视频监控技术方案

1、技术方案一、工程概述本工程改造内容主要包括（1）针对维护中心5700生产办公用房屋面（含屋顶设备间屋面）防水问题，进行 屋面地砖面层清除，重新施工防水层后恢复防护面砖层。（2）院内围墙铁艺栏杆及围墙大门按原建形式进行更新安装铁艺栏杆。（3）东配楼北侧消防梯挑檐（共十层）原建贴砖剔除，抹灰后刷外墙涂料；（4）东配楼一层钢护栏拆除更新，二至十层钢护栏除锈刷防火漆。（5）对室外给水管网、室外消防给水管段以及主楼五层东西侧、中段消火栓给水立管及支管进行更新，及相应土建配套改造。其中，室外给水管线长度约为200m，室外消防给水管段长度约为60m。二、编制依据1、现行国家建筑安装工程施工与验收规范（规程）

2、、质量检验评定标准；2、国家标准地下防水工程技术规范（GB 50108-2001）；3、国家标准地下防水工程质量验收规范（ GB 50208-2002）；4、国家标准屋面工程技术规范（GB 50345-2004）；5、国家标准屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）；&施工图纸及相关技术文件7、相关施工技术要求8、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268- 979、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-9710、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 11、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46200512、建设工程施工现场供用电安全规范

3、GB 50194 9313、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300200114、工程建设安装工程起重施工规范 HG2020115、地基与基础工程施工质量规范 GB50202-200216、地下防水工程质量验收规范 GB50208-200217、钢制焊接常压容器 JB/T473518、埋地钢制管道环氧沥青防腐技术标准 SY/T0447三、工期目标：我项目部将根据工期要求，集中人力、财力、物力确保工期不延误，在正常施工条 件下按施工计划完成该项工程施工任务，决不因防水工程滞后而影响总包总进度。四、施工协调为了保证施工的整体秩序，解决现在存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图， 建立以项目经

4、理为核心的调度体系， 及时反馈甲方的意见和施工中出现的问题， 保证调 度体系正常运转，项目部必须做好如下工作：监督、检查计划和工程合同的执行情况， 负责人力物力的综合平衡，保证生产活动正 常进行。加强和甲方、上级职能部门及监理单位的联系，解决施工疑问和难点。定期组织召开各专业管理人员会议， 了解整个工程的进度、 成本、计划、质量、安全、 文明施工执行情况。指派专人负责协调各专业负责人的工作， 组织好各分项工程的施工衔接， 协调交叉作 业，保证施工的条理化、程序化。及时了解天气情况，做好预防工作。五、选用材料及施工要点(一) 、SBS改性沥青防水卷材弹性体(SBS改性沥青防水卷材具有纸胎沥青油毡

5、不可比拟的优点：高温不流淌、低 温不脆裂；耐疲劳、抗老化、韧性强、弹性好、防水性能优异，施工操作简便，环境适 应性广、冬季亦可施工，造价低、荷重轻、维修量小且方便，有效防水年限达 812年， 因此，受到广大用户的青睐。SBS改性沥青防水卷材适用于屋面、墙体、厕浴间、地下室、冷库、桥梁、隧道、水池、 地下管道等工程的防水、防渗、防潮、隔热。施工要点1、施工工具：一般就具备汽油喷灯或多头热熔喷枪、吹尘器、扫帚、拌料桶、滚刷、 棕刷、刮板、压辊、剪刀、卷尺、钢凿等。2、基层处理：(1) 铺贴卷材前必须严格检查验收基层，基层必须坚实平整、无松动、起鼓、凹凸或 起砂现象，严重粗糙必须剔凿处理。(2) 基

6、层应干燥、含水率在 9%以内才能施工。如施工没有测含水率的仪器设备，可以 在基层表面放一块一平方米的油毡或玻璃 35小时后看下面有无水珠， 如无水珠即可施 工。(3) 清扫基层、施工前要认真地将基层凸出的水泥砂浆余渣、尘土及杂物铲除并清扫 干净。(4) 复杂部位的处理：阴阳角应抹成弧形，对管道根部、排水口等特殊部位应增设附 加层，施工要细心认真。3、卷材的铺设与粘结：将卷材铺好定位， 然后用冷粘法或热熔法粘结卷材均可， 热熔法粘结效果最佳， 即可降 低成本又能保证避免将来防水层空鼓现象产生。将摆正已留好10cm宽接缝搭的卷材、点燃喷灯均匀加热卷材和基层。待卷材表面熔化 后随即向前滚铺。注意在滚

