机织热熔粘合衬

1、ics 59040w 13a亘中华人民共和国国家标准gbt 23327-2009机织热熔粘合衬woven fusible interlinings2009-03-19发布2010-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局岩右中国国家标准化管理委员会及111gbt 23327-2009刖罱 本标准的附录a、附录b、附录c和附录d是规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会归口(sactc 209sc 2)。 本标准主要起草单位：宁渡宜科科技实业股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、上海市服装研究所。 本标准主要起草人：马镜跃

2、、贺美娣、许鉴、陈菊芳、钟定龙、董亚芳、邵天乐、王憬义。gbt 23327-2009机织热熔粘合衬1范围本标准规定了机织热熔粘合衬的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装及标志。 本标准适用于鉴定服装用的棉、化纤长丝、化纤纯纺及混纺机织物的各类本白、半漂、漂白和什色热熔粘合衬的质量。 本标准也适用于鉴定针织物热熔粘合衬的质量。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本

3、适用于本标准。gbt 250纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡gbt 4456包装用聚乙烯吹塑薄膜gbt 4667机织物幅宽的测定gbt 4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定gbt 6529纺织品调湿和试验用标准大气gbt 6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱gbt 8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序gbt 8946塑料编织袋gbt 14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法gb 18401国家纺织产品基本安全技术规范fzt 01075-2000服装衬布外观质量局部性疵点结辫和放尺规定fzt 01085-2000热熔粘合衬布剥离强力测试方法 fzt 1000

4、5棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则 fzt 800073使用粘合衬服装耐干洗测试方法3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。31衬衣衬shirt interlining用于衬衣领子、袖口及门襟等部位的粘合衬。32外衣衬outerwear interlining用于外衣前身、挂面、下摆、领子、袋盖、袖窿及袖口等部位的粘合衬。33裘皮衬leather interlining用于皮革、裘皮、人造革等服装的粘合衬。】gbt 23327-200934丝绸衬silk interlining用于丝绸及仿丝绸服装的粘合衬。4产品分类 热熔粘合衬的产品，按服装应用、基布纤维原料、基布类别等进行分类。5要求51

5、技术要求项目 技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括单位面积质量、剥离强力、干热尺寸变化率、水洗尺寸变化率、粘合后洗涤外观变化、粘合后热熔胶渗胶、安全性能。外观质量包括纬斜、布面 疵点(局部性疵点和散布性疵点)、每卷允许段数和段长。52内在质量521单位面积质量 单位面积质量允许偏差率技术要求见表1。表1 单位面积质量允许偏差率单位面积质量允许偏差率 粘合衬类别 优等品 一等品合格品 衬衣衬、外衣衬、丝绸衬、裘皮衬一57 8522剥离强力剥离强力技术要求见表2。表2剥离强力技术要求 单位为牛顿剥离强力粘合村类别 洗涤前 洗涤后纯棉、化纤纯纺及混纺机织物15 12 衬衣衬 化纤长丝

6、机织物12 10 化纤长丝针织物86 纯棉、化纤纯纺及混纺机织物或针织物lo 8外衣衬 化纤长丝机织物108 化纤长丝针织物64 丝绸衬 64裘皮村 8523干热尺寸变化率 干热尺寸变化率技术要求见表3。gbt 23327-2009 表3干热尺寸变化率技术要求干热尺寸变化率 粘合衬类别经向纬向纯棉一1oh+o5衬衣村 化纤纯纺及混纺一15+o5化纤长丝纯棉一1o+o5 1o+o5外衣衬 化纤纯纺及混纺15-fo5化纤长丝丝绸衬 一15+o5注：茬皮村由供需双方协议商定。524水洗尺寸变化率 水洗尺寸变化率技术要求见表4。表4水洗尺寸变化率技术要求水洗尺寸变化率粘合衬类别 经向纬向优等品 一等品

7、合格品 优等品 一等品 合格品纯棉一1o+o5 15-fo5 2o-fo5 10+o5 15+o5 2o+o5衬衣衬 化纤纯纺及混纺化纤长丝15+o5 2o-+o5 25+o5 1o-fo5 15-fo5 20+o5 纯棉25+o5 2o+o5外衣衬 化纤纯纺及混纺化纤长丝 一2o+o515+o5丝绸衬2o-fo5 15+o5注1：衬衣衬和外衣村中的纯棉、化纤纯纺及混纺为粘合衬水洗尺寸变化率；衬衣衬和外衣村中的化纤长丝类、 丝绸衬为粘合衬与面料粘合后水洗尺寸变化率。注2：裘皮衬由供需双方协议商定。525粘合后洗涤外观变化 洗涤后外观变化技术要求见表5。表5粘合后洗涤外观变化技术要求单位为级 粘

