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文档简介

1、乳制品生产工艺流程 一. 工艺流程 原奶检验T讣量T收奶T过滤T缓存T分离T冷却T贮存T预热T闪蒸T预杀菌 令却T贮存T配料T贮存T预热T脱气T均质T超高温杀菌T冷却T灌装T装 箱T保温实验T出厂 二. 工艺说明 1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝 盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋口质等儿项指标进行检测。 2、计量：主要设备为电子汽车衡。 3、收奶：收奶温度不超过8C。 4、过滤：利用过滤器进行过滤。 5、缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机丄作时间。 6、分离：利用离心力岀去牛乳中的机械杂质 7、冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防

2、止漏冰水）。经 过板换将收来的新鲜牛乳降温到5C以下。 8、贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时 内应尽早用于生产。如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测 一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。 8、预热：预热温度约为50C-60Co 9、闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。 10、预杀菌：将牛奶在85C/15S的条件下进行杀菌。 11、冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5C以下。 12、贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循 环，奶温保持在8C以下。尽快用于生产，时间不超过12小时。 13、配料： （

3、1）将约配料量2吨牛奶加热至58C,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。 （2）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar （先调 二级使压力表指示为30bar,再调一级使压力表指示为180bar） o （3）冷却：通过换热器将物料冷却至4C以下。 （4）混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。 （5）均匀搅拌后检验配料的各项指标。 14、贮存：将配好的物料温度保持在5C以下，6小时以内用于生产，贮存期间 将搅拌一直开启，保证物料均匀。 15、预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80r-90Co 16、脱气：在脱气罐中进行，如脱去空气、饲料杂味、豆腥味等等。 17、均质：要求均质圧力为200bar （先调二级使压力表指示为50bar,再调一 级使压力表指示为200bar）,均质温度为70C-75C 18 超高温杀菌机参数： a. 脱气罐后温度 b. 杀菌温度 TIC44： 137C c. 杀菌时间:4S d. 其他参数严格按照超高温标准参数执行。 19冷却：用软化水冷却到室温。 20 灌装：严格按照灌装机标准参数执行。 21 装箱：对成品进行装箱。 22保温实验：生产中按相关的规定取样并做保温

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