7、压时，不要卷入空气及异物，必须压实、压平。在卷材未冷 却前，把抹子把边封好。然后将边缘和其复杂部位封好，以防翘边。再用镶缝膏或 SBS 橡胶沥青涂料把边封好、抹平。(二) 、 911 聚氨酯高级防水涂料本产品无毒、无异味、无污染，具有高强度粘接性、弹性、不透水性好、延伸率大、抗 高温、抗低温性能优异、易操作等优点。并能在潮湿的基层上施工。是建筑市场目前比 较受欢迎的产品。是原焦油聚氨脂理想的换代产品。由主要原材料聚醚、异氰酸酯、助剂等组成的双组份、反应型防水涂料，甲方（主剂）为微黄色透明液体，乙料（副剂） 为多彩发亮液体。911 聚氨酯高级防水涂料适用于国家重点工程和一般工程的防水，尤其用于地

8、下室、厨 卫间、隧道、浴室效果最佳。同时适用带保护层的各种屋面防水工程。施工方法：1、基层表面要平整，对表面浮土、水泥渗渣必须清除干净，再涂刷基层处理剂。2、配料按比例配，甲料乙料配合搅拌必须均匀方可使用。3、严禁固化前行走、堆物。34、一般涂刷23遍，1.5mm2m厚，用量2.5kg/ m2 4kg/。川若要提高强度可加一层 玻璃丝布。5、材料妥善保管于仓库内，易放通风阴凉处。（三）、有机硅外墙防水剂（甲基硅醇钠） 本产品是采用特殊工艺精制而成的绿色环保产品。施工后为无色、透明状、抗紫外线、 抗酸碱，防水层能经受风霜雪雨的考验。是目前外墙最理想的环保防水涂料。 本产品组成甲基含氢硅油土温 8

9、0， 10 年不老化，不变色，不起层。雨天或四级以上大风天不宜施工。施工要求：施工墙面应该坚实干净、 没有尘土油污、 松散颗粒， 如果有松散颗粒或缝隙应用丙烯酸 外墙漆或专用腻子处理。先处理好墙面， 用喷雾器或刷子喷刷在墙面上， 第一遍工序完成后， 必须连续做第二遍， 以免影响质量。（四）、改性沥青一布四涂（氯丁胶乳沥青防水涂料）氯丁胶乳沥青防水涂料是在防水涂料市场中的一次飞跃，它既具有SBS改性沥青卷材良好的耐候性、 防水性、稳定性等优点， 又易于成型为一体化防水膜， 是理想的防水材料。 氯丁胶乳沥青防水涂料适用于各类混凝土基体工程，对屋面、地面、墙体、地下室、池 塘、蓄水池、沼气池有卓越的

10、防水效果。对水泥构件防风化、金属、木材表面防腐蚀性能优越，并且是建筑工程中嵌缝、补洞的 理想材料。可做为一般防水工程的基层处理剂和粘接剂， 也可做为弹性沥青防水卷材， 搭接边封口 使用。施工方法：根据防水工程的需要， 该产品以涂膜形成单独防水或无纺布、 玻纤布结合使用， 组成一 布四涂、二布六涂、三布八涂，或者与其它材料实现复合防水。（五）、 JS 复合防水涂料JS 复合防水涂料是吸收国外先进技术开发的新一代防水涂料，由高分子液料和无机粉 料复合组成双组份防水涂料。涂复后可形成高强坚韧的防水涂膜并可配制成各种颜色。 具有多种防水用途，是建设部推广的新型防水材料产品。JS复合防水涂料适用于各类建

11、筑屋面防水，尤其是地下室、厕浴间、水池、隧道、网 球场、游泳池的防水施工效果最佳。 同时可作为弹性腻子， 用于外墙防水、 抗裂、抗渗。 还可作为粘结密封材料用于粘贴瓷砖、马赛克等用途。施工方法：1、屋面找平。2、在进行全面施工前，先对沟、坑、管、角、缝等部位进行处理。3、打底层涂料重量比为液料：粉料：水 =10： 15：104、中、土层涂料重量比为液料：粉料：水 =10：15： 025、如需调色先将色浆加入液料中，用搅拌器边搅边加入粉料，充分搅匀至料中不含团 粒。6、施工中可采用滚刷或刮涂两种方法，每层表干 35小时，实干 12 小时。（六）、聚乙烯丙纶高分子复合防水卷材复合防水卷材选用无纺布

12、和聚乙烯为主要原料， 经添加助剂改善性能制造的一种由增加 保护层、防老化层、防水层和增粘增强层四层为一体的复合型防水材料。复合防水卷材适用于各类工业。民用建筑的屋面防水、地下防水、防潮隔气、室内墙地 面防潮、卫生间防水、水利池库、渠道防渗、隧道、桥涵防水、防渗、冶金化工防污染 等防水。该产品与水泥基层粘接时， 可采用水泥素浆作粘接剂， 水泥素浆可直接进入卷材表面的 网孔中，随水泥固化为一体，水泥素浆不存在老化、霉变、水解等问题，故粘接永久牢 固，不易剥离。用该产品施工后的防水层表面可直接进行装饰装修（如：贴粘瓷砖、红陶瓦、地板砖、 马赛克、抹水泥砂浆等）。使用该产品施工，对找平层（基层）的含水