8、合后洗涤外观等级变化粘合衬类别水洗干洗优等品 一等品合格品 优等品一等品合格品衬衣衬 443干洗型 443 外衣衬 耐洗型 4 4 3 443 耐高温水洗型 4434433gbt 23327-2009表5(续) 单位为级粘合后洗涤外观等级变化 粘合衬类别水洗干洗优等品一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 干洗型 4 43丝绸衬耐洗型 443443耐高温水洗型4 4 3443注1：裘皮衬由供需双方协议商定。 注2：各种机织热熔粘合衬不同，所选用的试验条件不同。如用户有特殊需要，可另订协议。526粘台后热熔胶渗胶 分正面渗胶和背面渗胶，按附录a规定执行。正面渗胶不允许，背面渗胶以不影响服装加工及

9、使用为原则，由供需双方协议商定。527安全性能安全性能技术要求按gb 18401执行。53外观质量531局部性疵点结辫和放尺规定按fzt 01075规定执行。582散布性疵点、局部性疵点技术要求见表7。533纬斜、段数和段长技术要求见表7。534明显的松、紧边、轧皱等影响布面不能平摊的，优等品、一等品不允许存在。535粘合衬的反面有明显通匹疵点时，需顺降一个等级。54分等规定541分等原则5411各种机织热熔粘合衬以100 rfl为一卷，内在质量按批评等，外观质量按卷评等。5412在同一批粘合衬内，内在质量按最低等级评等。5413在同一卷粘合衬内，外观质量按严重一项等级评等。5414各种机织热

10、熔粘合衬质量等级分为优等品、一等品、合格品，低于合格品为不合格品。产品最 终等级由内在质量的等级与外观质量的等级综合评定，按其中最低等级评定。542评等规定5421内在质量各项技术要求评等规定见表6。表6 内在质量各项技术要求评定规定项目 优等品 一等品 合格品单位面积质量允许偏差率符合表i规定剥离强力 符合表2规定 符合表2规定低于表2规定 干热尺寸变化率符合表3规定符合表3规定低于表3规定水洗尺寸变化率 符合表4规定 粘合后水洗外观变化 符合表5规定 粘合后干洗外观变化 符合表5规定 粘合后热熔胶渗胶 符合526规定 安全性能符合gbl8401规定gbt 23327-20095422外观质

11、量各项技术要求评等规定见表7。 表7外观质量各项技术要求评定规定项目优等品 一等品 合格品衬衣衬4及以下纬斜7及以下 8及以下外衣衬6及以下衬衣衬10幅宽130 cm 18 2232+2 0 +20+30幅宽130 cm 2 020 20同类布样 332散布性疵点色差级 参考样 2323l一2箱内卷与卷4 3423箱与箱3432边疵偏差幅宽100 cm i0及以内15及以内20及以内幅宽100 crfli5及以内20及以内25及以内一剪二段 二剪三段 三剪四段 每卷允许段数、段长每段不低于10m每段不低于5m 每段不低于5m6试验方法61幅宽按gbt 4667执行。62单位面积质量按gbt 4

12、669执行，偏差率计算见式(1)。单位面积质量偏差率一01，、-“oi00um式中： g1单位面积质量实测值，单位为克每平方米(gm2)； g0单位面积质量标称值，单位为克每平方米(gm2)。 单位面积质量标称值由供需双方协议商定。63剥离强力631组合试样制作方法按附录b执行。632测试程序按fzt 01085-2000执行。64于热尺寸变化率按附录c执行。65水洗尺寸变化率651衬衣衬中的纯棉与化纤纯纺及混纺类粘合衬按gbt 8629-2001中程序2a洗涤一次，化纤 长丝类粘合衬按附录d执行。652外衣衬中的纯棉与化纤纯纺及混纺类粘合衬按gbt 8629-2001中程序5a洗涤一次，化纤

13、 长丝类粘合衬按附录d执行。5gbt 23327-2009653丝绸衬按附录d执行。66粘合后水洗外观及尺寸变化率按附录d执行。67粘合后干洗外观及尺寸变化率671试样准备按第d4章执行，结果评定按第d6章执行。672干洗试验设备、试剂、操作程序按fzt 800073执行。673外衣衬干洗次数：干洗型粘合衬应洗涤五次；耐洗型粘合衬应洗涤三次；耐高温水洗型粘合衬应 洗涤三次。674丝绸衬干洗次数：干洗型粘合衬应洗涤五次；耐洗型粘合衬应洗涤三次；耐高温水洗型粘合衬应 洗涤三次。68粘合后热熔胶渗胶按附录a执行。69色差按gbt 250执行。610纬斜按gbt 14801执行。6” 外观质量检验方法

