，这种情况在 一般的过滤设备中是不常见的。物料之所以能够在这样的滤 带上形成滤饼主要是依靠物料的预处理一一絮凝。因此絮凝 效果的好坏直接影响到带式压榨过滤机的脱水效果、生产能 力。当然除了对滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、

8、抗皱性、 网孔径、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗变形性 及寿命等，这要根据不同清况进行合理选择。 5、滤带张紧装置 由张紧气缸或弹簧张紧，张紧 輥及同步机构组成。其作 用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的 张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的气压来 实现。 6、滤带气动调偏装置 由调偏气缸、调偏輥和信号反馈系统及气压、电气系统 组成。其作用是调整由于滤带张力不均、輥筒安装误差、加 料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证滤带正常行 走。保证带式压滤机过滤系统的连续性和稳定性。如果滤带 跑偏过量，超出规定或无法调整，在滤带两侧设有过偏自动 停车保护装置，来保护

9、系统的安全。 7、滤带清洗装置 由喷淋器、清洗水接液盆和清洗罩等组成。当滤带行走 时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留 在滤带上的物料与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过 程作准备。由于滤带运行是连续的，所以脱水过程也是连续 的。影响滤带再生效果的因素有清洗水水压、喷淋器结构、 物料与滤带本身的结构等。 8、卸料装置 由刮刀板、刀架、卸料 輥等组成，其作用是将脱水后的 滤饼与滤带削离，达到卸料的目的。 9、气压系统 该系统主要由气源【空压机】、执行元件【气缸】及气 压控制【包括压力继电器、 压力流量及方向控制阀】 等组成， 通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压

10、 执行元件有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工 作。 八操作方法 1 、空车运行 带式压榨过滤机安装完毕后进行空车试运行。检查各部 件装配的准确，螺栓连接的牢固性，并且调整好气压系统。 确定无误后可进行加料试运行，进入正常生产状态作好整 备。 2、空车试运行步骤 （1）开动电源开关，接通电源； （2）启动气泵，打开气泵出气口阀门，各气缸的压力按技术 参数表调整选取；纠偏气缸压力0.3mpa-o.5mpa之间， 张紧气缸压力视污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之间调 整。 （3）启动主电机，均匀缓慢的调整减速机手轮，使滤带速 度在规定范围内； （4） 开启清洗装置的供水阀，检查水压不

11、得小于0.6MPA, 并检查滤带能否得到均匀清洗，喷头是否堵塞； （5）保持上述运行状态 2小时，观察滤带是否跑偏，自动 调整和手动调整是否可靠；安全装置是否可靠； 3、加料试车 空车试运行通过后，可以进行加料试车；加料试车分手 动加料试车和自动加料试车 （1）空车试运行后，可以进行加料试车，先手动控制加料 试车8小时后，若运行良好，再试自动控制加料试车。 自动控制加料试车 8小时; （2）在加料试车时，应先加絮凝剂，再给料，给料量由小 到大逐渐增加；而絮凝剂加量则由大逐渐减小， 标准是 在保证絮凝效果的前提下加量为最小。 给料量的标准是 保证不溢出的情况下， 给料量为最大。这样就需要反复 认

12、真调节，而达到最佳值。 （3）手动控制下，加料试车开停顺序 A 开车 a、启动电源； b、启动气泵，检查并调整滤带张进及调偏压力是否 符合要求，一般总是气压比支路气压高0.1MPA。 c、打开上下清洗水阀； d、启动主电机； e、开启絮凝流量调节阀及给料阀； f、启动絮凝剂泵； g、启动给料泵；（压泥前先打开加药阀再打开污泥 阀） h、按絮凝情况及是否溢料，调整絮凝剂投加量及 给料量，使之达到最佳状态。 B、.停车顺序则先停给料泵，再停絮凝泵。在停止给料之 后，继续运转一段时间，使滤带上所存滤饼全部卸除，滤带 得充分清洗后，停主机，最后停清洗泵，关闭空压机并清洗 滤带及接水盘内的余泥。 九故障排除 A 带式压滤机三条滤带同时跑偏。 原因：1、空压机气阀门没开启，或压力不到。（打开阀门重新启动） 2、 纠偏气压表压力调节过低纠偏气缸不能正常工作。（压力 调高） 3、 电磁阀箱电源没开探测头不通电。（接通电源） B、 浓缩滤带跑偏。（电磁阀电源开，纠偏气压达到要求） 1、 探测头损坏或电磁阀线圈烧坏。