13、率没有特殊要求，只要没有明水即可施工， 而且施工质量可靠。六、技术措施要求在本工程施工过程中， 定期组织施工人员进行技术、 安全培训，熟悉施工工艺要求。 在正式施工前组织技术交底， 详细交代具体的施工要求、 要点，重点部位的施工方法等。 同时，应实行以下措施：1、深化设计：在原有设计基础上，根据工程特点、防水用材的特点和现场条件，对整 个防水分包工程进行了详细的设计，力求满足设计意图，达到良好的防水效果。2、施工方案：根据工程特点和现场条件，编制施工组织设计，重点阐明各分部分 项工程的施工工艺、 进度安排、 质量和工期保证措施及安全生产措施， 以便有效地指导 现场施工。施工前和施工过程中根据现

14、场情况等不断深化调整。3、熟悉图纸：组织工程技术人员认真熟悉图纸、学习规范、了解设计意图、掌握设计 精神和图纸内容，做好图纸会审工作。4、技术交底：通过书面和口头结合的方法，做好技术交底工作，交底要结合操作部位， 务求细致齐全，关键部位和施工难点要进行详细的交底。七、施工安全技术1、工作人员进场必须戴安全帽，坡度屋面带安全绳，方能进行施工。2、工作人员严禁酒后施工，施工场地严禁吸烟。3、在施工现场50m内不得存放易燃易爆物品。4、基层有水或过湿，四级风以上及雨天不得施工。5、施工现场，安全质量、技术、监督中必须跟班作业，严格检查，工作到岗。6、为保工程质量进度，请建筑方提供材料及工具存放地点或

15、工人住宿地点，做到甲乙 双方密切配合，按时、按质、按量圆满竣工。八、工程质量保证措施1、防水技术人员负责向施工人员进行技术交底，并按国家建筑施工方案作为依据。2、原材料使用前，必须有市建设局颁发的该材料准用证、出厂合格证、厂家的出厂检 验报告，对不合格产品一律禁止使用。3、材料进入现场后，由监理方与施工方抽样到市检验中心送检，达到要求后方可施工。4、防水工程施工完后，24小时关水无渗漏，方可视为合格。如有渗漏无条件修复。5、与建筑方共同商议，留一定数量的保修金，商定一个保修期限，在保修期内无条件 修复。人为因素或自然损坏除外。九、注意事项1、在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品

16、保护的最关键时期。在 此其间，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防 水层。防水施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤卷 材防水层。2、如屋面有珍珠岩、膨胀剂、陶粒、隔热保温层，应每 50卅安放一个出气孔，以免气 体伤害防水层。3、施工时应注意不要将有碍美化的物体涂到女儿墙面，或影响外观的地方。4、立面卷材收头的端部应剪齐整，压在预留槽内，用压条或水泥固定。5、严禁雨天、雪天、四级风以上施工，温度低于 -10C度不宜施工。十、消防改造施工工序土方开挖尺寸测量 制作竖井更换消防元器件 基坑降水、铺设垫层，竖井防腐竖井安装、管道焊接 全面防腐

17、 质量检验土方回填 地表施工施工方法10.1施工准备10.1.1编制施工方案，做好技术交底工作；10.1.2作业前及时办理各种作业许可票；10.1.3组织落实好材料及施工机具；10.1.4根据业主提供图纸预制竖井，最大限度地增加预制深度。10.2施工过程10.2.1确定需要更换的消防栓、炮以及阀门工作开始之前，由技术人员与生产中心相关负责人员共同确定需要更换的消防栓、炮以及阀门的数量以及位置，确保全部覆盖，以防遗漏；对接完毕后，方可进行拆除更换工作。10.2.2 拆除及更换过程综观我公司负责的整改区域，确定拆除及更换消防栓的主体思路是先干线后支线， 先装置外后装置内。（1）关闭消防栓或隔断阀相

18、邻两侧的隔断阀，且挂牌标识勿动阀门，确保施工区域内 无水，打开消防栓，泻压。（2）降水：由于需要给每个隔断阀以及消防栓增加阀门竖井，由图知，竖井的井底据 地面3000-4000 mm深，加上此地区地下水位较高，需要及时降水，防止地下水涌入坑 内、防止流砂现象，同时，降低地下水位后，还能使土壤固结，增加阀门竖井地基土的 承载能力，也方便焊工施焊，因此在基坑开挖前首先打三个内径 300,深10米左右的 降水井提前 6 天抽水。井点降水应使地下水水位降到沟槽底面以下 ,并距离沟槽底面不 应小于0.5m,井点孔的直径应为井点外径加2倍管外滤层厚度，滤层厚度宜为10-15cm, 井点孔应垂直 , 其深度