14、按fzt 01075-2000执行。7检验规则产品检验规则按fzt 10005执行。8标志与包装81标志811每卷成品应放人产品使用说明。使用说明中应包含制造者的名称和地址、产品名称和型号、产 品色泽、生产日期、批号、卷装数量、产品的参考压烫条件、产品标准编号、产品质量等级、产品质量检验 合格证明。812在外包装的两个侧面上，应印刷制造者的名称和地址、产品名称，在两个端面上，应印刷产品型 号、产品色泽、生产日期、批号、包装数量、重量或体积、产品质量等级。印刷字体采用黑色，字号应大小 适宜，字迹应清楚牢固。82包装821成品采用中心加硬纸芯平幅卷装，每卷长度为100 iti，外面用厚度不低于00

15、4 mm聚乙烯薄膜 包装，聚乙烯薄膜的质量要求应符合gbt 4456规定。822外包装材料为白色塑料编织袋或瓦楞纸箱。823塑料编织袋的质量要求应符合gbt 8946规定，编织袋缝制应牢固，搭接处不小于50 mm，针 码不低于1针120 mm，首尾回针打结，编织袋外面用塑料打包带打包加固。824瓦楞纸箱的质量要求应符合gbt 6543规定，纸箱外面用锦纶胶带封口，塑料打包带打包 加固。825每包的包装数量及特殊包装形式由供需双方协议商定。gbt 23327-2009附录a (规范性附录) 粘合衬压烫粘合后热熔胶渗胶性能测试方法a1范围 本附录规定了粘合衬与面料粘合后热熔胶渗胶性能的测试方法。a

16、2原理用连续式压烫机或平板式压烫机压烫试样，测试粘合衬在适宜的温度、压力和时间作用下的热熔胶 渗胶性能。a3设备与用具a31 连续式压烫机和平板式压烫机，见附录b中第b3章。 a32直尺：精度1 mm。 a33测温计或测温纸，精度15。a34裁缝剪刀。 a35标准面料。 a36经熔压不影响试验结果的薄型绵纸，要求绵纸具有一定强力，纸张厚度在01 mm以下。a4试样准备a41在每块全幅粘合衬样品上，裁取矩形长条试样三块，长150 mm土2 mm，宽50 mm士i mm，试 样长度方向平行于粘合衬的经向，试样宽度方向平行于粘合衬的纬向。a42每块试样应从距布边10 cm、距布端1 m以上的不同位置

17、剪取。 a43试样上不应有明显布面疵点及漏粉、涂层不匀等影响粘合加工的疵点存在。 a44标准面料应符合附录b中第b4章规定。裁取标准面料三块，尺寸略大于粘合衬试样，经纬向 与粘合衬试样一致。a45裁取薄型绵纸三块，尺寸与标准面料一样。 a46将裁取的粘合衬试样、标准面料和薄型绵纸置于gbt 6529规定的标准状态下放置4 h。a5操作方法 a51外衣衬和丝绸衬采用连续式压烫机压烫组合试样，衬衣衬采用平板式压烫机压烫组合试样，裘皮衬由供需双方协议商定。a52根据不同衬布及不同标准面料调节压烫条件(参考压烫条件见附录b中b64)，直至达到最 佳压烫效果，也可由供需双方协议商定。 a53将压烫机调节

18、至选定的压烫条件，并用测温计或测温纸测定压烫机实际温度。 a54使用连续式压烫机压烫试样 a541正面渗胶：将标准面料放在准备台上，覆上粘合衬试样(涂层的一面朝下)，再将薄型绵纸平 放在标准面料的下面，然后将该组合好的试样放到压烫机输送胶带上，进入加热区加热及经轧辊加压 后，组合试样从压烫机后面出来，稍经冷却后小心取下，在gbt 6529规定的标准大气中放置4 h后进 行测试。 a542背面渗胶：将标准面料放在准备台上，覆上粘合衬试样(涂层的一面朝下)，再将薄型绵纸平7gbt 23327-2009 放在粘合衬试样的上面(即平放在粘合衬试样的背面上)，然后将该组合好的试样放到压烫机输送胶带上，进