19、应大于井点管所需的深度 , 超深部分应采用滤料回填； 井点管的安 装应居中，并保持垂直；填滤料时，应对井点管口临时封堵，滤料应沿井点管四周均匀 灌入；灌填高度应高出地下水静水位；井点管安装后，可进行试抽水，根据试抽水结果 对井点来进行调整，井壁管长度的允许偏差应为土 100mm井点管安装高程的允许偏差为 100mm施工过程中，再配以潜水泵及时降水。（3）开挖：采用机械开挖与人工开挖相结合的方法，由作业票附带的地下管网图来确 认机械开挖深度， 不能使用机械开挖的采用人工开挖， 确保不损伤其他埋地管线， 保证 生产的正常运行。采用机械挖槽时，机械开挖选用1.0 m斗容量的反铲挖土机。在同一 半径内

20、开挖时，先挖上层土，后挖下层士。开挖时的行进路线：当开挖宽度为 0.81.5R（R:最大挖土半径）时，挖土机在工作面一侧直线进行开挖；当开挖宽度为1.52.OR时，挖土机沿开挖中心线后退；开挖宽度为 2.02.5R时，挖土机做之字形移动； 当开挖宽度为2.53.5R时，挖土机沿工作面一侧做多次平行移动； 开挖宽度大于3.5R 时，挖土机沿工作面侧向开挖。开挖工作面的台阶高度一般不宜超过4m,同时要经常注意边坡稳定。基坑边角部位，机械挖不到之处，应用少量人工配合清坡。施工人员上 下基坑必须由专用的扶梯上下。边坡必须修整平整，拍实。机械开挖应由深而浅，基底 应预留一层200300mn厚用人工清底找

21、平，以避免超挖和基底土遭受扰动。冬期施工， 槽底应采取防冻措施，雨期施工，受雨水浸泡的槽底应进行处理 。坑底平面示意图见 下图。坑底平面示意图1）当地质条件良好、土质均匀，地下水水位低于沟槽底面高程，开挖深度在5m以内，且可以放坡，此时边坡不加支护。沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定：深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度 表4-1土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无载荷坡顶有载荷坡顶有动载中密的砂土1： 1.001： 1.251： 1.50中密的碎石类土 （填充物为砂土）1： 0.751： 1.001： 1.25硬塑的轻亚粘土1： 0.671： 0.751： 1.00中密的碎石类土 （填充物为粘土）1

22、： 0.501： 0.671： 0.75硬塑的亚粘土、粘土1： 0.331： 0.501： 0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1： 1.00由表4-1及结合现场实际情况，土方开挖的放坡系数为1:0.3。基坑开挖断面见下由图知，竖井的井底据地面 3000-4000 mm深，若竖井为DN400以上，坑底以消防 栓、炮或隔断阀为中心，沿消防管线方向两边开挖各1730mm沿与消防管线成垂直方向两边开挖各1430mm由放坡系数和竖井尺寸可算出，地表开挖为以消防栓、炮或隔 断阀为中心，长为5.86m宽为5.26m的矩形。若竖井为DN400及以下，坑底以消防栓、 炮或隔断

23、阀为中心，沿消防管线方向两边开挖各1430mm沿与消防管线成垂直方向两边开挖各1130mm由放坡系数和竖井尺寸可算出，地表开挖为以消防栓、炮或隔断阀 为中心，长为5.26m宽为4.66m的矩形。2）无法放坡时，采用模板支护。如开挖地段靠近道路，近道路一侧无法放坡，则 近道路一侧采用模板支护，其他侧参考放坡形式。基坑开挖断面见下图。由图知，竖井的井底据地面 3000-4000 mm深，若竖井为DN400以上，坑底以消防 栓、炮或隔断阀为中心，沿消防管线方向两边开挖各1730mm沿与消防管线成垂直方向两边开挖各1430mm由放坡系数和竖井尺寸可算出，地表开挖沿消防管线方向为 4.66m,沿与消防管

24、线成垂直方向为 5.26m的矩形。若竖井为DN400及以下，坑底以消 防栓、炮或隔断阀为中心，沿消防管线方向两边开挖各1430mm沿与消防管线成垂直方向两边开挖各1130mm由放坡系数和竖井尺寸可算出，地表开挖沿消防管线方向 4.06m，沿与消防管线成垂直方向为 4.66m的矩形。撑板采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：a. 撑板厚度不宜小于50mm长度不宜大于4mb. 横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mrK 150mmc. 横撑宜为圆木，其梢径不宜小于 100mm撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：a. 每根横梁或纵梁不得少于2根横撑b. 横撑的水平间距宜为1.5-2.