19、入加热区加热及经轧辊加压后，组合试样从压烫机后面出来，稍经冷却后小心取下，在gbt 6529规定的标准大气中放置4 h后进行测试。 a55使用平板式压烫机压烫试样 a551正面渗胶：将粘合衬试样(涂层一面朝上)放在压烫机的下压板中，覆上标准面料，再将薄型 绵纸平放在标准面料的上面，压烫后稍经冷却，轻轻取下组合试样，在gbt 6529规定的标准大气中放 置4 h后进行测试。 a552背面渗胶：将粘合衬试样(涂层一面朝上)放在压烫机的下压板中，覆上标准面料，再将薄型 绵纸平放在粘合衬试样的下面(即平放在粘合衬试样的背面)，压烫后稍经冷却，轻轻取下组合试样，在 gbt 6529规定的标准大气中放置4

20、 h后进行测试。a6结果评定a61正面渗胶评定 竖向拿起压烫后的组合试样，薄型绵纸脱离标准面料即为不渗胶。反之，即为渗胶。a62背面渗胶评定 竖向拿起压烫后的组合试样，薄型绵纸脱离粘合衬试样的背面即为不渗胶。反之，即为渗胶，渗胶程度可在剥离强力仪上进行测试。gbt 23327-2009附录b (规范性附录) 组合试样制作方法b1范围本附录规定了在测试干热尺寸变化、剥离强力和水洗或干洗外观及尺寸变化时组合试样的制作 方法。b2原理在合适的标准面料上，覆盖上粘合衬，置于压烫机中，在一定温度、压力和时间条件下压烫，使热熔 粘合衬与面料粘合在一起。b3仪器设备与用具 b31连续式压烫机由上下加热器、输

21、送胶带和上下轧辊等组成。加热器温度可在0200之间调节，温度精度在15，输送胶带速度可调节，当上下轧辊压紧时，能施加一个均匀一致的压力，压力可调节，精度02 kgcm2。b32平板式压烫机 由上面一块平面热金属板和下面一个平面底床组成。平面热金属板的温度，可在0200之间调节，温度精度在1-5，当上下压板压紧时，能施加一个均匀一致的压力。 b33合适的标记打印装置。b34合适的面料。b35测温计或测温纸，精度15。 b36直尺，精度1 mm。 b37裁缝剪刀。b38经熔压不影响试验结果的矩形中孔薄型纸片，纸片厚度在01 mm以下，内孔尺寸：长150 mnl2 mrn，宽50 mill土1 mm

22、，外径尺寸：长约200 mm，宽约70 mm。b4标准面料的规定b41衬衣衬粘合用标准面料纤维含量为tc(6535)、纱线线密度为13 tex13 rex、织物密度为433根10 cm299根lo am 的漂白或浅色细布，水洗尺寸变化率按gbt 8629-2001程序2a测试，经纬向不大于1，干热尺寸 变化按附录c测试，经纬向不大于1。b42外衣衬粘合用标准面料纯毛、毛涤和化纤平纹织物，单位面积质量180 gm3左右，水洗尺寸变化率按gbt 8629-2001 程序5a测试，经纬向不大于1，干热尺寸变化率按附录c测试，经纬向不大于1。制作时根据粘合 衬使用范围选择面料。b43丝绸衬粘合用标准面

23、料涤纶仿真丝平纹织物，单位面积100 gm2以内，水洗尺寸变化率按gbt 8629-2001程序5a测 试，经纬向不大于1，干热尺寸变化率按附录c测试，经纬向不大于1。 b44裘皮衬粘合用标准面料9gbt 233272009 由供需双方协议商定。b45将剪取的面料置于gbt 6529规定的标准状态下放置4h。 b5粘合衬试样准备b51试样应从距布边01 m、距布端1 m以上剪取。 b52试样上不应有明显布面疵点及漏粉、涂层不匀等影响粘合加工的疵点存在。 b53将剪取的面料置于gbt 6529规定的标准状态下放置4 h。b6制作方法b61 用于洗涤后的外观及尺寸变化测定的组合试样尺寸及数量b61

24、1 在每块全幅粘合衬样品上，裁取一块试样，尺寸约为300 mm300 mm。 b612裁取标准面料一块，尺寸略大于粘合衬试样。 b62用于剥离强力测定的组合试样尺寸及数量b621 在每块全幅粘合衬样品上，裁取矩形长条试样10块，长约200 mm，宽约70 mm，试样长度方 向平行于粘合衬的经向，试样宽度方向平行于粘合衬的纬向。 b622裁取标准面料10块，尺寸略大于粘合衬试样，经纬向与粘合衬试样一致。 b623其中5块组合试样用于测定洗涤前剥离强力，其余5块组合试样用于测定洗涤后剥离强力。 b63外衣衬和丝绸衬采用连续式压烫机制作组合试样，衬衣衬采用平板式压烫机制作组合试样，裘 皮衬由供需双方