25、0mc. 横撑的垂直间距不宜大于1.5m撑板支撑应随挖土的加深及时安装，在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑 时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过 1.0m;以后开挖与支撑交替进行，每次交 替的深度宜为0.4-0.8m撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密；横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：a. 横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，连接牢固b. 横撑水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，连接牢固采用横排撑板支撑， 当遇有地下刚管道横穿沟槽时， 管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装，管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。上

26、下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑；承托翻土板的横撑必须加固， 翻土板的铺设应平整， 其与横撑的连接必须牢固； 拆除撑板支撑时，应符合下列规定：a. 支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填；b. 多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除上层槽的支撑；c. 拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑， 待回填至半槽以上，再拆除上层横撑；若基坑每侧临时堆土或施加其他载荷时，应符合下列规定：a. 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；b. 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且 不得妨碍其正常使用；c. 人工挖槽时，堆土高度不宜超

27、过 1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。若采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：a. 坡度板应选用一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；b. 平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于 20mm呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点和变坡点处应增设坡度板；c. 坡度板距槽底的高度不宜大于 3m；（4）拆除消防栓或隔断阀：用扳手将原有消防栓或隔断阀拆除。（5）根据阀门井的规格来确定切割及预留原有管线的距离，确保与阀门井中的管线顺 利安装；切割前，需在切割处划线标识，切割时沿切割线进行。（6）将放置阀门井位置的地基夯实，铺上厚度约150mm厚的沙，面积与阀门井底板大小一

28、致，方便调整阀门井的标高，同时防止井壁下沉。（ 7）阀门井中管线的穿井做法则采用焊接的方式。（8）将阀门井两端预留的原有管线坡口打磨完成后，根据焊接工艺评定与阀门井里面 的管线相焊，焊缝采取 10比例来无损检测抽查。（9）无损检测以及经业主、监理验收合格后，立即用原土回填、夯实。回填时在竖井 的外围要填埋500mm勺燃煤炉渣做保温。沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应 符合下列规定：a. 若为回填土时，应符合：槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于50mnt勺砖、石等硬块；b. 冬期回填时，管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土 总体积的 15，且冻块

29、尺寸不得超过 100mm；c. 采用石灰土、砂、沙砾等材料回填时，应按设计规定执行；d. 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近； 回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定；当采用重型压实机械压实或重车辆在回填土上行驶时， 管道顶部以上应有一定厚 度的压实回填土；回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节或井壁，并应符合下列要求：a. 管道及阀门井两侧和管顶50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道和井壁沟槽内，且不得集中推入，应均匀运入 槽内；b. 沟槽回填土应逐层进行，不得损伤管道或阀门井壁；c. 管

30、道或阀门井两侧以及管顶50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过 30cm；d. 管道沟槽位于路基范围内时，回填土表层的压实度不应小于87；e. 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于 40cm；f. 井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶型接茬；g. 在井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；h. 回填材料压实后应与井壁紧贴；（10）地表按原样恢复。1023焊接10.231 竖井、管道加工采用机械切割，以保证管道对口质量。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾

31、斜偏差不应大于管子、竖井筒体外径的1%且不得超过3mm10.2.3.2焊接安装坡口加工宜采用机械方法。组对时，其内壁错边量不应超过壁厚的10%焊条牌号按所焊材料的要求确定，所有焊缝为连续焊，角焊缝高度取较薄焊件的厚 度。其余末注尺寸之焊缝按 GB5023删有关规定执行。10.2.3.3 安装安装的允许偏差如下：项目允许偏差（mm坐标室外25标咼室外 20水平管道平直度DNC 1002L%。最大50DN 1003L%。最大80立管铅垂度5L%。最大3010.2.3.4管道的检验、吹扫、清洗。管道的检验包括外观检验、无损检验、压力试验。10.2.3.4.1 管道安装完毕后，应对其进行外观检验，检验

32、合格后，才能对焊缝进行无 损探伤检验。10.2.3.4.2 管道无损检验：当10%无损检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修，同时进一步检验。每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，如果又发现不合格焊缝，应再次加倍检验。如果再次出现不合格，应对该焊工所焊的同一批 焊缝全部进行检验。10.2.3.4.3 无损检验合格后应进行压力试验。压力试验以洁净水为试验介质，试验用压力表已经校验，并在周期内，其精确度不得低于1.5级,表的刻度应为被测最大压力的1.52倍,压力表不得少于两块。试压时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%寸，如未发现异状或泄 漏，继续按试验压力的10%逐

33、级升压，每级稳压3min,直至试验压力，稳压10min,再 将压力降至设计压力。检查无泄漏即合格。管道在压力试验合格后， 应组织吹扫或清洗工作， 并应在吹洗前编制吹扫、 清洗方 案。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。10.2.3.5 管道焊接施工技术措施10.2.3.5.1 从事本工程焊接作业的焊工，都必须执有国家技术监督部门颁发的相应合 格项目证书。10.2.3.5.2 焊材的采购、保管、烘烤、发放10.2.3.5.2.1 焊材的采购必须首先进行采购评估，选定的焊材供货单位必须提供材质 证明书及产品合格证等。10.2.3.5.2.2 焊材检验检查焊材材质证明

34、书或合格证提供的化学成分， 力学性能等指标应符合有关标准的 要求。10.2.3.5.2.3 焊材保管 保管员应将焊材分类堆放，按批建立标签，并应贴在每一包装上， 做到标签、台帐和实物三相符，以防错放。10.2.3.5.2.4 焊材烘烤保管员必须根据施工生产计划， 提前进行焊条的烘烤， 保证焊接材料供应不至中断。 焊条的烘烤必须严格遵守烘烤操作规程， 作好烘烤记录， 记录应有焊材批号、 烘烤 的温度和烘烤时间等内容， 并在使用过程中保持干燥， 焊丝使用前应清除其表面的油污、 锈蚀等。焊条重复烘烤不得超过两次， 此工作由焊接质量检查员、 焊条烘烤员严格把关， 建 立严格的焊条烘烤、领用制度。10.

35、2.3.5.2.5 焊材的发放 焊工领用焊条，必须携带焊条保温筒，领用数量不得多于半个工作班。 焊材保管员对焊工退回的焊材，应按不同牌号、规格及烘烤次数等分类存放。10.2.3.5.3 焊条、焊丝的选用 本工程各钢种选用的焊条如下 :钢号手弧焊焊条20#J427、 J42210.236 管道、竖井筒体焊接根据本工程设计文件的要求，采用手工电弧焊。10.2.3.6.1 焊缝坡口形式和尺寸应符合设计文件及GB50235 GB50236的规定,坡口尺寸及焊接工艺参数见附表2、附表3。附表2：坡口名称坡口形式组对尺寸壁厚T（mrh间隙C(mr)钝边P(m)坡口角度a （）对接V形坡口a丰*钝边P826

36、020265 75不等壁厚对 接V形 坡口过渡坡口 bT2-T1 w10mm0202a为6575b为15跨接式三通支管接口丄4Ja a52345 60电流种类：直流极性：反接。焊接电流范围（A）:手弧焊80-100A焊接电弧电压（V）:手弧焊21-23V焊 缝 层 次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧 电压 范围(V)焊接速度(cm/min)牌号直径(mm极性电流(A)1手工电弧焊J427J4223.2反接80-9521-237-9焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮， 熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。102361.1 组对前应将坡口及其内

37、外侧表面不小于10mn范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层缺陷。10.2.3.6.1.2 直段上两对接焊口中心面间的距离不应小于外径。10.2.3.6.1.3 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道处，焊件不得进行强行组对。10.2.3.6.1.4 管道或竖井筒体对接焊组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁 厚度的10%10.2.3.6.1.5 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和 变形。10.2.3.6.2 定位焊缝应采取下列措施10.2.3.6.2.1 焊接定位焊缝时应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由 合格焊工施焊。10.2.3

38、.6.2.2 定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。10.2.3.6.2.3 在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发现缺口时，应处理后方 可施焊。10.2.3.6.2.4 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，拆除工卡具时 不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至母材表面齐平。10.2.3.6.2.5 严禁在坡口之处的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。10.2.3.6.2.6 焊接过程中应保证起弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间 接头应错开。10.2.3.6.2.7 焊缝至其边缘距离一般不小于100mm焊缝处不得开孔或连接支管。

39、10.2.3.6.3 焊接前的检查10.2.3.6.3.1 工程使用的母材及焊接材料，必须按规范标准进行验收，不合格者不得使用。10.2.3.6.3.2 组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。10.2.3.6.3.3 组对后应检查组对构件的形状、质量、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件与标准规范的规定。10.2.3.6.4 焊接中间的检查10.2.3.6.4.1 定位焊完后， 应清除渣皮进行检查， 对发现的缺陷去除后方可进行焊接。10.2.3.6.4.2 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理并进行外观检查，发现缺陷 清除后方可进行下一层的焊

40、接。10.2.3.6.4.3 对中断焊接的焊缝，继续焊前应清理并检查，清除发现的缺陷后方可施 焊。10.2.3.6.5 焊接后检查10.2.3.6.5.1 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。10.2.3.6.5.2 进行 10%无损检测焊缝，不得低于 JB4730 中的规定。102365.3 不要进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于GB50236中规定的W级。10.2.3.6.5.4 本工程中不要求焊缝内部探伤的管道其外观质量必须达到GB50236中焊缝质量分级标准表 11.3.2IV 级的要求。10.2.3.6.5.5 焊缝焊完后，应在焊缝附近做焊

41、工标记，及其它规定的标记。10.2.3.7.6 焊缝返修原则：10.2.3.7.6.1 压力管道焊缝经无损探伤发现的超标缺陷必须进行返修，返修措施及工 艺应经焊接责任工程师确认。10.2.3.7.6.2 表面咬边厚度大于0.5mm或咬边长度大于100mm勺应进行补焊。10.2.3.7.6.3 焊缝同一部位的返修次数一般不应超过 2 次，超过两次的返修，必须由负责压力管道焊接的责任人员编制“返修方案” ，现场焊接责任师审批后方准返修。10.2.3.7.6.4 补焊后的焊缝应按原探伤方法重新探伤，补焊必须重新打磨进行表面探 伤，并应按相关标准检验合格。10.2.3.7.7 焊接工程交工验收。10.