25、协议商定。b64参考压烫条件衬衣衬：温度160170压力02 mpa04 mpa时间15 s18 s 外衣衬：温度120150压力01 mpa03 mpa时间15 s18 s 丝绸衬：温度110130压力01 mpa03 mpa时间10 s15 s 裘皮衬：温度120150压力01 mpa03 mpa时间15 s18 sb65根据不同衬布及不同标准面料调节压烫条件，直至达到最佳压烫效果，也可由供需双方协议 商定。b66将压烫机调节至选定的压烫条件，并用测温计或测温纸测定压烫机实际温度。 b67使用连续式压烫机压烫试样 b671将标准面料放在准备台上，覆上粘合衬试样(涂层的一面朝下)，试样与标准

26、面料经纬向应一 致。然后将该组合好的试样放到压烫机输送胶带上，进入加热区加热及经轧辊加压后，组合试样从压烫 机后面出来，稍经冷却后小心取下，在gbt 6529规定的标准大气中放置4 h，即可供各种试验用。 b672压烫用于剥离强力测定的组合试样时，在粘合衬试样与标准面料之间应平放上矩形中孔薄 型纸片。b68使用平板式压烫机压烫试样 b681将粘合衬试样(涂层一面朝上)放在压烫机下压板中，覆上合适的标准面料，压烫后，稍经冷 却轻轻取下组合试样，在gbt 6529规定的标准大气中放置4 h，即可供各种试验用。 b682压烫用于剥离强力测定的组合试样时，在粘合衬试样与标准面料之间应平放上矩形中孔薄

27、型纸片。b69仲裁试验时，按争议双方确定的压烫机类型及最佳压烫条件进行压烫、冷却。gbt 23327-2009附录c (规范性附录) 干热尺寸变化率的测定c1范围本附录规定了粘合衬经干热处理后尺寸变化率的测定方法。c2原理用连续式压烫机或平板式压烫机压烫试样，测试在适宜的温度、压力和时间作用下受热变化的 程度。c3设备与用具 见b3。c4试样准备c41在每块全幅粘合衬样品上，裁取一块试样，尺寸约为300 mmx 300 mm。 c42试样应从距布边01 m、距布端1 m以上部位剪取。 c43试样上不应有明显布面疵点及漏粉、涂层不匀等影响粘合加工的疵点存在。 c44标准面料按b4规定，尺寸略大于

28、粘合衬试样。 c45将剪取的粘合衬试样和标准面料置于gbt 6529规定的标准状态下放置4 h。c5操作方法c51 用合适的打印装置在粘合衬试样未涂层的一面，沿经纬向各打上三组250 mm间距的标记。各 组标记应离试样布边25 mm左右，每组间隔约100 mm，测量经、纬向各三组标记间的距离，精确至05 mid，分别取平均值。c52压烫机类型和压烫操作方法按b6执行。c53对每块压烫后在标准大气中平衡4 h的组合试样，分别测量经、纬向各三对标记间的距离。测 量精确至05 mm，分别取平均值。c6结果计算 c61按式(c1)计算粘合衬试样的干热尺寸变化率。干热尺寸变化率一l17-一lo100(c

29、1)l0式中： l。试验后的平均距离，单位为毫米(ram)； lo试验前的平均距离，单位为毫米(ram)。c62干热尺寸变化率计算结果修约到01。gbt 23327-2009附录d (规范性附录) 组合试样水洗后的外观及尺寸变化的测定d1范围 本附录规定了粘合衬与面料粘合后的组合试样经水洗后外观变化评定和尺寸变化率的测定方法。d2原理组合试样在含有洗涤剂的一定温度水溶液中，经水洗后，用标准样照评定试样的外观变化等级，测 定组合试样的尺寸稳定性。d3设备与用具 d31连续式压烫机和平板式压烫机，见第b3章。d32全自动缩水率试验机，符合gbt 8629-2001标准。d33恒温烘箱：60士2。 d34直尺：精度1 film。 d35测温计或测温纸，精度15。 d36裁缝剪刀。d37标准洗涤剂。 d38标准样照。 d39标准面料。d310合适的标记打印装置。d4试样准备 d41标准面料按第b4章。d42粘合衬试样准备按第b5章，同一块衬布上，取一块试样。 d43组合试样制作方法按第b6章。 d44稀薄衬布及容易钩丝的衬