42、2.3.7.7.1 对有无损检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。10.2.3.7.7.2 焊缝施焊记录及检查，检验记录应符合相关标准的规定十一、质量保证措施11.1质量控制计划11.1.1 总则本项目将采取一系列质量措施，严格执行国家、行业施工及验收标准和质量评定标 准，采用本公司质量文件作为施工组织与质量管理的行为准则。除此以外，为使工程施工过程中进行更有效的质量管理与控制，具体指导施工作业，各专业将详细制定施工方案，进行细致的技术交底、专业质检计划等一系列质量文件，以确保工程质量优良。11.1.2工程质量方针、目

43、标11.1.2.1质量方针：优质服务争信誉，精心施工创一流11.1.2.2质量目标：优良工程11.2. 质量保证体系11.2.1质量保证体系图为确保施工质量，使拆除的结构得到最大限度的利用，保证拆除及安装工程施工质量管理的标准化、程序化和强化工序质量控制，使拆除安装质量始终处于受控状态， 成立以相关管理部门、施工负责人、各专业工程师及施工人员组成的质量保证体系：10.3. 确保工程质量保证措施10.3.1具体质量保证措施我公司将本工程作为确保达到优良工程的质量目标工程， 为确保本工程质量目标的 实现，我公司针对所有参加本工程的施工人员，尤其是管理人员，加强质量意识、质量 目标的教育宣传，牢固树

44、立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络 化管理模式， 并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。 据此，特制定以下 质量保证实施措施。10.3.2 质量管理措施和制度在工程开工前， 对施工图纸， 由项目工程师组织项目组全体技术人员、 质检人员认 真阅读审核图纸， 了解设计图纸和关键部位的质量要求和技术措施， 并认真参加设计图 纸交底。由项目负责人组织召集对施工组织设计进行会稿、 编制工作， 拟定保证各分项 工程质量措施，落实质量交底制度，列出监控部位和监控要点。从源头抓起，加强设备、原材料、配件进出库的验收发放管理，杜绝无合格，无制 造厂家和无标识的“三无”产品入库，做到

45、无证不验收，无证不流通。项目组根据项目质量保证计划的要求， 制订一个更具体质量控制体系， 明确每道工 序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量A、B、C三级检查验收制度。尽早发现问题，及时整改，防患于未然，确保工程中每一个分项直至每一个工序 环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。坚持“三检一评” 和质量一票否决权制度， 强调质量管理人员到岗到位，坚持现场 全过程，全方位巡检制度，推行施工工序检验点、停点申报制度，在业主监理公司和质 监部门的监督指导下，确保工程质量。定期执行项目质量保证体系的质量大检查制度， 对工程施工质量随查随改， 确保工 程质量得到有效、及时、可靠的控制

46、。依靠技术进步， 优化施工技术方案， 尽可能缩短施工工期， 焊接采用性能优良的焊 接设备，同时确保焊接工艺评定覆盖率 100%，特殊工种上岗持证率 100%。工程施工过程中， 必须加强工程施工资料的整理归档工作， 在抓好工程施工的硬件 的同时，必须抓好软件的管理工作，从而确保工程的施工质量。10.3.3 原材料质量控制措施：加强原材料的质量控制，凡工程需要用的材料、设备、 成品、构配件等严格按质量 标准采购， 各类材料到场后， 必须由项目工程师组织有关人员进行抽样检查， 发现问题 及时书面通知业主和监理工程师，经业主审批后，采取退货措施。合理组织材料供应和材料使用， 并做好储运、 保管工作。

47、在材料进场后安排好适当的合理的堆放场地，指定专人妥善保管，并协助做好原材料复试取样、送检工作材料供应部门必须提供所有材料的合格证明书，按规程要求必须的抽样复试工作， 质量管理人员对提供产品进行抽样复查、 监督，凡不符合质量标准， 无合格证明的产品 一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。按设计要求选择焊接材料， 焊接材料应有合格证， 质量证明书， 焊材的烘干和发放应按 公司的焊接管理规定进行。材料标识规定统一并以文件的方式下发到各有关部门。10.3.4 现场计量器具管理措施：现场计量器具必须经本公司的检测中心专职计量责任师进行周期性鉴定和抽查工 作。使用时必须在鉴定合格校验期内。所有计量

48、器具要定期进行校对、 鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换， 不 得带病工作。10.4. 质量检验计划10.4.1 总则本质量检验计划为了充分满足项目施工和甲方关于工程质量的规定的条件， 除按质 量控制计划进行控制外， 同时把质量检验和试验当作特别重要的约束， 见证和鉴定环节， 将给予充分重视。 为了使质量检验和试验规范有序并在有效控制下进行， 特编制本计划。10.4.2 质量检验和试验控制类别根据国家现行施工验收规范，将检验和试验项目按规定划分 A、B、C三类，并相应 设停工待检点H和见证记录点R,分别如下：A 类：政府质量监察部门或业主，工程监理和本施工单位质量检查人员到场检查确认。B

49、 类：本施工单位质量控制人员到现场专检确认。C类：本施工单位质检控制人员巡检监控。H 点：上道工序检查确认合格后，才能进行下一道工序，业主要求的检查项目，政府质量监察部门设置的分步到位控制检查项目。R点：见证点，专指在实行 A、B、C类和H点检查，本公司应呈办的记录资料等。10.4.3 质量检查计划根据投标文件划定的项目内容， 我公司将在下列专业严格执行公司制定的各专业质量检 验计划，进行施工质量控制和检验。焊接缺陷等质通过每道工序质量检查， 尽早发现对口错边、 钢结构组对尺寸偏差、 量通病，采取返修等措施及时纠正直至合格，防止质量问题进入下一工序。22管道、筒体项目检查计划序 号控制 项目检

50、验内容检查 方法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证 材料类别停点见证点1施工 准备（1 ）设计图纸、技术条件及合理性的审核审阅图纸相关标准AR设计图纸审核汇总记录（2 ）工艺文件正确性、完整性、可行性、先进性审核:审阅图纸相关标准A工艺文件（3）焊接工艺评定中各参数据的审核检查评 定扌报告相关标准AHR焊接评定报告原始资料（4）焊工考试结果的审核:资料审查相关标准A焊工合格证（5）技术质里交底参加交底设计图纸、标准BR交底记录2材料验收（1）产品质量证明书内容完整，指标符合国家或部颁技术标准，出厂 标志齐全检查质保 书相关制造 标准A质保书、合格 证及技术资料（2 ）材料材质、规格、型号符合

51、设计要求现场检查 核对图纸设计图纸A检查记录（3 ）管子表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭无超厚负偏差的锈蚀凹陷及 机械损伤；法兰密封面平整、光洁、无毛刺和径向沟槽，凹凸法兰应能 自然嵌合，凹面高度不低于凹槽深度；螺栓、螺母螺纹完整，无伤痕， 配合良好，无松动和卡涩现象，非金属垫质地柔软，无老化变质或分层 现象，表面不得有折皱纹等缺陷；金属垫表面无裂纹，毛刺凹槽，径向 划痕及严重锈斑；缠绕式垫片无径向划痕，松散翘曲等缺陷；现场观察 检查制造标准CR检查记录（4）管子、管件的外径和壁厚及管件的结构尺寸应符合相应标准；观察检查 报告相应制造 标准C检查记录（5）合金钢管子、管件及阀门复验材质应符合设计要

52、求和制造标准；（6 ）阀门检验，试验合格；检查报告相应规范BR检试测报告(7 )材料应分区存放，实物标识正确、醒目。现场观察检杳C3预制(1 )切割切口无裂纹、重皮、平面倾斜偏差小于管子直径1%且不超过3叫现场观 察报告SH3501-97CR检杳记录(2 )下料尺寸准确。现场测量设计图纸CR检杳记录3预制(3)坡口打磨干净，角度符合规范要求。现场测量SH3501-97GB50235-97CR检杳记录(4 )组对间隙、错边量，错边打磨坡度符合规范要求。现场测量SH3501-97 附录CGB50235-9 7附录BCR检杳记录(5)开孔应在安装前完成，方位正确，大小合适，支管或管件不得插 入主管。

53、现场观察SH3501-97GB50235-97CR检杳记录(6)预制管段尺寸正确，标识齐全。现场观察 测量GB50235-97表 6.2.4CR检杳记录4焊接(1)焊接工作应和焊工资格相符合。B(2)焊接材料保管，烘烤发放，回收应符合规范或焊接工艺要求。现场观察GB236-82BR烘烤、发放、 回收记录、台 帐(3)焊接时环境条件应符合规范要求。现场观察SH3501-97B(4 )焊接工艺应符合焊接工艺评定要求。现场观察焊接工艺 评定B(5 )对接焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅、凹陷 等缺陷；合金金刚焊缝表面不得出现咬边，其它材质管道咬边深度不应大于0.15伽；连续咬边不应大于

54、100伽，且焊缝两側咬边总长不大于焊缝全长的1%表面余高1+0.2P ;不大于壁厚的1%且不大于2 mm。现场观察 测量SH3501-97GB50235-97C检杳记录(6)角接焊缝应米用氩弧焊打底，电弧焊盖面，焊脚高度符合设计规 定，外形平缓过度，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷、咬肉深度W 0.5 m。现场观察 测量SH3501-97GB50235-97CR检杳记录(7 )焊逢质量检验米用射线检验随机抽杳，抽杳数量由设计文件或规 范确定。现场抽查SH3501-97GB50235-97AR检测报告5管道 安装(1)安装前与之相关的构建物，设备均已安装完成并有交接手续。现场观察 检验BR交接记录(2 )安装应保证规格、材质和设计相符，法兰密封面的平行偏差及间 距应符合规定，螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，并在安装前均匀涂抹二 硫化钼。管道安装的偏差应符合GB50235-97中规定，焊缝法兰及其它连接件的安装位置应便于检修。现场观 察测量SH